CN110570996A - 一种高频数据线缆及其制造工艺、生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆技术领域，尤其是指一种高频数据线缆及其制造工艺、生产设备，本发明的制造工艺通过发泡带预先将两根芯线绕包在一起以形成组合线，又通过金属带将组合线和地线绕包在一起，且通过第一压线装置、第二压线装置和第三压线装置分别在不同制造高频数据线缆的工艺进行压合工作，还通过喷码装置对高频数据线缆进行喷码处理，以便于将条码、标号、文字等信息标记在高频数据线缆的表面；本发明的生产设备的自动化程度高，节省了不少繁琐的加工步骤，降低了劳动强度和人工成本，提高了生产高频数据线缆的效率，从而制造出一种抗信号干扰能力强，信号传输性能好，结构稳定，质量好的高频数据线缆。

Description

一种高频数据线缆及其制造工艺、生产设备

技术领域

本发明涉及线缆制造技术领域，尤其是指一种高频数据线缆及其制造工艺、生产设备。

背景技术

目前行业高频数据线缆内的每根芯线一般直接通过发泡式挤出成型绝缘或实心式(非发泡式)挤出成型绝缘。发泡式挤出成型绝缘的方式对每根芯线包覆发泡层，难以保证每根芯线上的发泡层的发泡度和均匀性一致，进而难以保证高频数据线缆的质量，而非发泡式挤出成型绝缘的方式使得相邻的两根高频数据线缆或高频数据线缆内部的信号容易互相干扰，该方式制造的高频数据线缆的信号传输性能比非发泡式挤出成型绝缘的芯线差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抗信号干扰能力强，信号传输性能好，能够制造出结构稳定、质量好的高频数据线缆的制造工艺；还提供一种自动化程度高，劳动强度和人工成本低，生产效率高，能够制造出结构稳定、质量好的高频数据线缆的生产设备，以及提供一种抗信号干扰能力强、信号传输性能好、结构稳定和质量好的高频数据线缆。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高频数据线缆的制造工艺，包括以下步骤：

(1)、向发泡带绕包机的供应两根芯线，随着两根线芯的移动，发泡带绕包机将发泡带包覆在两根芯线的外表面，以使发泡带将两根芯线绕包在一起以形成组合线；

(2)、随着组合线的移动，组合线穿过第一压线装置，第一压线装置对组合线进行压合，以使发泡带紧密地绕包在两根芯线的外表面；

(3)、压合后的组合线移动至第一胶带绕包机，同时向第一胶带绕包机供应地线和金属带，第一胶带绕包机先将金属带绕包在组合线的外表面，然后再将胶带绕包在金属带的外表面以形成初线缆；

(4)、移动的初线缆穿过第二压线装置，第二压线装置对初线缆进行压合，以使金属带紧密地绕包在初线缆的外表面以及胶带紧密地绕包在金属带的外表面；

(5)、被压合后的初线缆穿过第一烘箱，第一烘箱对初线缆进行加热，以使胶带热熔粘贴在金属带的外表面；

(6)、加热后的初线缆移动至第二胶带绕包机，第二胶带绕包机将胶带绕包在初线缆的外表面以形成初步成型的高频数据线缆；

(7)、初步成型的高频数据线缆移动至第三压线装置，第三压线装置将胶带压合在初线缆的外表面，以使胶带紧密地绕包在初线缆的外表面；

(8)、喷码装置对压合后的初步成型的高频数据线缆进行喷码；

(9)、喷码后的初步成型的高频数据线缆移动至第二烘箱，第二烘箱对喷码后的初步成型的高频数据线缆进行加热，以使胶带热熔粘贴在初线缆的外表面，以制造成定型的高频数据线缆；

(10)、最后通过收卷机对定型的高频数据线缆进行收卷。

本发明还提供一种用于执行上述的高频数据线缆的制造工艺的生产设备，包括依次沿着制造高频数据线缆的加工顺序设置的：用于供应两根芯线的芯线动力放线机、用于向芯线动力放线机所供应的所有芯线提供恒定张力的恒张力轮组、用于经由发泡带将所有芯线绕包在一起以形成组合线的发泡带绕包机、用于对组合线进行压合的第一压线装置、用于供应地线的地线动力放线机、用于供应金属带的金属带放带机、用于驱动金属带将地线和压合后的组合线绕包在一起后再驱动胶带绕包以形成初线缆的第一胶带绕包机、用于对初线缆进行压线的第二压线装置、用于对初线缆进行加热的第一烘箱、用于将胶带绕包在初线缆上以形成高频数据线缆的第二胶带绕包机、用于对高频数据线缆进行压合的第三压线装置、用于对压合后高频数据线缆进行喷码的喷码装置、用于对喷码后的高频数据线缆进行加热的第二烘箱、用于牵引加热后的高频数据线缆移动的履带牵引装置及用于对履带牵引装置所牵引的高频数据线缆进行收卷的收卷机。

进一步地，所述第一压线装置包括设置于发泡带绕包机的出料端的底座、升降设置于底座的升降板、装设于底座并用于升降板升降的升降驱动机构、装设于升降板的线模座及设置于线模座的进料端的压线机构，所述压线机构包括装设于线模座或/和升降板的连接板、升降设置于连接板的调高座及转动设置于调高座的至少一组压线组，所述压线组包括第一压线轮、摆臂、第二压线轮及驱动件，所述第一压线轮转动设置于调高座，所述摆臂的一端与调高座转动连接，所述第二压线轮转动设置于摆臂的另一端，所述驱动件用于驱动第二压线轮靠近或远离第一压线轮，所述第一压线轮与第二压线轮配合以对组合线进行压线。

