CN110562924A - 一种电子级溴化氢的制备方法 - Google Patents
一种电子级溴化氢的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110562924A CN110562924A CN201910862570.4A CN201910862570A CN110562924A CN 110562924 A CN110562924 A CN 110562924A CN 201910862570 A CN201910862570 A CN 201910862570A CN 110562924 A CN110562924 A CN 110562924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- component removal
- extracted
- hydrogen bromide
- enters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 123
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 claims description 15
- 239000004229 Alkannin Substances 0.000 claims description 9
- 239000004230 Fast Yellow AB Substances 0.000 claims description 9
- 239000004231 Riboflavin-5-Sodium Phosphate Substances 0.000 claims description 9
- 239000004149 tartrazine Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N bromomethane Chemical compound BrC GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical class [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910020515 Co—W Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017313 Mo—Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001347 alkyl bromides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003444 anaesthetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N bromoethane Chemical compound CCBr RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001622 calcium bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L calcium dibromide Chemical compound [Ca+2].[Br-].[Br-] WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910001503 inorganic bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940102396 methyl bromide Drugs 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000932 sedative agent Substances 0.000 description 1
- 230000001624 sedative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/09—Bromine; Hydrogen bromide
- C01B7/093—Hydrogen bromide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Abstract
本发明公开一种电子级溴化氢的制备方法，首先溴素经预热器气化，并与氢气混合后进入反应器中催化燃烧反应生成溴化氢，反应产物从反应器顶部采出后进入预热器与溴素换热后进入再沸器与脱轻塔塔釜物料换热，换热后的反应产物经冷却器冷却后进入脱轻塔；脱轻塔顶部气相采出进入再沸器与脱重塔塔釜物料换热后进入分凝器冷凝冷却，液相回流返回脱轻塔，气相作为轻组分杂质采出；脱轻塔侧线采出粗溴化氢进入脱重塔，塔釜采出重杂质；脱重塔塔顶采出6N电子级溴化氢产品，塔釜采出重组分。本发明充分利用反应生成的热量和双效精馏工艺，不需要外来热源，可节省液氮45％以上；选用溴素和氢气为反应原料，反应产物杂质较少，溴素选择性高，可100％转化为溴化氢。
Description
技术领域
本发明涉及溴化氢技制备术领域，特别是涉及一种电子级溴化氢的制备方法。
背景技术
溴化氢用于制造各种溴化合物，也可用于医药、染料、香料等工业，是制造各种无机溴化物如溴化钠、溴化钾、溴化锂和溴化钙等和某些烷基溴化物如溴甲烷、溴乙烷等的基本原料。医药上用以合成镇静剂和麻醉剂等。也是一些金属矿物的良好溶剂，用于高纯金属的提炼。
以溴化氢作为刻蚀气体的等离子刻蚀技术可通过控制被刻蚀物质的温度达到精确的刻蚀精度。因此高纯高纯溴化氢多用于半导体掺磷的N型多晶硅、掺磷的单晶硅或者二维半导体的刻蚀，是芯片先进制程的核心气体之一。
CN201010548938.9提出溴化氢气体的制备方法及其发生装置，该方法采用赤磷法制备溴化氢。由于赤磷易燃，该方法危险性高、成本高，且无法得到电子级的溴化氢气体。
