CN110561876A - 一种透明氧化物高阻隔复合膜及其制备方法 - Google Patents

一种透明氧化物高阻隔复合膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种透明氧化物高阻隔复合膜，包括依次设置的：镀透明氧化物聚酯类薄膜；第一胶层；聚酰胺类薄膜；第二胶层；聚丙烯类薄膜。与现有技术相比，本发明提供的复合膜以镀透明氧化物聚酯类薄膜为最外层，以聚酰胺类薄膜为中间层，具有良好的气体和油类阻隔性能，并且还拥有良好的力学性能、优良的热稳定性，有利于发挥聚酰胺类薄膜优异的抗刺穿性能；以聚丙烯类薄膜为内层，具有优异的热封强度；通过上述三层薄膜的相互协同作用，从而使得复合膜具有较高的耐热、耐刺穿、耐压、耐介质、耐跌落性能，且微生物限度达标，同时对氧气、水气、二氧化碳的阻隔性能均良好，无毒，可热封。

Description

一种透明氧化物高阻隔复合膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高阻隔膜技术领域，尤其涉及一种透明氧化物高阻隔复合膜及其制备方法。
背景技术
阻隔膜是指具有较强的阻止其他物质进入或穿透的聚合物薄膜，一般以阻隔氧气、水气、二氧化碳、气味以及其他小分子等为主。运用阻隔膜制成的包装制品，可使食品、药品、化学品等在生产、运输、贮存过程中能够更加长期的稳定，因此近年来在国内外得到快速发展。
早期的阻隔膜以乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)和聚乙烯醇(PVA)等共挤或涂布透明薄膜，以及金属铝箔和真空镀铝膜等不透明薄膜为代表。随着食品、药品、化学品等领域强劲的需求推动，对包装阻隔性的要求也越来越多样并越来越严格，市场上已开发出性能优异的真空镀氧化物透明高阻隔膜材料。
相较于同样透明的共挤和涂布薄膜，透明氧化物高阻隔膜耐高温高湿，可用于蒸煮包装袋；相较不透明的金属铝箔和真空镀铝膜，透明氧化物高阻隔膜具有透明性好、内容物清晰可见、可用金属探测器进行检测、可用微波加热或灭菌、环境友好、易于回收等优点。
但包装领域，特别是医疗包装领域，对高阻隔膜有着多样性的要求：生产成本可控，耐热，耐刺穿，耐压，耐介质，耐跌落，溶出物达标，微生物限度达标，对氧气、水气、二氧化碳阻隔性都要良好，无毒，透明，可热封等。如此多样化的要求，很难通过单层薄膜同时实现，一般只能通过设计特定结构和性能的多层复合膜才能实现。
公开号为CN108673989A的中国专利通过设计一种双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷薄膜层/镀氧化铝聚酯(PET)薄膜层/聚乙烯(PE)薄膜层的多层复合膜结构，提出了一种适用于高速自动包装的透明高阻隔复合膜，该膜对氧气和水蒸汽及气味具有良好的阻隔性，同时还具有优异的透明度和良好的热封强度。但是该产品的抗刺穿、拉伸性能差；且其表层材料为BOPP这类耐高温性较差的基材，在生产高阻隔袋过程中需要尽量采用较低的热封温度和压力以及延长热封时间，从而降低了生产效率。
公开号为CN208410954U的中国专利提出一种耐135℃以下的高温蒸煮、同时又能很好的展示内部包装的产品的包装膜，其结构包括聚酯(PET)薄膜层、高阻隔薄膜层、尼龙(PA)薄膜层、聚丙烯(PP)薄膜层以及第一胶层、第二胶层、第三胶层，所述聚酯(PET)薄膜层的底部通过第一胶层与高阻隔薄膜层胶合，高阻隔薄膜层的底部通过第二胶层与尼龙(PA)薄膜层胶合，尼龙(PA)薄膜层的底部通过第三胶层与聚丙烯(PP)薄膜层胶合。但是产品的阻隔性能一般。
此外，公开号为CN109572119A的中国专利把吸氧树脂复合进多层阻隔膜中，这样生产的多层复合膜既有很好的阻隔性能也具有优异的吸氧性能，但产品的结构组成较复杂，工厂生产较为困难。
因此，开发一种生产成本可控、耐热、耐刺穿、耐压、耐介质、耐跌落、溶出物达标、微生物限度达标、对氧气、水气、二氧化碳阻隔性都要良好、无毒、可热封的透明氧化物高阻隔复合膜是成为包装领域，特别是医疗包装领域内亟待解决的一项技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种透明氧化物高阻隔复合膜及其制备方法，该透明氧化物高阻隔复合膜结构简单，且具有较高的耐热、耐刺穿、耐压、耐介质、耐跌落性能，且微生物限度达标，同时对氧气、水气、二氧化碳的阻隔性能均良好，无毒，可热封。
本发明提供了一种透明氧化物高阻隔复合膜，包括依次设置的：
镀透明氧化物聚酯类薄膜；
第一胶层；
聚酰胺类薄膜；
第二胶层；
聚丙烯类薄膜。
