CN110561706B - 一种注塑机滑轨上油器 - Google Patents

一种注塑机滑轨上油器 Download PDF

Info

Publication number
CN110561706B
CN110561706B CN201910757458.4A CN201910757458A CN110561706B CN 110561706 B CN110561706 B CN 110561706B CN 201910757458 A CN201910757458 A CN 201910757458A CN 110561706 B CN110561706 B CN 110561706B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
pipe
guide
storage tank
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910757458.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110561706A (zh
Inventor
刘宇
邹素兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Lingchuang Shengyu Photoelectric Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910757458.4A priority Critical patent/CN110561706B/zh
Publication of CN110561706A publication Critical patent/CN110561706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110561706B publication Critical patent/CN110561706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/83Lubricating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种上油器,尤其涉及一种注塑机滑轨上油器。本发明的技术问题是:提供一种可提高涂抹速度和节约润滑油的注塑机滑轨上油器。本发明的技术方案是:一种注塑机滑轨上油器,包括有握把、储油罐、加油管、密封管、缸体、导套、导杆、第一压板、活塞、第一弹簧、第一进油管、第一单向阀等;握把顶部设有储油罐,储油罐右侧设有加油管,加油管外侧套有密封管,储油罐内右部上下两侧均设有固定架,上下两方固定架上设有注油装置。本发明通过设置的第一压板、缸体和活塞可不断地为滑轨进行涂润滑油,润滑速度较快,操作简便,程序简单,人们比较容易上手,而且每次涂的润滑油的量都是一定的,不会出现润滑油涂抹太多而溢流到其他的位置的情况。

Description

一种注塑机滑轨上油器
技术领域
本发明涉及一种上油器,尤其涉及一种注塑机滑轨上油器。
背景技术
注塑产品通常是注塑机上的两个模具加工而成,为了提高注塑产品的成品率,人们通常会在注塑机上设置滑轨,进而为两个模具的移动进行导向,滑轨在使用时间较长时,人们需要定期对滑轨涂抹润滑油,目前人们涂抹润滑油的方式是人们将润滑油装到油壶中,再进行涂抹,这样在进行涂抹时不同的注塑机对应的油壶大小不同,润滑时比较繁琐,需要在不同的油壶之间进行转换,操作不便,而且涂抹的速度也比较慢;人们在进行涂抹润滑油时,涂抹的量不好掌控,容易将润滑油挤出过多,进而在进行移动时润滑油溢出,造成设备的污染,造成润滑油的浪费。
发明内容
为了克服目前人们在为滑轨涂抹润滑油时存在涂抹速度慢和润滑油浪费的缺点,本发明的技术问题是:提供一种可提高涂抹速度和节约润滑油的注塑机滑轨上油器。
