CN110562165A - 一种可加热雷达罩端部连接结构 - Google Patents

一种可加热雷达罩端部连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于汽车零部件技术领域，提供了一种可加热雷达罩端部连接结构，包括有膜片、加热丝以及前盖板，加热膜片件包括主体部以及弯折区域部，弯折区域部凸出主体部边沿，主体部布置在前盖板的前表面上，前盖板的后端一侧与弯折区域部的配合处具有弯折装配件，弯折装配件与前盖板一体注塑而成，弯折区域部紧弯折后连接组配在弯折装配件上，弯折装配件上设置有导电片和接插件。本发明的优点在于加热膜片具有弯折区域部，经折弯的工艺可以避免焊接结构外漏，取消遮蔽结构，利用前盖板直接一体注塑出弯折装配件，利用弯折装配件刚好直接匹配粘接在弯折装配件，这样使得可加热雷达罩端部连接更加可靠，具有前后盖板结合力高，成本较低的优点。

Description

一种可加热雷达罩端部连接结构
技术领域
本发明属于汽车零部件技术领域，具体涉及一种可加热雷达罩端部连接结构。
背景技术
寒冷天气汽车雷达罩表面容易结冰，为了保证雷达波的有效穿透，非常有必要采取措施将雷达罩表面的冰层除去，现有的对于市场上汽车可加热雷达罩的方案如下是将加热丝按照设定的布局焊到膜片上，其中加热丝端部和膜片与塑料进行嵌件注塑成外板，注塑时同时保证开孔区域的加热丝两侧外漏将导电片与加热丝焊接在一起，采用密封胶将外板上膜片上并将带有接插件的内板与外板粘接在一起镀铬件卡接在标牌的最外侧将密封孔遮蔽，可以看出这种结构的雷达罩整个结构复杂，工序复杂，整体的制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种可加热雷达罩端部连接结构，相比当前量产的方案，具有工序简单，使得雷达罩的端部连接更加牢固，成本较低的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可加热雷达罩端部连接结构，包括有膜片、加热丝以及前盖板，加热丝按照设定的布局印刷的膜片上形成整体的加热膜片件，其特征在于，加热膜片件包括主体部以及弯折区域部，弯折区域部凸出主体部边沿，主体部布置在前盖板的前表面上，前盖板的后端一侧与弯折区域部的配合处具有弯折装配件，所述的弯折装配件与前盖板一体注塑而成，所述的弯折区域部紧弯折后连接组配在弯折装配件上，弯折装配件上设置有导电片和接插件。
在上述的一种可加热雷达罩端部连接结构中，所述的弯折装配件包括有膜片上贴靠部，所述的膜片上贴靠部具有凸点头，在弯折区域部具有与凸点头相配的定位孔，弯折装配件上设置有导电片和接插件，膜片上贴靠部的中间位置具有槽口，导电片与膜片的加热丝端部电连接，且导电片上连接接插件后从槽口中引出。
在上述的一种可加热雷达罩端部连接结构中，所述的弯折装配件还包括有胶水流溢槽，胶水流溢槽位于膜片上贴靠部的两侧，在膜片上贴靠部的下端侧间隔排列有多个侧间隔件，相邻两个侧间隔件之间具有侧槽，所述的胶水流溢槽与侧槽相通。
与现有技术相比，本发明的优点在于加热膜片具有弯折区域部，经折弯的工艺可以避免焊接结构外漏，取消遮蔽结构，利用前盖板直接一体注塑出弯折装配件，利用弯折装配件刚好直接匹配粘接在弯折装配件，这样使得可加热雷达罩端部连接更加可靠，使得注塑工艺使接插件与标牌本体间连接更牢固，相比现有技术的方案，具有结构简单，工序简单，前后盖板结合力高，成本较低的优点。
附图说明
图1是可加热雷达罩的分解结构整体示意图；
图2是可加热雷达罩端部连接结构中弯折装配件的示意图；
图3是弯折装配件与膜片、导电片、接插件组配后的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中，膜片1；加热丝2；前盖板3；主体部4；弯折区域部5；弯折区域部的侧面51；弯折区域部的上侧52；弯折装配件6；膜片上贴靠部7；凸点头8；定位孔9；槽口10；胶水流溢槽11；侧间隔件12；侧槽13；导电片14；接插件15。
如图1所示，本可加热雷达罩端部连接结构，包括有膜片1、加热丝2以及前盖板3，加热丝2按照设定的布局印刷的膜片1上形成整体的加热膜片件，加热膜片件包括主体部4以及弯折区域部5，弯折区域部5凸出主体部4边沿，主体部4布置在前盖板3的前表面上，前盖板3的后端一侧与弯折区域部5的配合处具有弯折装配件6，弯折装配件6与前盖板3一体注塑而成，弯折区域部5紧弯折后连接组配在弯折装配件6上，弯折装配件6上设置有导电片14和接插件15，其中加热丝2布置在膜片1上主要是用来进行加热，防止雷达罩表面容易结冰，同时本专利的可加热雷达罩是采用折弯的工艺可以避免焊接结构外漏，取消遮蔽结构，嵌件注塑工艺使接插件15与标牌本体间连接更牢固，这样由于弯折区域部5是主要的电连接部位，需要保证其安装方便可靠性，这里本专利最大的创新之处利用前盖板3直接一体注塑出弯折装配件6，利用弯折装配件6刚好直接匹配粘接在弯折装配件6，再穿过弯折装配件6将导电片14与加热丝2电连接后再电连接接插件15引出，方便后续与后盖体注塑。
具体来说，如图3所示，弯折装配件6包括有膜片上贴靠部7，膜片上贴靠部7具有凸点头8，在弯折区域部5具有与凸点头8相配的定位孔9，弯折装配件6上设置有导电片14和接插件15，膜片上贴靠部7的中间位置具有槽口10，导电片14与膜片1的加热丝2端部电连接，且导电片14上连接接插件15后从槽口10中引出，这里膜片上贴靠部7可以使得弯折区域部的上侧52可以紧贴住膜片上贴靠部7，凸点头8主要作用是方便弯折区域部的上侧52的初始定位，由于具有定位孔9，这样只要将定位孔9压入凸点头8就可以使得整个弯折区域部的上侧52紧贴住膜片上贴靠部7，导电片14是与加热丝2电连接并安装在槽口10内部，接插件15与导电片14连接并后从槽口10中引出，弯折装配件6还包括有胶水流溢槽11，胶水流溢槽11位于膜片上贴靠部7的两侧，在膜片上贴靠部7的下端侧间隔排列有多个侧间隔件12，相邻两个侧间隔件12之间具有侧槽13，胶水流溢槽11与侧槽13相通，这里胶水流溢槽11作为胶水初始的输入通道，并且整个胶水流溢槽11是呈斜向，这样可以使得胶水就会流到多个侧间隔件12处，这里当膜片1上的弯折区域部5就通过定位孔9压到凸点头8上进行初步的定位后，再将胶水通过胶水流溢槽11流到侧槽13内，这样胶水就会填充侧槽13，弯折区域部的侧面51就会粘接到弯折装配件6的侧面，从而使得弯折区域部5就与弯折装配件6固定连接在了一起，另外膜片上贴靠部7的中间位置具有槽口10，导电片14上连接接插件15后从槽口10中伸出，这样方便后续的接插件15安装引出安装，这样经利用前盖板3直接一体注塑出弯折装配件6，利用弯折装配件6刚好直接匹配粘接在弯折装配件6，这样使得可加热雷达罩端部连接更加可靠，使得注塑工艺使接插件15与标牌本体间连接更牢固。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (3)

1.一种可加热雷达罩端部连接结构，包括有膜片、加热丝以及前盖板，加热丝按照设定的布局印刷的膜片上形成整体的加热膜片件，其特征在于，加热膜片件包括主体部以及弯折区域部，弯折区域部凸出主体部边沿，主体部布置在前盖板的前表面上，前盖板的后端一侧与弯折区域部的配合处具有弯折装配件，所述的弯折装配件与前盖板一体注塑而成，所述的弯折区域部紧弯折后连接组配在弯折装配件上，弯折装配件上设置有导电片和接插件。
2.根据权利要求1所述的一种可加热雷达罩端部连接结构，其特征在于，所述的弯折装配件包括有膜片上贴靠部，所述的膜片上贴靠部具有凸点头，在弯折区域部具有与凸点头相配的定位孔，弯折装配件上设置有导电片和接插件，膜片上贴靠部的中间位置具有槽口，导电片与膜片的加热丝端部电连接，且导电片上连接接插件后从槽口中引出。
3.根据权利要求1或2所述的一种可加热雷达罩端部连接结构，其特征在于，所述的弯折装配件还包括有胶水流溢槽，胶水流溢槽位于膜片上贴靠部的两侧，在膜片上贴靠部的下端侧间隔排列有多个侧间隔件，相邻两个侧间隔件之间具有侧槽，所述的胶水流溢槽与侧槽相通。
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