CN110563384B - 一种陶瓷电容器浆料粘片及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷电容器浆料粘片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷电容器浆料粘片及其制备方法，通过将成型粉、有机溶剂、树脂和增塑剂，并且将上述材料同时加入球磨罐内进行球磨加工制得粘片浆料，再通过涂布机将粘片浆料制得薄片再经过干燥制得粘片，然后将粘片转移至软压机中的多层片式陶瓷电容器生坯上，并在铺设有底保护层后进行静压加工，并在排胶时使得粘片失去粘性，在与多层片式陶瓷电容器生坯分离降低污染；该配方制得的粘片可以保证多层片式陶瓷电容器的生坯巴块与载板粘在一起，不会出现松动，并且本发明的制备方法和实施方式使得粘片在进行堆叠时不会出现偏移，在进行等静压时不会出现开裂，在进行切割分粒时不会出现松动切偏的情况，提高产品的合格率。

Description

一种陶瓷电容器浆料粘片及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种陶瓷电容器浆料粘片及其制备方法。
背景技术
目前陶瓷电容器朝着小尺寸、大容量、高电压的发展趋势，多层片式陶瓷电容器由底保护层、介质层、内电极层、面保护盖及外电极层组成，在操作时先使用胶带把底保护层固定在载板上面，或使用一种油性蜡，涂在载板上面使用压力把底保护层固定在载板上面；按以上两种方法固定底保护层后，在底保护层上按多层片式电容器的设计要求进行堆叠介质层、内电极层，当堆叠完成后再加压面保护盖；完成以上操作后就完成了多层片式陶瓷电容器的生坯巴块的制作，将制作好的生坯巴块进行等静压，使用生坯巴块形成致密性良好、内部粘连良好。完成等静压后将巴块进行切割操作，制成具有一定尺寸的生坏多层陶瓷电容器，以上简述就是多层片式陶瓷电容器生坯的制作过程。
但是现有多层片式陶瓷电容器生坯的制作过程存在以下技术缺点：
1、使用胶带固定底保护，由于胶带固定就会造成底保护层表面不平整，在进行多层堆叠时，就会出现凸凹不平、内电极层偏移情况，在切割后胶带也很难与生还电容器分离，容易造成破损、污染；
2、使用油性蜡进行固定底保护层，由于油性蜡直接与底保护层接触，很容易造成电容器污染、开裂、分层等质量问题。使用以上方案进行操作，造成不良品上升，浪费材料增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可以保证多层片式陶瓷电容器的生坯巴块与载板粘在一起，不会出现松动的陶瓷电容器浆料粘片，并且本发明的制备方法和实施方式使得粘片在进行堆叠时不会出现偏移，在进行等静压时不会出现开裂，在进行切割分粒时不会出现松动切偏的情况，提高产品的合格率。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
一种陶瓷电容器浆料粘片，包括以下重量配比的原料：成型粉35- 45g、有机溶剂40-55g、树脂6-12g和增塑剂0.5-2g。
进一步的，所述成型粉为聚乙烯、淀粉、氧化铝粉和氧化镐粉重的其中的一种。
进一步的，所述有机溶剂为乙酸乙脂、正丙脂、甲苯、丁酮、乙醇和异丙醇 中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述树脂为聚氨脂、丙稀酸、环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛基中的一种或两种以上的混合物。
一种陶瓷电容器浆料粘片的制备和实施方法，包括以下步骤：
1)陶瓷电容器浆料粘片的具体制备方法为：
A、将35-45g的成型粉、40-55g的有机溶剂、6-12g的树脂、0.5-2g 的增塑剂加入到磨球直径大小为5-7.5mm的球磨罐内，然后启动球磨罐运行并控制球磨罐的转速为40-50转/分钟，对加入的成型粉、有机溶剂、树脂和增塑剂持续进行球磨10-12个小时，制得粘片浆料，备用；
B、使用成型涂布机将具体步骤A制得的粘片浆料制成厚度为80- 120um的薄片，然后通过烘干装置在干燥温度为80-120℃的条件下烘干成型，取出并自然冷却至室温，制得粘片，备用；
C、将具体步骤B干燥后的粘片裁切成190×190mm尺寸大小的方形，且叠放张数控制在50张以内，放入200×200mm的方形塑料盒内，上下各放一张油纸与盒壁隔开；
2)通过步骤1)干燥后的制得的粘片在室温下是不具备粘性的，因此需要对粘片进一步实施加工，其具体步骤为：