本发明的技术方案是:一种注塑机滑轨上油器,包括有握把、储油罐、加油管、密封管、缸体、导套、导杆、第一压板、活塞、第一弹簧、第一进油管、第一单向阀、出油管、第二单向阀、固定套、硬管、固定架和注油装置,握把顶部设有储油罐,储油罐右侧设有加油管,加油管外侧套有密封管,储油罐内右部上下两侧均设有固定架,上下两方固定架上设有注油装置,注油装置位于加油管左侧,注油装置与储油罐连接,握把上部嵌入式设有缸体,缸体顶部与储油罐连接,缸体左壁中部嵌入式设有导套,导套内移动式设有导杆,导杆左端设有第一压板,第一压板位于握把的左方,缸体内滑动式设有活塞,活塞左侧与导杆右端连接,活塞与导套之间连接有第一弹簧,导杆右端穿过第一弹簧,活塞右壁上部设有第一进油管,第一进油管右部位于储油罐内,第一进油管内设有第一单向阀,缸体顶部右侧设有出油管,出油管内下部设有第二单向阀,储油罐左壁嵌入式设有固定套,固定套内移动式设有硬管,硬管右端与出油管左端连接。
进一步说明,注油装置包括有第一滑套、第一滑杆、密封块、第二弹簧、第二滑套、第二滑杆和第二压板,上下两方固定架之间设有第一滑套,第一滑套内滑动式设有第一滑杆,第一滑杆右端设有密封块,密封块右侧与加油管接触,密封块与第一滑套之间连接有第二弹簧,第一滑杆右端穿过第二弹簧,储油罐右壁下部嵌入式设有第二滑套,第二滑套位于下方固定架的下方,第二滑套内滑动式设有第二滑杆,第二滑杆上端与第一滑杆底部连接,第二滑杆右端设有第二压板,第二压板位于储油罐下方。
进一步说明,还包括有第二进油管、连接管、横杆、第三滑套、第三滑杆、第三弹簧、密封球和浮球,第一进油管右侧设有第二进油管,第二进油管位于出油管的后方,第二进油管上均匀设有三个连接管,连接管与储油罐内壁连接,连接管内左右两侧对称设有横杆,横杆位于第二进油管上方,左右两方横杆之间设有第三滑套,第三滑套内滑动式设有第三滑杆,第三滑杆下部连接有第三弹簧,第三弹簧上端与第三滑套底部连接,第三滑杆上端设有密封球,密封球下部与连接管接触,密封球上部设有浮球。
进一步说明,还包括有排气管、导块、导轨、指示标、浮块和密封头,储油罐内右壁设有排气管,排气管位于加油管上方,排气管左壁开有第一通孔,排气管内左右两侧均设有导块,右方导块内上下两侧均开有第二通孔,右方导块内移动式设有第二导轨,第二导轨位于上下两方第二通孔之间,储油罐右侧开有第四通孔,第二导轨右端穿过第四通孔,第二导轨右端设有指示标,指示标位于储油罐的右方,左方导块上开有第三通孔,第二导轨左端设有浮块,浮块位于第三通孔内,浮块右部上下两侧均设有密封头,密封头位于第二导轨的上下两方,密封头与第二通孔配合。
进一步说明,还包括有外螺纹管、螺纹套、箱体和毛刷,硬管左端外侧设有外螺纹管,外螺纹管通过螺纹连接有螺纹套,螺纹套左侧设有箱体,箱体左壁均匀开有多个出油孔,箱体左侧均匀设有多根毛刷。
本发明的有益效果为:本发明通过设置的第一压板、缸体和活塞可不断地为滑轨进行涂润滑油,润滑速度较快,操作简便,程序简单,人们比较容易上手,而且每次涂的润滑油的量都是一定的,不会出现润滑油涂抹太多而溢流到其他的位置的情况;通过设置的注油装置可保证润滑油在使用过程中不会出现溢出的情况,减少了润滑油的浪费,节约了资源;通过设置的毛刷可便于人们进行涂刷润滑油,而且涂刷得更均匀更全面,减少了人们涂抹的次数,提高了涂刷的效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大结构示意图。
图3为本发明B部分的放大结构示意图。
图4为本发明C部分的放大结构示意图。
图5为本发明D部分的放大结构示意图。
