CN110562926A - 便携式二氧化氯发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式二氧化氯发生器。其包括原料泵将原料罐的原料泵入反应器，反应器上的液体出口，上折叠式翻板，其为两部分板体通过具有限位的铰接机构铰接而成，所述铰接机构限制其中一板体能在水平面上方绕着铰接销轴转动，上折叠式翻板为活塞式套装在反应器内；升降驱动器，其设置在反应器的顶部，其驱动伸缩杆推动所述上折叠式翻板在反应器内上下移动；其中，所述伸缩杆的一端设置在铰链销轴上，伸缩杆的伸缩长度范围从反应器底部到液体出口位置。本发明的二氧化氯发生器能够不断移走所生成的二氧化氯产品，提高反应效率。

Description

便携式二氧化氯发生器

技术领域

本发明涉及二氧化氯生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种便携式二氧化氯发生器。

背景技术

由于二氧化氯具有很强的反应活性和氧化能力，可用于水处理剂、消毒杀菌剂、纸浆漂白剂、皮革脱毛剂煤油脱硫剂和食品保鲜剂等用途，需求量大。因此二氧化氯生产设备追求以“便携式、稳定、高效、安全”为目标，研究以亚氯酸盐和盐酸为主要原料制备高纯二氧化氯气体的技术和条件。现有便携式通用型二氧化氯发生器(申请号为201310653528.4)，其结构简单携带方便，能以亚氯酸钠和盐酸为原料，也能以氯酸钠和盐酸为原料，具有通用性。但是现有技术的二氧化氯发生器安全系数低，反应效率不理想，并且难以保持盐酸过量、不断移走所生成的二氧化氯气体产品、保证反应物接触充分等问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种便携式二氧化氯发生器，其能够不断移走所生成的二氧化氯产品，提高反应效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种便携式二氧化氯发生器，其包括第一原料泵将第一原料供应罐的原料从反应器的底部一侧泵入，比如：第一原料供应罐、第一连接管和第一原料泵依次连通后，再通过第一原料进口管与反应器的底部一侧连通；第二原料泵将第二原料供应罐的原料从反应器的底部的另一侧泵入，比如：第二原料供应罐、第二连接管和第二原料泵依次连通后，再通过第二原料进口管与反应器的底部的另一侧连通；所述反应器的上部设置有液体出口，还包括:

上折叠式翻板，其为两部分板体通过具有限位的铰接机构铰接而成，所述铰接机构限制其中一板体能在水平面上方绕着铰接销轴转动，铰接机构的铰接销轴与第一原料供应罐和第二原料供应罐连通反应器的两个入口连线平行，上折叠式翻板为活塞式套装在反应器内；

升降驱动器，其设置在反应器的顶部，其驱动伸缩杆推动所述上折叠式翻板在反应器内上下移动；

其中，所述伸缩杆的一端在升降驱动器上，另一端设置在铰链销轴上或其中一个板体上，伸缩杆的伸缩长度范围从反应器底部到液体出口位置。

优选的是，所述铰接机构具体为：其包括主铰链和副铰链通过铰链销轴连接，铰链销轴与主铰链之间焊接固定；所述限位支架安装在主铰链和副铰链的上方，限位支架的一端与主铰链固定连接，另一端与副铰链连接；副铰链可沿着限位支架滑动，并可被定位；所述副铰链和主铰链通过螺栓分别与上折叠式翻板的第一板体和第二板体固定。

优选的是，所述液体出口设置在反应器的侧壁上，反应器的顶部和液体出口通过气体第一管路连通。

优选的是，所述反应器的顶部设置有防爆片。

优选的是，所述液体出口设置在反应器的侧壁上，反应器顶部设置有气体出口，所述气体出口分两路连通，分别为气体第二管路和气体第三管路，气体第三管路与真空泵连通，气体第二管路连接气体收集设备，在液体出口、气体第二管路和气体第三管路上分别设置有阀门，比如：在液体出口上设置有第三阀门、气体第二管路上设置有第二阀门和气体第三管路上设置有第一阀门。

