CN116653395B - 一种环保高强度复合包装膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装膜制备设备技术领域，具体的是一种环保高强度复合包装膜及其制备方法，所述复合包装膜包括薄膜主体，薄膜主体包括上层、中层和下层，薄膜主体的一侧依次设有阻燃层、表层，另一侧设置有底层；所述中层设置在上层与下层之间，阻燃层的一侧与上层连接，另一侧与表层连接，下层与底层连接。本发明复合包装膜的制备装置，采用边吹塑生产边复合的操作，对多层复合膜材进行加工，复合操作简单，多次压合复合，复合连接牢固，制得的包装膜连接稳定，结构稳定，且加工操作方便，便于实际生产使用，得到包装膜复合结构连接紧密，制得性能稳定的复合包装膜，进行不同位置的切割，可制备不同宽度的复合包装膜。

Description

一种环保高强度复合包装膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装膜制备设备技术领域，具体是一种环保高强度复合包装膜及其制备方法。

背景技术

包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，用于保护物品在运输过程不被损坏。

现有技术中，公开了申请号为：CN202120802226.9的发明创造，名称为：复合包装膜制备装置，其中公开的复合包装膜制备装置，用于将两层膜复合在一起，膜材进入复合机构前，先经弧形展平辊展平，防止膜材打皱，保障了膜材的复合质量。

但是，现有技术中，如申请号CN202120802226.9中提到的制备装置，制备装置对多层复合膜材，无法多层复合，且需要单独淋膜，然后才能复合贴合两个膜材，实际使用时，制备装置无法制得稳定复合的包装膜，复合效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保高强度复合包装膜及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保高强度复合包装膜，所述复合包装膜包括薄膜主体，薄膜主体包括上层、中层和下层，薄膜主体的一侧依次设有阻燃层、表层，另一侧设置有底层。

所述中层设置在上层与下层之间，阻燃层的一侧与上层连接，另一侧与表层连接，下层与底层连接。

进一步的，一种环保高强度复合包装膜的制备装置，所述制备装置包括机台，机台上固定设有安装件和筛选件，机台上紧固设有固定架，固定架上安装有支架和调节件，机台上固定设有收卷架。

进一步的，所述机台上固定设有挤出机，挤出机的两侧设有固定板，固定板上设有滑槽，固定板上设有贯穿孔，挤出机内设有螺旋块。

所述挤出机内设有锥形槽，挤出机的一端连通有吹塑设备，挤出机上设有入料槽，入料槽内转动设有两个同步转动的拨料杆。

进一步的，所述筛选件包括筛选箱，筛选箱的两端固定设有支撑柱，支撑柱与固定板上的贯穿孔连接，筛选箱内设有若干个筛孔，筛选箱的一端设有内置槽，内置槽内安装有可移动的调节板，调节板上也设有筛孔。

所述筛选箱的下方设置有与入料槽连通的集料斗，筛选箱上设有可移动的拨料板，筛选箱上设有用于驱动拨料板的驱动框，驱动框内对称设有齿条，筛选箱上转动设有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条配合。

进一步的，所述安装件包括与挤出机连接的安装板，安装板的两端固定设有用于连接支撑柱的连接杆，安装板的一侧转动设有挤出辊，挤出辊上固定设有螺旋杆，挤出辊上阵列设有球形凸起。

所述球形凸起位于螺旋杆的之间，挤出辊的一端设有锥形块，锥形块与锥形槽配合，锥形块的一端安装有螺旋叶片，连接杆与滑槽配合。

进一步的，所述固定架包括安装在吹塑设备一侧的插块，插块的一端滑动设有用于连接机台的插块，插块上对称设有支撑板，一个支撑板上转动设有圆轴，另一个支撑板上设有固定槽，固定槽内设有卡槽，圆轴的一端设有十字槽。