进一步地，所述第一压线轮和第二压线轮均设置有用于容设组合线的环形定位槽，所述第一压线轮的环形定位槽与第二压线轮的环形定位槽连通以围设成压线孔。

进一步地，所述线模座设置有与压线孔连通的第一导线槽，所述线模座装设有压模块，所述压模块用于将组合线限位于第一导线槽内。

进一步地，所述底座包括固定座、滑动设置于固定座的滑动座及用于将滑动座固定于固定座的固定件，所述升降驱动机构装设于滑动座，所述升降板装设于升降驱动机构的输出端。

进一步地，所述芯线动力放线机包括两个芯线动力放线装置，每个芯线动力放线装置用于供应一根芯线，所述芯线动力放线装置包括放线架、转动设置于放线架并用于承载芯线卷料的芯线架、装设于放线架并用于驱动芯线架转动的第一转动驱动机构、设置于放线架并用于对芯线架所承载的芯线卷料的芯线进行导向的导料辊组、设置于放线架并用于牵拉或松放芯线的摆杆装置、转动设置于摆杆装置的多个抵触导辊及转动设置于放线架的多个固定导辊，导料辊组和芯线架位于摆杆装置的同一侧，多个固定导辊位于摆杆装置的同一侧，导料辊组、固定导辊分别位于摆杆装置的两侧，芯线架所承载的芯线卷料的芯线绕设于导料辊组后交错地绕设于多个固定导辊和多个抵触导辊之间。

进一步地，所述摆杆装置包括转动设置于放线架的摆杆、装设于放线架的摆动驱动器、装设于摆动驱动器的输出轴的主齿轮及装设于摆杆的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。

进一步地，所述第二烘箱与履带牵引装置之间设置有气冷装置，所述气冷装置包括风机及装设于风机的吹风管，所述吹风管的出风口对准加热后的高频数据线缆。

本发明还提供一种用于运用上述的高频数据线缆的制造工艺所制造的高频数据线缆，包括两根并列设置的芯线、包覆于两根芯线的外表面以将两根芯线捆绑的发泡层、包覆于发泡层的金属层、设置于发泡层与金属层之间的地线、包覆于金属层的外侧的第一胶带层及包覆于第一胶带层的外侧的第二胶带层。

本发明的有益效果：本发明通过发泡带预先将两根芯线绕包在一起以形成组合线，使得两根芯线表面的发泡带的发泡度和均匀性一致，不但保证了制造高频数据线缆的质量，还起到很好的抗信号干扰的作用，又通过金属带将组合线和地线绕包在一起，避免高频数据线缆在后续加工时与外部的线缆之间的信号互相干扰，也避免相邻的两根高频数据线缆之间的信号互相干扰，进一步提高了高频数据线缆的抗信号干扰的性能，信号传输性能，且通过第一压线装置、第二压线装置和第三压线装置分别在不同制造高频数据线缆的工艺进行压合工作，保证高频数据线缆的内部结构能够稳固地粘贴在一起，也保证了高频数据线缆的表面均匀，进而保证了高频数据线缆的质量，还通过喷码装置对高频数据线缆进行喷码处理，以便于将条码、标号、文字等信息标记在高频数据线缆的表面，避免了制造出高频数据线缆后需要将高频数据线缆转移至特定的工位对高频数据线缆进行喷码处理，自动化程度高，节省了不少繁琐的加工步骤(如；对高频数据线缆进行转移、定位喷码等)，降低了劳动强度和人工成本，提高了生产高频数据线缆的效率，从而制造出一种抗信号干扰能力强，信号传输性能好，结构稳定，质量好的高频数据线缆。

附图说明

图1为本发明的生产设备的结构示意图。

图2为本发明的生产设备的第一压线装置的结构示意图。

图3为本发明的生产设备的第一压线装置的另一视角的结构示意图。

图4为本发明的生产设备的芯线动力放线装置的结构示意图。

图5为本发明的生产设备的摆杆装置和抵触导辊的结构示意图。

图6为本发明的生产设备的转动驱动机构和芯线架的结构示意图。

图7为本发明的生产设备的转向导辊的结构示意图。

图8为本发明的生产设备的发泡带绕包机的结构示意图。

图9为本发明的高频数据线缆的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、固定座；12、滑动座；13、固定件；14、导轨；15、导块；2、升降板；3、升降驱动机构；31、丝杆；32、移动螺母；33、驱动单元；4、线模座；41、第一导线槽；5、压线机构；51、连接板；52、调高座；53、压线组；531、第一压线轮；532、摆臂；533、第二压线轮；534、驱动件；6、压模块；7、第一限位件；71、第二限位件；8、锁紧手把；81、发泡层；82、金属层；83、地线；84、第一胶带层；85、第二胶带层；91、包带架；92、第二转动驱动机构；921、转动电机；922、转动主动轮；923、转动从动轮；924、转动带；93、包带装置；931、基座；932、穿线管；933、传动轴；934、带盘座；935、张力调节机构；9351、张力电机；9352、张力主动轮；9353、张力从动轮；9354、张力传动带；936、转动轴；937、旋转架；938、导辊组；939、穿线孔；94、包带管；95、张力测速开关；951、转动测速开关；96、数据对比模块；961、控制器；10、放线架；20、芯线架；30、第一转动驱动机构；301、驱动电机；302、减速器；303、转轴；304、轴承；40、导料辊组；401、转角导辊；402、转向导辊；50、摆杆装置；501、摆杆；502、摆动驱动器；503、主齿轮；504、从齿轮；60、抵触导辊；70、固定导辊；80、张力检测器；90、限位柱；901、出带导辊；902、调节座；903、配重块；100、芯线动力放线机；200、恒张力轮组；300、发泡带绕包机；400、第一压线装置；500、地线动力放线机；600、金属带放带机；700、第一胶带绕包机；800、第二压线装置；900、第一烘箱；1000、第二胶带绕包机；2000、第三压线装置；3000、喷码装置；4000、第二烘箱；5000、履带牵引装置；6000、收卷机；7000、气冷装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

