CN221112848U - 一种管道校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道校直装置，包括加压组件和用于伸入待校直管道的校直棒，所述校直棒由弹性材料制成，所述校直棒内沿待校直管道的长度方向设有多个毛细通道，所述加压组件包括加压泵和与多个所述毛细通道连通的加压管道，所述加压泵安装在所述加压管道上，能够通过所述加压管道向所述毛细通道内泵送液体或气体，在所述加压泵的工作状态下，所述校直棒的外壁与待校直管道的内壁抵接，该管道校直装置能有效应对燃气管材弯曲后的校直问题，避免人工校直的低效率和管材被破坏，且操作简单，整个装置校直速度快、成本低、适应各种作业环境。

Description

一种管道校直装置

技术领域

本实用新型用于燃气管道施工技术领域，特别是涉及一种管道校直装置。

背景技术

燃气管道工程中使用的小管径燃气PE管(例如dn50、dn63等管材)，为了节约空间往往会被盘成环形的形式存储，由于存储方式的原因容易造成PE燃气管材沿轴线方向发生非弹性变形，即管材被使用前是以弯曲形式存在，由于有非弹性变形存在，在日常施工过程中，目前的方法是人力校直，即截取所需的长度的管材，并通过人力向轴线弯曲弧度反方向校直，人力校直燃气管道对工人的经验有很高的要求，一方面力气过大会使得管材被折扁，管材被遗弃造成浪费；力气过小管道校直程度不够，影响管材焊接质量，同时，人力校直燃气管材的方法也十分影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管道校直装置，其能够高效实现将弯曲的燃气管道进行校直。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道校直装置，包括加压组件和用于伸入待校直管道的校直棒，所述校直棒由弹性材料制成，所述校直棒内沿待校直管道的长度方向设有多个毛细通道，所述加压组件包括加压泵和与多个所述毛细通道连通的加压管道，所述加压泵安装在所述加压管道上，能够通过所述加压管道向所述毛细通道内泵送液体或气体，在所述加压泵的工作状态下，所述校直棒的外壁与待校直管道的内壁抵接。

优选的，所述校直棒由橡胶材料制成。

优选的，所述校直棒的远端设有手柄，所述手柄内设有与多根所述毛细通道相连通的内腔，所述手柄的远端设有第一螺纹接头，所述加压管道的近端设有与所述第一螺纹接头配合的第一内螺纹。

优选的，所述加压泵的输出端设有第二螺纹接头，所述加压管道的远端设有与所述第二螺纹接头配合的第二内螺纹。

优选的，所述校直棒的长度大于待校直管道的长度，在所述加压泵的关闭状态下，所述校直棒的外径小于待校直管道的内径，在所述加压泵的工作状态下，所述校直棒的外径与待校直管道的内径相等。

优选的，所述加压泵包括活塞套，所述活塞套的内壁活动连接有活塞体，所述活塞套的近端形成所述加压泵的输出端。

优选的，所述活塞体的远端连接有活塞杆，所述加压泵包括与所述活塞杆相连的动力机构。

优选的，所述加压泵包括壳体，所述活塞套和所述动力机构均固定安装在所述壳体的内部。

优选的，所述壳体上设有用于控制所述动力机构运行的操控屏。

优选的，所述壳体的顶部设有把手，所述壳体的底部设有万向轮，所述壳体上安装有伸缩拉杆。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该管道校直装置的校直棒用于校直弯曲的PE燃气管材，为橡胶材料制成，内部具有很多毛细通道，加压时毛细通道中充斥大量被加进来的流体(如水、油等)，在未加压时，有较大的弹性变形能力，可以插入进弯曲的PE燃气管材中；加压后，由弹软状态变为笔直坚硬状态，使校直棒具有较大的强度和刚度，足以使得弯曲的PE燃气管材随其一起变直能够有效对PE燃气管材的弯曲部分进行校直，避免了人力校直的低效率和管材浪费问题，该管道校直装置能有效应对燃气管材弯曲后的校直问题，避免人工校直的低效率和管材被破坏，且操作简单，整个装置校直速度快、成本低、适应各种作业环境。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是本实用新型中校直棒的使用方法示意图；

图3是本实用新型中校直棒一个实施例的截面图；

图4是本实用新型中加压泵一个实施例的截面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图1给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型的实施例提供了一种管道校直装置，参见图1、图2和图3，包括加压组件和用于伸入待校直管道100的校直棒200，校直棒200由弹性材料制成，校直棒200内沿待校直管道100的长度方向设有多个毛细通道210，加压组件包括加压泵300和与多个毛细通道210连通的加压管道400，加压泵300安装在加压管道400上，能够通过加压管道400向毛细通道210内泵送液体或气体，在加压泵300的工作状态下，校直棒200的外壁与待校直管道100的内壁抵接，该管道校直装置的校直棒200用于校直弯曲的PE燃气管材，为高强度的、高弹性的、可以承受较大压力橡胶材料制成，内部具有很多毛细通道210，加压时毛细通道210中充斥大量被加进来的流体(如水、油等)，在未加压时，有较大的弹性变形能力，可以插入进弯曲的PE燃气管材中；加压后，由弹软状态变为笔直坚硬状态，使校直棒200具有较大的强度和刚度，足以使得弯曲的PE燃气管材随其一起变直能够有效对PE燃气管材的弯曲部分进行校直，避免了人力校直的低效率和管材浪费问题，该管道校直装置能有效应对燃气管材弯曲后的校直问题，避免人工校直的低效率和管材被破坏，且操作简单，整个装置校直速度快、成本低、适应各种作业环境。