所述支撑板上设有用于安装支架的竖孔，支撑板上固定设有立柱，立柱之间转动设有物料辊，立柱的一侧滑动设有移动块，移动块之间转动设有压辊。

进一步的，所述支架包括两个用于连接竖孔的L形杆，L形杆之间转动连接有转动杆，转动杆上安装有侧板，转动杆上转动设有第一导辊，侧板的一端设有两个第二导辊，另一端转动设有与压辊配合的第三导辊。

所述第二导辊的一端固定设有第二齿轮，两个第二齿轮相互配合，一个第二导辊与第三导辊之间通过皮带连接。

进一步的，所述调节件包括中心辊，中心辊的一端固定设有第三齿轮，中心辊内也设有十字槽，十字槽内设有圆槽，中心辊的一端设有第一V形块，另一端设有第二V形块，第一V形块上设有用于套接圆轴的连接孔。

所述第一V形块的一侧滑动设有两个滑块，滑块与第一V形块之间设有缓冲结构，缓冲结构包括导向杆和第三弹簧，第二V形块与第一V形块之间转动设有与中心辊配合的压合辊，压合辊的两端与滑块转动连接。

所述第二V形块与第一V形块结构相同，其区别在于，第二V形块的一侧固定设有锁紧块，锁紧块的一侧设有卡块，另一侧设有定位孔，压合辊的一侧固定设有第四齿轮，卡块与卡槽配合，第三齿轮与第四齿轮配合。

所述中心辊内安装有连接组件，连接组件包括十字杆和顶杆，顶杆与锁紧块紧固连接，十字杆与十字槽配合，顶杆与定位孔、圆槽转动配合。

进一步的，所述收卷架包括安装在固定架一侧的底板，底板上对称设有T形架，T形架的一侧转动设有若干个第一收料辊，另一侧设有第二收料辊，第二收料辊上设有斜杆，斜杆上滑动设有可转动的张紧辊。

所述斜杆上套设有用于支撑张紧辊的第四弹簧，两个T形架之间设有可竖直移动的升降架，升降架上设有可水平移动的移动刀架，移动刀架上转动设有切刀。

一种环保高强度复合包装膜的制备装置的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、原料筛选

先将塑料母粒放入筛选设备内，进行原料筛选，去除大颗粒的塑料母粒。

S2、挤出吹塑

筛选出的小颗粒塑料母粒送入挤出机内，进行挤出操作，将熔融塑料挤入吹塑机内，吹塑成型薄膜。

S3、覆膜

将其他薄膜与成型的薄膜进行贴合，进行多次复合操作，形成环保高强度复合包装膜。

S4、切割

对环保高强度复合包装膜进行切割，形成不同宽度的环保高强度复合包装膜，然后收卷存放。

本发明的有益效果：

1、本发明复合包装膜的制备装置，采用边吹塑生产边复合的操作，对多层复合膜材进行加工，复合操作简单，多次压合复合，复合连接牢固，制得的包装膜连接稳定，结构稳定，且加工操作方便，便于实际生产使用；

2、本发明制备方法，对多层结构进行单独吹塑成型,在依次复合，多次压合复合操作，使得包装膜复合结构连接紧密，制得性能稳定的复合包装膜，进行不同位置的切割，可制备不同宽度的复合包装膜。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明复合包装膜结构示意图；

图2是本发明制备装置结构示意图；

图3是本发明机台结构示意图；

图4是本发明筛选件爆炸结构示意图；

图5是本发明安装件3结构示意图；

图6是本发明固定架结构示意图；

图7是本发明支架结构示意图；

图8是本发明调节件结构示意图；

图9是本发明调节件结构示意图；

图10是本发明调节件结构示意图；

图11是本发明连接组件结构示意图；

图12是本发明收卷架结构示意图；

图13是本发明收卷架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种环保高强度复合包装膜，如图1所示，复合包装膜包括薄膜主体1，薄膜主体1的一侧依次设有阻燃层15、表层14，薄膜主体1的另一侧设置有底层16，薄膜主体1为复合层，包括上层11、中层12和下层13，中层12设置在上层11与下层13之间，中层12的两侧分别连接上层11和下层13，阻燃层15的一侧与上层11连接，另一侧与表层14连接，下层13上远离中层12的一侧连接有底层16。