优选的，所述镀透明氧化物聚酯类薄膜中透明氧化物镀层的厚度为0.005～0.05μm；所述聚酯类薄膜的厚度为10～50μm；聚酰胺类薄膜的厚度为10～20μm；聚丙烯类薄膜的厚度为35～80μm。
优选的，所述镀透明氧化物聚酯类薄膜中透明氧化物镀层为氧化铝、氧化硅或氧化硅铝。
优选的，所述聚酰胺类薄膜的拉伸强度(MD)大于等于190N，拉伸强度(TD)大于等于150N。
优选的，所述镀透明氧化物的聚酯类薄膜中的聚酯类薄膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述聚酰胺类薄膜选自双向拉伸聚酰胺薄膜；所述聚丙烯类薄膜选自耐蒸煮级单相拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，所述第一胶层与第二胶层各自独立地由聚氨酯类胶粘剂和/或聚酯类胶粘剂形成。
本发明还提供了一种透明氧化物高阻隔复合膜的制备方法，包括：
在聚酰胺类薄膜的一侧涂覆第一粘结剂，然后与镀透明氧化物聚酯类薄膜复合，得到复合有镀透明氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜；所述第一粘结剂形成第一胶层；
在复合有镀透明氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜与镀透明氧化物聚酯类薄膜相对的一侧涂覆第二粘结剂，然后与聚丙烯类薄膜复合，得到透明氧化物高阻隔复合膜；所述第二粘结剂形成第二胶层。
优选的，所述聚酰胺类薄膜经双面电晕处理后，再涂覆第一粘结剂。
优选的，所述第一粘结剂与第二粘结剂的涂覆量各自独立地为2.5～4.5g/m2。
本发明还提供了一种上述透明氧化物高阻隔复合膜在医疗包装领域中的应用。
本发明提供了一种透明氧化物高阻隔复合膜，包括依次设置的：镀透明氧化物聚酯类薄膜；第一胶层；聚酰胺类薄膜；第二胶层；聚丙烯类薄膜。与现有技术相比，本发明提供的复合膜以镀透明氧化物聚酯类薄膜为最外层，以聚酰胺类薄膜为中间层，聚酯类薄膜与聚酰胺类薄膜具有较高的结晶度，且分子内氢键产生强烈的间合作用，使得分子间的内聚力增强，内聚能密度高，从而使得氧气等非极性基团难以透过，从而具有良好的气体和油类阻隔性能，并且还拥有良好的力学性能、优良的热稳定性，聚酯类薄膜镀透明氧化物后，可有效提升对水气的阻隔性能，还可避免中间层聚酯薄膜的较强的吸水作用，有利于发挥聚酰胺类薄膜优异的抗刺穿性能；本发明以聚丙烯类薄膜为内层，可在提供优异的水气及气体阻隔性能的同时，具有优异的热封强度；通过上述三层薄膜的相互协同作用，从而使得复合膜具有较高的耐热、耐刺穿、耐压、耐介质、耐跌落性能，且微生物限度达标，同时对氧气、水气、二氧化碳的阻隔性能均良好，无毒，可热封。
附图说明
图1为本发明提供的透明氧化物高阻隔复合膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种透明氧化物高阻隔复合膜，包括依次设置的：镀透明氧化物聚酯类薄膜；第一胶层；聚酰胺类薄膜；第二胶层；聚丙烯类薄膜。
参见图1，图1为本发明提供的透明氧化物高阻隔复合膜的结构示意图，其中1为镀透明氧化物聚酯类薄膜，2为第一胶层，3为聚酰胺类薄膜，4为第二胶层，5为聚丙烯类薄膜。
在本发明中，所述镀透明氧化物聚酯类薄膜包括透明氧化物镀层与聚酯类薄膜，其是通过物理气相沉积法、化学气相沉积法等真空镀膜的方法将纳米厚度的氧化物沉积到聚酯类薄膜制成；所述氧化物为氧化铝、氧化硅或氧化硅铝；所述透明氧化物镀层的厚度优选为0.005～0.05μm；所述聚酯类薄膜的厚度优选为10～50μm，更优选为20～30μm；所述聚酯类薄膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；在本发明中，所述镀透明氧化物聚酯类薄膜最优选为日本DNP的IB-PET系列、日本Toppan的GL/GX系列、日本Toyobo的VE系列、日本MitsubishiChemical的AX/HX/LX/L/VX/TXR/TX/T系列、日本OKE的MOS-TH/TS/TO/TB/TR/TOH系列、日本Toray的1011系列或RollPrint ClearFoil/Amcor CERAMIS系列与美国3MScotchpakHB200UV中的至少一种。