优选的是，在反应器的底部设置有排污口，排污口上设置有第四阀门。

优选的是，所述反应器的外壁由导热材料制成，在反应器外壁上设置有加热器，在加热器和反应器外壁的外围设置有保温材料包裹，在反应器内壁上设置有温度传感器。

本发明至少包括以下有益效果：

一、通过在反应器内设置有可以升降并具有上折叠式的翻板，可以实现反应物的反应时间可控，每一批反应液都得到足够大的混合反应空间，保证反应物接触充分，上折叠式翻板升降的同时带来搅拌作用，促进反应速度，而且能够不断移走所生成的二氧化氯产品，避免新加入的原料与充分反应的物料(生成的二氧化氯产品)混合降低原料浓度，有助于提高反应效率。

二、通过在反应器顶部设置与液体出口连通的气体第一管路，提高安全系数，不设置防爆片，也能达到安全要求，因为气体第一管路可以使二氧化氯气体产品从液体出口排出利用，既可以避免反应器内压力过大的现象，又可以将二氧化氯气体产品利用，或有利于直接投入使用，例如通过水射器进入饮水消毒池，从而实现充分利用二氧化氯气体和水溶液体产品。

三、通过反应器顶部设置有气体出口，所述气体出口分两路连通，其中一路与真空泵连通，另一路连接气体收集设备，这样既可以提高二氧化氯发生器的反应安全性，又可以将二氧化氯气体产品收集。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明便携式二氧化氯发生器的一种实现形式的结构示意图；

图2为本发明便携式二氧化氯发生器的上折叠式翻板的俯视放大示意图；

图3为本发明便携式二氧化氯发生器的上折叠式翻板的另一种连接方式的俯视放大示意图；

图4为本发明便携式二氧化氯发生器的另一种实现形式的结构示意图；

图5为本发明便携式二氧化氯发生器的上折叠式翻板下降状态的示意图；

图6为本发明便携式二氧化氯发生器的上折叠式翻板上升状态的示意图；

图7为本发明便携式二氧化氯发生器的上折叠式翻板在反应器底部的状态示意图。

其中，第一原料供应罐1；第一连接管2；第一原料泵3；第一原料进口管4；第二原料供应罐5；第二连接管6；第二原料泵7；第二原料进口管8；排污口9；反应器10；上折叠式翻板11；伸缩杆12；升降驱动器13；液体出口14；气体出口15；气体第二管路16；第二阀门17；第一阀门18；真空泵19；气体第三管路20；第三阀门21；第四阀门22；气体第一管路23；防爆片24；第一板体25；第二板体26；具有限位的铰接机构40；限位支架41；铰链销轴43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1和2示了便携式二氧化氯发生器的一种实现形式，其包括：第一原料泵3将第一原料供应罐1的原料从反应器10的底部一侧泵入，比如：第一原料供应罐1、第一连接管2和第一原料泵3依次连通后，再通过第一原料进口管4与反应器10的底部一侧连通；第二原料泵7将第二原料供应罐5的原料从反应器10的底部的另一侧泵入，比如：第二原料供应罐5、第二连接管6和第二原料泵7依次连通后，再通过第二原料进口管8与反应器10的底部的另一侧连通；所述反应器10的上部设置有液体出口14，还包括:

上折叠式翻板11，其为第一板体25和第二板体26通过具有限位的铰接机构40铰接而成，所述铰接机构40限制第一板体25或第二板体26能在水平面上方绕着铰接销轴43转动，铰接机构40的铰接销轴43与第一原料供应罐1和第二原料供应罐5连通反应器10的两个入口连线平行，也就是第一原料进口管和第二原料进口管8与反应器10分别连通的两个点连线与铰接销轴43平行，上折叠式翻板11为活塞式套装在反应器10内；