上层11采用尼龙薄膜材质，厚度为0.1-0.2mm，具有透明性、坚韧、拉伸强度高的优点，且具有耐热性，贴合阻燃层15后，用于阻隔热量。

中层12采用PVC材质，厚度为0.2-0.4mm，具有高耐热、高韧性、高延展性的优点，同时PVC薄膜为透明的薄膜。

下层13采用聚乙烯材质，厚度为0.2-0.3mm，具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便。

表层14采用TPU材质，厚度为0.1-0.2mm，具有防水效果、高耐磨性、耐油性，用于包装膜的外层，提高包装膜防水耐磨的效果。

阻燃层15采用PET材质，厚度为0.2-0.4mm，具有高熔点、优良的机械性能、绝缘性好，长期使用温度可达120度，具有阻燃隔热的效果。

底层16采用聚丙烯材质，厚度为0.1-0.2mm，具有透明性、防潮性、抗菌性，可直接用于与食品、药品接触的场合。

本实施例中，复合包装膜的强度好，耐拉伸，采用可回收使用的环保材料，包装膜为多层复合结构，性能优良，使用效果好。

一种环保高强度复合包装膜的制备方法，制备方法包括以下步骤：

S1、原料筛选

先将塑料母粒放入筛选设备内，进行原料筛选，去除大颗粒的塑料母粒。

S2、挤出吹塑

筛选出的小颗粒塑料母粒送入挤出机内，进行挤出操作，将熔融塑料挤入吹塑机内，吹塑成型薄膜。

S3、覆膜

将其他薄膜与成型的薄膜进行贴合，进行多次复合操作，形成环保高强度复合包装膜。

S4、切割

对环保高强度复合包装膜进行切割，形成不同宽度的环保高强度复合包装膜，然后收卷存放。

一种环保高强度复合包装膜的制备装置，制备装置应用上述制备方法制备环保高强度复合包装膜。

如图2所示，制备装置包括机台2，机台2上固定设有安装件3，机台2上固定设有筛选件4，筛选件4位于安装件3上方，机台2上紧固设有固定架5，固定架5上安装有支架6，固定架5上安装有调节件7，薄膜挤压成型后经过调节件7，对薄膜进行复合加工，机台2上固定设有收卷架9。

如图3所示，机台2上固定设有挤出机21，挤出机21通过底座安装在机台2上，底座上固定设有对称分布的固定板211，固定板211位于挤出机21的两侧，固定板211上设有滑槽23，固定板211上设有贯穿孔22，固定板211的一侧设有圆孔，圆孔与贯穿孔22连通。

挤出机21内设有加热仓213，加热仓213内固定设有螺旋块214，用于对加热为熔融状态的塑料进行挤压，加热仓213的一端设有锥形槽，图中未示出锥形槽，另一端设有圆孔，圆孔的两侧设有与挤出机21固定连接的螺纹柱212，挤出机21的一端设有吹塑设备26，锥形槽的一侧连通有挤出口，挤出口与吹塑设备26连通，用于将熔融塑料供入吹塑设备26内。

挤出机21上设有入料槽215，入料槽215内转动设有两个轴杆216，轴杆216上安装有拨料杆25，轴杆216的一端固定设有第一齿轮24，两个第一齿轮24相互啮合，挤出机21上固定设有第一电机217，第一电机217与一个轴杆216的一端固定连接。

机台2上固定设有用于安装固定架5的安装座27，安装座27的一端设有插槽28，吹塑设备26位于挤出机21与安装座27之间，安装座27上远离吹塑设备26的一端设有连接座29。