图中:1握把,2储油罐,3加油管,4密封管,5缸体,6导套,7导杆,8第一压板,9活塞,10第一弹簧,11第一进油管,12第一单向阀,13出油管,14第二单向阀,15固定套,16硬管,17固定架,170注油装置,171第一滑套,172第一滑杆,173密封块,174第二弹簧,175第二滑套,176第二滑杆,177第二压板,18第二进油管,181连接管,182横杆,183第三滑套,184第三滑杆,185第三弹簧,186密封球,187浮球,19排气管,191第一通孔,192导块,193第二通孔,194导轨,195指示标,196浮块,197第三通孔,198密封头,199第四通孔,20外螺纹管,201螺纹套,202箱体,203出油孔,204毛刷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种注塑机滑轨上油器,如图1-2所示,包括有握把1、储油罐2、加油管3、密封管4、缸体5、导套6、导杆7、第一压板8、活塞9、第一弹簧10、第一进油管11、第一单向阀12、出油管13、第二单向阀14、固定套15、硬管16、固定架17和注油装置170,握把1顶部设有储油罐2,握把1通过焊接连接的方式与储油罐2连接,储油罐2右侧设有加油管3,加油管3外侧套有密封管4,储油罐2内右部上下两侧均设有固定架17,上下两方固定架17上设有注油装置170,注油装置170位于加油管3左侧,注油装置170与储油罐2连接,握把1上部嵌入式设有缸体5,缸体5顶部与储油罐2连接,缸体5左壁中部嵌入式设有导套6,导套6内移动式设有导杆7,导杆7左端设有第一压板8,导杆7通过焊接连接的方式与第一压板8连接,第一压板8位于握把1的左方,缸体5内滑动式设有活塞9,活塞9左侧与导杆7右端连接,活塞9与导套6之间连接有第一弹簧10,导杆7右端穿过第一弹簧10,活塞9右壁上部设有第一进油管11,第一进油管11右部位于储油罐2内,第一进油管11内设有第一单向阀12,缸体5顶部右侧设有出油管13,出油管13内下部设有第二单向阀14,储油罐2左壁嵌入式设有固定套15,固定套15内移动式设有硬管16,硬管16右端与出油管13左端连接。
实施例2
一种注塑机滑轨上油器,如图1-2所示,包括有握把1、储油罐2、加油管3、密封管4、缸体5、导套6、导杆7、第一压板8、活塞9、第一弹簧10、第一进油管11、第一单向阀12、出油管13、第二单向阀14、固定套15、硬管16、固定架17和注油装置170,握把1顶部设有储油罐2,储油罐2右侧设有加油管3,加油管3外侧套有密封管4,储油罐2内右部上下两侧均设有固定架17,上下两方固定架17上设有注油装置170,注油装置170位于加油管3左侧,注油装置170与储油罐2连接,握把1上部嵌入式设有缸体5,缸体5顶部与储油罐2连接,缸体5左壁中部嵌入式设有导套6,导套6内移动式设有导杆7,导杆7左端设有第一压板8,第一压板8位于握把1的左方,缸体5内滑动式设有活塞9,活塞9左侧与导杆7右端连接,活塞9与导套6之间连接有第一弹簧10,导杆7右端穿过第一弹簧10,活塞9右壁上部设有第一进油管11,第一进油管11右部位于储油罐2内,第一进油管11内设有第一单向阀12,缸体5顶部右侧设有出油管13,出油管13内下部设有第二单向阀14,储油罐2左壁嵌入式设有固定套15,固定套15内移动式设有硬管16,硬管16右端与出油管13左端连接。
注油装置170包括有第一滑套171、第一滑杆172、密封块173、第二弹簧174、第二滑套175、第二滑杆176和第二压板177,上下两方固定架17之间设有第一滑套171,固定架17通过螺栓连接的方式与第一滑套171连接,第一滑套171内滑动式设有第一滑杆172,第一滑杆172右端设有密封块173,第一滑杆172通过焊接连接的方式与密封块173连接,密封块173右侧与加油管3接触,密封块173与第一滑套171之间连接有第二弹簧174,第一滑杆172右端穿过第二弹簧174,储油罐2右壁下部嵌入式设有第二滑套175,第二滑套175位于下方固定架17的下方,第二滑套175内滑动式设有第二滑杆176,第二滑杆176上端与第一滑杆172底部连接,第二滑杆176通过焊接连接的方式与第一滑杆172连接,第二滑杆176右端设有第二压板177,第二压板177位于储油罐2下方。
实施例3