本发明提供的一种高频数据线缆的制造工艺，包括以下步骤：

(1)、向发泡带绕包机300的供应两根芯线，随着两根线芯的移动，发泡带绕包机300将发泡带包覆在两根芯线的外表面，以使发泡带将两根芯线绕包在一起以形成组合线；

(2)、随着组合线的移动，组合线穿过第一压线装置400，第一压线装置400对组合线进行压合，以使发泡带紧密地绕包在两根芯线的外表面，从而使得发泡带能够均匀地绕包在两根芯线的外表面，同时也避免了组合线移动的过程中发生晃动而影响后续的加工；

(3)、压合后的组合线移动至第一胶带绕包机700，同时向第一胶带绕包机700供应地线和金属带，第一胶带绕包机700先将金属带绕包在组合线的外表面，金属带为铜箔带或铝箔带，能够屏蔽外界的信号对组合线的干扰，然后再将胶带绕包在金属带的外表面以形成初线缆；

(4)、移动的初线缆穿过第二压线装置800，第二压线装置800对初线缆进行压合，以使金属带紧密地绕包在初线缆的外表面以及胶带紧密地绕包在金属带的外表面，一方面是保证了初线缆结构的稳定性，金属带和胶带的绕包均匀，另一方面是避免了初线缆移动的过程中发生晃动而影响后续的加工；

(5)、被压合后的初线缆穿过第一烘箱900，第一烘箱900对初线缆进行加热，以使胶带热熔粘贴在金属带的外表面，保证金属带能够稳固地绕包在组合线的外表面；

(6)、加热后的初线缆移动至第二胶带绕包机1000，第二胶带绕包机1000将胶带绕包在初线缆的外表面以形成初步成型的高频数据线缆；

(7)、初步成型的高频数据线缆移动至第三压线装置2000，第三压线装置2000将胶带压合在初线缆的外表面，以使胶带紧密地绕包在初线缆的外表面，一方面是保证了初步成型的高频数据线缆结构的稳定性，胶带能够均匀地绕包在初线缆的外表面，另一方面是避免了初步成型的高频数据线缆移动的过程中发生晃动而影响后续的加工；；

(8)、喷码装置3000对压合后的初步成型的高频数据线缆进行喷码，自动化地将产品信息(如：生产日期、型号、符号等)标记在高频数据线缆的外表面；

(9)、喷码后的初步成型的高频数据线缆移动至第二烘箱4000，第二烘箱4000对喷码后的初步成型的高频数据线缆进行加热，以使胶带热熔粘贴在初线缆的外表面，以保证胶带能够稳固地绕包在初步成型的高频数据线缆的外表面，进而保证高频数据线缆的质量及结构稳定性，以制造成定型的抗信号干扰能力强、信号传输性能好、结构稳定、质量好的高频数据线缆；

(10)、最后通过收卷机6000对定型的高频数据线缆进行收卷。

如图1至图8所示，本发明还提供的一种制造高频数据线缆的工艺方法及其生产设备，其包括依次沿着制造高频数据线缆的加工顺序设置的：用于供应两根芯线的芯线动力放线机100、用于向芯线动力放线机100所供应的所有芯线提供恒定张力的恒张力轮组200、用于经由发泡带将所有芯线绕包在一起以形成组合线的发泡带绕包机300、用于对组合线进行压合的第一压线装置400、用于供应地线的地线动力放线机500、用于供应金属带的金属带放带机600、用于驱动金属带将地线和压合后的组合线绕包在一起后再驱动胶带绕包以形成初线缆的第一胶带绕包机700、用于对初线缆进行压线的第二压线装置800、用于对初线缆进行加热的第一烘箱900、用于将胶带绕包在初线缆上以形成高频数据线缆的第二胶带绕包机1000、用于对高频数据线缆进行压合的第三压线装置2000、用于对压合后高频数据线缆进行喷码的喷码装置3000、用于对喷码后的高频数据线缆进行加热的第二烘箱4000、用于牵引加热后的高频数据线缆移动的履带牵引装置5000及用于对履带牵引装置5000所牵引的高频数据线缆进行收卷的收卷机6000；本实施例中，通过芯线动力放线机100、恒张力轮组200、地线动力放线机500、金属带放带机600、履带牵引装置5000和收卷机6000配合以对高频数据线缆的移动提供驱动力，所述金属带可以为铜箔带或铝箔带，所述胶带可以为带有热熔胶的胶带，所述芯线可以为信号线。