所述镀透明氧化物聚酯类薄膜与镀层相对的一侧设置有第一胶层；所述第一胶层优选由聚氨酯类胶粘剂和/或聚酯类胶粘剂形成；所述聚氨酯类胶粘剂优选为单组份聚氨酯胶粘剂和/或双组份聚氨酯胶粘剂；所述单组份聚氨酯胶粘剂优选为无溶剂型聚氨酯胶粘剂或醇溶剂型聚氨酯胶粘剂；所述无溶剂型聚氨酯胶粘剂优选为北京化工研究院生产的UR7505、UR7506、UR8150、UR7330、Henkel Liofol UR7740或UR7750；所述醇溶剂型聚氨酯胶粘剂优选为新东方集团华光树脂有限公司U-7750、H-100、北京化工研究院UF2870或UF9985E；所述双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分与B组分；所述A组分优选主含聚酯多元醇、聚醚多元醇或碳链长为12以下的多元醇，以及芳香族、脂肪族或脂环族的二异氰酸酯反应生成的聚氨酯预聚体；所述B组分主含碳链长为12以下的多元醇；在本发明中所述双组份聚氨酯胶黏剂中的A优选为优选为德国Henkel 3100、日本TOYOBO TU-02C01或TU-02FC；B组分优选为HardenerN 3300或M9。
所述聚酰胺类薄膜通过第一胶层与镀透明氧化物聚酯类薄膜复合；在本发明中所述聚酰胺类薄膜的拉伸强度(MD)优选大于等于190N，拉伸强度(TD)优选大于等于150N；所述聚酰胺类薄膜优选为双向拉伸聚酰胺薄膜，更优选为德州东鸿制膜科技有限公司的双向拉伸聚酰胺薄膜；所述聚酰胺类薄膜的厚度优选为10～20μm，更优选为15～20μm；在本发明提供的一些实施例中，所述聚酰胺类薄膜的厚度优选为10μm；在本发明提供的一些实施例中，所述聚酰胺类薄膜的厚度优选为15μm；在本发明提供的另一些实施例中，所述聚酰胺类薄膜的厚度优选为20μm。
所述聚酰胺类薄膜上设置有第二胶层；所述第二胶层优选由聚氨酯类胶粘剂和/或聚酯类胶粘剂形成；所述聚氨酯类胶粘剂优选为单组份聚氨酯胶粘剂和/或双组份聚氨酯胶粘剂；所述单组份聚氨酯胶粘剂优选为无溶剂型聚氨酯胶粘剂或醇溶型聚氨酯胶粘剂；所述无溶剂型聚氨酯胶粘剂优选为北京化工研究院生产的UR7505、UR7506、UR8150、UR7330、Henkel Liofol UR7740或UR7750；所述醇溶剂型聚氨酯胶粘剂优选为新东方集团华光树脂有限公司U-7750、H-100、北京化工研究院UF2870或UF9985E；所述双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分与B组分；所述A组分优选主含聚酯多元醇、聚醚多元醇或碳链长为12以下的多元醇，以及芳香族、脂肪族或脂环族的二异氰酸酯反应生成的聚氨酯预聚体；所述B组分主含碳链长为12以下的多元醇；在本发明中所述双组份聚氨酯胶黏剂中的A优选为优选为德国Henkel 3100、日本TOYOBO TU-02C01或TU-02FC；B组分优选为HardenerN 3300或M9。所述的聚酯类胶粘剂优选Henkel热熔型聚酯胶粘剂Technomelt6208S，或饱和型聚酯施莱特PS6009。
所述聚丙烯类薄膜通过第二胶层与聚酰胺类薄膜复合；所述聚丙烯类薄膜优选为耐蒸煮级单相拉伸聚丙烯薄膜，更优选为上海121℃级别的耐蒸煮单向拉伸聚丙烯薄膜，再优选为上海美丰包装材料有限公司的121℃级别的耐蒸煮单向拉伸聚丙烯薄膜；所述聚丙烯类薄膜的厚度优选为35～80μm，更优选为45～80μm；在本发明提供的一些实施例中，所述聚丙烯类薄膜的厚度优选为35μm；在本发明提供的一些实施例中，所述聚丙烯类薄膜的厚度优选为45μm；在本发明提供的一些实施例中，所述聚丙烯类薄膜的厚度优选为50μm；在本发明提供的一些实施例中，所述聚丙烯类薄膜的厚度优选为60μm；在本发明提供的一些实施例中，所述聚丙烯类薄膜的厚度优选为80μm。
本申请通过镀氧化物聚对苯二甲酸二乙醇酯薄膜(PET)和聚酰胺类薄膜(PA)复合后发现，其对氧气阻隔性能由PET(19～20cm3/(cm3·0.1mm·24h))和PA(5cm3/(cm3·0.1mm·24h))能够有效降为小于2cm3/(cm3·0.1mm·24h)水平；通过镀氧化物聚对苯二甲酸二乙醇酯薄膜(PET)和聚丙烯类薄膜(PP)复合后发现，其对水气阻隔性能由PET(21.3g/(m2·24h))和PP(5g/(m2·24h))能够有效降为小于2g/(m2·24h)水平；由于聚酰胺类薄膜(PA)膜的吸水性较强，因此只能复合膜作为中间层，同时，对于高阻隔包装还能提供优异的抗刺穿性能；聚丙烯类薄膜(PP)提供优异的气体阻隔性能的同时，还具有优异的热封强度，因此适合作为高阻隔复合袋的内膜使用。
本发明提供的复合膜以镀透明氧化物聚酯类薄膜为最外层以聚酰胺类薄膜中中间层，聚酯类薄膜与聚酰胺类薄膜具有较高的结晶度，且分子内氢键产生强烈的间合作用，使得分子间的内聚力增强，内聚能密度高，从而使得氧气等非极性基团难以透过，从而具有良好的气体和油类阻隔性能，并且还拥有良好的力学性能、优良的热稳定性，聚酯类薄膜镀透明氧化物后，可有效提升对水气的阻隔性能，通过还可避免中间层聚酯薄膜的较强的吸水性，有利于发挥聚酰胺类薄膜优异的抗刺穿性能；本发明以聚丙烯类薄膜为内层，可在提供优异的气体阻隔性能的同时，具有优异的热封强度；通过上述三层薄膜的相互协同作用，从而使得复合膜具有较高的耐热、耐刺穿、耐压、耐介质、耐跌落性能，且微生物限度达标，同时对氧气、水气、二氧化碳的阻隔性能均良好，无毒，可热封。
