CN110565496B - 一种道路修补装置及修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种道路修补装置及修补方法，包括：一、使两个宽度适应板组件与地面分离并将两个宽度适应板组件的位置固定；二、将沥青投入到沥青存放筒内，推动移动推车到道路上待填补的沟缝处，移动推车移动时会带动压平机构工作，压平机构带动搅拌机构对沥青进行搅拌，使沥青能够顺利输出；三、旋出两个定位螺钉与两个螺纹孔座分离，两个竖边板向下探入到沟壑内；四、调节宽度锁死机构，使宽度锁死机构与两个宽度自适应底板架分离，两个宽度自适应底板架向外扩张带动两个宽度适应板组件贴合在待填补沟壑的内壁上；五、两个宽度适应板组件向外扩张后，沥青存放筒内的沥青向外排出至沟壑内，缓慢推动移动推车逐步将沥青输出，同时压平机构将沥青压平。

Description

一种道路修补装置及修补方法
技术领域
本发明涉及道路维护技术领域，更具体的说是一种道路修补装置及修补方法。
背景技术
现有专利号为CN201910071323.2的道路修补破碎装置，发明属于道路设备领域，具体公开了道路修补破碎装置，包括车体、位于车体内的破碎机构、吸尘泵和灌注机构，所述车体内设有杠杆，吸尘泵和灌注机构分别固定连接在杠杆两端，吸尘泵一侧的杠杆底部固定连接有弹性件，吸尘泵连通有用于吸收道路碎石颗粒的吸管，吸管穿过车体底部并管口朝向车体下方；所述灌注机构包括装有填充料的下料斗，下料斗朝向吸尘泵一侧的侧壁上连通有下料管，下料管穿过车体底部朝向车体下方。采用该发明的技术方案后，提供了一种在道路修补过程中自动对路面裂缝进行灌注填料的道路修补破碎装置。但是该装置不能根据填补道路沟槽的宽度来调节填充的沥青的量。
发明内容
本发明的目的是提供一种道路修补装置及修补方法，其有益效果为本发明能根据填补道路沟槽的宽度来调节填充的沥青的量，对于弯曲的沟槽或宽度不一致的沟槽，能够灵活的改变填充量，使得填充更加均匀，避免出现填充量不足或填充过量而浪费的现象。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种道路修补装置及修补方法，包括移动推车、沥青存放筒、压平机构、搅拌机构、宽度自适应底板架、宽度锁死机构和宽度适应板组件，所述的沥青存放筒固定连接在移动推车上，压平机构设置在沥青存放筒的右端，压平机构与移动推车传动连接，搅拌机构设置在沥青存放筒上，搅拌机构与压平机构传动连接，宽度自适应底板架设置有两个，两个宽度自适应底板架对称设置在沥青存放筒的下方，宽度锁死机构固定连接在移动推车的左端，两个宽度自适应底板架的左端皆滑动配合连接在宽度锁死机构上，宽度适应板组件设置有两个，两个宽度适应板组件分别设置在两个宽度自适应底板架的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种道路修补装置，所述的移动推车包括底架板、手推架、皮带通过槽、筒支撑架、滚轮轴、轴架、滚轮和主动带轮；手推架固定连接在底架板的右端，皮带通过槽设置在底架板上，筒支撑架固定连接在底架板的底面，两个滚轮轴分别转动连接在两个轴架上，两个滚轮轴分别通过两个轴架固定连接在底架板的左右两端，两个滚轮轴的两端分别固定连接一个滚轮，主动带轮固定连接在右侧的滚轮轴上，主动带轮与压平机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种道路修补装置，所述的沥青存放筒固定连接在筒架上，沥青存放筒的下端对称设置有两个挡料板滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种道路修补装置，所述的压平机构包括驱动带轮、从动带轮、双边凸轮、带轮转轴、转轴架、