实际工作时，将两个相同或不同规格的芯线卷料放置在芯线动力放线机100，芯线动力放线机100将两根芯线供应至恒张力轮组200，恒张力轮组200分别向两根芯线提供恒定的张力，以保证芯线移动的稳定性，再进入发泡带绕包机300内，经由发泡带绕包机300将发泡带将两根芯线绕包在一起以形成组合线，第一压线装置400对移动的组合线进行压合，以将绕包在两根芯线表面的发泡带压紧在两根芯线上，不但使得发泡带能够紧密地绕包在两根芯线的表面，还使得发泡带的绕包均匀，再进入第一胶带绕包机700，同时地线动力放线机500和金属带放带机600分别向第一胶带绕包机700供应地线和金属带，经由第一胶带绕包机700先驱动金属带将组合线和地线绕包在一起，再驱动胶带绕包在金属带上以形成初线缆，第二压线装置800对移动的初线缆进行压合，以使金属带将组合线和地线紧密地绕包在一起，也使得胶带紧密地绕包在金属带的外表面，从而使得第一层胶带的绕包均匀，第一烘箱900对压合后的初线缆进行加热，以使第一层胶带热熔粘贴在金属带的表面，再进入第二胶带绕包机1000，第二胶带绕包机1000将胶带绕包在初线缆表面以形成初步成型的高频数据线缆，然后第三压线装置2000对移动的高频数据线缆进行压合，以将胶带紧密地压合在初线缆表面，使得第二层胶带的绕包均匀，喷码装置3000对初步成型的高频数据线缆进行喷码处理，第二烘箱4000对喷码后的高频数据线缆进行加热，以使第二层胶带热熔粘贴在第一层胶带的表面以形成定型的高频数据线缆，最终通过收卷机6000对定型后的高频数据线缆进行收卷。

本发明通过发泡带预先将两根芯线绕包在一起以形成组合线，使得两根芯线表面的发泡带的发泡度和均匀性一致，不但保证了制造高频数据线缆的质量，还起到很好的抗信号干扰的作用，又通过金属带将组合线和地线绕包在一起，避免高频数据线缆在后续加工时与外部的线缆之间的信号互相干扰，也避免相邻的两根高频数据线缆之间的信号互相干扰，进一步提高了高频数据线缆的抗信号干扰的性能，信号传输性能，且通过第一压线装置400、第二压线装置800和第三压线装置2000分别在不同制造高频数据线缆的工艺进行压合工作，保证高频数据线缆的内部结构能够稳固地粘贴在一起，也保证了高频数据线缆的表面均匀，进而保证了高频数据线缆的质量，还通过喷码装置3000对高频数据线缆进行喷码处理，以便于将条码、标号、文字和日期等信息标记在高频数据线缆的表面，避免了制造出高频数据线缆后需要将高频数据线缆转移至特定的工位对高频数据线缆进行喷码处理，自动化程度高，节省了不少繁琐的加工步骤(如；对高频数据线缆进行转移、定位喷码等)，降低了劳动强度和人工成本，提高了生产高频数据线缆的效率。

本实施例中，所述第一压线装置400包括设置于发泡带绕包机300的出料端的底座1、升降设置于底座1的升降板2、装设于底座1并用于升降板2升降的升降驱动机构3、装设于升降板2的线模座4及设置于线模座4的进料端的压线机构5，所述压线机构5包括装设于线模座4或/和升降板2的连接板51、升降设置于连接板51的调高座52及转动设置于调高座52的至少一组压线组53，所述压线组53包括第一压线轮531、摆臂532、第二压线轮533及驱动件534，所述第一压线轮531转动设置于调高座52，所述摆臂532的一端与调高座52转动连接，所述第二压线轮533转动设置于摆臂532的另一端，所述驱动件534用于驱动第二压线轮533靠近或远离第一压线轮531，所述第一压线轮531与第二压线轮533配合以对组合线进行压线；具体地，所述驱动件534用于驱动摆臂532转动以带动第二压线轮533靠近或者远离第一压线轮531。

该第一压线装置400运用至发泡带绕包机300的出料端，第一压线轮531和线模座4分别对发泡带绕包机300所输出的组合线进行支撑和导向，驱动件534驱动摆臂532连带第二压线轮533靠近第一压线轮531转动，直至第二压线轮533将组合线压合在第一压线轮531上，履带牵引装置5000对组合线进行牵引，使得组合线不断移动，在组合线移动的过程中，第一压线轮531和第二压线轮533分别在组合线的表面进行滚动，一方面使得将包覆在两根芯线的外表面上的发泡带稳固地压合在两根芯线上，保证了发泡带能够稳固地将两根芯线包覆在一起，提高了组合线的质量及结构稳定性，另一方面是第一压线轮531和第二压线轮533对组合线起到导向和限位的作用，避免组合线发生摇晃，提高了组合线移动的稳定性，有利于提高发泡带绕包机300对两根芯线进行包带的质量，也有利于第一胶带绕包机700对组合线进行绕包的质量，进而保证了生产高频数据线缆的质量。当需要将组合线从第一压线轮531与第二压线轮533之间取出时，驱动件534驱动摆臂532连带第二压线轮533远离第一压线轮531转动，使得第一压线轮531与第二压线轮533分离，即可将组合线从第一压线轮531与第二压线轮533之间取出。其中，调节调高座52在连接板51上的位置后，通过螺丝将调高座52固定在连接板51上，调高座52能够对压线组53的高度位置进行微调；升降驱动机构3用于驱动升降板2连带压线机构5和线模座4升降，便于调节压线机构5和线模座4对组合线进行支撑、导向和压合的高度位置，灵动性好，实用性强。该第一压线装置400的结构简单，调节方便，有效地对组合线进行压合以保证组合线的质量，且避免了组合线发生摇晃，不但保证了组合线移动的稳定性，还保证了发泡带绕包机300将两根芯线绕包在一起的稳定性和质量。

本实施例中，所述第一压线轮531和第二压线轮533均设置有用于容设组合线的环形定位槽(图中未显示)，所述第一压线轮531的环形定位槽与第二压线轮533的环形定位槽连通以围设成压线孔。优选地，所述环形定位槽为矩形槽、圆弧槽或V型槽。压线时，组合线穿过压线孔，压线孔的内壁抵触组合线的外壁，对组合线进行限位，以保证组合线的稳定性。

