CN214606383U - 一种高透明的高阻隔性复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高透明的高阻隔性复合膜，包括依次设置的第一聚丙烯薄膜层、油墨层、第一胶水层、第二聚丙烯薄膜层、第二胶水层和流延聚丙烯薄膜层；第二聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜双面电晕处理，且第二聚丙烯薄膜层的一个电晕处理面上有真空蒸镀的氧化铝，第二聚丙烯薄膜层有氧化铝的一面与油墨层通过所述第一胶水层粘结；流延聚丙烯薄膜层与第二胶水层的结合面为电晕处理面。本实用新型的高透明的高阻隔性复合膜采用多层聚丙烯薄膜复合，使其方便回收重复再利用；在第二聚丙烯薄膜层上蒸镀氧化铝，使其阻隔性、透明性高，可用于食品、日化品、药品等塑料软包装。

Description

一种高透明的高阻隔性复合膜

技术领域

本实用新型属于包装领域，尤其涉及一种高透明的高阻隔性复合膜。

背景技术

在食品、药品的包装领域，高阻隔复合膜多为多种材质的复合膜，如PA/PE、PET/PA/PE、铝塑复合膜、EVOH共挤膜等。这些多种材质复合膜，虽然可以满足内容物对包装的要求，但其不可回收，对环境污染影响比较大。随着国家对环境保护的重视和限塑令的发布，可回收、可降解塑料包装的开发越发重要。

实用新型内容

本实用新型的目的为：提供一种高透明的高阻隔性复合膜，该高透明的高阻隔性复合膜可回收利用。

本实用新型的技术方案为：

一种高透明的高阻隔性复合膜，包括依次设置的第一聚丙烯薄膜层、油墨层、第一胶水层、第二聚丙烯薄膜层、第二胶水层和流延聚丙烯薄膜层；所述第二聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜双面电晕处理，且所述第二聚丙烯薄膜层的一个电晕处理面上有真空蒸镀的氧化铝，所述第二聚丙烯薄膜层有氧化铝的一面与所述油墨层通过所述第一胶水层粘结；所述流延聚丙烯薄膜层与所述第二胶水层的结合面为电晕处理面。

优选地，所述第一聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述第二聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜为定向拉伸聚丙烯薄膜。

优选地，所述第一胶水层和所述第二胶水层均为双组分无溶剂聚氨酯体系胶层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的高透明的高阻隔性复合膜将第一聚丙烯薄膜层、第二聚丙烯薄膜层和流延聚丙烯薄膜层进行复合，采用同一聚丙烯材料的复合膜使得方便回收重复再利用；为了避免单一材料带来的阻隔性能差的问题，本实用新型中的第二聚丙烯薄膜层双面电晕处理，一个面上蒸镀氧化铝，使其阻隔性好，并且透明性高，满足了对包装物的可视化需求，同时还具有保持包装物的风味、保香、保鲜、延长产品货架寿命的作用，可用于食品、日化品、药品等塑料软包装。

附图说明

图1为本实用新型的高透明的高阻隔性复合膜结构示意图。

图中：

1、第一聚丙烯薄膜层；2、油墨层；3、第一胶水层；4、第二聚丙烯薄膜层；5、第二胶水层；6、流延聚丙烯薄膜层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做详细说明。

图1为本实用新型的高透明的高阻隔性复合膜结构示意图，如图1所示，本实用新型的一种高透明的高阻隔性复合膜，包括依次设置的第一聚丙烯薄膜层1、油墨层2、第一胶水层3、第二聚丙烯薄膜层4、第二胶水层5和流延聚丙烯薄膜层6。所述第二聚丙烯薄膜层4的聚丙烯薄膜双面电晕处理，且所述第二聚丙烯薄膜层4的一个电晕处理面上有真空蒸镀的氧化铝，所述第二聚丙烯薄膜层4有氧化铝的一面与所述油墨层2通过所述第一胶水层3粘结；所述流延聚丙烯薄膜层6与所述第二胶水层5的结合面为电晕处理面。

本实用新型的高透明的高阻隔性复合膜采用第一聚丙烯薄膜层、第二聚丙烯薄膜层和流延聚丙烯薄膜层进行复合，为了避免单一材料带来的阻隔性能差的问题，本实用新型中的第二聚丙烯薄膜层在双面电晕处理后，一个面上蒸镀氧化铝，使其阻隔性好，并且透明性高，满足了对包装物的可视化需求，同时还具有保持包装物的风味、保香、保鲜、延长产品货架寿命的作用，可用于食品、日化品、药品等塑料软包装。而现有技术中为了使包装膜阻隔性好，多采用多种材质复合，如PA、PE复合，这种复合包装膜在回收利用时由于其材质不同，导致熔点不确定，进而无法有效地进行回收。而本实用新型的复合膜采用同一的聚丙烯材料，回收时熔点相对固定，方便回收重复再利用，有利于环保。在本实用新型的高透明的高阻隔性复合膜的最里层采用流延聚丙烯薄膜层，流延聚丙烯薄膜在包装膜制袋时，流延聚丙烯薄膜相向贴合热封，贴合处各个方向的热收缩性一致，粘合后无绉、平整、牢固。第一聚丙烯薄膜层的里层印刷油墨，可以保持油墨持久不易擦伤。本实用新型的高透明的高阻隔性复合膜的第二聚丙烯薄膜层在双面电晕时增加了第二聚丙烯薄膜层与相邻层之间的结合力，同时又不影响透明度。