CN201710598091.7提出溴化氢提纯工艺，该方法采用含水溴化氢为原料，采用冷冻-吸附的方法脱水然后对脱水后的溴化氢精制。由于溴化氢在有水情况下对设备的腐蚀性较强，冷冻-吸附的方法对设备仍具有较强的腐蚀性。该方法采用两台精馏塔提出溴化氢，液氮能耗高，是否能制备高纯的溴化氢没有交代。
因此亟需发明一种电子级溴化氢的制备方法，不仅能够在溴化氢的合成阶段避免水的产生，而且在精制阶段能够节约能耗。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种电子级溴化氢的制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种电子级溴化氢的制备方法，包括步骤：
溴素经预热器E101预热充分气化，并与氢气充分混合后进入反应器R101中催化燃烧反应生成溴化氢，反应产物从反应器R101顶部采出后进入预热器E101与溴素换热后进入再沸器E102与脱轻塔T101塔釜物料换热，换热后的反应产物经冷却器E106冷却后进入脱轻塔T101；
脱轻塔T101顶部气相采出进入再沸器E103与脱重塔T102塔釜物料换热后进入分凝器E105冷凝冷却，液相回流返回脱轻塔T101，气相作为轻组分杂质采出；
脱轻塔T101侧线采出粗溴化氢进入脱重塔T102，塔釜采出重杂质；脱重塔T102塔顶采出6N电子级溴化氢产品，塔釜采出重组分。
优选的，所述的溴素的纯度≥99.9％，氢气的纯度≥99.999％。
优选的，所述的溴素和氢气的摩尔比为1:1-1:5。
优选的，所述反应器R101中使用的催化剂为负载型的Co、Mo、Pt、W催化剂。
优选的，所述反应器R101温度320-400℃，压力0.5-5MPa。
优选的，所述脱轻塔T101操作压力0.5-5MPa，脱重塔(T102)操作压力0.1-4MPa。
优选的，所述脱轻塔T101塔顶温度与脱重塔T102塔釜温度温差≥12℃。
本发明通过溴气和氢气在反应器反应得到溴化氢，然后通过由脱轻塔以及脱重塔等构成的精制单元进行双效精馏，最后得到6N电子级溴化氢。精制单元采用双效精馏的方式，并合理利用反应器中催化燃烧反应放出的热量，能够有效降低精制单元的能耗和冷耗，充分利用了反应生成的热量和双效精馏工艺，不需要外来热源，同时可节省液氮45％以上。
另，本发明选用溴素和氢气作为反应原料，反应产物中杂质较少。且溴素选择性高，可100％转化为溴化氢。其中，所制备溴化氢的纯度≥99.9999％。
附图说明
图1为本发明的电子级溴化氢的制备方法的工艺流程图；
图中，M101-混合器；R101-反应器；E101-预热器；T101-脱轻塔，E102-再沸器，T102-脱重塔；E103-再沸器；E104-冷凝器；E105-分凝器；E106-冷却器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明电子级溴化氢的制备方法的工艺是：
氢气和经预热器E101预热气化后的溴气进入混合器M101充分混合，后进入反应器R101中催化燃烧反应生成溴化氢，反应产物从反应器R101顶部采出后进入预热器E101与溴素换热后进入再沸器E102与脱轻塔T101塔釜物料换热，换热后的反应产物经冷却器E106冷却后进入脱轻塔T101；
脱轻塔T101顶部气相采出进入再沸器E103与脱重塔T102塔釜物料换热后进入分凝器E105冷凝冷却，液相回流返回脱轻塔T101，气相作为轻组分杂质采出；
脱轻塔T101侧线采出粗溴化氢进入脱重塔T102，塔釜采出重杂质；脱重塔T102塔顶采出6N电子级溴化氢产品，塔釜采出重组分。
其中，混合器M101设有物料进口和物料出口，其中物料出口连接反应器R101；反应器R101设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接混合器M101，物料出口连接预热器E101；预热器E101设有冷物料进口、冷物料出口、热物料进口和热物料出口，其中溴素从冷物料进口加入，冷物料出口连接混合器M101，热物料进口连接反应器R101，热物料出口连接再沸器E102；再沸器E102设有热物料进口和热物料出口，其中热物料进口连接预热器E101，热物料出口连接冷却器E106；冷却器E106设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接再沸器E102，物料出口连接脱轻塔T101；
其中，脱轻塔T101中部设有物料进口、顶部设有塔顶采出口、上部设有回流口、下部设有侧线采出口，底部设有塔底采出口，其中物料进口连接冷却器E106，塔顶采出口连接再沸器E103热物料进口，回流口连接分凝器E105液相出口，侧线采出口连接脱重塔T102，底部采出口采出重杂质；
其中，脱重塔T102设有中部物料进口、塔顶采出口和塔釜采出口，其中物料进口连接脱轻塔T101，塔顶采出口采出溴化氢产品，塔釜采出口采出重组分；再沸器E103设有热物料进口和热物料出口，其中热物料进口连接脱轻塔T101，热物料出口连接分凝器E105；分凝器E105设有物料进口，气相出口和液相出口，其中物料进口连接再沸器E103，液相出口连接脱轻塔T101，气相出口采出轻组分。
实施例1
纯度99.9％的溴素经预热器E101充分气化，在混合器M101与纯度99.999％氢气充分混合后进入反应器R101，其中溴素和氢气的摩尔比为1:1，反应器R101填装负载的Pt-Mo-W催化剂，溴气和氢气在反应器中催化燃烧反应生成溴化氢，反应温度320℃，反应压力0.5MPa，反应产物从反应器R101顶部采出进入预热器E101与溴素原料换热后进入再沸器E102与脱轻塔T101塔釜物料换热，换热后的反应产物经冷却器E106冷却至常温后进入脱轻塔T101，脱轻塔T101操作压力0.5MPa，顶部气相采出进入再沸器E103与脱重塔T102塔釜物料换热后进入分凝器E105冷凝冷却，液相作为回流返回脱轻塔T101，未冷凝的气相作为轻组分杂质采出。脱轻塔T101侧线采出粗溴化氢进入脱重塔T102，塔釜采出重杂质。脱重塔T102操作压力0.1MPa，塔顶采出6N电子级溴化氢产品，塔釜采出重组分。
