CN110565286A - 一种剪线传动机构及具有该剪线传动机构的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪线传动机构，包括活动刀杆、固定刀杆和导向槽，活动刀杆和固定刀杆并排设于导向槽内，还包括具有预设压缩形变的弹性件，弹性件的第一端设于导向槽，弹性件的第二端与固定刀杆相抵，以对固定刀杆产生压力，使活动刀杆始终分别与固定刀杆和导向槽接触。避免活动刀杆与导向槽之间以及活动刀杆与固定刀杆之间产生间隙。因此，当活动刀杆沿导向槽移动时，可以避免活动刀杆在导向槽和固定刀杆之间晃动，确保导向槽的导向作用，使活动刀杆沿导向槽的长度方向准确移动，从而确保活动刀杆出刀位置的准确性，因此可避免活动刀勾不到针线的情况，避免剪线不良。本发明还公开了一种包括上述剪线传动机构的缝纫机。

Description

一种剪线传动机构及具有该剪线传动机构的缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫设备技术领域，更具体地说，涉及一种剪线传动机构。此外，本发明还涉及一种包括上述剪线传动机构的缝纫机。

背景技术

目前缝纫机的剪线传动机构通常如图5所示，包括活动刀杆01、固定刀杆02和导向槽03，活动刀杆01的一端设有活动刀04，固定刀杆02的一端设有固定刀05，固定刀杆02和活动刀杆01并排设于导向槽03内，活动刀杆01通过刀柄06与剪线驱动机构相连，剪线时，在剪线驱动机构的作用下，刀柄06带动活动刀杆01沿导向槽03来回移动，从而使活动刀04出刀勾线，然后退回与固定刀05配合将线切断，并夹紧底线。

需要说明的是，为了使切线位置尽量靠前，同时避免在切断线后活动刀04继续退回时固定刀05与活动刀04碰撞，还包括与固定刀杆02相连的挡板07和用于驱动挡板07复位的弹簧08。当刀柄06带动活动刀杆01退回至一定位置时，活动刀杆01与挡板07相抵，以在活动刀杆01继续后退时驱动挡板07带动固定刀杆02一起后退，从而使固定刀杆02沿导向槽03往后移动；当刀柄06带动活动刀杆01出刀勾线时，在弹簧08的作用下，驱动挡板07推动固定刀杆02沿导向槽03往前移，以使固定刀05伸出至切线位置。

也就是说，在剪线过程中，活动刀杆01和固定刀杆02均不断的沿导向槽03往复移动，在活动刀杆01与导向槽03、活动刀杆01与固定刀杆02以及固定刀杆02与导向槽03的摩擦力作用下，导致三者的配合面逐渐磨损，因此，随着使用时间的增长，使得活动刀杆01、固定刀杆02和导向槽03三者的配合间隙变大，造成活动刀杆01在导向槽03内的晃动，由图3可以看出，根据杠杆原理，当活动刀杆01在导向槽03的较小间隙内晃动时，也将导致活动刀04出刀位置的较大幅度变动，从而使得活动刀04的出刀位置不准确，进而在高速剪线过程中，使得活动刀04无法准确勾到针线，造成剪线不良。

因此，如何提供一种能够避免剪线不良的剪线传动机构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种剪线传动机构，能够确保活动刀杆的出刀位置，避免剪线不良。

本发明的另一目的是提供一种包括上述剪线传动机构的缝纫机，可确保剪线的稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种剪线传动机构，包括活动刀杆、固定刀杆和导向槽，所述活动刀杆和所述固定刀杆并排设于所述导向槽内，还包括具有预设压缩形变的弹性件，所述弹性件的第一端设于所述导向槽，所述弹性件的第二端与所述固定刀杆相抵，以对所述固定刀杆产生压力，使所述活动刀杆始终分别与所述固定刀杆和所述导向槽接触。