如图4所示，筛选件4包括筛选箱42，筛选箱42的两端固定设有支撑柱41，一个支撑柱41的一侧设有第一螺纹孔411，另一个支撑柱41的一端设置有外螺纹412，筛选箱42内设有若干个筛孔45，筛选箱42的一端设有内置槽44，筛选箱42的一端设有第二螺纹孔441，内置槽44内安装有调节板40，调节板40上也设有筛孔45。

贯穿孔22与支撑柱41配合连接，螺栓穿过圆孔与第一螺纹孔411配合。

调节板40的一端设有调节螺杆401，调节螺杆401与第二螺纹孔441螺纹连接，转动调节螺杆401，使调节板40在内置槽44内移动，使得调节板40上的筛孔45与筛选箱42上的筛孔45错位，缩小筛选箱42上的筛孔45孔径，调节筛选箱42的筛选效果。

筛选箱42的下方固定设置有集料斗43，集料斗43与入料槽215连通，筛选箱42上滑动安装有滑杆46，滑杆46的两端固定设有第一弹簧461，第一弹簧461将滑杆46的端部与筛选箱42的侧边连接，滑杆46上固定设有拨料板462，拨料板462位于筛选箱42内，对内部的塑料母粒进行拨动，防止塑料母粒卡死在筛孔45内。

滑杆46上固定设有驱动框47，驱动框47内固定设有对称分布的齿条48，筛选箱42上设有不完全齿轮49，筛选箱42上固定设有第二电机490，第二电机490的输出端与不完全齿轮49紧固连接，控制不完全齿轮49转动，不完全齿轮49位于两个齿条48之间，且与齿条48啮合。

如图5所示，安装件3包括安装板31，安装板31上设有贯穿孔32，安装板31的两端固定设有连接杆33，连接杆33与滑槽23配合，连接杆33上设有锁紧孔34，锁紧孔34与带有外螺纹412的支撑柱41配合，通过螺母与外螺纹412配合，锁紧支撑柱41，螺纹柱212穿过贯穿孔32与螺母配合，用于固定安装板31。

安装板31的一侧固定设有第三电机30，另一侧设有挤出辊35，第三电机30的输出端与挤出辊35紧固连接，挤出辊35上固定设有螺旋杆37，挤出辊35上固定设有阵列分布的球形凸起36，球形凸起36位于螺旋杆37的之间，用于挤出辊35转动时，对熔融塑料进行多次挤压，排出塑料中的空气。

挤出辊35的一端设有锥形块38，锥形块38安装在锥形槽内，锥形块38的一端安装有螺旋叶片39，用于挤出熔融塑料，对锥形槽与挤出口之间的熔融塑料进行挤压。

如图6所示，固定架5包括插块51，插块51滑入安装在安装座27内，插块51的一端固定设有限位框511，限位框511上滑动安装有插块51，插块51与插槽28配合，插块51上设有第三螺纹孔514，限位框511上设有限位孔513，螺栓穿过限位孔513与第三螺纹孔514连接，将插块51固定在插槽28内。

插块51上紧固设有对称分布的支撑板52，一个支撑板52上转动设有圆轴53，圆轴53的一端设有十字槽531，另一端设有第四电机530，第四电机530的输出端与圆轴53紧固连接，另一个支撑板52上设有固定槽54，固定槽54内紧固设有垫板541，垫板541上设有卡槽542。

支撑板52上设有竖孔55，支撑板52的一侧设有通孔551，通孔551与竖孔55连通，支撑板52上固定设有立柱521，立柱521之间转动设有物料辊56，物料辊56上设置有物料膜，物料膜为提前制备成型的复合膜，物料辊56的一端设有第一锥齿轮561，立柱521的一侧固定设有第五电机560，第五电机560的输出端连接有第二锥齿轮562，第二锥齿轮562与第一锥齿轮561配合。

立柱521的一侧固定设有横杆522，横杆522内滑动设有直杆57，直杆57的一端设有第二弹簧571，第二弹簧571与立柱521紧固连接，直杆57的另一端连接有移动块58，移动块58之间转动设有压辊59，压辊59用于复合膜与吹塑成型的薄膜进行复合。