压盘、弹簧套杆、捶压板和拉伸弹簧；驱动带轮、从动带轮、双边凸轮依次固定连接在带轮转轴上，带轮转轴转动连接在转轴架上，转轴架固定连接在底架板上，从动带轮与主动带轮带传动连接，驱动带轮与搅拌机构连接，双边凸轮顶靠在压盘上，压盘和捶压板之间固定连接两个弹簧套杆，两个弹簧套杆皆滑动配合连接在底架板上，两个弹簧套杆上分别套设一个拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的两端分别固定连接底架板和捶压板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种道路修补装置，所述的搅拌机构包括传动带轮、蜗杆架、蜗杆、蜗轮、中心轴、搅拌轴架、搅拌轴、搅拌叶片和螺旋搅拌叶片；驱动带轮与传动带轮通过皮带传动连接，传动带轮固定连接在蜗杆上，蜗杆转动连接在蜗杆架上，蜗杆架固定连接在沥青存放筒的上端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，蜗轮和搅拌轴架皆固定连接在中心轴上，中心轴转动连接在蜗杆架上，搅拌轴架上均匀固定连接四个搅拌轴，四个搅拌轴上分别固定连接多块搅拌叶片，中心轴的下端固定连接螺旋搅拌叶片。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种道路修补装置，所述的宽度自适应底板架包括挡料板、弹簧座、弹簧套杆、固定座、压缩弹簧Ⅰ、矩形滑套、 L型折杆、圆杆、螺纹孔座、矩形通槽、顶座板、滑杆和压缩弹簧Ⅱ；挡料板的外端对称固定连接两个弹簧座，两个弹簧座上分别固定连接一个弹簧套杆，两个弹簧套杆分别滑动配合连接在两个固定座上，两个固定座对称固定连接在沥青存放筒的下端，挡料板滑动配合连接在挡料板滑槽内，两个弹簧套杆上分别套设一个压缩弹簧Ⅰ；所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别固定连接弹簧座和固定座；矩形滑套固定连接在挡料板内侧的下端，L型折杆固定连接在矩形滑套上，圆杆固定连接在L型折杆的上端，螺纹孔座固定连接在L型折杆的中部，矩形滑套的外端设置有矩形通槽,顶座板固定连接在矩形滑套外端的上端，滑杆固定连接在顶座板上，压缩弹簧Ⅱ套设在滑杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种道路修补装置，所述的宽度锁死机构包括横架板、矩形滑框、L型连杆、丝杠、梯形杆和矩形滑槽；横架板固定连接在底架板的左端，矩形滑框固定连接在横架板上，L型连杆滑动配合连接在矩形滑框上，丝杠转动连接在横架板上，L型连杆通过螺纹配合连接在丝杠上，梯形杆固定连接在L型连杆的上端，矩形滑槽设置在横架板的中部；L型折杆的上端滑动配合连接在矩形滑槽内，圆杆顶靠在梯形杆的内端面上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种道路修补装置，所述的宽度适应板组件包括竖边板、滑动板、U型架、固定滑套和定位螺钉；竖边板滑动配合连接在矩形滑套内，滑动板固定连接在竖边板的上端，滑动板滑动配合连接在矩形通槽内，滑动板滑动配合连接在滑杆上，压缩弹簧Ⅱ的两端分别固定连接顶座板和滑动板，U型架的右端固定连接在滑动板上，U型架的左端滑动配合连接在固定滑套上，固定滑套固定连接在L型折杆上，定位螺钉通过螺纹配合连接在U型架的上端，定位螺钉位于固定滑套的上端。
一种道路修补装方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：向上拨动提拉两个定位螺钉，并将两个定位螺钉旋入到两个螺纹孔座内，使两个宽度适应板组件与地面分离并将两个宽度适应板组件的位置固定；