本实施例所制备的溴化氢的纯度≥99.9999％。
实施例2
纯度99.9％的溴素经预热器E101充分气化，在混合器M101与纯度99.999％氢气充分混合后进入反应器R101，其中溴素和氢气的摩尔比为1:2，反应器R101填装负载的Pt-Co-W催化剂，溴气和氢气在催化燃烧反应器中反应生成溴化氢，反应温度400℃，反应压力2MPa，反应产物从反应器R101顶部采出进入预热器E101与溴素原料换热后进入T101再沸器E102与脱轻塔T101塔釜物料换热，换热后的反应产物经冷却器E106冷却至常温后进入脱轻塔T101，脱轻塔T101操作压力2MPa，顶部气相采出进入再沸器E103与脱重塔T102塔釜物料换热后进入分凝器E105冷凝冷却，液相作为回流返回脱轻塔T101，未冷凝的气相作为轻组分杂质采出。脱轻塔T101侧线采出粗溴化氢进入脱重塔T102，塔釜采出重杂质。脱重塔T102操作压力1MPa，塔顶采出6N电子级溴化氢产品，塔釜采出重组分。
本实施例所制备的溴化氢的纯度≥99.9999％。
实施例3
纯度99.9％的溴素经预热器E101充分气化，在混合器M101与纯度99.999％氢气充分混合后进入反应器R101，其中溴素和氢气的摩尔比为1:5，反应器R101填装负载的Pt-Mo-Co催化剂，溴气和氢气在反应器中催化燃烧反应生成溴化氢，反应温度360℃，反应压力5MPa，反应产物从反应器R101顶部采出进入预热器E101与溴素原料换热后进入再沸器E102与脱轻塔T101塔釜物料换热，换热后的反应产物经冷却器E106冷却至常温后进入脱轻塔T101，脱轻塔T101操作压力5MPa，顶部气相采出进入再沸器E103与脱重塔T102塔釜物料换热后进入分凝器E105冷凝冷却，液相作为回流返回脱轻塔T101，未冷凝的气相作为轻组分杂质采出。脱轻塔T101侧线采出粗溴化氢进入脱重塔T102，塔釜采出重杂质。脱重塔T102操作压力4MPa，塔顶采出6N电子级溴化氢产品，塔釜采出重组分。
本实施例所制备的溴化氢的纯度≥99.9999％。
本发明首先通过溴气和氢气在反应器反应得到溴化氢，然后通过由脱轻塔以及脱重塔等构成的精制单元进行双效精馏，最后得到6N电子级溴化氢。精制单元采用双效精馏的方式，并合理利用反应器中催化燃烧反应放出的热量，能够有效降低精制单元的能耗和冷耗。
本发明溴素选择性高，可以100％转化为溴化氢，制备得到的溴化氢的纯度≥99.9999％，充分利用反应生成的热量和双效精馏工艺，不需要外来热源，可节省液氮45％以上；方法简单可靠，易于实现，便于工业化生产
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种电子级溴化氢的制备方法，其特征在于，包括步骤：
溴素经预热器(E101)预热充分气化，并与氢气充分混合后进入反应器(R101)中催化燃烧反应生成溴化氢，反应产物从反应器(R101)顶部采出后进入预热器(E101)与溴素换热后进入再沸器(E102)与脱轻塔(T101)塔釜物料换热，换热后的反应产物经冷却器(E106)冷却后进入脱轻塔(T101)；
脱轻塔(T101)顶部气相采出进入再沸器(E103)与脱重塔(T102)塔釜物料换热后进入分凝器(E105)冷凝冷却，液相回流返回脱轻塔(T101)，气相作为轻组分杂质采出；
脱轻塔(T101)侧线采出粗溴化氢进入脱重塔(T102)，塔釜采出重杂质；脱重塔(T102)塔顶采出6N电子级溴化氢产品，塔釜采出重组分。
2.根据权利要求1所述电子级溴化氢的制备方法，其特征在于，所述的溴素的纯度≥99.9％，氢气的纯度≥99.999％。
3.根据权利要求1所述电子级溴化氢的制备方法，其特征在于，所述的溴素和氢气的摩尔比为1:1-1:5。
4.根据权利要求1所述电子级溴化氢的制备方法，其特征在于，所述反应器(R101)中使用的催化剂为负载型的Co、Mo、Pt、W催化剂。
5.根据权利要求1所述电子级溴化氢的制备方法，其特征在于，所述反应器(R101)温度320-400℃，压力0.5-5MPa。
6.根据权利要求1所述电子级溴化氢的制备方法，其特征在于，所述脱轻塔(T101)操作压力0.5-5MPa，脱重塔(T102)操作压力0.1-4MPa。
7.根据权利要求1所述电子级溴化氢的制备方法，其特征在于，所述脱轻塔(T101)塔顶温度与脱重塔(T102)塔釜温度温差≥12℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910862570.4A CN110562924A (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种电子级溴化氢的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910862570.4A CN110562924A (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种电子级溴化氢的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110562924A true CN110562924A (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=68779607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910862570.4A Pending CN110562924A (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种电子级溴化氢的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110562924A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110980648A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种溴化氢的纯化装置及方法 |