本发明还提供了一种上述透明氧化物高阻隔复合膜的制备方法，包括：在聚酰胺类薄膜的一侧涂覆第一粘结剂，然后与镀透明氧化物聚酯类薄膜复合，得到复合有镀透明氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜；所述第一粘结剂形成第一胶层；在复合有镀透明氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜与镀透明氧化物聚酯类薄膜相对的一侧涂覆第二粘结剂，然后与聚丙烯类薄膜复合，得到透明氧化物高阻隔复合膜；所述第二粘结剂形成第二胶层。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可；所述聚酰胺类薄膜、第一胶层、镀透明氧化物聚酯类薄膜、第二胶层与聚丙烯类薄膜均同上所述，在此不再赘述。
在本发明中，该复合膜的生产工艺可为干式复合工艺也可为无溶剂复合工艺。
具体地，当生产工艺为干式复合工艺式优选通过干式复合机进行复合：将聚酰胺类薄膜置于干式复合机上，在表面涂覆第一粘结剂，经过烘道干燥后(10～45℃，1～24h)，然后与镀透明氧化物聚酯类薄膜复合，经过压紧、贴合后，收卷、熟化得到复合有镀透明氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜；将复合有镀氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜置于干式复合机上，在表面涂覆第二粘结剂，经过烘道干燥后(10～45℃，1～24h)，然后与聚丙烯类薄膜复合，经过压紧、贴合后，收卷、熟化得到透明氧化物高阻隔复合膜；其中，所述第一粘结剂与第二粘结剂的涂覆量各自独立地优选为2.5～4.5g/m2，更优选为2.5～3g/m2。
具体地，当所述生产工艺为无溶剂复合时优选为：将聚酰胺类薄膜置于复合机上，在表面涂覆第一粘结剂，然后与镀氧化物聚酯类薄膜复合，经过压紧、贴合后，收卷、熟化得到复合有镀氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜；将复合有镀氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜置于复合机上，在表面涂覆第二粘结剂，然后与聚丙烯类薄膜复合，经过压紧、贴合后，收卷、熟化得到透明氧化物高阻隔复合膜；其中，所述第一粘结剂与第二粘结剂的涂覆量各自独立地优选为2.5～4.5g/m2，更优选为3～4.5g/m2；复合后固化的温度优选为15～45℃；固化的时间优选为1～24h。
本发明通过将透明氧化物聚酯类薄膜、聚酰胺类薄膜与聚丙烯类薄膜通过干式复合法或无溶剂复合法制备成透明氧化物高阻隔复合膜，使产品对氧气、湿气、二氧化碳都具有优异的阻隔效果，同时综合性能满足医药行业标准《YBB00132002-2015药用复合膜、袋通则》和FDA对食品、药品包装材料的性能要求；且生产工艺简单高效环保，生产成本低。
本发明还提供了一种透明氧化物高阻隔复合膜在医疗包装领域中的应用。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种透明氧化物高阻隔复合膜及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(20μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道45℃干燥1h，与置于干式复合机二放的Mitsubishi Chemical LX薄膜(10μm)进行第一次干式复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道45℃干燥1h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(80μm)进行第二次干式复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPA薄膜/RCPP的透明氧化物高阻隔复合膜。其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为汉高3100，固化剂为Hardener N3300。
实施例2