A、先将准备好的铁板清洗干净，并将多层片式陶瓷电容器生坯放置在铁板的中间，再将软压机的温度设定到60-80℃，压力设定为13- 20Mpa，软压时间设定为15-30S，将粘片放于多层片式陶瓷电容器生坯中间，然后将底保护层放在粘片的中间，按以上参数进行软压固定，并且按该步骤进行操作可以将底保护层牢牢的固定在多层片式陶瓷电容器生坯上面，使得粘片在进行待静压时，不会造成分层、开裂，并且在进行切割时，粘片可以与多层片式陶瓷电容器生坯牢牢粘连在一起；
B、在进行排胶操作时，控制排胶的温度为290℃，这样粘片内部的有机溶剂和树脂就会被完全排掉，粘连在多层片式陶瓷电容器生坯底部的粘片失去粘性，也就与多层片式陶瓷电容器生坯分离，不会对陶瓷电容器造成污染。
进一步的，所述步骤2)的具体步骤A中的粘片厚度控制在80- 260um。
本发明的有益效果是：通过将成型粉、有机溶剂、树脂和增塑剂，并且将上述材料同时加入球磨罐内进行球磨加工制得粘片浆料，再通过涂布机将粘片浆料制得薄片再经过干燥制得粘片，然后将粘片转移至软压机中的多层片式陶瓷电容器生坯上，并在铺设有底保护层后进行静压加工，并在排胶时使得粘片失去粘性，在与多层片式陶瓷电容器生坯分离降低污染；该配方制得的粘片可以保证多层片式陶瓷电容器的生坯巴块与载板粘在一起，不会出现松动，并且本发明的制备方法和实施方式使得粘片在进行堆叠时不会出现偏移，在进行等静压时不会出现开裂，在进行切割分粒时不会出现松动切偏的情况，提高产品的合格率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种陶瓷电容器浆料粘片，包括以下重量配比的原料：成型粉35- 45g、有机溶剂40-55g、树脂6-12g和增塑剂0.5-2g。
进一步的，所述成型粉为聚乙烯、淀粉、氧化铝粉和氧化镐粉重的其中的一种。
进一步的，所述有机溶剂为乙酸乙脂、正丙脂、甲苯、丁酮、乙醇和异丙醇 中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述树脂为聚氨脂、丙稀酸、环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛基中的一种或两种以上的混合物。
一种陶瓷电容器浆料粘片的制备和实施方法，包括以下步骤：
1)陶瓷电容器浆料粘片的具体制备方法为：
A、将35-45g的成型粉、40-55g的有机溶剂、6-12g的树脂、0.5-2g 的增塑剂加入到磨球直径大小为5-7.5mm的球磨罐内，然后启动球磨罐运行并控制球磨罐的转速为40-50转/分钟，对加入的成型粉、有机溶剂、树脂和增塑剂持续进行球磨10-12个小时，制得粘片浆料，备用；
B、使用成型涂布机将具体步骤A制得的粘片浆料制成厚度为80- 120um的薄片，然后通过烘干装置在干燥温度为80-120℃的条件下烘干成型，取出并自然冷却至室温，制得粘片，备用；
C、将具体步骤B干燥后的粘片裁切成190×190mm尺寸大小的方形，且叠放张数控制在50张以内，放入200×200mm的方形塑料盒内，上下各放一张油纸与盒壁隔开；
2)通过步骤1)干燥后的制得的粘片在室温下是不具备粘性的，因此需要对粘片进一步实施加工，其具体步骤为：
A、先将准备好的铁板清洗干净，并将多层片式陶瓷电容器生坯放置在铁板的中间，再将软压机的温度设定到60-80℃，压力设定为13- 20Mpa，软压时间设定为15-30S，将粘片放于多层片式陶瓷电容器生坯中间，然后将底保护层放在粘片的中间，按以上参数进行软压固定，并且按该步骤进行操作可以将底保护层牢牢的固定在多层片式陶瓷电容器生坯上面，使得粘片在进行待静压时，不会造成分层、开裂，并且在进行切割时，粘片可以与多层片式陶瓷电容器生坯牢牢粘连在一起；
B、在进行排胶操作时，控制排胶的温度为290℃，这样粘片内部的有机溶剂和树脂就会被完全排掉，粘连在多层片式陶瓷电容器生坯底部的粘片失去粘性，也就与多层片式陶瓷电容器生坯分离，不会对陶瓷电容器造成污染。
进一步的，所述步骤2)的具体步骤A中的粘片厚度控制在80- 260um。
实施例1
粘片浆料的制备将30g的成型粉、55g的有机溶剂、10g的树脂、 0.5g的增塑剂加入到球磨罐内，采用直径为3mm的氧化锆球作磨介，罐转速45转/分钟，球磨时间:5个小时。
实施例2
粘片浆料的制备将30g的成型粉、55g的有机溶剂、10g的树脂、 1.5g的增塑剂加入到球磨罐内，采用直径为3mm的氧化锆球作磨介，罐转速45转/分钟，球磨时间:5个小时。
实施例3
粘片浆料的制备将30g的成型粉、58g的有机溶剂、10g的树脂、 2.0g的增塑剂加入到球磨罐内，采用直径为3mm的氧化锆球作磨介，罐转速45转/分钟，球磨时间:5个小时。
实施例4
粘片浆料的制备将30g的成型粉、58g的有机溶剂、10.5g的树脂、 2.5g的增塑剂加入到球磨罐内，采用直径为3mm的氧化锆球作磨介，罐转速45转/分钟，球磨时间:5个小时。