优选地，所述压线组53的数量为两组，两组压线组53关于调高座52的纵向中心轴线对称设置；两组压线组53依次对组合线进行压合，提高了压合组合线的质量，进一步提高了组合线移动的稳定性。

优选地，所述驱动件534为拉簧，所述拉簧的一端与调高座52铰接，所述拉簧的另一端与摆臂532的中部铰接。拉簧的结构简单，成本低，维护和更换方便，使用寿命长。当第一压线轮531与第二压线轮533处于压合状态时，拉簧向摆臂532提供持续的弹性力，使得第二压线轮533与第一压线轮531始终处于压合的状态；当第一压线轮531与第二压线轮533处于非压合状态时，拉簧也向摆臂532提供持续的弹性力，使得第二压线轮533与第一压线轮531始终处于非压合的状态。

优选地，所述线模座4设置有与压线孔连通的第一导线槽41，第一导线槽41对组合线进行限位和导向，避免了组合线左右摇摆，保证了组合线移动的稳定性。具体地，所述线模座4装设有呈L型的压模块6，所述压模块6用于将组合线限位于第一导线槽41内，所述第一导线槽41沿着线模座4的长度方向延伸，所述压模块6的数量为多个，多个压模块6沿着第一导线槽41的长度方向设置。通过增设压模块6将组合线限位于第一导线槽41内，避免了组合线上下摇摆而脱离第一导线槽41，保证了组合线移动的稳定性。

优选地，所述第一导线槽41内可拆卸地装设有导线板(图中未显示)，所述导线板设置有第二导线槽(图中未显示)。根据实际组合线的规格，使用不同规格的导线板，能够对不同规格的组合线进行支撑、限位和导向，灵活性好，实用性强，使用范围广。其中，第二导线槽的作用与第一导线槽41的作用相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述底座1包括固定座11、滑动设置于固定座11的滑动座12及用于将滑动座12固定于固定座11的固定件13，所述升降驱动机构3装设于滑动座12，所述升降板2装设于升降驱动机构3的输出端；具体地，所述固定件13为螺栓，所述螺栓与滑动座12螺纹连接，所述螺栓的端部用于与固定座11抵触。该结构设计，灵动性好，便于调节压线机构5与发泡带绕包机300之间的距离。

优选地，所述固定座11的两端分别装设有第一限位件7和第二限位件71，所述滑动座12位于第一限位件7与第二限位件71之间，第一限位件7和第二限位件71对滑动座12的移动行程进行限位，避免滑动座12过渡移动而脱离固定座11。具体地，所述第一限位件7和第二限位件71均为橡胶件，橡胶件具有弹性，对滑动座12起到缓冲的作用，避免滑动座12分别与第一限位件7和第二限位件71发生硬性冲击碰撞。

优选地，所述固定座11装设有导轨14，所述滑动座12装设有与导轨14滑动配合的导块15，通过导轨14与导块15滑动配合，提高了滑动座12移动的稳定性。

优选地，所述升降驱动机构3包括转动设置于底座1的丝杆31、与丝杆31螺纹连接的移动螺母32及用于驱动丝杆31转动的驱动单元33，所述升降板2装设于移动螺母32。根据实际所需，当驱动单元33为电机时，升降驱动机构3为自动化驱动，当驱动单元33为手轮时，升降驱动机构3为手动驱动。

优选地，所述底座1螺纹连接有锁紧手把8，所述锁紧手把8的端部用于与升降板2抵触，以将升降板2锁紧在底座1上。

具体地，所述第二压线装置800的结构、第三压线装置2000的结构均与第一压线装置400的结构相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述芯线动力放线机100包括两个芯线动力放线装置，每个芯线动力放线装置用于供应一根芯线，所述芯线动力放线装置包括放线架10、转动设置于放线架10并用于承载芯线卷料的芯线架20、装设于放线架10并用于驱动芯线架20转动的第一转动驱动机构30、设置于放线架10并用于对芯线架20所承载的芯线卷料的芯线进行导向的导料辊组40、设置于放线架10并用于牵拉或松放芯线的摆杆装置50、转动设置于摆杆装置50的多个抵触导辊60及转动设置于放线架10的多个固定导辊70，导料辊组40和芯线架20位于摆杆装置50的同一侧，多个固定导辊70位于摆杆装置50的同一侧，固定导辊70、导料辊组40分别位于摆杆装置50的上下两侧，芯线架20所承载的芯线卷料的芯线绕设于导料辊组40后交错地绕设于多个固定导辊70和多个抵触导辊60之间。具体地，芯线的绕设路径如图4所示。

实际工作时，将芯线卷料装设于芯线架20，芯线卷料的芯线绕设于导料辊组40后交错地绕设于多个固定导辊70和多个抵触导辊60之间(如图4所示)，通过履带牵引装置5000牵引芯线移动，从而实现了芯线的放料。具体使用时，第一转动驱动机构30驱动芯线架20转动，使得芯线架20释放芯线卷料的芯线，当履带牵引装置5000没有牵引芯线移动时，摆杆装置50驱动多个抵触导辊60同步远离多个固定导辊70移动，在此过程中，多个抵触导辊60牵拉芯线架20所释放的芯线长度，不但起到预储存芯线的作用，还起到调节张力的作用，为芯线提供张紧力，保证芯线始终处于张紧状态，避免芯线出现松弛的现象；当外部的牵引机构牵引芯线移动时，摆杆装置50驱动多个抵触导辊60同步靠近多个固定导辊70移动，在此过程中，多个抵触导辊60释放芯线，从而便于履带牵引装置5000牵引芯线移动。其中，导料辊组40对芯线的移动起到导向的作用，便于改变芯线的移动路径。该芯线动力放线机100的结构简单且紧凑，不但能够对芯线进行预储存，还能够调节芯线的张力，便于芯线的移动，芯线的移动稳定而顺畅，即使履带牵引装置5000没有牵引芯线移动，转动驱动机构也不需要停止工作，使得芯线架20能够不间断地释放(供应)芯线，提高了供应芯线的效率，且避免了第一转动驱动机构30频繁启动和制动而降低使用寿命。