优选地，所述第一端位置可调的设于所述导向槽，以通过调整所述第一端的位置来调节所述第二端对所述固定刀杆施加的压力。

优选地，所述导向槽设有位置可调的调力件，所述调力件固设有用于设置所述第一端的承接部。

优选地，所述调力件为与所述导向槽螺纹连接的调节螺钉，所述承接部为所述调节螺钉的螺帽顶部，以通过调节所述调节螺钉与所述导向槽的螺纹旋合长度来改变所述螺帽顶部的位置。

优选地，所述弹性件为弹簧片，所述弹簧片与所述导向槽铰接，所述第一端与所述承接部相抵。

优选地，所述第二端设有用于与所述固定刀杆相抵的弧形部。

优选地，所述活动刀杆与所述导向槽之间设有第一滚动件；所述固定刀杆与所述导向槽之间设有第二滚动件。

优选地，所述第一滚动件和所述第二滚动件的数量均为一个，且所述第一滚动件设于所述导向槽靠近所述弹性件的一端，所述第二滚动件设于所述导向槽远离所述弹性件的一端。

优选地，所述导向槽设有：

用于与所述第一滚动件铰接的第一支撑销；

用于与所述第二滚动件铰接的第二支撑销。

一种缝纫机，包括剪线传动机构，所述剪线传动机构为上述任意一种剪线传动机构。

本发明提供的剪线传动机构，在现有剪线传动机构的基础上增设弹性件，弹性件的一端设于导向槽，另一端与固定刀杆相抵，弹性件具有预设压缩形变，以对固定刀杆产生压力，从而使固定刀杆压向活动刀杆，并在固定刀杆的力传递作用下，使活动刀杆压向导向槽的侧壁，从而使活动刀杆始终与固定刀杆和导向槽接触，避免活动刀杆与导向槽之间以及活动刀杆与固定刀杆之间产生间隙。因此，当活动刀杆沿导向槽移动时，可以避免活动刀杆在导向槽和固定刀杆之间晃动，确保导向槽的导向作用，使活动刀杆沿导向槽的长度方向准确移动，从而确保活动刀杆出刀位置的准确性，因此可避免活动刀勾不到针线的情况，避免剪线不良。

本发明提供的缝纫机，包括上述剪线传动机构，因此，可确保剪线的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所提供的剪线传动机构的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1所示剪线传动机构的受力示意图；

图4为图1中弹簧片的结构示意图；

图5为现有技术中的剪线传动机构的结构示意图。

图1-图4中的附图标记如下：

1为活动刀杆、2为固定刀杆、3为导向槽、4为弹簧片、41为弧形部、5为调节螺钉、6为第一滚动件、7为第二滚动件、8为安装底板。

图5中的附图标记如下：

01为活动刀杆、02为固定刀杆、03为导向槽、04为活动刀、05为固定刀、06为刀柄、07为挡板、08为弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种剪线传动机构，能够确保活动刀杆的出刀位置，避免剪线不良。本发明的另一核心是提供一种包括上述剪线传动机构的缝纫机，可确保剪线的稳定性。

请参考图1-图4，图1为本发明具体实施例所提供的剪线传动机构的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为图1所示剪线传动机构的受力示意图；图4为图1中弹簧片的结构示意图。

本发明提供一种剪线传动机构，包括活动刀杆1、固定刀杆2、导向槽3和弹性件。

需要说明的是，活动刀杆1、固定刀杆2和导向槽3的主体结构分别与现有技术中常规活动刀杆1、固定刀杆2和导向槽3的结构相同，活动刀杆1、固定刀杆2和导向槽3三者的相对位置关系以及活动刀杆1和固定刀杆2的运动方式均可参见现有技术，本文不再赘述。