| CN113401873A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 绿菱电子材料（天津）有限公司 | 一种高纯溴化氢的制备方法 |
| CN113716526A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-11-30 | 福建福豆新材料有限公司 | 一种生产高纯电子级溴化氢用燃烧反应器及其设备 |
| CN114853031A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-08-05 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种氮化钙水解制备高纯氘代氨的方法 |
| CN114893792A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-12 | 苏州金宏气体股份有限公司 | 一种用于溴化氢合成炉的远程点火系统及方法 |
| CN115057413A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-16 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种高纯溴化氢的制备方法及其在碳化硅器件沟槽结构加工中的应用 |
| CN115571858A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-06 | 江苏东鼎化学科技有限公司 | 一种碘化氢的合成方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1138314A (zh) * | 1994-09-14 | 1996-12-18 | 缔酸株式会社 | 制备高纯度溴化氢的方法及设备 |
| CN101289167A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-22 | 山西宏远科技股份有限公司 | 采用立式燃烧器合成溴化氢方法 |
| KR20100007186A (ko) * | 2008-07-11 | 2010-01-22 | (주)이노메이트 | 고순도 브롬화 수소의 제조방법 및 그의 제조장치 |
| CN101920964A (zh) * | 2010-09-11 | 2010-12-22 | 天津大学 | 双效精馏提纯四氯化硅方法 |
| CN102661654A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-12 | 北京华宇同方化工科技开发有限公司 | 一种精馏法制备高纯气体的方法和系统 |
| CN106586963A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-04-26 | 泰州百力化学股份有限公司 | 一种从溴化物废水中回收溴素及联产高纯度氢溴酸的方法 |
| CN109833638A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 成都杰顺实业有限公司 | 一种精馏法制备高纯气体的方法和系统 |
| CN110078024A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 天津中科拓新科技有限公司 | 以有机氯硅烷醇解副产的氯化氢气体为原料制备电子级氯化氢的方法及装置 |
-
2019
- 2019-09-12 CN CN201910862570.4A patent/CN110562924A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1138314A (zh) * | 1994-09-14 | 1996-12-18 | 缔酸株式会社 | 制备高纯度溴化氢的方法及设备 |
| US5685169A (en) * | 1994-09-14 | 1997-11-11 | Teisan Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for preparing high purity hydrogen bromide |
| CN101289167A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-22 | 山西宏远科技股份有限公司 | 采用立式燃烧器合成溴化氢方法 |
| KR20100007186A (ko) * | 2008-07-11 | 2010-01-22 | (주)이노메이트 | 고순도 브롬화 수소의 제조방법 및 그의 제조장치 |
| CN101920964A (zh) * | 2010-09-11 | 2010-12-22 | 天津大学 | 双效精馏提纯四氯化硅方法 |
| CN102661654A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-12 | 北京华宇同方化工科技开发有限公司 | 一种精馏法制备高纯气体的方法和系统 |
| CN106586963A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-04-26 | 泰州百力化学股份有限公司 | 一种从溴化物废水中回收溴素及联产高纯度氢溴酸的方法 |
| CN109833638A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 成都杰顺实业有限公司 | 一种精馏法制备高纯气体的方法和系统 |