如图7所示，支架6包括两个L形杆61，L形杆61的一侧设有第四螺纹孔62，L形杆61的一侧固定设有第六电机630，L形杆61之间转动连接有转动杆63，第六电机630的输出端与转动杆63紧固连接，转动杆63上安装有侧板631，转动杆63上转动设有第一导辊64，侧板631的一端设有两个第二导辊65，L形杆61安装在竖孔55内，通过螺栓穿过通孔551与第四螺纹孔62连接。

第二导辊65的一端固定设有第二齿轮66，两个第二齿轮66相互啮合，侧板631的另一端转动设有第三导辊68，一个第二导辊65与第三导辊68之间通过皮带67连接，进行传动，侧板631的一侧固定设有第七电机69，第七电机69的输出端与第二导辊65紧固连接。

吹塑出的薄膜从两个导辊65之间穿过，再从第一导辊64的下方绕过，从第三导辊68上方绕过，第三导辊68与压辊59贴合，将复合膜与吹塑出的薄膜进行压合成型。

如图8、图9、图10所示，调节件7包括中心辊71，中心辊71的一端固定设有第三齿轮72，中心辊71内也设有十字槽531，十字槽531内设有圆槽73，中心辊71的一端设有第一V形块76，另一端设有第二V形块77，第一V形块76上设有连接孔761，连接孔761与圆轴53转动连接，第一V形块76的一侧滑动设有对称分布的滑块751。

滑块751的一侧设有导向杆752，导向杆752的一端连接有第三弹簧753，第三弹簧753与第二V形块77的一端紧固连接，用于压合缓冲，第二V形块77与第一V形块76结构相同，其区别在于，第二V形块77的一侧固定设有锁紧块79，锁紧块79的一侧设有卡块791，卡块791与卡槽542配合连接，锁紧块79的另一侧设有定位孔78，锁紧块79上设有第七螺纹孔781。

第二V形块77与第一V形块76之间转动设有压合辊75，压合辊75的两端与滑块751转动连接，压合辊75与中心辊71配合，对复合膜与吹塑出的薄膜进行二次压合，压合辊75的一侧固定设有第四齿轮74，第三齿轮72与第四齿轮74配合。

如图11所示，十字槽531内安装有连接组件8，连接组件8包括十字杆81，十字杆81的一端设有顶杆82，顶杆82安装在固定杆83，十字杆81与十字槽531配合，连接中心辊71和圆轴53，顶杆82从定位孔78插入中心辊71内，且顶杆82与圆槽73转动配合，通过螺栓穿过固定杆83与第七螺纹孔781配合。

如图12、图13所示，收卷架9包括底板91，底板91安装在连接座29上，底板91上固定设有对称分布的T形架92，T形架92的一侧转动设有若干个第一收料辊93，另一侧设有第二收料辊94，T形架92的一侧且位于第二收料辊94上设有斜杆95，斜杆95上滑动设有连接块951，连接块951的一侧设有第四弹簧952，第四弹簧952套接在斜杆95上，且位于连接块951的下方，用于支撑连接块951。

连接块951之间转动设有张紧辊96，一个T形架92上设有第一丝杠921，另一个T形架92上设有第一导杆922，T形架92上固定设有第八电机920，第八电机920的输出端与第一丝杠921紧固连接，两个T形架92之间设有升降架97，升降架97的一端与第一导杆922滑动连接，另一端与第一丝杠921螺纹连接。

升降架97上设有第二丝杠98和第二导杆981，升降架97的一端设有第九电机980，第九电机980的输出端与第二丝杠98紧固连接，升降架97上设有移动刀架991，移动刀架991上转动设有切刀99，移动刀架991的一侧固定设有第十电机990，第十电机990的输出端与切刀99紧固连接，移动刀架991与第二丝杠98螺纹连接，且与第二导杆981滑动连接。