实施例5
粘片浆料的制备将33g的成型粉、53g的有机溶剂、11g的树脂、 2.7g的增塑剂加入到球磨罐内，采用直径为3mm的氧化锆球作磨介，罐转速45转/分钟，球磨时间:5个小时。
实施例6
粘片浆料的制备将36g的成型粉、49g的有机溶剂、11.5g的树脂、 3.0g的增塑剂加入到球磨罐内，采用直径为3mm的氧化锆球作磨介，罐转速45转/分钟，球磨时间:5个小时。
实施例7
粘片浆料的制备将38g的成型粉、50g的有机溶剂、12g的树脂、 3.5g的增塑剂加入到球磨罐内，采用直径为3mm的氧化锆球作磨介，罐转速45转/分钟，球磨时间:5个小时。
实验例：
表1为实施例1-7的配比数据
Figure GDA0003479727270000071
表1
根据表1中列出的实施例1-7的配比数据而对应制成粘片，并对制备的粘片进行粘性效果对比，其具体效果如表2所示：
Figure GDA0003479727270000072
Figure GDA0003479727270000081
表2
以本发明实施例1-7所提供的配比数值制得型号为1206B102K202的产品电容量检测结果，并与现有的普通工艺以及常规的配方制得贴片电容作为对照组进行对比，其数据如下表3所示：
Figure GDA0003479727270000082
表3
结合表3，通过本发明实施例1-7所提供的配比数值制得型号为 1206B102K202的产品与现有的普通工艺以及常规的配方制得贴片电容进行对比，所得对照组的平均容量(nf)和平均耐压(Kv)均低于实施例1-7 制得粘片的平均容量(nf)和平均耐压(Kv)，并经过检测得到电击穿率高达54％，
可以看出本工艺配合配方制得的粘片可以保证多层片式陶瓷电容器的生坯巴块与载板粘在一起，不会出现松动，并且本发明的制备方法和实施方式使得粘片在进行堆叠时不会出现偏移，在进行等静压时不会出现开裂，在进行切割分粒时不会出现松动切偏的情况，提高产品的合格率。
本发明的有益效果是：通过将成型粉、有机溶剂、树脂和增塑剂，并且将上述材料同时加入球磨罐内进行球磨加工制得粘片浆料，再通过涂布机将粘片浆料制得薄片再经过干燥制得粘片，然后将粘片转移至软压机中的多层片式陶瓷电容器生坯上，并在铺设有底保护层后进行静压加工，并在排胶时使得粘片失去粘性，在与多层片式陶瓷电容器生坯分离降低污染；该配方制得的粘片可以保证多层片式陶瓷电容器的生坯巴块与载板粘在一起，不会出现松动，并且本发明的制备方法和实施方式使得粘片在进行堆叠时不会出现偏移，在进行等静压时不会出现开裂，在进行切割分粒时不会出现松动切偏的情况，提高产品的合格率。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种陶瓷电容器浆料粘片的制备和实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)陶瓷电容器浆料粘片的具体制备方法为：
A、将35-45g的成型粉、40-55g的有机溶剂、6-12g的树脂、0.5-2g的增塑剂加入到磨球直径大小为5-7.5mm的球磨罐内，然后启动球磨罐运行并控制球磨罐的转速为40-50转/分钟，对加入的成型粉、有机溶剂、树脂和增塑剂持续进行球磨10-12个小时，制得粘片浆料，备用；
B、使用成型涂布机将具体步骤A制得的粘片浆料制成厚度为80-120um的薄片，然后通过烘干装置在干燥温度为80-120℃的条件下烘干成型，取出并自然冷却至室温，制得粘片，备用；
C、将具体步骤B干燥后的粘片裁切成190×190mm尺寸大小的方形，且叠放张数控制在50张以内，放入200×200mm的方形塑料盒内，上下各放一张油纸与盒壁隔开；
2)通过步骤1)干燥后的制得的粘片在室温下是不具备粘性的，因此需要对粘片进一步实施加工，其具体步骤为：
A、先将准备好的铁板清洗干净，并将多层片式陶瓷电容器生坯放置在铁板的中间，再将软压机的温度设定到60-80℃，压力设定为13-20Mpa，软压时间设定为15-30s，将粘片放于多层片式陶瓷电容器生坯中间，然后将底保护层放在粘片的中间，按以上参数进行软压固定，并且按该步骤进行操作可以将底保护层牢牢的固定在多层片式陶瓷电容器生坯上面，使得粘片在进行待静压时，不会造成分层、开裂，并且在进行切割时，粘片可以与多层片式陶瓷电容器生坯牢牢粘连在一起；
B、在进行排胶操作时，控制排胶的温度为290℃，这样粘片内部的有机溶剂和树脂就会被完全排掉，粘连在多层片式陶瓷电容器生坯底部的粘片失去粘性，也就与多层片式陶瓷电容器生坯分离，不会对陶瓷电容器造成污染。
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