| CN110078024A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 天津中科拓新科技有限公司 | 以有机氯硅烷醇解副产的氯化氢气体为原料制备电子级氯化氢的方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 范文元: "《化工单元操作节能技术》", 安徽科学技术出版社, pages: 114 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110980648A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种溴化氢的纯化装置及方法 |
| CN113401873A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 绿菱电子材料（天津）有限公司 | 一种高纯溴化氢的制备方法 |
| CN113716526A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-11-30 | 福建福豆新材料有限公司 | 一种生产高纯电子级溴化氢用燃烧反应器及其设备 |
| CN113716526B (zh) * | 2021-10-11 | 2022-11-15 | 福建福豆新材料有限公司 | 一种生产高纯电子级溴化氢用燃烧反应器及其设备 |
| CN114853031A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-08-05 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种氮化钙水解制备高纯氘代氨的方法 |
| CN114853031B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-04-14 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种氮化钙水解制备高纯氘代氨的方法 |
| CN114893792A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-12 | 苏州金宏气体股份有限公司 | 一种用于溴化氢合成炉的远程点火系统及方法 |
| CN114893792B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-11-21 | 金宏气体股份有限公司 | 一种用于溴化氢合成炉的远程点火系统及方法 |
| CN115057413A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-16 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种高纯溴化氢的制备方法及其在碳化硅器件沟槽结构加工中的应用 |
| CN115571858A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-06 | 江苏东鼎化学科技有限公司 | 一种碘化氢的合成方法 |
| CN115571858B (zh) * | 2022-10-19 | 2024-02-13 | 江苏东鼎化学科技有限公司 | 一种碘化氢的合成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110562924A (zh) | 一种电子级溴化氢的制备方法 | |
| CN103086380B (zh) | 利用反应精馏处理二氯二氢硅废料的方法及设备 | |
| CN101569817B (zh) | 三氯氢硅生产中尾气的回收利用方法 | |
| CN107082741A (zh) | 一种草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法 | |
| CN104761429A (zh) | 一种生产碳酸二甲酯和乙二醇的工艺 | |
| CN103833780A (zh) | 一种连续反应精馏制备硼酸三甲酯的新工艺方法 | |
| CN103253676B (zh) | 一种三氯氢硅的制备方法 | |
| CN114380692B (zh) | 一种节能的电子级碳酸酯的制备方法 | |
| CN103896281A (zh) | 一种完全热耦合精馏提纯四氯化硅的方法 | |
| CN111606776A (zh) | 一种液相无催化剂合成一氯甲烷清洁生产工艺 | |
| CN106518675B (zh) | 生产草酸二甲酯并副产碳酸二甲酯的方法 | |
| CN210764316U (zh) | 一种电子级溴化氢的制备装置 | |
| CN115160106A (zh) | 一种仲丁醇的生产装置及方法 | |
| CN104163761B (zh) | 一种精馏精制丁二酸二甲酯的方法 | |
| CN214936053U (zh) | 一种制备电子级锗烷联产电子级四氟锗烷的装置 | |
| CN101550065A (zh) | 一种节能节水型高低压双塔甲醇精馏二甲醚生产工艺 | |
| CN106115719B (zh) | 氯硅烷精馏提纯过程中热量梯级利用的系统及方法 | |
| CN102030335B (zh) | 双塔热耦反应精馏除去氯硅烷体系中硼杂质的方法和装置 | |
| CN102219679B (zh) | Co气相偶联生产草酸酯的方法 | |
| CN202786063U (zh) | 高纯天然苯甲醛的催化反应精馏生产装置 | |
| CN112408327A (zh) | 一种制备电子级锗烷联产电子级四氟锗烷的方法及装置 | |
| CN109824498B (zh) | 一种二丙酮醇连续化生产装置及生产工艺 | |
| CN101993374A (zh) | 制备c1～c4烷基亚硝酸酯的方法 | |
| CN210683230U (zh) | 一种四氯化硅的合成装置 | |
| CN220385810U (zh) | 分离提纯生物基哌啶的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |