CN110565437A - 表涂涂料及其制备方法、水转印纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于水转印纸制作技术领域，公开了一种表涂涂料及其制备方法、水转印纸及其制备方法，表涂涂料的制备方法包括如下步骤：将水和表涂淀粉按质量比为10：2的比例在反应釜中混合，得到表涂淀粉混合液，水的温度为35℃～50℃；将表涂淀粉混合液进行搅拌，得到表涂涂料。通过使用本发明水转印纸制备方法生产出的水转印纸，利用平滑度检测仪检测出其平滑度可达到2000，水转印纸表面均匀光洁，无凹凸感，在下游客户批量测试印刷效果良好，在印刷敏感色油墨时不会出现印刷不实、色点发虚的现象，批量测试印刷贵重颜料时，同样重量的颜料实际印刷出的成品数量较从前提升了24％，为下游客户群体节约了大量生产成本。

Description

表涂涂料及其制备方法、水转印纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及水转印纸制作技术领域，尤其涉及一种表涂涂料及其制备方法、水转印纸及其制备方法。
背景技术
水转印纸是一种以实现图文印刷转移为目的的产品，水转印纸以特种纸底纸为基材，特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张。通过在纸张表面三次施胶加工，在特种纸底纸表面形成颜料涂层、隔膜胶层和溶解胶层，隔膜胶层和溶解胶层均为水溶性胶层，溶解胶层需要具备良好的滑动性。正面三次施胶后需要在底纸背面再经过一次施胶，达到纸张定型和稳定结构的目的。水转印纸使用时需要在表面使用印刷机印制各种精美图案或者贵重金属颜料为产品赋予较高的价值，称之为水转印花纸。印制完成的水转印花纸利用水压分离图案后使用水标式转移法将精美的图案完美转移到商品表面形成精美高档的外观效果，在这些商品中，印刷贵重金属颜料多，印刷工艺复杂的产品其附加值也更高，而印刷贵重金属如金膏、金粉、银粉等颜料时就需要严格控制贵重金属颜料的使用量，以达到节约成本的目的，这就要求水转印纸表面必须具备较高的平滑度。
现阶段，市场上流通的水转印纸的平滑度普遍比较低，都在600-1000S之间，平滑度不够高反映到水转印纸的溶解胶层表面表现为微观的胶面出现凹凸不平情况，这样平滑度的水转印纸在印刷敏感色油墨时常会出现印刷不实、色点发虚的现象，贵重颜料在印刷时处于微观凹陷处就会耗费更多的贵重颜料，给使用方带来20-30％的额外成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表涂涂料及其制备方法、水转印纸及其制备方法，其旨在解决现有市场上流通的水转印纸的平滑度比较低，在印刷敏感色油墨时常会出现印刷不实，色点发虚的现象，在印刷贵重颜料时处于微观凹陷处就会耗费更多的贵重颜料，额外增加成本的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供的方案是：
本发明提供了一种表涂涂料的制备方法，包括如下步骤：
将水和表涂淀粉按质量比为10：2的比例在反应釜中混合，得到表涂淀粉混合液，所述水的温度为35℃～50℃；
将所述表涂淀粉混合液进行搅拌，得到表涂涂料。
进一步地，所述表涂涂料的恩氏粘度在9s～12s之间。
进一步地，所述表涂涂料的恩氏粘度为10.5s。
进一步地，所述水的温度为40℃±2℃；且/或，
所述表涂淀粉为玉米淀粉或者马铃薯淀粉或者豌豆淀粉。
本发明还提供了一种表涂涂料，采用如上述所述的表涂涂料的制备方法制成。
本发明还提供了一种水转印纸的制备方法，包括如下步骤：
分别准备底涂涂料、表涂涂料、背涂涂料和由水转印底纸与颜料涂层构成的水转印纸待涂覆品，其中，所述表涂涂料为如上述所述的表涂涂料；
底涂施胶，将所述底涂涂料涂布到所述水转印纸待涂覆品的颜料涂层表面上，以在所述颜料涂层上形成底涂涂层；
表涂施胶，将所述表涂涂料涂布到所述底涂涂层的表面上，以在所述底涂涂层上形成表涂涂层；
背涂施胶，将所述背涂涂料涂布到水转印底纸的背面，制得水转印纸。
进一步地，所述底涂施胶的实施方式为：将所述底涂涂料放置于第一料槽内，采用第一涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将所述底涂涂料涂布于所述颜料涂层的表面上，其中，底涂施胶过程中计量棒的压力为0.1MPA，计量棒的转速为30m/min；且/或，
所述底涂涂层的厚度为10μm±2μm。
进一步地，所述表涂施胶的实施方式为：将所述表涂涂料放置于第二料槽内，采用第二涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将所述表涂涂料涂布于所述底涂涂层的表面上，其中，表涂施胶所采用的计量棒为镜面施胶计量棒，所述镜面施胶计量棒的压力大于0.1MPa。
进一步地，所述镜面施胶计量棒的施加压力为0.25MPa～0.3MPa。
本发明还提供了一种水转印纸，采用如上述所述的水转印纸的制备方法制成。
相比原有技术，本发明的有益效果为：
通过使用本发明水转印纸制备方法生产出的水转印纸，利用平滑度检测仪检测出其平滑度可达到2000，水转印纸表面均匀光洁，无凹凸感，在下游客户批量测试印刷效果良好，在印刷敏感色油墨时不会出现印刷不实、色点发虚的现象，批量测试印刷贵重颜料时，同样重量的颜料实际印刷出的成品数量较从前提升了24％，为下游客户群体节约了大量生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的表涂涂料的制备的流程图；
图2是本发明实施例提供的水转印纸的剖视图；
图3是本发明实施例利用三辊棒涂涂布法将底涂涂料涂布于水转印纸待涂覆品的颜料涂层上的示意图。
图中：1、水转印纸；10、底涂涂料；20、水转印底纸；30、颜料涂层；40、水转印纸待涂覆品；50、底涂涂层；60、表涂涂层；70、背涂涂层；80、第一料槽；90、上料辊；100、涂布胶辊；200、压辊；300、计量棒；400、水转印纸初级品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1至图3所示，本发明实施例提供了一种表涂涂料，该表涂涂料采用如下所述的表涂涂料的制备方法制成，表涂涂料的制备方法包括如下步骤：
请参阅图1至图2，步骤S101、精准控制将水和表涂淀粉按质量比为10：2的比例在反应釜中混合，得到表涂淀粉混合液。其中，水的温度为35℃～50℃，表涂淀粉可以优选为玉米淀粉或者马铃薯淀粉或者豌豆淀粉。
作为优选地实施方式，水的温度为40℃±2℃。
步骤S102、将表涂淀粉混合液进行高速均匀搅拌，不加温熬煮，待完全搅拌均匀，表涂淀粉充分与水融合后，得到表涂涂料，使用检测仪器检测表涂涂料的恩氏粘度在9s～12s之间，优选地，表涂涂料的恩氏粘度为10.5s，表涂涂料所形成的胶水呈无色透明为佳。
本发明还提供了一种水转印纸1，该水转印纸1采用如下所述的水转印纸的制备方法制成。水转印纸的制备方法包括如下步骤：
分别准备底涂涂料10、表涂涂料、背涂涂料和由水转印底纸20与颜料涂层30构成的水转印纸待涂覆品40，其中，表涂涂料为如上述所述的表涂涂料。
底涂施胶，将底涂涂料10涂布到水转印纸待涂覆品40的颜料涂层30表面上，待底涂涂料10烘干后，以在颜料涂层30上方形成底涂涂层50，底涂涂层50也称之为隔膜胶层，颜料涂层30下方为水转印底纸20，水转印底纸20也称之为基材，底涂涂料10优选为马铃薯淀粉和水的混合液。
表涂施胶，将表涂涂料涂布到底涂涂层50的表面上，待表涂涂料烘干后，以在底涂涂层50上形成表涂涂层60，表涂涂层60也称之为溶解胶层。
背涂施胶，将背涂涂料涂布到水转印底纸20的背面，待背涂涂料烘干后以在水转印底纸20的背面形成背涂涂层70，从而制得完整的水转印纸1，背涂涂料优选为玉米淀粉和水的混合液。
请进一步参阅图3，作为优选地实施方式，底涂施胶的实施方式为：将底涂涂料10放置于第一料槽80内，采用第一涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将底涂涂料10均匀涂布于水转印纸1中颜料涂层30的表面上，三辊棒涂涂布法的原理为：在第一料槽80的上方依次设置上料辊90、涂布胶辊100和压辊200，上料辊90的底部伸于第一料槽80内，其中压辊200和上料辊90分别转动安装于涂布胶辊100上下两端位置并都与涂布胶辊100相抵接，水转印纸待涂覆品40(包括水转印底纸20与颜料涂层30)从压辊200和涂布胶辊100之间穿过并从压辊200向上绕，计量棒300抵靠于涂布胶辊100的侧边，计量棒300利用精准的定量控制以将多余的底涂涂料10刮掉，上料辊90的底部伸入于底涂涂料10内以便于在旋转时将底涂涂料10带入涂布胶辊100上，最终形成水转印纸初级品400(包括水转印底纸20、颜料涂层30和底涂涂层50)。
其中，在底涂施胶过程中计量棒300的压力为0.1MPA，计量棒300的转速为30m/min，整机运行速度200m/min，烘箱整体长12m，烘箱温度设定150℃，施于颜料涂层30表面的底涂涂料10烘干为合格，烘干后的水转印纸初级品400经过NDC定量厚度检测仪检测底涂涂层50的厚度为10μm±2μm，定量≧10g/㎡为合格，这里的定量指的是每平方米底涂涂层50干燥状态下的重量。
表涂施胶的实施方式为：将准备好的表涂涂料放置于第二料槽内，同理，采用第二涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将表涂涂料涂布于水转印纸1的底涂涂层50的表面上，其中，表涂施胶所采用的计量棒与底涂施胶所使用的计量棒300不同，更换为镜面施胶计量棒，镜面施胶计量棒的压力大于0.1MPa，优选地，镜面施胶计量棒的施加压力为0.25MPa～0.3MPa，利用镜面施胶计量棒的光洁面，较高的压力，低粘度表涂涂料良好的流平性，以起到改善水转印纸1表面平滑度的效果。
背涂施胶的实施方式为：将背胶涂料加入第三料槽内，同理，采用第三涂布机利用三辊棒涂涂布法将背涂涂料均匀施于水转印底纸20背面，计量棒压力设定0.1MPa，计量棒转速200m/min，整机运行速度200m/min，烘箱长度12m，烘箱温度设定110℃，施于水转印底纸20背面的背涂涂料烘干为合格，当然，上述底涂施胶、表涂施胶和背涂施胶也可以只使用一个涂布机，只是在表涂施胶时计量棒需更换成镜面施胶计量棒，且涂布机在进行另一种施胶前需要进行清洗。
综上所述，通过使用本发明水转印纸制备方法生产出的水转印纸1，利用平滑度检测仪检测出其平滑度可达到2000，目视检测水转印纸1表面均匀光洁，无凹凸感，在下游客户批量测试印刷效果良好，在印刷敏感色油墨时不会出现印刷不实、色点发虚的现象，在批量制作水转印花纸测试印刷贵重颜料时，同样重量的颜料实际印刷出的成品(水转印花纸)数量较从前提升了24％，为下游客户群体节约了大量生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种表涂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将水和表涂淀粉按质量比为10：2的比例在反应釜中混合，得到表涂淀粉混合液，所述水的温度为35℃～50℃；
将所述表涂淀粉混合液进行搅拌，得到表涂涂料。
2.如权利要求1所述的表涂涂料的制备方法，其特征在于，所述表涂涂料的恩氏粘度在9s～12s之间。
3.如权利要求2所述的表涂涂料的制备方法，其特征在于，所述表涂涂料的恩氏粘度为10.5s。
4.如权利要求1至3任一项所述的表涂涂料的制备方法，其特征在于，所述水的温度为40℃±2℃；且/或，
所述表涂淀粉为玉米淀粉或者马铃薯淀粉或者豌豆淀粉。
5.一种表涂涂料，其特征在于，采用如权利要求1至4任一项所述的表涂涂料的制备方法制成。
6.一种水转印纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
分别准备底涂涂料、表涂涂料、背涂涂料和由水转印底纸与颜料涂层构成的水转印纸待涂覆品，其中，所述表涂涂料为如权利要求5所述的表涂涂料；
底涂施胶，将所述底涂涂料涂布到所述水转印纸待涂覆品的颜料涂层表面上，以在所述颜料涂层上形成底涂涂层；
表涂施胶，将所述表涂涂料涂布到所述底涂涂层的表面上，以在所述底涂涂层上形成表涂涂层；
背涂施胶，将所述背涂涂料涂布到水转印底纸的背面，制得水转印纸。
7.如权利要求6所述的水转印纸的制备方法，其特征在于，所述底涂施胶的实施方式为：将所述底涂涂料放置于第一料槽内，采用第一涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将所述底涂涂料涂布于所述颜料涂层的表面上，其中，底涂施胶过程中计量棒的压力为0.1MPA，计量棒的转速为30m/min；且/或，
所述底涂涂层的厚度为10μm±2μm。
8.如权利要求6所述的水转印纸的制备方法，其特征在于，所述表涂施胶的实施方式为：将所述表涂涂料放置于第二料槽内，采用第二涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将所述表涂涂料涂布于所述底涂涂层的表面上，其中，表涂施胶所采用的计量棒为镜面施胶计量棒，所述镜面施胶计量棒的压力大于0.1MPa。
9.如权利要求8所述的水转印纸的制备方法，其特征在于，所述镜面施胶计量棒的施加压力为0.25MPa～0.3MPa。
10.一种水转印纸，其特征在于，采用如权利要求5至9任一项所述的水转印纸的制备方法制成。
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