本实施例中，所述摆杆装置50包括转动设置于放线架10的摆杆501、装设于放线架10的摆动驱动器502、装设于摆动驱动器502的输出轴的主齿轮503及装设于摆杆501的从齿轮504，所述主齿轮503与从齿轮504啮合，多个抵触导辊60沿着摆杆501的长度方向排列并转动设置于摆杆501。

实际工作时，摆动驱动器502主齿轮503转动，转动的主齿轮503带动从齿轮504转动，转动的从齿轮504带动摆杆501摆动，摆杆501带动多个抵触导辊60同步摆动，当摆杆501顺时针摆动时，多个抵触导辊60靠近多个固定导辊70移动，从而对芯线进行释放；当摆杆501逆时针摆动时，多个抵触导辊60远离多个固定导辊70移动，从而对芯线架20所释放的芯线进行牵拉，进而对芯线进行预储存。通过摆杆501的摆动来带动多个抵触导辊60移动，使得多个抵触导辊60移动的同步性好，便于对芯线进行牵拉和释放，也便于对芯线的张力进行调节。其中，通过齿轮组进行啮合传动，传动稳定好，使得摆杆501的摆动稳定。具体地，所述摆动驱动器502为电机或电位器。

优选地，所述放线架10装设有张力检测器80，其中一个固定导辊70装设于张力检测器80的输出轴，所述第一转动驱动机构30和摆杆装置50均与张力检测器80电连接。通过张力检测器80对芯线的张力进行检测，便于对第一转动驱动机构30和摆杆装置50进行控制，从而便于对芯线的所需张力进行调节

优选地，所述放线架10装设有多个限位柱90，多个限位柱90分为两组限位排，摆杆501位于两组限位排之间。具体地，每组限位排包括至少一个限位柱90。通过两组限位排对摆杆501的摆动角度进行限位，提高了摆杆501的摆动稳定性。

优选地，所述放线架10转动设置有出带导辊901，所述出带导辊901位于多个固定导辊70远离导料辊组40的一侧。出带导辊901对芯线进行导向，便于履带牵引装置5000牵引芯线移动。具体地，所述出带导辊901能够在放线架10上调节位置。

优选地，所述导料辊组40包括转动设置于放线架10的转角导辊401及转动设置于放线架10的多个转向导辊402，多个转向导辊402均位于摆杆501与转角导辊401之间。通过转角导辊401和多个转向导辊402对芯线进行导向，进一步提高了芯线移动的稳定性，避免芯线发生震动。

优选地，所述转角导辊401经由调节座902装设于放线架10，所述转角导辊401转动设置于调节座902，所述调节座902用于调节转角导辊401的位置。通过增设调节座902，便于对转角导辊401在放线架10上的位置进行调节，提高了转角导辊401的灵动性。

优选地，所述摆杆501装设有配重块903。通过增设配重块903，能够根据实际工艺所需而调节摆杆501上抵触导辊60对芯线的张力大小；具体地，所述摆杆501的两端均装设有配重块903，或者所述摆杆501的任意一端装设有配重块903。

优选地，所述第一转动驱动机构30包括驱动电机301、减速器302及转动设置于放线架10的转轴303，所述驱动电机301和减速器302均装设于放线架10，所述减速器302的输入端与驱动电机301的输出轴连接，所述减速器302的输出端与转轴303连接，所述芯线架20装设于转轴303，转轴303经由轴承304转动设置于放线架10。实际工作时，驱动电机301经由减速器302驱动转轴303转动，转动的转轴303带动芯线架20转动，转动的芯线架20释放芯线。

具体地，所述地线动力放线机500的结构、金属带放带机600的结构均与所述芯线动力放线装置的结构相同，三者所获得的技术效果也相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述第二烘箱4000与履带牵引装置5000之间设置有气冷装置7000，所述气冷装置7000包括装设于履带牵引装置5000的进料端的风机及装设于风机的出风口的吹风管，所述吹风管的出风口对准加热后的高频数据线缆。通过增设气冷装置7000对加热后的高频数据线缆进行冷却，加快了高频数据线缆冷却成型的速度，避免收卷机6000对高频数据线缆进行收卷时而导致高频数据线缆发生变形，保证了高频数据线缆的质量。

本实施例中，所述发泡带绕包机300包括包带架91、第二转动驱动机构92及转动设置于包带架91的包带装置93，所述包带装置93包括装设于包带架91的基座931、装设于基座931的穿线管932、转动地套设于穿线管932外的传动轴933、装设于传动轴933并用于承载发泡带的带盘座934、用于驱动传动轴933转动并用于调节带盘座934的张力的张力调节机构935、转动地套设于传动轴933外的转动轴936、装设于转动轴936的旋转架937及装设于旋转架937并用于供带盘座934所承载的发泡带缠绕的导辊组938，所述第二转动驱动机构92用于驱动转动轴936转动，所述穿线管932轴向设置有穿线孔939，所述穿线管932的出线端装设有包带管94，所述包带管94与穿线孔939同轴设置，所述张力调节机构935包括装设于包带架91的张力电机9351、装设于张力电机9351的输出轴的张力主动轮9352、套装于传动轴933外的张力从动轮9353及缠绕于张力主动轮9352和张力从动轮9353的张力传动带9354，所述张力从动轮9353位于传动轴933远离带盘座934的一端，所述包带管94用于对发泡带和穿过穿线孔939后的两根芯线进行限位和导向。