步骤二：将沥青投入到沥青存放筒内，手动推动移动推车到道路上待填补的沟缝处，移动推车移动时会带动压平机构工作，压平机构带动搅拌机构对沥青进行搅拌，使沥青能够顺利输出；
步骤三：旋出两个定位螺钉与两个螺纹孔座分离，两个竖边板向下探入到沟壑内；
步骤四：调节宽度锁死机构，使宽度锁死机构与两个宽度自适应底板架分离，两个宽度自适应底板架向外扩张带动两个宽度适应板组件贴合在待填补沟壑的内壁上；
步骤五：两个宽度适应板组件向外扩张后，沥青存放筒内的沥青向外排出至沟壑内，缓慢推动移动推车逐步将沥青输出，同时压平机构将沥青压平。
本发明一种道路修补装置的有益效果为：
本发明一种道路修补装置，本发明能根据填补道路沟槽的宽度来调节填充的沥青的量，宽度锁死机构探入到沟槽内部，宽度自适应底板架能够带动宽度锁死机构自动贴合在沟槽的内壁，适应沟槽的宽度，从而控制填充的沥青的量，对于弯曲的沟槽或宽度不一致的沟槽，该种填充方法能够灵活的改变填充量，使得填充更加均匀，避免出现填充量不足或填充过量而浪费的现象。
本发明一种道路修补装置及修补方法的有益效果为：
本发明一种道路修补装置及修补方法，本发明移动推车移动填充的过程中可以对沥青存放筒内的沥青进行搅拌，确保混凝土能够顺利的进行输送，同时将沥青自动捶打压实，使得填补后的沟壑表面平整，无需人工压平操作；装置能够避免沥青存放筒堵塞。
附图说明
图1为本发明一种道路修补装置及修补方法的结构示意图一；
图2为本发明一种道路修补装置及修补方法的结构示意图二；
图3为本发明一种道路修补装置及修补方法的结构示意图三；
图4为本发明一种道路修补装置及修补方法的剖视结构示意图；
图5为移动推车的结构示意图；
图6为沥青存放筒的结构示意图；
图7为压平机构的结构示意图；
图8为搅拌机构的结构示意图；
图9为宽度自适应底板架的结构示意图；
图10为宽度锁死机构的结构示意图；
图11为宽度适应板组件的结构示意图。
图中：移动推车1；底架板1-1；手推架1-2；皮带通过槽1-3；筒支撑架 1-4；滚轮轴1-5；轴架1-6；滚轮1-7；主动带轮1-8；沥青存放筒2；筒架2-1；挡料板滑槽2-2；压平机构3；驱动带轮3-1；从动带轮3-2；双边凸轮3-3；带轮转轴3-4；转轴架3-5；压盘3-6；弹簧套杆3-7；捶压板3-8；拉伸弹簧3-9；搅拌机构4；传动带轮4-1；蜗杆架4-2；蜗杆4-3；蜗轮4-4；中心轴4-5；搅拌轴架4-6；搅拌轴4-7；搅拌叶片4-8；螺旋搅拌叶片4-9；宽度自适应底板架5；挡料板5-1；弹簧座5-2；弹簧套杆5-3；固定座5-4；压缩弹簧Ⅰ5-5；矩形滑套5-6；L型折杆5-7；圆杆5-8；螺纹孔座5-9；矩形通槽5-10；顶座板5-11；滑杆5-12；压缩弹簧Ⅱ5-13；宽度锁死机构6；横架板6-1；矩形滑框6-2；L型连杆6-3；丝杠6-4；梯形杆6-5；矩形滑槽6-6；宽度适应板组件 7；竖边板7-1；滑动板7-2；U型架7-3；固定滑套7-4；定位螺钉7-5。
具体实施方式
下面结合附图1-11和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种道路修补装置及修补方法，包括移动推车1、沥青存放筒2、压平机构3、搅拌机构4、宽度自适应底板架5、宽度锁死机构6和宽度适应板组件7，所述的沥青存放筒2固定连接在移动推车1上，压平机构3设置在沥青存放筒2的右端，压平机构3与移动推车1传动连接，搅拌机构4设置在沥青存放筒2上，搅拌机构4与压平机构3传动连接，宽度自适应底板架5设置有两个，两个宽度自适应底板架5对称设置在沥青存放筒2 的下方，宽度锁死机构6固定连接在移动推车1的左端，两个宽度自适应底板架5的左端皆滑动配合连接在宽度锁死机构6上，宽度适应板组件7设置有两个，两个宽度适应板组件7分别设置在两个宽度自适应底板架5的下端。本发明在使用时，向上拨动提拉两个定位螺钉7-5，并将两个定位螺钉7-5旋入到两个螺纹孔座5-9内，使两个宽度适应板组件7与地面分离并将两个宽度适应板组件7的位置固定，避免装置移动时，宽度适应板组件7与地面刮蹭，将沥青投入到沥青存放筒2内，手动推动移动推车1到道路上待填补的沟缝处，移动推车1移动时会带动压平机构3工作，压平机构3带动搅拌机构4对沥青进行搅拌，使沥青能够顺利输出；旋出两个定位螺钉7-5与两个螺纹孔座5-9分离，两个定位螺钉7-5向下探入到沟壑内；调节宽度锁死机构6，使宽度锁死机构6 与两个宽度自适应底板架5分离，两个宽度自适应底板架5向外扩张带动两个宽度适应板组件7贴合在待填补沟壑的内壁上；两个宽度适应板组件7向外扩张后，沥青存放筒2内的沥青向外排出至沟壑内，缓慢推动移动推车1逐步将沥青输出，同时压平机构3将沥青压平；对于弯曲的沟槽或宽度不一致的沟槽，两个宽度适应板组件7会始终贴合在沟槽内壁上，该种填充方法能够灵活的改变填充量，使得填充更加均匀，避免出现填充量不足或填充过量而浪费的现象。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的移动推车1包括底架板1-1、手推架1-2、皮带通过槽1-3、筒支撑架1-4、滚轮轴1-5、轴架1-6、滚轮1-7和主动带轮1-8；手推架1-2固定连接在底架板1-1的右端，皮带通过槽1-3设置在底架板1-1上，筒支撑架1-4固定连接在底架板1-1的底面，两个滚轮轴1-5 分别转动连接在两个轴架1-6上，两个滚轮轴1-5分别通过两个轴架1-6固定连接在底架板1-1的左右两端，两个滚轮轴1-5的两端分别固定连接一个滚轮 1-7，主动带轮1-8固定连接在右侧的滚轮轴1-5上，主动带轮1-8与压平机构 3传动连接。推动手推架1-2时四个滚轮1-7在地面上滚动带动滚轮轴1-5转动，滚轮轴1-5带动主动带轮1-8转动，主动带轮1-8带动压平机构3工作。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的沥青存放筒2固定连接在筒架2-1 上，沥青存放筒2的下端对称设置有两个挡料板滑槽2-2。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的压平机构3包括驱动带轮3-1、从动带轮3-2、双边凸轮3-3、带轮转轴3-4、转轴架3-5、压盘3-6、弹簧套杆 3-7、捶压板3-8和拉伸弹簧3-9；驱动带轮3-1、从动带轮3-2、双边凸轮3-3 依次固定连接在带轮转轴3-4上，带轮转轴3-4转动连接在转轴架3-5上，转轴架3-5固定连接在底架板1-1上，从动带轮3-2与主动带轮1-8带传动连接，驱动带轮3-1与搅拌机构4连接，双边凸轮3-3顶靠在压盘3-6上，压盘 3-6和捶压板3-8之间固定连接两个弹簧套杆3-7，两个弹簧套杆3-7皆滑动配合连接在底架板1-1上，两个弹簧套杆3-7上分别套设一个拉伸弹簧3-9；所述拉伸弹簧3-9的两端分别固定连接底架板1-1和捶压板3-8。所述的压平机构3 在使用时，主动带轮1-8带动从动带轮3-2转动，从动带轮3-2带动带轮转轴 3-4转动，带轮转轴3-4带动驱动带轮3-1和双边凸轮3-3转动，驱动带轮3-1 带动搅拌机构4工作，双边凸轮3-3转动会不断挤压压盘3-6，两个拉伸弹簧 3-9断被拉伸，压盘3-6通过两个弹簧套杆3-7带动捶压板3-8上下往复捶打。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的搅拌机构4包括传动带轮4-1、蜗杆架4-2、蜗杆4-3、蜗轮4-4、中心轴4-5、搅拌轴架4-6、搅拌轴4-7、搅拌叶片4-8和螺旋搅拌叶片4-9；驱动带轮3-1与传动带轮4-1通过皮带传动连接，传动带轮4-1固定连接在蜗杆4-3上，蜗杆4-3转动连接在蜗杆架4-2上，蜗杆架4-2固定连接在沥青存放筒2的上端，蜗杆4-3与蜗轮4-4啮合传动连接，蜗轮4-4和搅拌轴架4-6皆固定连接在中心轴4-5上，中心轴4-5转动连接在蜗杆架4-2上，搅拌轴架4-6上均匀固定连接四个搅拌轴4-7，四个搅拌轴 4-7上分别固定连接多块搅拌叶片4-8，中心轴4-5的下端固定连接螺旋搅拌叶片4-9。所述的搅拌机构4在使用时，驱动带轮3-1通过皮带带动传动带轮4-1 转动，传动带轮4-1带动蜗杆4-3转动，蜗杆4-3带动蜗轮4-4转动，蜗轮4-4 带动中心轴4-5、搅拌轴架4-6和螺旋搅拌叶片4-9转动，搅拌轴架4-6带动四个搅拌轴4-7上的多个搅拌叶片4-8转动搅拌，螺旋搅拌叶片4-9避免沥青将沥青存放筒2的下端堵塞。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的宽度自适应底板架5包括挡料板 5-1、弹簧座5-2、弹簧套杆5-3、固定座5-4、压缩弹簧Ⅰ5-5、矩形滑套5-6、 L型折杆5-7、圆杆5-8、螺纹孔座5-9、矩形通槽5-10、顶座板5-11、滑杆5-12 和压缩弹簧Ⅱ5-13；挡料板5-1的外端对称固定连接两个弹簧座5-2，两个弹簧座5-2上分别固定连接一个弹簧套杆5-3，两个弹簧套杆5-3分别滑动配合连接在两个固定座5-4上，两个固定座5-4对称固定连接在沥青存放筒2的下端，挡料板5-1滑动配合连接在挡料板滑槽2-2内，两个弹簧套杆5-3上分别套设一个压缩弹簧Ⅰ5-5；所述压缩弹簧Ⅰ5-5的两端分别固定连接弹簧座5-2和固定座5-4；矩形滑套5-6固定连接在挡料板5-1内侧的下端，L型折杆5-7固定连接在矩形滑套5-6上，圆杆5-8固定连接在L型折杆5-7的上端，螺纹孔座 5-9固定连接在L型折杆5-7的中部，矩形滑套5-6的外端设置有矩形通槽5-10, 顶座板5-11固定连接在矩形滑套5-6外端的上端，滑杆5-12固定连接在顶座板5-11上，压缩弹簧Ⅱ5-13套设在滑杆5-12上。所述的宽度自适应底板架5 在使用时，宽度锁死机构6与两个圆杆5-8接触时带动两个挡料板5-1的内侧面贴合，避免沥青从沥青存放筒2的下端漏出，当宽度锁死机构6与两个圆杆 5-8分离后，在压缩弹簧Ⅰ5-5的弹力作用下带动两个挡料板5-1向外端滑动，将沥青存放筒2的下端打开。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的宽度锁死机构6包括横架板6-1、矩形滑框6-2、L型连杆6-3、丝杠6-4、梯形杆6-5和矩形滑槽6-6；横架板 6-1固定连接在底架板1-1的左端，矩形滑框6-2固定连接在横架板6-1上，L 型连杆6-3滑动配合连接在矩形滑框6-2上，丝杠6-4转动连接在横架板6-1 上，L型连杆6-3通过螺纹配合连接在丝杠6-4上，梯形杆6-5固定连接在L型连杆6-3的上端，矩形滑槽6-6设置在横架板6-1的中部；L型折杆5-7的上端滑动配合连接在矩形滑槽6-6内，圆杆5-8顶靠在梯形杆6-5的内端面上。所述的宽度锁死机构6在使用，转动丝杠6-4，丝杠6-4与L型连杆6-3通过螺纹连接产生相对位移，带动L型连杆6-3左右移动，L型连杆6-3带动梯形杆6-5 左右移动，梯形杆6-5向左移动时，两个圆杆5-8在压缩弹簧Ⅰ5-5的弹力作用下向外端滑动，两个挡料板5-1背离滑动将沥青存放筒2的下端打开，当两个梯形杆6-5向内侧移动时，梯形杆6-5的两端会挤压两个圆杆5-8带动两个圆杆5-8相向移动，从而带动两个挡料板5-1相向移动将沥青存放筒2的下端关闭。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的宽度适应板组件7包括竖边板 7-1、滑动板7-2、U型架7-3、固定滑套7-4和定位螺钉7-5；竖边板7-1滑动配合连接在矩形滑套5-6内，滑动板7-2固定连接在竖边板7-1的上端，滑动板7-2滑动配合连接在矩形通槽5-10内，滑动板7-2滑动配合连接在滑杆5-12 上，压缩弹簧Ⅱ5-13的两端分别固定连接顶座板5-11和滑动板7-2，U型架7-3 的右端固定连接在滑动板7-2上，U型架7-3的左端滑动配合连接在固定滑套 7-4上，固定滑套7-4固定连接在L型折杆5-7上，定位螺钉7-5通过螺纹配合连接在U型架7-3的上端，定位螺钉7-5位于固定滑套7-4的上端。所述的宽度适应板组件7在使用时，装置移动时，向上拨动提拉两个定位螺钉7-5，使两个竖边板7-1与地面分离，压缩弹簧Ⅱ5-13被压缩，并将两个定位螺钉7-5旋入到两个螺纹孔座5-9内，将两个竖边板7-1的位置固定；填补沟壑时，旋出两个定位螺钉7-5与两个螺纹孔座5-9分离，两个竖边板7-1向下探入到沟壑内，在压缩弹簧Ⅰ5-5的弹力作用下会带动两个竖边板7-1与沟壑的内壁贴合，沟壑较宽时，两个竖边板7-1之间的距离较大，两个挡料板5-1之间的距离较大，排出的沥青的量也大，沟壑较窄时，两个竖边板7-1之间的距离较小，排出的沥青的量也小；对于弯曲的沟槽或宽度不一致的沟槽，在压缩弹簧Ⅰ5-5的弹力作用下会带动两个竖边板7-1始终与沟壑的内壁贴合，能够灵活的改变填充量，使得填充更加均匀，避免出现填充量不足或填充过量而浪费的现象。
一种道路修补装方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：向上拨动提拉两个定位螺钉7-5，并将两个定位螺钉7-5旋入到两个螺纹孔座5-9内，使两个宽度适应板组件7与地面分离并将两个宽度适应板组件7的位置固定；
步骤二：将沥青投入到沥青存放筒2内，手动推动移动推车1到道路上待填补的沟缝处，移动推车1移动时会带动压平机构3工作，压平机构3带动搅拌机构4对沥青进行搅拌，使沥青能够顺利输出；
步骤三：旋出两个定位螺钉7-5与两个螺纹孔座5-9分离，两个竖边板7-1 向下探入到沟壑内；
步骤四：调节宽度锁死机构6，使宽度锁死机构6与两个宽度自适应底板架 5分离，两个宽度自适应底板架5向外扩张带动两个宽度适应板组件7贴合在待填补沟壑的内壁上；
步骤五：两个宽度适应板组件7向外扩张后，沥青存放筒2内的沥青向外排出至沟壑内，缓慢推动移动推车1逐步将沥青输出，同时压平机构3将沥青压平。
本发明一种道路修补装置及修补方法的工作原理：本发明在使用时，向上拨动提拉两个定位螺钉7-5，并将两个定位螺钉7-5旋入到两个螺纹孔座5-9内，使两个宽度适应板组件7与地面分离并将两个宽度适应板组件7的位置固定，避免装置移动时，宽度适应板组件7与地面刮蹭，将沥青投入到沥青存放筒2 内，手动推动移动推车1到道路上待填补的沟缝处，移动推车1移动时会带动压平机构3工作，压平机构3带动搅拌机构4对沥青进行搅拌，使沥青能够顺利输出；旋出两个定位螺钉7-5与两个螺纹孔座5-9分离，两个定位螺钉7-5向下探入到沟壑内；调节宽度锁死机构6，使宽度锁死机构6与两个宽度自适应底板架5分离，两个宽度自适应底板架5向外扩张带动两个宽度适应板组件7 贴合在待填补沟壑的内壁上；两个宽度适应板组件7向外扩张后，沥青存放筒2 内的沥青向外排出至沟壑内，缓慢推动移动推车1逐步将沥青输出，同时压平机构3将沥青压平；对于弯曲的沟槽或宽度不一致的沟槽，两个宽度适应板组件7会始终贴合在沟槽内壁上，该种填充方法能够灵活的改变填充量，使得填充更加均匀，避免出现填充量不足或填充过量而浪费的现象。