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(10μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道35℃干燥4h，与置于干式复合机二放的Toppan GL薄膜(50μm)进行第一次干式复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道35℃干燥4h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(35μm)进行第二次干式复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPA薄膜/RCPP的透明氧化物高阻隔复合膜。。其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为TOYOBO TU-02C01，固化剂为Hardener N3300。
实施例3
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(15μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道25℃干燥20h，与置于干式复合机二放的OKE MOS-TH薄膜(20μm)进行第一次干式复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道25℃干燥20h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(45μm)进行第二次干式复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPA薄膜/RCPP的透明氧化物高阻隔复合膜。其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为TOYOBO TU-02FC，固化剂为Hardener N3300。
实施例4
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(15μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道10℃干燥24h，与置于干式复合机二放的RollPrint ClearFoil薄膜(25μm)进行第一次干式复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道10℃干燥24h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(60μm)进行第二次干式复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPA薄膜/RCPP的透明氧化物高阻隔复合膜。其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为Sumitack802，固化剂为M9。
实施例5
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(20μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道35℃干燥4h，与置于干式复合机二放的Toray 1011薄膜(30μm)进行第一次干式复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道35℃干燥4h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(50μm)进行第二次干式复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPA薄膜/RCPP的透明氧化物高阻隔复合膜。其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为汉高3100，固化剂为Hardener N3300。
实施例6
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(20μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道35℃干燥4h，与置于干式复合机二放的3M Scotchpak HB200UV薄膜(30μm)进行第一次干式复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道35℃干燥4h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(60μm)进行第二次干式复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPA薄膜/RCPP的透明氧化物高阻隔复合膜。其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为汉高3100，固化剂为Hardener N3300。