本发明的主要发明点在于，在现有剪线传动机构的基础上增设弹性件，弹性件的一端设于导向槽3，另一端与固定刀杆2相抵，弹性件具有预设压缩形变，以对固定刀杆2产生压力，从而使固定刀杆2压向活动刀杆1，并在固定刀杆2的力传递作用下，使活动刀杆1压向导向槽3的侧壁，从而使活动刀杆1始终与固定刀杆2和导向槽3接触，避免活动刀杆1与导向槽3之间以及活动刀杆1与固定刀杆2之间产生间隙。因此，当活动刀杆1沿导向槽3移动时，可以避免活动刀杆1在导向槽3和固定刀杆2之间晃动，确保导向槽3的导向作用，使活动刀杆1沿导向槽3的长度方向准确移动，从而确保活动刀杆1出刀位置的准确性，因此可避免活动刀勾不到针线的情况，避免剪线不良。

为了描述方便，本发明中，将弹性件设于导向槽3的一端称为第一端，将弹性件与固定刀杆2相抵的一端称为第二端。

需要说明的是，本发明对弹性件的具体形状及构造不做限定，只要具有预设压缩形变，能够对固定刀杆2产生压力作用即可。

进一步地，本发明对弹性件的预设压缩形变量不做限定，可以理解的是，预设压缩形变量需大于活动刀杆1和固定刀杆2在移动过程中造成的磨损间隙，以使活动刀杆1始终能够与导向槽3的侧壁接触。

可以理解的是，弹性件的压缩形变越大，则第二端向固定刀杆2施加的压力越大，同时，活动刀杆1与固定刀杆2之间以及活动刀杆1与导向槽3之间的摩擦力越大，因此，为了使第二端对固定刀杆2施加合适大小的压力，在上述实施例的基础之上，第一端位置可调的设于导向槽3，以通过调整第一端的位置来调节第二端对固定刀杆2施加的压力。

也就是说，本实施例通过改变第一端在导向槽3上的设置位置，来改变弹性件的压缩形变量，以此来调节第二端对固定刀杆2施加的压力，从而使第二端具有合适压力。

考虑到第一端位置调整的方便性，在上述实施例的基础之上，导向槽3设有位置可调的调力件，调力件固设有用于设置第一端的承接部。

也就是说，本实施例中，第一端通过调力件位置可调的设于导向槽3，通过调整调力件在导向槽3上的位置，来改变承接部的位置，进而可调整第一端的位置。

需要说明的是，本实施例对调力件的位置调整方式不做具体限定，只要通过调整调力件的位置可以改变承接部的位置即可。例如，调力件可转动的设于导向槽3，以通过旋转调力件来改变承接部的位置；或者，调力件可移动的设于导向槽3，以通过移动调力件整体的位置来改变承接部的位置。本领域技术人员可以根据实际需要来选择。

进一步地，本实施例对承接部的结构不做限定，第一端可以与承接部相固连，第一端也可以搭接或抵压在承接部上，以通过弹性件的弹性恢复力，使第一端与承接部保持相对固定。

考虑到调力件位置调整的方便性，在上述实施例的基础之上，调力件为与导向槽3螺纹连接的调节螺钉5，承接部为调节螺钉5的螺帽顶部，以通过调节调节螺钉5与导向槽3的螺纹旋合长度来改变螺帽顶部的位置。

也就是说，本实施例中，第一端设于螺帽顶部，第一端可以与螺母顶部相固连，也可以与螺帽顶部相抵接。当旋拧调节螺钉5时，可以改变调节螺钉5与导向槽3的螺纹连接长度，调节螺钉5与导向槽3的螺纹连接长度不同，则螺帽顶部相对导向槽3的高度位置不同，因此，可改变第一端的位置，进而调节第二端的压力。

考虑到弹性件具体结构的简单性，在上述各个实施例的基础之上，弹性件为弹簧片4，弹簧片4与导向槽3铰接，第一端与承接部相抵。

也就是说，本实施例中，弹簧片4通过与导向槽3铰接，可转动的设于导向槽3。因此，通过调整调节件改变承接部的位置时，可以使第一端驱使弹簧片4相对铰接轴转动，又由于第二端与固定刀杆2相抵，因此，当弹簧片4相对铰接轴转动时，将使得第二端对固定刀杆2施加的压力增大或减小，从而达到调节第二端对固定刀杆2施加压力大小的目的。