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种道路修补装置，包括移动推车(1)、沥青存放筒(2)、压平机构(3)、搅拌机构(4)、宽度自适应底板架(5)、宽度锁死机构(6)和宽度适应板组件(7)，其特征在于：所述的沥青存放筒(2)固定连接在移动推车(1)上，压平机构(3)设置在沥青存放筒(2)的右端，压平机构(3)与移动推车(1)传动连接，搅拌机构(4)设置在沥青存放筒(2)上，搅拌机构(4)与压平机构(3)传动连接，宽度自适应底板架(5)设置有两个，两个宽度自适应底板架(5)对称设置在沥青存放筒(2)的下方，宽度锁死机构(6)固定连接在移动推车(1)的左端，两个宽度自适应底板架(5)的左端皆滑动配合连接在宽度锁死机构(6)上，宽度适应板组件(7)设置有两个，两个宽度适应板组件(7)分别设置在两个宽度自适应底板架(5)的下端；
所述的移动推车(1)包括底架板(1-1)、手推架(1-2)、皮带通过槽(1-3)、筒支撑架(1-4)、滚轮轴(1-5)、轴架(1-6)、滚轮(1-7)和主动带轮(1-8)；手推架(1-2)固定连接在底架板(1-1)的右端，皮带通过槽(1-3)设置在底架板(1-1)上，筒支撑架(1-4)固定连接在底架板(1-1)的底面，两个滚轮轴(1-5)分别转动连接在两个轴架(1-6)上，两个滚轮轴(1-5)分别通过两个轴架(1-6)固定连接在底架板(1-1)的左右两端，两个滚轮轴(1-5)的两端分别固定连接一个滚轮(1-7)，主动带轮(1-8)固定连接在右侧的滚轮轴(1-5)上，主动带轮(1-8)与压平机构(3)传动连接；
所述的沥青存放筒(2)固定连接在筒架(2-1)上，沥青存放筒(2)的下端对称设置有两个挡料板滑槽(2-2)；
所述的压平机构(3)包括驱动带轮(3-1)、从动带轮(3-2)、双边凸轮(3-3)、带轮转轴(3-4)、转轴架(3-5)、压盘(3-6)、弹簧套杆(3-7)、捶压板(3-8)和拉伸弹簧(3-9)；驱动带轮(3-1)、从动带轮(3-2)、双边凸轮(3-3)依次固定连接在带轮转轴(3-4)上，带轮转轴(3-4)转动连接在转轴架(3-5)上，转轴架(3-5)固定连接在底架板(1-1)上，从动带轮(3-2)与主动带轮(1-8)带传动连接，驱动带轮(3-1)与搅拌机构(4)连接，双边凸轮(3-3)顶靠在压盘(3-6)上，压盘(3-6)和捶压板(3-8)之间固定连接两个弹簧套杆(3-7)，两个弹簧套杆(3-7)皆滑动配合连接在底架板(1-1)上，两个弹簧套杆(3-7)上分别套设一个拉伸弹簧(3-9)；所述拉伸弹簧(3-9)的两端分别固定连接底架板(1-1)和捶压板(3-8)；
所述的搅拌机构(4)包括传动带轮(4-1)、蜗杆架(4-2)、蜗杆(4-3)、蜗轮(4-4)、中心轴(4-5)、搅拌轴架(4-6)、搅拌轴(4-7)、搅拌叶片(4-8)和螺旋搅拌叶片(4-9)；驱动带轮(3-1)与传动带轮(4-1)通过皮带传动连接，传动带轮(4-1)固定连接在蜗杆(4-3)上，蜗杆(4-3)转动连接在蜗杆架(4-2)上，蜗杆架(4-2)固定连接在沥青存放筒(2)的上端，蜗杆(4-3)与蜗轮(4-4)啮合传动连接，蜗轮(4-4)和搅拌轴架(4-6)皆固定连接在中心轴(4-5)上，中心轴(4-5)转动连接在蜗杆架(4-2)上，搅拌轴架(4-6)上均匀固定连接四个搅拌轴(4-7)，四个搅拌轴(4-7)上分别固定连接多块搅拌叶片(4-8)，中心轴(4-5)的下端固定连接螺旋搅拌叶片(4-9)；