一种注塑机滑轨上油器,如图1-5所示,包括有握把1、储油罐2、加油管3、密封管4、缸体5、导套6、导杆7、第一压板8、活塞9、第一弹簧10、第一进油管11、第一单向阀12、出油管13、第二单向阀14、固定套15、硬管16、固定架17和注油装置170,握把1顶部设有储油罐2,储油罐2右侧设有加油管3,加油管3外侧套有密封管4,储油罐2内右部上下两侧均设有固定架17,上下两方固定架17上设有注油装置170,注油装置170位于加油管3左侧,注油装置170与储油罐2连接,握把1上部嵌入式设有缸体5,缸体5顶部与储油罐2连接,缸体5左壁中部嵌入式设有导套6,导套6内移动式设有导杆7,导杆7左端设有第一压板8,第一压板8位于握把1的左方,缸体5内滑动式设有活塞9,活塞9左侧与导杆7右端连接,活塞9与导套6之间连接有第一弹簧10,导杆7右端穿过第一弹簧10,活塞9右壁上部设有第一进油管11,第一进油管11右部位于储油罐2内,第一进油管11内设有第一单向阀12,缸体5顶部右侧设有出油管13,出油管13内下部设有第二单向阀14,储油罐2左壁嵌入式设有固定套15,固定套15内移动式设有硬管16,硬管16右端与出油管13左端连接。
注油装置170包括有第一滑套171、第一滑杆172、密封块173、第二弹簧174、第二滑套175、第二滑杆176和第二压板177,上下两方固定架17之间设有第一滑套171,第一滑套171内滑动式设有第一滑杆172,第一滑杆172右端设有密封块173,密封块173右侧与加油管3接触,密封块173与第一滑套171之间连接有第二弹簧174,第一滑杆172右端穿过第二弹簧174,储油罐2右壁下部嵌入式设有第二滑套175,第二滑套175位于下方固定架17的下方,第二滑套175内滑动式设有第二滑杆176,第二滑杆176上端与第一滑杆172底部连接,第二滑杆176右端设有第二压板177,第二压板177位于储油罐2下方。
还包括有第二进油管18、连接管181、横杆182、第三滑套183、第三滑杆184、第三弹簧185、密封球186和浮球187,第一进油管11右侧设有第二进油管18,第二进油管18位于出油管13的后方,第二进油管18上均匀设有三个连接管181,连接管181与储油罐2内壁连接,连接管181内左右两侧对称设有横杆182,连接管181通过焊接连接的方式与横杆182连接,横杆182位于第二进油管18上方,左右两方横杆182之间设有第三滑套183,横杆182通过焊接连接的方式与第三滑套183连接,第三滑套183内滑动式设有第三滑杆184,第三滑杆184下部连接有第三弹簧185,第三弹簧185上端与第三滑套183底部连接,第三滑杆184上端设有密封球186,密封球186下部与连接管181接触,密封球186上部设有浮球187。
实施例4
一种注塑机滑轨上油器,如图1-5所示,包括有握把1、储油罐2、加油管3、密封管4、缸体5、导套6、导杆7、第一压板8、活塞9、第一弹簧10、第一进油管11、第一单向阀12、出油管13、第二单向阀14、固定套15、硬管16、固定架17和注油装置170,握把1顶部设有储油罐2,储油罐2右侧设有加油管3,加油管3外侧套有密封管4,储油罐2内右部上下两侧均设有固定架17,上下两方固定架17上设有注油装置170,注油装置170位于加油管3左侧,注油装置170与储油罐2连接,握把1上部嵌入式设有缸体5,缸体5顶部与储油罐2连接,缸体5左壁中部嵌入式设有导套6,导套6内移动式设有导杆7,导杆7左端设有第一压板8,第一压板8位于握把1的左方,缸体5内滑动式设有活塞9,活塞9左侧与导杆7右端连接,活塞9与导套6之间连接有第一弹簧10,导杆7右端穿过第一弹簧10,活塞9右壁上部设有第一进油管11,第一进油管11右部位于储油罐2内,第一进油管11内设有第一单向阀12,缸体5顶部右侧设有出油管13,出油管13内下部设有第二单向阀14,储油罐2左壁嵌入式设有固定套15,固定套15内移动式设有硬管16,硬管16右端与出油管13左端连接。