升降驱动器13，其设置在反应器10的顶部，其驱动伸缩杆12伸缩，以推动所述上折叠式翻板11在反应器10内上下移动；

其中，所述伸缩杆12的一端在升降驱动器13上，另一端设置在铰链销轴43上，伸缩杆12的伸缩长度范围从反应器10底部到液体出口14的位置之间的距离范围。

在图3示出了上折叠式翻板的另一种连接方式为伸缩杆12的另一端设置在第二板体26上。

本发明的实现过程为：按要求启动第一原料泵和第二原料泵，将第一原料供应罐的亚氯酸钠溶液，第二原料供应罐的盐酸泵入反应器能进行反应，启动升降驱动器驱动伸缩杆按一定的频率伸缩，使上折叠式翻板在反应器内由反应器底部到液体出口间上下移动，从而实现不断移走所生成的二氧化氯产品，避免新加入的原料与充分反应的物料(生成的二氧化氯产品)混合降低原料浓度，有助于提高反应效率。并且每一批反应液都得到足够大的混合反应空间，反应物接触充分，得到充分的反应，并且上折叠式翻板升降作用，给反应器内的反应原料起到搅拌作用，促进反应速度。并且通过控制升降驱动器驱动伸缩杆的伸缩频率可以控制反应物的反应时间。本发明中的升降驱动器可以是通过伸缩式液压缸和液压泵组成，伸缩杆是伸缩式液压缸的活塞杆，可以提高控制活塞杆伸缩的范围。

上述的铰接机构可以用现有技术中具有限位功能的铰接机构，比如申请号为201521104085.4的铰接机构，具体为：其包括主铰链和副铰链通过铰链销轴连接，铰链销轴与主铰链之间焊接固定；所述限位支架安装在主铰链和副铰链的上方，限位支架的一端与主铰链固定连接，另一端与副铰链连接；副铰链可沿着限位支架滑动，并可被定位；所述副铰链和主铰链通过螺栓分别与上折叠式翻板的第一板体和第二板体固定。

上述的实现形式中液体出口14设置在反应器10的侧壁上，反应器10的顶部和液体出口14通过气体第一管路23连通。这样通过在反应器顶部设置与液体出口连通的气体第一管路，提高安全系数，不设置防爆片，也能达到安全要求，因为气体第一管路可以使二氧化氯气体产品从液体出口排出利用，既可以避免反应器内压力过大的现象，又可以将二氧化氯气体产品利用，或有利于直接投入使用，例如通过水射器进入饮水消毒池，从而实现充分利用二氧化氯气体和水溶液体产品。

上述的实现形式中，还可以在反应器的顶部设置有防爆片。

在另一种实现形式中，参见图4、5、6和7所示，所述液体出口14设置在反应器10的侧壁上，反应器10顶部设置有气体出口15，所述气体出口15分两路连通，分别为气体第二管路16和气体第三管路20，气体第三管路20与真空泵19连通，气体第二管路16连接气体收集设备，在液体出口14、气体第二管路16和气体第三管路20上分别设置有阀门，比如：在液体出口14上设置有第三阀门21、气体第二管路16上设置有第二阀门17和气体第三管路20上设置有第一阀门18。这样通过反应器顶部设置有气体出口，所述气体出口分两路连通，其中一路与真空泵连通，另一路连接气体收集设备，这样既可以提高二氧化氯发生器的反应安全性，又可以将二氧化氯气体产品收集。因为在二氧化氯发生器使用前，反应器内及管道会存在空气，空气与二氧化氯气体达到一定的比例时会存在安全隐患，因此本发明的便携式二氧化氯发生器可以在使用二氧化氯发生器前(原料泵启动前)，将液体出口、气体第二管路和排污口的阀门关闭，打开连通真空泵的管路上的阀门，启动真空泵，使反应器内的空气排空，然后启动第一原料泵和第二原料泵，关闭真空泵及其管路上的阀门，打开液体出口和气体第二管路上的阀门，开始按需生产二氧化氯产品。