实际工作时，发泡带卷料装设于带盘座934并位于旋转架937内，在包带时，将需要包带的两根芯线穿过穿线管932的穿线孔939，两根芯线被履带牵引装置5000牵引，在履带牵引装置5000牵引两根芯线移动的过程中，第二转动驱动机构92驱动转动轴936转动，转动的转动轴936带动旋转架937和导辊组938绕转动轴936的中心轴线同步转动，从而使得发泡带对两根芯线进行包带；在包带的过程中，张力调节机构935的张力电机9351驱动张力主动轮9352转动，在张力传动带9354的传动下带动张力从动轮9353转动，转动的张力从动轮9353带动传动轴933转动，从而使得张力调节机构935能够对带盘座934及承放在带盘座934上的发泡带卷料提供反向的张力(力矩)，能够防止惯性力对带盘座934的张力的影响，能够缓解包带时所产生的高速旋转风阻对包带张力的影响，而且张力调节机构935对带盘座934的张力调节，还能够缓解包带位置变化对包带张力的影响，保证带径变化时张力恒定不变，提高了发泡带绕包机300的张力精度，能满足高频数据线缆的包带工艺要求。其中，该张力调节机构935的结构设计，提高了张力调节的稳定性，张力调节机构935设置于旋转架937外，便于对张力调节机构935进行拆装及维护，且该张力调节机构935不需要与滑环、碳刷等零部件配合使用，减少了零部件的使用，降低了包带机的制造和使用成本，避免了滑环的磨损而需要频繁更换，也避免了滑环自转而影响正常的包带工作。

本实施例中，所述第二转动驱动机构92包括装设于包带架91的转动电机921、装设于转动电机921的输出轴的转动主动轮922、套装于转动轴936外的转动从动轮923及缠绕于转动主动轮922和转动从动轮923的转动带924；实际包带时，转动电机921驱动转动主动轮922转动，在转动带924的传动下带动转动从动轮923转动，转动的转动从动轮923带动转动轴936转动，转动的转动轴936带动旋转架937和导辊组938绕转动轴936的中心轴线同步转动，转动的旋转架937和导辊组938使得发泡带包在包带管94所导向的两根芯线的外表面，从而实现了将两个芯线绕包在一起。该第二转动驱动机构92的结构设计，提高了转动轴936转动的稳定性，进而提高了包带的稳定性和质量。

本实施例中，所述包带架91装设有张力测速开关95和转动测速开关951，所述张力测速开关95用于对张力从动轮9353或张力主动轮9352进行测速，所述转动测速开关951用于对转动主动轮922或转动从动轮923进行测速；优选地，所述张力测速开关95对张力从动轮9353的转速进行检测及监控，所述转动测速开关951对转动主动轮922的转速进行检测和监控。通过张力测速开关95和转动测速开关951分别对张力调节机构935和第二转动驱动机构92的转速进行检测和监控，便于对张力调节机构935所提供的张力进行调节，也便于对第二转动驱动机构92所提供的转动力进行调节。

优选地，所述转动电机921和张力电机9351均可以采用伺服电机。

本实施例中，所述包带架91装设有数据对比模块96及与数据对比模块96电连接的控制器961，所述张力测速开关95和转动测速开关951均与数据对比模块96电连接，所述张力电机9351和转动电机921均与控制器961电连接。由于正常情况下，张力测速开关95所检测的转速与转动测速开关951所检测的转速之间的差值为固定数值，所以通过数据对比模块96对张力测速开关95所检测的转速与转动测速开关951所检测的转速进行对比，当芯线断线后，张力调节机构935的转速会变快，使得张力测速开关95所检测的转速与转动测速开关951所检测的转速之间的差值变小，数据对比模块96向控制器961反馈信号，控制器961控制第二转动驱动机构92或/和张力调节机构935停止工作，以便于重新绕设芯线或对发泡带绕包机300进行维护。

具体地，所述第一胶带绕包机700的结构、第二胶带绕包机1000的结构均与发泡带绕包机300的结构相同，三者所获得的技术效果相同，在此不再赘述。

如图9所示，本发明还提供一种用于运用上述的高频数据线缆的制造工艺所制造的高频数据线缆，包括两根并列设置的芯线、包覆于两根芯线的外表面以将两根芯线捆绑的发泡层81、包覆于发泡层81的金属层82、设置于发泡层81与金属层82之间的地线83、包覆于金属层82的外侧的第一胶带层84及包覆于第一胶带层84的外侧的第二胶带层85，所述芯线为信号线，所述第一胶带层84与金属层82采用热熔粘贴，所述第二胶带层85与第一胶带层84采用热熔粘贴，所述金属层82为铜箔层或铝箔层，第一胶带层84和第二胶带层85均为带有热熔胶的胶带。该高频数据线缆的抗信号干扰能力强、信号传输性能好、结构稳定及质量好。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高频数据线缆的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、向发泡带绕包机的供应两根芯线，随着两根线芯的移动，发泡带绕包机将发泡带包覆在两根芯线的外表面，以使发泡带将两根芯线绕包在一起以形成组合线；

(2)、随着组合线的移动，组合线穿过第一压线装置，第一压线装置对组合线进行压合，以使发泡带紧密地绕包在两根芯线的外表面；

(3)、压合后的组合线移动至第一胶带绕包机，同时向第一胶带绕包机供应地线和金属带，第一胶带绕包机先将金属带绕包在组合线的外表面，然后再将胶带绕包在金属带的外表面以形成初线缆；