注油装置170包括有第一滑套171、第一滑杆172、密封块173、第二弹簧174、第二滑套175、第二滑杆176和第二压板177,上下两方固定架17之间设有第一滑套171,第一滑套171内滑动式设有第一滑杆172,第一滑杆172右端设有密封块173,密封块173右侧与加油管3接触,密封块173与第一滑套171之间连接有第二弹簧174,第一滑杆172右端穿过第二弹簧174,储油罐2右壁下部嵌入式设有第二滑套175,第二滑套175位于下方固定架17的下方,第二滑套175内滑动式设有第二滑杆176,第二滑杆176上端与第一滑杆172底部连接,第二滑杆176右端设有第二压板177,第二压板177位于储油罐2下方。
还包括有第二进油管18、连接管181、横杆182、第三滑套183、第三滑杆184、第三弹簧185、密封球186和浮球187,第一进油管11右侧设有第二进油管18,第二进油管18位于出油管13的后方,第二进油管18上均匀设有三个连接管181,连接管181与储油罐2内壁连接,连接管181内左右两侧对称设有横杆182,横杆182位于第二进油管18上方,左右两方横杆182之间设有第三滑套183,第三滑套183内滑动式设有第三滑杆184,第三滑杆184下部连接有第三弹簧185,第三弹簧185上端与第三滑套183底部连接,第三滑杆184上端设有密封球186,密封球186下部与连接管181接触,密封球186上部设有浮球187。
还包括有排气管19、导块192、导轨194、指示标195、浮块196和密封头198,储油罐2内右壁设有排气管19,排气管19位于加油管3上方,排气管19左壁开有第一通孔191,排气管19内左右两侧均设有导块192,排气管19通过焊接连接的方式与导块192连接,右方导块192内上下两侧均开有第二通孔193,右方导块192内移动式设有第二导轨194,第二导轨194位于上下两方第二通孔193之间,储油罐2右侧开有第四通孔199,第二导轨194右端穿过第四通孔199,第二导轨194右端设有指示标195,第二导轨194通过焊接连接的方式与指示标195连接,指示标195位于储油罐2的右方,左方导块192上开有第三通孔197,第二导轨194左端设有浮块196,浮块196位于第三通孔197内,浮块196右部上下两侧均设有密封头198,浮块196通过焊接连接的方式与密封头198连接,密封头198位于第二导轨194的上下两方,密封头198与第二通孔193配合。
实施例5
一种注塑机滑轨上油器,如图1-5所示,包括有握把1、储油罐2、加油管3、密封管4、缸体5、导套6、导杆7、第一压板8、活塞9、第一弹簧10、第一进油管11、第一单向阀12、出油管13、第二单向阀14、固定套15、硬管16、固定架17和注油装置170,握把1顶部设有储油罐2,储油罐2右侧设有加油管3,加油管3外侧套有密封管4,储油罐2内右部上下两侧均设有固定架17,上下两方固定架17上设有注油装置170,注油装置170位于加油管3左侧,注油装置170与储油罐2连接,握把1上部嵌入式设有缸体5,缸体5顶部与储油罐2连接,缸体5左壁中部嵌入式设有导套6,导套6内移动式设有导杆7,导杆7左端设有第一压板8,第一压板8位于握把1的左方,缸体5内滑动式设有活塞9,活塞9左侧与导杆7右端连接,活塞9与导套6之间连接有第一弹簧10,导杆7右端穿过第一弹簧10,活塞9右壁上部设有第一进油管11,第一进油管11右部位于储油罐2内,第一进油管11内设有第一单向阀12,缸体5顶部右侧设有出油管13,出油管13内下部设有第二单向阀14,储油罐2左壁嵌入式设有固定套15,固定套15内移动式设有硬管16,硬管16右端与出油管13左端连接。
注油装置170包括有第一滑套171、第一滑杆172、密封块173、第二弹簧174、第二滑套175、第二滑杆176和第二压板177,上下两方固定架17之间设有第一滑套171,第一滑套171内滑动式设有第一滑杆172,第一滑杆172右端设有密封块173,密封块173右侧与加油管3接触,密封块173与第一滑套171之间连接有第二弹簧174,第一滑杆172右端穿过第二弹簧174,储油罐2右壁下部嵌入式设有第二滑套175,第二滑套175位于下方固定架17的下方,第二滑套175内滑动式设有第二滑杆176,第二滑杆176上端与第一滑杆172底部连接,第二滑杆176右端设有第二压板177,第二压板177位于储油罐2下方。