制备加工过程的半成品从张紧辊96上方绕过，收纳在第二收料辊94上，收料完成后移动至物料辊56上，反复进行多层压合，形成复合成品包装膜，制备好的复合包装膜从张紧辊96上方绕过，再从切刀99下方绕过，经过切刀99切割形成不同宽度的环保高强度复合包装膜，最后被第一收料辊93收集。

使用时，将原料经过筛选件4过滤后进入挤出机21，挤出至熔融塑料供入吹塑设备26内，向上吹塑形成薄膜，吹塑出的薄膜从两个导辊65之间穿过，再从第一导辊64的下方绕过，从第三导辊68上方绕过，第三导辊68与压辊59贴合，将复合膜与吹塑出的薄膜进行一次压合成型。

再从压合辊75与中心辊71中间穿过，进行二次压合成型，最后从从张紧辊96上方绕过，先制得表层14收纳在第二收料辊94上，然后将表层14安装在物料辊56上，利用上述挤压吹塑工艺制得阻燃层15，并在穿过第三导辊68后与表层14复合。

然后依次复合上层11、中层12、下层13、底层16，最后制备好的复合包装膜从张紧辊96上方绕过，再从切刀99下方绕过，经过切刀99切割形成不同宽度的环保高强度复合包装膜，最后收集在第一收料辊93上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种环保高强度复合包装膜的制备装置，其特征在于，所述复合包装膜包括薄膜主体（1），薄膜主体（1）包括上层（11）、中层（12）和下层（13），薄膜主体（1）的一侧依次设有阻燃层（15）、表层（14），另一侧设置有底层（16）；

所述中层（12）设置在上层（11）与下层（13）之间，阻燃层（15）的一侧与上层（11）连接，另一侧与表层（14）连接，下层（13）与底层（16）连接；

包装膜的制备装置包括机台（2），机台（2）上固定设有安装件（3）和筛选件（4），所述机台（2）上紧固设有固定架（5），固定架（5）上安装有支架（6）和调节件（7），机台（2）上固定设有收卷架（9）；

所述机台（2）上固定设有挤出机（21），挤出机（21）的两侧设有固定板（211），固定板（211）上设有滑槽（23），固定板（211）上设有贯穿孔（22），挤出机（21）内设有螺旋块（214）；

所述挤出机（21）内设有锥形槽，挤出机（21）的一端连通有吹塑设备（26），挤出机（21）上设有入料槽（215），入料槽（215）内转动设有两个同步转动的拨料杆（25）；

所述筛选件（4）包括筛选箱（42），筛选箱（42）的两端固定设有支撑柱（41），支撑柱（41）与固定板（211）上的贯穿孔（22）连接，筛选箱（42）内设有若干个筛孔（45），筛选箱（42）的一端设有内置槽（44），内置槽（44）内安装有可移动的调节板（40），调节板（40）上也设有筛孔（45）；

所述筛选箱（42）的下方设置有与入料槽（215）连通的集料斗（43），筛选箱（42）上设有可移动的拨料板（462），筛选箱（42）上设有用于驱动拨料板（462）的驱动框（47），驱动框（47）内对称设有齿条（48），筛选箱（42）上转动设有不完全齿轮（49），不完全齿轮（49）与齿条（48）配合；

所述安装件（3）包括与挤出机（21）连接的安装板（31），安装板（31）的两端固定设有用于连接支撑柱（41）的连接杆（33），安装板（31）的一侧转动设有挤出辊（35），挤出辊（35）上固定设有螺旋杆（37），挤出辊（35）上阵列设有球形凸起（36）；

所述球形凸起（36）位于螺旋杆（37）的之间，挤出辊（35）的一端设有锥形块（38），锥形块（38）与锥形槽配合，锥形块（38）的一端安装有螺旋叶片（39），连接杆（33）与滑槽（23）配合；

