CN110566443A - 一种螺旋式蠕动泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种结构紧凑、小体积、能容纳多根泵管、静音的螺旋式蠕动泵,使得泵管挤压部位分散,大大延长了泵管的使用寿命,而且能实现泵管的连续性匀速传递;为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种螺旋式蠕动泵,包括泵体和电机,所述电机的输出轴连接在泵体的动力轴上,所述泵体包括泵管、泵轴、端盖和壳体,所述泵轴与电机的输出轴动力连接,所述泵轴的外侧设置有螺旋凸起,所述壳体套装在泵轴的外侧,一个或两个以上的所述泵管设置在泵轴和壳体之间,且由螺旋凸起和壳体的内侧壁夹持,所述端盖设置在壳体的端部,用于夹持伸出壳体外部的泵管,本发明可广泛应用于蠕动泵领域。
Description
技术领域
本发明一种螺旋式蠕动泵,属于蠕动泵技术领域。
背景技术
蠕动泵的泵管在工作时,泵体对泵管的挤压集中在一个地方,时间一长,泵软管极易出现磨损变薄,造成软管变形,损坏蠕动泵,另外目前的蠕动泵在传送液体时均为周期性传递,受自身结构影响,很难实现连续性匀速传递,周期间隔性的挤压造成声音大,而且现有的蠕动泵结构松散,体积过大,只能容纳一根泵管,扩容困难。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种结构紧凑、小体积、能容纳多根泵管、静音的螺旋式蠕动泵,使得泵管挤压部位分散,大大延长了泵管的使用寿命,而且能实现泵管的连续性匀速传递。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种螺旋式蠕动泵,包括泵体和电机,所述电机的输出轴连接在泵体的动力轴上,所述泵体包括泵管、泵轴、端盖和壳体,所述泵轴与电机的输出轴动力连接,所述泵轴的外侧设置有螺旋凸起,所述壳体套装在泵轴的外侧,一个或两个以上的所述泵管设置在泵轴和壳体之间,且由螺旋凸起和壳体的内侧壁夹持,所述端盖设置在壳体的端部,用于夹持伸出壳体外部的泵管。
优选地,所述泵轴的外侧套装有套管,所述螺旋凸起设置在套管上,且与套管一体成型。
优选地,所述螺旋凸起为连续的螺旋状结构,或为分散的多个弧形凸起螺旋设置在套管上。
优选地,所述电机的机壳与泵体远离壳体一端的端部连接在一起,并能夹持伸出壳体外部的泵管。
优选地,所述泵管在壳体内部沿泵轴的轴线设置。
优选地,所述泵轴和电机输出轴之间、泵轴与套管之间均通过销轴或键连接。
优选地,所述泵轴的端部分别与端盖和壳体之间设置有轴承。
优选地,所述套管包括外套管和内套管,所述内套管套装在电机输出轴上,所述外套管套装在内套管上,且所述内套管和外套管之间通过加强筋连接,所述加强筋沿套管轴向设置,且多个所述加强筋沿套管轴向圆周阵列分布,所述螺旋凸起设置在外套管的外壁上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明中由于螺旋凸起螺旋向外运动,对壳体内的泵管连续挤压,增大了泵管受挤压的面积,延长了泵管的使用面积,而且泵管能连续被挤压,使得泵管实现了连续传输,而且噪音小,结构紧凑,体积很小,能同时容纳多根泵管。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图,
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明的爆炸示意图。
图4为本发明中套管的结构示意图。
图中:1为泵体、11为泵管、12为泵轴、13为端盖、14为壳体、15为螺旋凸起、16为套管、161为外套管、162为内套管、163为加强筋、2为电机。
具体实施方式
如图1~图4所示,本发明一种螺旋式蠕动泵,包括泵体1和电机2,所述电机2的输出轴连接在泵体1的动力轴上,所述泵体1包括泵管11、泵轴12、端盖13和壳体14,所述泵轴12与电机2的输出轴动力连接,所述泵轴12的外侧设置有螺旋凸起15,所述壳体14套装在泵轴12的外侧,一个或两个以上的所述泵管11设置在泵轴12和壳体14之间,且由螺旋凸起15和壳体14的内侧壁夹持,所述端盖13设置在壳体14的端部,用于夹持伸出壳体14外部的泵管11。