实施例7
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(20μm)置于复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为4.5g/m2)后，与置于复合机二放的3M Scotchpak HB200UV薄膜(10μm)进行第一次复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为4.5g/m2)后，与置于复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(80μm)进行第二次复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPP薄膜/RCPP的透明氧化物高阻隔复合膜。其中膜层间使用胶黏剂为无溶剂胶粘剂UR7505，固化温度为45℃，固化时间为1h。
实施例8
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(10μm)置于复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为4.5g/m2)后，与置于复合机二放的3M Scotchpak HB200UV薄膜(50μm)进行第一次复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为4.5g/m2)后，与置于复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(35μm)进行第二次复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPA薄膜/RCPP的透明氧化物高阻隔复合膜。其中膜层间使用胶粘剂为无溶剂胶粘剂U-7750，固化温度为15℃，固化时间为24h。
实施例9
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(15μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为4.5g/m2)后，与置于复合机二放的3M Scotchpak HB200UV薄膜(20μm)进行第一次复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的一复膜；再将BOPA薄膜/镀氧化物PET薄膜构成的一复膜置于复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为4.5g/m2)后，与置于复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(45μm)进行第二次复合，形成镀氧化物PET薄膜/BOPA薄膜/RCPP薄膜构成的透明氧化物高阻隔复合膜。其中膜层间使用胶粘剂为无溶剂胶粘剂Henkel Liofol UR7740/UR7750，固化温度为25℃，固化时间为4h。
对比例1
选用Mitsubishi Chemical LX薄膜(10μm)作为对比例。
对比例2
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(20μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道45℃干燥1h，与置于干式复合机二放的Mitsubishi Chemical LX薄膜(10μm)进行干式复合，形成BOPA薄膜/镀氧化物PET刷薄膜构成的复膜；其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为汉高3100，固化剂为Hardener N3300。
对比例3
将所述Mitsubishi Chemical LX薄膜(10μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道45℃干燥1h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(80μm)进行干式复合，形成镀氧化物PET薄膜/RCPP薄膜构成的复膜其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为汉高3100，固化剂为Hardener N3300。