所述的宽度自适应底板架(5)包括挡料板(5-1)、弹簧座(5-2)、弹簧套杆(5-3)、固定座(5-4)、压缩弹簧Ⅰ(5-5)、矩形滑套(5-6)、L型折杆(5-7)、圆杆(5-8)、螺纹孔座(5-9)、矩形通槽(5-10)、顶座板(5-11)、滑杆(5-12)和压缩弹簧Ⅱ(5-13)；挡料板(5-1)的外端对称固定连接两个弹簧座(5-2)，两个弹簧座(5-2)上分别固定连接一个弹簧套杆(5-3)，两个弹簧套杆(5-3)分别滑动配合连接在两个固定座(5-4)上，两个固定座(5-4)对称固定连接在沥青存放筒(2)的下端，挡料板(5-1)滑动配合连接在挡料板滑槽(2-2)内，两个弹簧套杆(5-3)上分别套设一个压缩弹簧Ⅰ(5-5)；所述压缩弹簧Ⅰ(5-5)的两端分别固定连接弹簧座(5-2)和固定座(5-4)；矩形滑套(5-6)固定连接在挡料板(5-1)内侧的下端，L型折杆(5-7)固定连接在矩形滑套(5-6)上，圆杆(5-8)固定连接在L型折杆(5-7)的上端，螺纹孔座(5-9)固定连接在L型折杆(5-7)的中部，矩形滑套(5-6)的外端设置有矩形通槽(5-10),顶座板(5-11)固定连接在矩形滑套(5-6)外端的上端，滑杆(5-12)固定连接在顶座板(5-11)上，压缩弹簧Ⅱ(5-13)套设在滑杆(5-12)上；
所述的宽度锁死机构(6)包括横架板(6-1)、矩形滑框(6-2)、L型连杆(6-3)、丝杠(6-4)、梯形杆(6-5)和矩形滑槽(6-6)；横架板(6-1)固定连接在底架板(1-1)的左端，矩形滑框(6-2)固定连接在横架板(6-1)上，L型连杆(6-3)滑动配合连接在矩形滑框(6-2)上，丝杠(6-4)转动连接在横架板(6-1)上，L型连杆(6-3)通过螺纹配合连接在丝杠(6-4)上，梯形杆(6-5)固定连接在L型连杆(6-3)的上端，矩形滑槽(6-6)设置在横架板(6-1)的中部；L型折杆(5-7)的上端滑动配合连接在矩形滑槽(6-6)内，圆杆(5-8)顶靠在梯形杆(6-5)的内端面上；
所述的宽度适应板组件(7)包括竖边板(7-1)、滑动板(7-2)、U型架(7-3)、固定滑套(7-4)和定位螺钉(7-5)；竖边板(7-1)滑动配合连接在矩形滑套(5-6)内，滑动板(7-2)固定连接在竖边板(7-1)的上端，滑动板(7-2)滑动配合连接在矩形通槽(5-10)内，滑动板(7-2)滑动配合连接在滑杆(5-12)上，压缩弹簧Ⅱ(5-13)的两端分别固定连接顶座板(5-11)和滑动板(7-2)，U型架(7-3)的右端固定连接在滑动板(7-2)上，U型架(7-3)的左端滑动配合连接在固定滑套(7-4)上，固定滑套(7-4)固定连接在L型折杆(5-7)上，定位螺钉(7-5)通过螺纹配合连接在U型架(7-3)的上端，定位螺钉(7-5)位于固定滑套(7-4)的上端。
2.使用权利要求1所述的一种道路修补装置进行道路修补方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：向上拨动提拉两个定位螺钉(7-5)，并将两个定位螺钉(7-5)旋入到两个螺纹孔座(5-9)内，使两个宽度适应板组件(7)与地面分离并将两个宽度适应板组件(7)的位置固定；
步骤二：将沥青投入到沥青存放筒(2)内，手动推动移动推车(1)到道路上待填补的沟缝处，移动推车(1)移动时会带动压平机构(3)工作，压平机构(3)带动搅拌机构(4)对沥青进行搅拌，使沥青能够顺利输出；
步骤三：旋出两个定位螺钉(7-5)与两个螺纹孔座(5-9)分离，两个竖边板(7-1)向下探入到沟壑内；
步骤四：调节宽度锁死机构(6)，使宽度锁死机构(6)与两个宽度自适应底板架(5)分离，两个宽度自适应底板架(5)向外扩张带动两个宽度适应板组件(7)贴合在待填补沟壑的内壁上；
步骤五：两个宽度适应板组件(7)向外扩张后，沥青存放筒(2)内的沥青向外排出至沟壑内，缓慢推动移动推车(1)逐步将沥青输出，同时压平机构(3)将沥青压平。
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