所述泵轴12的外侧套装有套管16,所述螺旋凸起15设置在套管16上,且与套管16一体成型。
所述螺旋凸起15为连续的螺旋状结构,或为分散的多个弧形凸起螺旋设置在套管16上。
所述电机2的机壳与泵体1远离壳体14一端的端部连接在一起,并能夹持伸出壳体14外部的泵管11。
所述泵管11在壳体14内部沿泵轴12的轴线设置。
所述泵轴12和电机2输出轴之间、泵轴12与套管16之间均通过销轴或键连接。
所述泵轴12的端部分别与端盖13和壳体14之间设置有轴承。
所述套管16包括外套管161和内套管162,所述内套管162套装在电机2输出轴上,所述外套管161套装在内套管162上,且所述内套管162和外套管161之间通过加强筋163连接,所述加强筋163沿套管16轴向设置,且多个所述加强筋163沿套管16轴向圆周阵列分布,所述螺旋凸起15设置在外套管161的外壁上。
本发明的工作原理:电机2驱动泵轴12转动,带动套管16上的螺旋凸起15转动,螺旋凸起15的螺旋方向朝向远离电机2的方向设置,泵管11夹持在套管16和壳体14之间,在套管16转动时,螺旋凸起15动态连续挤压泵管11,使得泵管11内的液体连续传输。
本发明中由于螺旋凸起15螺旋向外运动,对壳体14内的泵管11连续挤压,增大了泵管11受挤压的面积,延长了泵管11的使用面积,而且泵管11能连续被挤压,使得泵管11实现了连续传输。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
本发明中通过对泵管进行改进,在泵管的外侧增设加强件、加强筋、附属管或将泵管的横截面横截面设置呈长圆孔,在不影响泵管蠕动的前提下,大大提高了泵管的使用寿命。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种螺旋式蠕动泵,其特征在于:包括泵体(1)和电机(2),所述电机(2)的输出轴连接在泵体(1)的动力轴上,所述泵体(1)包括泵管(11)、泵轴(12)、端盖(13)和壳体(14),所述泵轴(12)与电机(2)的输出轴动力连接,所述泵轴(12)的外侧设置有螺旋凸起(15),所述壳体(14)套装在泵轴(12)的外侧,一个或两个以上的所述泵管(11)设置在泵轴(12)和壳体(14)之间,且由螺旋凸起(15)和壳体(14)的内侧壁夹持,所述端盖(13)设置在壳体(14)的端部,用于夹持伸出壳体(14)外部的泵管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式蠕动泵,其特征在于:所述泵轴(12)的外侧套装有套管(16),所述螺旋凸起(15)设置在套管(16)上,且与套管(16)一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋式蠕动泵,其特征在于:所述螺旋凸起(15)为连续的螺旋状结构,或为分散的多个弧形凸起螺旋设置在套管(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式蠕动泵,其特征在于:所述电机(2)的机壳与泵体(1)远离壳体(14)一端的端部连接在一起,并能夹持伸出壳体(14)外部的泵管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式蠕动泵,其特征在于:所述泵管(11)在壳体(14)内部沿泵轴(12)的轴线设置。
6.根据权利要求2所述的一种螺旋式蠕动泵,其特征在于:所述泵轴(12)和电机(2)输出轴之间、泵轴(12)与套管(16)之间均通过销轴或键连接。
7.根据权利要求2所述的一种螺旋式蠕动泵,其特征在于:所述泵轴(12)的端部分别与端盖(13)和壳体(14)之间设置有轴承。
8.根据权利要求2所述的一种螺旋式蠕动泵,其特征在于:所述套管(16)包括外套管(161)和内套管(162),所述内套管(162)套装在电机(2)输出轴上,所述外套管(161)套装在内套管(162)上,且所述内套管(162)和外套管(161)之间通过加强筋(163)连接,所述加强筋(163)沿套管(16)轴向设置,且多个所述加强筋(163)沿套管(16)轴向圆周阵列分布,所述螺旋凸起(15)设置在外套管(161)的外壁上。
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