(4)、移动的初线缆穿过第二压线装置，第二压线装置对初线缆进行压合，以使金属带紧密地绕包在初线缆的外表面以及胶带紧密地绕包在金属带的外表面；

(5)、被压合后的初线缆穿过第一烘箱，第一烘箱对初线缆进行加热，以使胶带热熔粘贴在金属带的外表面；

(6)、加热后的初线缆移动至第二胶带绕包机，第二胶带绕包机将胶带绕包在初线缆的外表面以形成初步成型的高频数据线缆；

(7)、初步成型的高频数据线缆移动至第三压线装置，第三压线装置将胶带压合在初线缆的外表面，以使胶带紧密地绕包在初线缆的外表面；

(8)、喷码装置对压合后的初步成型的高频数据线缆进行喷码；

(9)、喷码后的初步成型的高频数据线缆移动至第二烘箱，第二烘箱对喷码后的初步成型的高频数据线缆进行加热，以使胶带热熔粘贴在初线缆的外表面，以制造成定型的高频数据线缆；

(10)、最后通过收卷机对定型的高频数据线缆进行收卷。

2.一种用于执行如权利要求1所述的高频数据线缆的制造工艺的生产设备，其特征在于：包括依次沿着制造高频数据线缆的加工顺序设置的：用于供应两根芯线的芯线动力放线机、用于向芯线动力放线机所供应的所有芯线提供恒定张力的恒张力轮组、用于经由发泡带将所有芯线绕包在一起以形成组合线的发泡带绕包机、用于对组合线进行压合的第一压线装置、用于供应地线的地线动力放线机、用于供应金属带的金属带放带机、用于驱动金属带将地线和压合后的组合线绕包在一起后再驱动胶带绕包以形成初线缆的第一胶带绕包机、用于对初线缆进行压线的第二压线装置、用于对初线缆进行加热的第一烘箱、用于将胶带绕包在初线缆上以形成高频数据线缆的第二胶带绕包机、用于对高频数据线缆进行压合的第三压线装置、用于对压合后高频数据线缆进行喷码的喷码装置、用于对喷码后的高频数据线缆进行加热的第二烘箱、用于牵引加热后的高频数据线缆移动的履带牵引装置及用于对履带牵引装置所牵引的高频数据线缆进行收卷的收卷机。

3.根据权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于：所述第一压线装置包括设置于发泡带绕包机的出料端的底座、升降设置于底座的升降板、装设于底座并用于升降板升降的升降驱动机构、装设于升降板的线模座及设置于线模座的进料端的压线机构，所述压线机构包括装设于线模座或/和升降板的连接板、升降设置于连接板的调高座及转动设置于调高座的至少一组压线组，所述压线组包括第一压线轮、摆臂、第二压线轮及驱动件，所述第一压线轮转动设置于调高座，所述摆臂的一端与调高座转动连接，所述第二压线轮转动设置于摆臂的另一端，所述驱动件用于驱动第二压线轮靠近或远离第一压线轮，所述第一压线轮与第二压线轮配合以对组合线进行压线。

4.根据权利要求3所述的一种生产设备，其特征在于：所述第一压线轮和第二压线轮均设置有用于容设组合线的环形定位槽，所述第一压线轮的环形定位槽与第二压线轮的环形定位槽连通以围设成压线孔。

5.根据权利要求4所述的一种生产设备，其特征在于：所述线模座设置有与压线孔连通的第一导线槽，所述线模座装设有压模块，所述压模块用于将组合线限位于第一导线槽内。

6.根据权利要求3所述的一种生产设备，其特征在于：所述底座包括固定座、滑动设置于固定座的滑动座及用于将滑动座固定于固定座的固定件，所述升降驱动机构装设于滑动座，所述升降板装设于升降驱动机构的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于：所述芯线动力放线机包括两个芯线动力放线装置，每个芯线动力放线装置用于供应一根芯线，所述芯线动力放线装置包括放线架、转动设置于放线架并用于承载芯线卷料的芯线架、装设于放线架并用于驱动芯线架转动的第一转动驱动机构、设置于放线架并用于对芯线架所承载的芯线卷料的芯线进行导向的导料辊组、设置于放线架并用于牵拉或松放芯线的摆杆装置、转动设置于摆杆装置的多个抵触导辊及转动设置于放线架的多个固定导辊，导料辊组和芯线架位于摆杆装置的同一侧，多个固定导辊位于摆杆装置的同一侧，导料辊组、固定导辊分别位于摆杆装置的两侧，芯线架所承载的芯线卷料的芯线绕设于导料辊组后交错地绕设于多个固定导辊和多个抵触导辊之间。

8.根据权利要求7所述的一种生产设备，其特征在于：所述摆杆装置包括转动设置于放线架的摆杆、装设于放线架的摆动驱动器、装设于摆动驱动器的输出轴的主齿轮及装设于摆杆的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。

9.根据权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于：所述第二烘箱与履带牵引装置之间设置有气冷装置，所述气冷装置包括风机及装设于风机的吹风管，所述吹风管的出风口对准加热后的高频数据线缆。

10.一种用于运用如权利要求1所述的高频数据线缆的制造工艺所制造的高频数据线缆，其特征在于：包括两根并列设置的芯线、包覆于两根芯线的外表面以将两根芯线捆绑的发泡层、包覆于发泡层的金属层、设置于发泡层与金属层之间的地线、包覆于金属层的外侧的第一胶带层及包覆于第一胶带层的外侧的第二胶带层。