另外，如背景技术所述，由于在活动刀杆1沿导向槽3往复移动的过程中，固定刀杆2也具有沿导向槽3往复移动的动作，因此，为了减小弹性件与固定刀杆2之间的摩擦力，在上述各个实施例的基础之上，第二端设有用于与固定刀杆2相抵的弧形部41。

可以理解的是，当弧形部41与固定刀杆2相抵时，弧形部41的最高点与固定刀杆2接触，使第二端与固定刀杆2线接触，因此，可减小第二端与固定刀杆2之间的摩擦力。

为了保证弹性件位置的稳定性，避免在固定刀杆2移动时造成第二端沿垂直于固定刀杆2的移动方向来回晃动，在上述实施例的基础之上，固定刀杆2设有用于对第二端进行限位的限位槽。

也就是说，第二端与固定刀杆2相抵时，第二端位于限位槽内，限位槽的侧壁对第二端起到限位的作用，避免第二端沿垂直于固定刀杆2的移动方向晃动。

为了减小活动刀杆1和固定刀杆2分别与导向槽3之间的摩擦力，在上述任意一项实施例的基础之上，活动刀杆1与导向槽3之间设有第一滚动件6；固定刀杆2与导向槽3之间设有第二滚动件7。

可以理解的是，本实施例通过分别在活动刀杆1与导向槽3之间以及固定刀杆2与导向槽3之间设置第一滚动件6和第二滚动件7，来避免活动刀杆1和固定刀杆2分别与导向槽3接触，因此，可以将现有技术中活动刀杆1与导向槽3之间以及固定刀杆2与导向槽3之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可以减少活动刀杆1、固定刀杆2以及导向槽3的磨损，进而保证在长时间使用过程中使活动刀杆1、固定刀杆2和导向槽3三者之间的间隙始终在公差允许范围之内。

由于第一滚动件6可以避免活动刀杆1与导向槽3接触，第二滚动件7可以避免固定刀杆2与导向槽3接触，因此，可以降低对导向槽3槽口的精度要求，解决现有技术中因导向槽3槽口精度要求高所导致的合格率低的问题，提升导向槽3的合格率，进而可降低生产成本。

需要说明的是，本实施例对第一滚动件6和第二滚动件7的数量和设置位置不做具体限定，只要第一滚动件6能够位于活动刀杆1与导向槽3的配合面之间，第二滚动件7能够位于固定刀杆2与导向槽3的配合面之间即可。

第一滚动件6可以设于导向槽3上，也可以设于活动刀杆1上，当然还可以设置在第三方支撑件上；同理，第二滚动件7可以设于导向槽3上，也可以设于固定刀杆2上，当然还可以设置在第三方支撑件上。第三方支撑件是指区别于导向槽3、活动刀杆1和固定刀杆2的支撑件，例如，第三方支撑件可以为刀盘的安装底板8。

另外，本实施例对第一滚动件6和第二滚动件7的具体结构不做限定。第一滚动件6和第二滚动件7均可以为滚珠、滚球或滚柱等。

进一步地，考虑到现有技术中通常由于初始阶段活动刀杆1与导向槽3之间以及固定刀杆2与导向槽3之间的间隙不均匀，导致活动刀杆1和/或固定刀杆2在运动过程中出现卡顿现象，因此，为了避免在弹性件作用下活动刀杆1与导向槽3之间以及固定刀杆2与导向槽3之间的受力不均匀，在上述实施例的基础之上，第一滚动件6和第二滚动件7的数量均为一个，且第一滚动件6设于导向槽3靠近弹性件的一端，第二滚动件7设于导向槽3远离弹性件的一端。