所述固定架（5）包括安装在吹塑设备（26）一侧的插块（51），插块（51）的一端滑动设有用于连接机台（2）的插块（51），插块（51）上对称设有支撑板（52），一个支撑板（52）上转动设有圆轴（53），另一个支撑板（52）上设有固定槽（54），固定槽（54）内设有卡槽（542），圆轴（53）的一端设有十字槽（531）；

所述支撑板（52）上设有用于安装支架（6）的竖孔（55），支撑板（52）上固定设有立柱（521），立柱（521）之间转动设有物料辊（56），立柱（521）的一侧滑动设有移动块（58），移动块（58）之间转动设有压辊（59）；

所述支架（6）包括两个用于连接竖孔（55）的L形杆（61），L形杆（61）之间转动连接有转动杆（63），转动杆（63）上安装有侧板（631），转动杆（63）上转动设有第一导辊（64），侧板（631）的一端设有两个第二导辊（65），另一端转动设有与压辊（59）配合的第三导辊（68）；

所述第二导辊（65）的一端固定设有第二齿轮（66），两个第二齿轮（66）相互配合，一个第二导辊（65）与第三导辊（68）之间通过皮带（67）连接；

所述调节件（7）包括中心辊（71），中心辊（71）的一端固定设有第三齿轮（72），中心辊（71）的一端设有第一V形块（76），另一端设有第二V形块（77），第一V形块（76）的一侧滑动设有两个滑块（751），滑块（751）与第一V形块（76）之间设有缓冲结构，缓冲结构包括导向杆（752）和第三弹簧（753），第二V形块（77）与第一V形块（76）之间转动设有与中心辊（71）配合的压合辊（75），压合辊（75）的两端与滑块（751）转动连接；

所述第二V形块（77）与第一V形块（76）结构相同，其区别在于，第二V形块（77）的一侧固定设有锁紧块（79），锁紧块（79）的一侧设有卡块（791），另一侧设有定位孔（78），压合辊（75）的一侧固定设有第四齿轮（74），卡块（791）与卡槽（542）配合，第三齿轮（72）与第四齿轮（74）配合。

2.根据权利要求1所述的一种环保高强度复合包装膜的制备装置，其特征在于，所述中心辊（71）内也设有十字槽（531），十字槽（531）内设有圆槽（73），第一V形块（76）上设有用于套接圆轴（53）的连接孔（761）；

所述中心辊（71）内安装有连接组件（8），连接组件（8）包括十字杆（81）和顶杆（82），顶杆（82）与锁紧块（79）紧固连接，十字杆（81）与十字槽（531）配合，顶杆（82）与定位孔（78）、圆槽（73）转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种环保高强度复合包装膜的制备装置，其特征在于，所述收卷架（9）包括安装在固定架（5）一侧的底板（91），底板（91）上对称设有T形架（92），T形架（92）的一侧转动设有若干个第一收料辊（93），另一侧设有第二收料辊（94），第二收料辊（94）上设有斜杆（95），斜杆（95）上滑动设有可转动的张紧辊（96）；

所述斜杆（95）上套设有用于支撑张紧辊（96）的第四弹簧（952），两个T形架（92）之间设有可竖直移动的升降架（97），升降架（97）上设有可水平移动的移动刀架（991），移动刀架（991）上转动设有切刀（99）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种环保高强度复合包装膜的制备装置的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1、原料筛选

先将塑料母粒放入筛选设备内，进行原料筛选，去除大颗粒的塑料母粒；

S2、挤出吹塑

筛选出的小颗粒塑料母粒送入挤出机内，进行挤出操作，将熔融塑料挤入吹塑机内，吹塑成型薄膜；

S3、覆膜

将其他薄膜与成型的薄膜进行贴合，进行多次复合操作，形成环保高强度复合包装膜；

S4、切割

对环保高强度复合包装膜进行切割，形成不同宽度的环保高强度复合包装膜，然后收卷存放。