优选地，所述第一聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述第二聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜为定向拉伸聚丙烯薄膜。

第一聚丙烯薄膜层采用双向拉伸聚丙烯薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜的双向收缩率相似，有利于保持印刷层图文不变形。

优选地，所述第一胶水层和所述第二胶水层均为双组分无溶剂聚氨酯体系胶层。采用双组分无溶剂聚氨酯体系粘胶剂制得的胶层更加环保且粘结力强。

实施例1

制备一种高阻隔性复合膜，步骤如下：

步骤一，印刷：采用凹版里印工艺，里印油墨选用水性聚氨酯体系环保油墨，在双向拉伸聚丙烯薄膜里层印刷所需图文形成第一聚丙烯薄膜层和油墨层，印刷机速140m/min；80℃充分烘干，防止油墨假干和反粘。

步骤二，复合：

配制双组分无溶剂聚氨酯体系胶黏剂，质量比：A胶：B胶=100:70。取双面电晕的定向拉伸聚丙烯薄膜作为第二聚丙烯薄膜层，并在其一面通过真空蒸镀上氧化铝。

用上述双组分无溶剂聚氨酯体系胶黏剂将第一聚丙烯薄膜上的印刷层与作为第二聚丙烯薄膜层的上述定向拉伸聚丙烯薄膜的氧化铝面粘结；粘结机速250m/min，干基上胶量1.5-1.6 g/m²，收卷张力：0.1-0.13MPa，胶缸温度：38-39℃，计量辊温度：38℃，复合温度40℃。

用上述配制的双组分无溶剂聚氨酯体系胶黏剂在第二聚丙烯薄膜层的另一面粘结流延聚丙烯薄膜，胶缸温度38-39℃，复合温度40℃，干基上胶量1.5-1.6 g/m²；所述流延聚丙烯薄膜的结合面为电晕处理面；

步骤三，复合下机后悬挂在架子上，在40℃熟化室熟化36小时，得复合膜。所制复合膜透明性好。

检测：对所制高透明的高阻隔性复合膜进行检测 :按GB/T 1037《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法》测试水蒸气透过量，按GB/T 1038《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法》测试气体透过量，按GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》测试透光率,结果见表1。

实施例2

制备一种高阻隔性复合膜，步骤如下：

步骤一，印刷：采用凹版里印工艺，里印油墨选用水性聚氨酯体系环保油墨，在双向拉伸聚丙烯薄膜里层印刷所需图文形成第一聚丙烯薄膜层和油墨层，印刷机速180m/min；100℃充分烘干，防止油墨假干和反粘。

步骤二，复合：

采用和实施例1相同的方法进行复合。

步骤三，复合下机后悬挂在架子上，在40℃熟化室熟化36小时，得复合膜。所制复合膜透明性好。

检测：按照和实施例1相同的方法对所制高透明的高阻隔性复合膜进行检测，结果见表1。

对比例：

用现有技术中的单一OPP结构产品和PA/PE膜进行相同条件的测试，检测方法和实施例1相同，检测结果见表1。

表1

从表1中结果可以看出，本实用新型的方法所制备的高透明的高阻隔性复合膜其透光率与单一的OPP结构膜（即定向拉伸聚丙烯薄膜）相差不大，而其气体透过量比单一的OPP结构膜好上几千倍，比PA/PE膜复合膜好上百倍；其水蒸气透过量比单一的OPP结构膜和PA/PE膜复合膜也好上好多倍。因此，本实用新型的高透明的高阻隔性复合膜不仅透明性高，其阻隔性得到明显提升，在满足了对包装物的可视化需求的同时，还具有保持包装物的风味、保香、保鲜、延长产品货架寿命的作用。本实用新型高透明的高阻隔性复合膜由于采用同一种材料聚丙烯，因此其可回收利用，满足绿色可持续包装的环保理念。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种高透明的高阻隔性复合膜，其特征在于，包括依次设置的第一聚丙烯薄膜层、油墨层、第一胶水层、第二聚丙烯薄膜层、第二胶水层和流延聚丙烯薄膜层；

所述第二聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜双面电晕处理，且所述第二聚丙烯薄膜层的一个电晕处理面上有真空蒸镀的氧化铝，所述第二聚丙烯薄膜层有氧化铝的一面与所述油墨层通过所述第一胶水层粘结；所述流延聚丙烯薄膜层与所述第二胶水层的结合面为电晕处理面。

2.如权利要求1所述的高透明的高阻隔性复合膜，其特征在于，所述第一聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述第二聚丙烯薄膜层的聚丙烯薄膜为定向拉伸聚丙烯薄膜。

3.如权利要求2所述的高透明的高阻隔性复合膜，其特征在于，所述第一胶水层和所述第二胶水层均为双组分无溶剂聚氨酯体系胶层。

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