可以理解的是，如图3所示，在弹性件的压力作用下，经过固定刀杆2的力传递作用，使得活动刀杆1压在导向槽3靠近弹性件的一端，同时，根据杠杆原理，固定刀杆2压在导向槽3远离弹性件的一端，因此，考虑到力平衡作用，为了避免受力不均，本实施例在活动刀杆1与导向槽3之间以及固定刀杆2与导向槽3之间均只设置一个滚动件，并将第一滚动件6设于导向槽3靠近弹性件的一端，将第二滚动件7设于导向槽3远离弹性件的一端。

也就是说，本实施例中，活动刀杆1和导向槽3之间以及固定刀杆2和导向槽3之间总共只有三点接触，这可以有效地避免受力不均的现象，因此可解决现有技术中的卡顿问题，避免部分新刀盘在初始阶段的跑合。

需要说明的是，图3中三个箭头所示的方向分别为第一滚动件6对活动刀杆1的作用力方向、弹性件对固定刀杆2的作用力方向以及第二滚动件7对固定刀杆2的作用力方向。

考虑到第一滚动件6和第二滚动件7的具体设置位置，在上述实施例的基础之上，导向槽3设有第一支撑销和第二支撑销，第一支撑销用于与第一滚动件6铰接，以使第一滚动件6绕着第一支撑销转动；第二支撑销用于与第二滚动件7铰接，以使第二滚动件7绕着第二支撑销转动，结构简单，便于实现。

除了上述剪线传动机构，本发明还提供一种包括上述实施例公开的剪线传动机构的缝纫机，该缝纫机的其它各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的剪线传动机构及具有该剪线传动机构的缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种剪线传动机构，包括活动刀杆(1)、固定刀杆(2)和导向槽(3)，所述活动刀杆(1)和所述固定刀杆(2)并排设于所述导向槽(3)内，其特征在于，还包括具有预设压缩形变的弹性件，所述弹性件的第一端设于所述导向槽(3)，所述弹性件的第二端与所述固定刀杆(2)相抵，以对所述固定刀杆(2)产生压力，使所述活动刀杆(1)始终分别与所述固定刀杆(2)和所述导向槽(3)接触。

2.根据权利要求1所述的剪线传动机构，其特征在于，所述第一端位置可调的设于所述导向槽(3)，以通过调整所述第一端的位置来调节所述第二端对所述固定刀杆(2)施加的压力。

3.根据权利要求2所述的剪线传动机构，其特征在于，所述导向槽(3)设有位置可调的调力件，所述调力件固设有用于设置所述第一端的承接部。

4.根据权利要求3所述的剪线传动机构，其特征在于，所述调力件为与所述导向槽(3)螺纹连接的调节螺钉(5)，所述承接部为所述调节螺钉(5)的螺帽顶部，以通过调节所述调节螺钉(5)与所述导向槽(3)的螺纹旋合长度来改变所述螺帽顶部的位置。

5.根据权利要求3所述的剪线传动机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧片(4)，所述弹簧片(4)与所述导向槽(3)铰接，所述第一端与所述承接部相抵。

6.根据权利要求1所述的剪线传动机构，其特征在于，所述第二端设有用于与所述固定刀杆(2)相抵的弧形部(41)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的剪线传动机构，其特征在于，所述活动刀杆(1)与所述导向槽(3)之间设有第一滚动件(6)；所述固定刀杆(2)与所述导向槽(3)之间设有第二滚动件(7)。

8.根据权利要求7所述的剪线传动机构，其特征在于，所述第一滚动件(6)和所述第二滚动件(7)的数量均为一个，且所述第一滚动件(6)设于所述导向槽(3)靠近所述弹性件的一端，所述第二滚动件(7)设于所述导向槽(3)远离所述弹性件的一端。

9.根据权利要求7所述的剪线传动机构，其特征在于，所述导向槽(3)设有：

用于与所述第一滚动件(6)铰接的第一支撑销；

用于与所述第二滚动件铰接(7)的第二支撑销。

10.一种缝纫机，包括剪线传动机构，其特征在于，所述剪线传动机构为权利要求1-9任一项所述的剪线传动机构。