作为本实用新型优选的实施方式，校直棒200由橡胶材料制成，加压管道400用于给校直棒加压，为高强度、可变形的材料制成(如橡胶管、金属软管等)。

参见图1，校直棒200的远端设有手柄220，手柄220内设有与多根毛细通道210相连通的内腔，手柄220的远端设有第一螺纹接头，加压管道400的近端设有与第一螺纹接头配合的第一内螺纹，手柄220用于握持校直棒200、连接校直棒200和加压管道400。

在某些实施例中，加压泵300的输出端设有第二螺纹接头，加压管道400的远端设有与第二螺纹接头配合的第二内螺纹。

优选的，校直棒200的长度大于待校直管道100的长度，在加压泵300的关闭状态下，校直棒200的外径小于待校直管道100的内径，在加压泵300的工作状态下，校直棒200的外径与待校直管道100的内径相等。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图4，加压泵300包括活塞套310，活塞套310的内壁活动连接有活塞体320，活塞套310的近端形成加压泵300的输出端，即加压泵300能够将活塞体320的动能转换成压力能，从而实现活塞套310内液体的输送，活塞套310具有吸入和排出口，它可以把液体从容器中吸入，也可以把液体排到容器中；借活塞体320在活塞套310内的往复作用，通过吸入和排出液体的变化利用动力机构将运动能转化为压力能，当动力机构驱动活塞套310时，活塞套310的活塞运动，在活塞体320的吸入口和排出口之间造成一个真空，从而使液体从吸入口进入活塞套310并被推向排出口，这样就可以实现液体的输送，加压泵300的结构简单、维护方便、可靠性高、效率高、可耐受较大的压力:而且它的流量可以调节，可以根据需要调节流量以满足用户对流量的需求。

参见图4，活塞体320的远端连接有活塞杆330，加压泵300包括与活塞杆330相连的动力机构，活塞杆330是将动力传递到活塞体320上的连接部件。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图1，加压泵300包括壳体340，活塞套310和动力机构均固定安装在壳体340的内部，可以理解的是，动力机构包括驱动电机。

参见图1，壳体340上设有用于控制动力机构运行的操控屏341，用于设定校直棒200的加压参数。

参见图1，壳体340的顶部设有把手342，壳体340的底部设有万向轮343，壳体340上安装有伸缩拉杆344，伸缩拉杆344可采用铝合金和工程塑料制作，由手柄、管道和横条组成。手柄用于控制伸缩长度，管道用于承重，横条用于固定整个拉杆，把手342用于搬卸整个加压泵300，与整个加压泵300通过铰链连接，万向轮343能在该加压泵300动载或者静载中水平360度旋转。

该管道校正装置的具体实施步骤如下：

(1)截取所需长度的PE燃气管材，连接校直棒与加压管道，将校直棒插入弯曲的PE燃气管材中；

(2)检查加压泵状态，确认其处于正常状态，连接加压管道与加压泵；

(3)设定加压参数，启动加压泵对校直棒进行加压；

(4)加压泵达到设定参数后，自动停止加压，并保压一定的时间(保压时间视PE燃气管材的直径、SDR值和弯曲程度而定)。

(5)PE燃气管道校直完毕，释放校直棒内压力、关闭加压泵、取出校直棒。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种管道校直装置，其特征在于：包括加压组件和用于伸入待校直管道的校直棒，所述校直棒由弹性材料制成，所述校直棒内沿待校直管道的长度方向设有多个毛细通道，所述加压组件包括加压泵和与多个所述毛细通道连通的加压管道，所述加压泵安装在所述加压管道上，能够通过所述加压管道向所述毛细通道内泵送液体或气体，在所述加压泵的工作状态下，所述校直棒的外壁与待校直管道的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的管道校直装置，其特征在于：所述校直棒由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的管道校直装置，其特征在于：所述校直棒的远端设有手柄，所述手柄内设有与多根所述毛细通道相连通的内腔，所述手柄的远端设有第一螺纹接头，所述加压管道的近端设有与所述第一螺纹接头配合的第一内螺纹。

4.根据权利要求1所述的管道校直装置，其特征在于：所述加压泵的输出端设有第二螺纹接头，所述加压管道的远端设有与所述第二螺纹接头配合的第二内螺纹。

5.根据权利要求1所述的管道校直装置，其特征在于：所述校直棒的长度大于待校直管道的长度，在所述加压泵的关闭状态下，所述校直棒的外径小于待校直管道的内径，在所述加压泵的工作状态下，所述校直棒的外径与待校直管道的内径相等。

6.根据权利要求1所述的管道校直装置，其特征在于：所述加压泵包括活塞套，所述活塞套的内壁活动连接有活塞体，所述活塞套的近端形成所述加压泵的输出端。

7.根据权利要求6所述的管道校直装置，其特征在于：所述活塞体的远端连接有活塞杆，所述加压泵包括与所述活塞杆相连的动力机构。

8.根据权利要求7所述的管道校直装置，其特征在于：所述加压泵包括壳体，所述活塞套和所述动力机构均固定安装在所述壳体的内部。

9.根据权利要求8所述的管道校直装置，其特征在于：所述壳体上设有用于控制所述动力机构运行的操控屏。

10.根据权利要求8所述的管道校直装置，其特征在于：所述壳体的顶部设有把手，所述壳体的底部设有万向轮，所述壳体上安装有伸缩拉杆。