对比例4
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(20μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道45℃干燥1h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(80μm)进行干式复合，形成BOPA薄膜/RCPP薄膜构成的复膜；其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为汉高3100，固化剂为Hardener N3300。
对比例5
将所述东鸿(双面电晕)BOPA薄膜(20μm)置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道45℃干燥1h，与置于干式复合机二放的美丰121℃蒸煮CPP薄膜(80μm)进行第一次干式复合，形成BOPA薄膜/RCPP薄膜构成的一复膜；再将BOPP薄膜/RCPP薄膜构成的一复膜置于干式复合机一放的位置，其表面涂布复合胶粘剂(胶粘剂的上胶量为2.5g/m2)后，经过烘道45℃干燥1h，与置于干式复合机二放的Mitsubishi Chemical LX薄膜(10μm)进行第二次干式复合，形成镀氧化物PET薄膜/RCPP/BOPA薄膜的透明氧化物高阻隔复合膜。。其中膜层间使用胶黏剂为复合胶-聚氨酯：固化剂-聚氨酯：溶剂-乙酸乙酯＝8:1.25:8，所述聚氨酯胶水的牌号为汉高3100，固化剂为Hardener N3300。
根据国家药监局YBB00132002质量标准对实施例1～9中得到的透明氧化物高阻隔复合膜的各项性能进行测试，测试结果见表1。
表1透明氧化物高阻隔复合膜性能测试结果
以实施例1为参照例，各个对比例之间测试性能对比见下表：
表2不同复合膜性能测试结果对比

Claims (10)

1.一种透明氧化物高阻隔复合膜，其特征在于，包括依次设置的：
镀透明氧化物聚酯类薄膜；
第一胶层；
聚酰胺类薄膜；
第二胶层；
聚丙烯类薄膜。
2.根据权利要求1所述的透明氧化物高阻隔复合膜，其特征在于，所述镀透明氧化物聚酯类薄膜中透明氧化物镀层的厚度为0.005～0.05μm；所述聚酯类薄膜的厚度为10～50μm；聚酰胺类薄膜的厚度为10～20μm；聚丙烯类薄膜的厚度为35～80μm。
3.根据权利要求1所述的透明氧化物高阻隔复合膜，其特征在于，所述镀透明氧化物聚酯类薄膜中透明氧化物镀层为氧化铝、氧化硅或氧化硅铝。
4.根据权利要求1所述的透明氧化物高阻隔复合膜，其特征在于，所述聚酰胺类薄膜的拉伸强度(MD)大于等于190N，拉伸强度(TD)大于等于150N。
5.根据权利要求1所述的透明氧化物高阻隔复合膜，其特征在于，所述镀透明氧化物的聚酯类薄膜中的聚酯类薄膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述聚酰胺类薄膜选自双向拉伸聚酰胺薄膜；所述聚丙烯类薄膜选自耐蒸煮级单相拉伸聚丙烯薄膜。
6.根据权利要求1所述的透明氧化物高阻隔复合膜，其特征在于，所述第一胶层与第二胶层各自独立地由聚氨酯类胶粘剂和/或聚酯类胶粘剂形成。
7.一种透明氧化物高阻隔复合膜的制备方法，其特征在于，包括：
在聚酰胺类薄膜的一侧涂覆第一粘结剂，然后与镀透明氧化物聚酯类薄膜复合，得到复合有镀透明氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜；所述第一粘结剂形成第一胶层；
在复合有镀透明氧化物聚酯类薄膜的聚酰胺类薄膜与镀透明氧化物聚酯类薄膜相对的一侧涂覆第二粘结剂，然后与聚丙烯类薄膜复合，得到透明氧化物高阻隔复合膜；所述第二粘结剂形成第二胶层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚酰胺类薄膜经双面电晕处理后，再涂覆第一粘结剂。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一粘结剂与第二粘结剂的涂覆量各自独立地为2.5～4.5g/m2。
10.权利要求1～6任意一项所述的透明氧化物高阻隔复合膜或权利要求7～9任意一项所制备的透明氧化物高阻隔复合膜在医疗包装领域中的应用。
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