在上述实现形式中，可以在反应器10的底部设置有排污口9，排污口9上设置有第四阀门22。

在上述实现形式中，可以在反应器的外壁由导热材料制成，在反应器外壁上设置有加热器，在加热器和反应器外壁的外围设置有保温材料包裹，在反应器内壁上设置有温度传感器。

本发明的实现过程为：在二氧化氯发生器使用前，将液体出口14、气体第二管路16和排污口9的第三阀门21和第二阀门17关闭，打开连通真空泵的管路上的第一阀门18，启动真空泵19，使反应器10内的空气排空，然后启动第一原料泵3和第二原料泵7，关闭真空泵19及第一阀门18，打开液体出口14上的第三阀门21和气体第二管路上的第二阀门17，启动升降驱动器13驱动伸缩杆12按一定的频率伸缩，使上折叠式翻板11在反应器内由反应器10底部到液体出口14之间上下移动，就可以开始按需生产二氧化氯产品了。上折叠式翻板11的上下移动过程可以参见图5和图6，图5示出了上折叠式翻板11下移状态，由于第一板体和第二板体通过具有限位的铰接机构铰接作用，不与伸缩杆固定的板体能在水平面上方绕着铰接销轴转动，反应器内的物料可以从板体转动开的空间内流动，使的上折叠式翻板11继续下移直到反应器底部，实现对反应器内的物料搅拌和下移效果。图6示出了上折叠式翻板11上移状态，由于第一板体和第二板体通过具有限位的铰接机构铰接作用，第一板体和第二板体展开到水平位置时，受到铰接机构的限位作用，不能继续往下转动，因此可以将上折叠式翻板11上方的物料移走。图7为上折叠式翻板11到达反应器底部时的状态，由于原料从第一板体和第二板体的铰接出泵入，第一板体和第二板体很快就会转动到水平展开状态，以便于将反应后的物料进入到反应器内壁和上折叠式翻板11围成的空间里面，然后将上折叠式翻板11上移，就可以将旧的物料或者充分反应的物料先移走，在移走的过程中，旧的物料还可以保持足够的空间进一步反应。本发明的二氧化氯发生器既实现不断移走所生成的二氧化氯产品，避免新加入的原料与充分反应的物料混合降低原料浓度，有助于提高反应效率，又可以提高生产的安全性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (7)

1.便携式二氧化氯发生器，其包括第一原料泵将第一原料供应罐的原料从反应器的底部一侧泵入；第二原料泵将第二原料供应罐的原料从反应器的底部的另一侧泵入，所述反应器的上部设置有液体出口，其特征在于，还包括:

上折叠式翻板，其为两部分板体通过具有限位的铰接机构铰接而成，所述铰接机构限制其中一板体能在水平面上方绕着铰接销轴转动，铰接机构的铰接销轴与第一原料供应罐和第二原料供应罐连通反应器的两个入口连线平行，上折叠式翻板为活塞式套装在反应器内；

升降驱动器，其设置在反应器的顶部，其驱动伸缩杆推动所述上折叠式翻板在反应器内上下移动；

其中，所述伸缩杆的一端在升降驱动器上，另一端设置在铰链销轴上或其中一板体上，伸缩杆的伸缩长度范围从反应器底部到液体出口位置。

2.如权利要求1所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述铰接机构具体为：其包括主铰链和副铰链通过铰链销轴连接，铰链销轴与主铰链之间焊接固定；所述限位支架安装在主铰链和副铰链的上方，限位支架的一端与主铰链固定连接，另一端与副铰链连接；副铰链可沿着限位支架滑动，并可被定位；所述副铰链和主铰链通过螺栓分别与上折叠式翻板的第一板体和第二板体固定。

3.如权利要求1或2所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述液体出口设置在反应器的侧壁上，反应器的顶部和液体出口通过气体第一管路连通。

4.如权利要求3所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述反应器的顶部设置有防爆片。

5.如权利要求1或2所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述液体出口设置在反应器的侧壁上，反应器顶部设置有气体出口，所述气体出口分两路连通，其中一路与真空泵连通，另一路连接气体收集设备，在液体出口、气体第二管路和气体第三管路上分别设置有阀门。

6.如权利要求5所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，在反应器的底部设置有排污口，排污口上设置有阀门。

7.如权利要求6所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述反应器的外壁由导热材料制成，在反应器外壁上设置有加热器，在加热器和反应器外壁的外围设置有保温材料包裹，在反应器内壁上设置有温度传感器。