还包括有第二进油管18、连接管181、横杆182、第三滑套183、第三滑杆184、第三弹簧185、密封球186和浮球187,第一进油管11右侧设有第二进油管18,第二进油管18位于出油管13的后方,第二进油管18上均匀设有三个连接管181,连接管181与储油罐2内壁连接,连接管181内左右两侧对称设有横杆182,横杆182位于第二进油管18上方,左右两方横杆182之间设有第三滑套183,第三滑套183内滑动式设有第三滑杆184,第三滑杆184下部连接有第三弹簧185,第三弹簧185上端与第三滑套183底部连接,第三滑杆184上端设有密封球186,密封球186下部与连接管181接触,密封球186上部设有浮球187。
还包括有排气管19、导块192、导轨194、指示标195、浮块196和密封头198,储油罐2内右壁设有排气管19,排气管19位于加油管3上方,排气管19左壁开有第一通孔191,排气管19内左右两侧均设有导块192,右方导块192内上下两侧均开有第二通孔193,右方导块192内移动式设有第二导轨194,第二导轨194位于上下两方第二通孔193之间,储油罐2右侧开有第四通孔199,第二导轨194右端穿过第四通孔199,第二导轨194右端设有指示标195,指示标195位于储油罐2的右方,左方导块192上开有第三通孔197,第二导轨194左端设有浮块196,浮块196位于第三通孔197内,浮块196右部上下两侧均设有密封头198,密封头198位于第二导轨194的上下两方,密封头198与第二通孔193配合。
还包括有外螺纹管20、螺纹套201、箱体202和毛刷204,硬管16左端外侧设有外螺纹管20,外螺纹管20通过螺纹连接有螺纹套201,螺纹套201左侧设有箱体202,螺纹套201通过焊接连接的方式与箱体202连接,箱体202左壁均匀开有多个出油孔203,箱体202左侧均匀设有多根毛刷204。
当人们需要为注塑机的滑轨进行加油时,人们先用手抓握住握把1,并将本发明逆时针转动90度,进而使加油管3处于上方的位置,再将密封管4取下,然后人们控制注油装置170工作,进而使注油装置170不再将加油管3堵住,继而人们即可将润滑油通过加油管3加到储油罐2内,当人们将润滑油加注好后,人们控制注油装置170停止工作,进而使注油装置170将加油管3堵住,继而可防止加注的润滑油流出,然后人们再用密封管4将加油管3进行密封,之后人们将本发明顺时针转动90度,再向右按压第一压板8,第一压板8带动导杆7和活塞9向右移动,第一弹簧10被拉伸,缸体5右部的压强增大,第二单向阀14打开,第一单向阀12关闭,进而将活塞9右侧的润滑油经出油管13通过硬管16排出,从而可对滑轨进行加注润滑油,当活塞9与缸体5右壁接触时,人们将第一压板8松开,活塞9、导杆7和第一压板8在第一弹簧10的弹簧力作用下会向左移动,缸体5右侧的压强减小,第一单向阀12打开,第二单向阀14关闭,进而将储油罐2内的润滑油通过第一进油管11抽入到缸体5内,当第一弹簧10复位后,活塞9恢复到初始位置时,润滑油不再进入到缸体5内,然后人们可再次按压第一压板8,如此即可不断地为滑轨进行上润滑油,润滑速度较快,操作简便,程序简单,人们比较容易上手,而且每次涂的润滑油的量都是一定的,不会出现润滑油涂抹太多而溢流到其他的位置,当人们不需再进行涂润滑油时,人们停止按压第一压板8即可,润滑油不再进行流出。
当人们需要向储油罐2内加注润滑油时,人们先将本发明逆时针转动90度,再将密封管4取下,之后向下按压第二压板177,第二压板177带动第二滑杆176在第二滑套175内向下移动,进而带动第一滑杆172在第一滑套171内向下移动,密封块173随之向下移动,第二弹簧174被压缩,密封块173与加油管3分离,继而润滑油即可从加油管3流入到储油罐2内,当储油罐2内的润滑油加好后,人们将手从第二压板177上移开,进而密封块173、第一滑杆172、第二滑杆176和第二压板177在第二弹簧174的弹簧力作用下向上移动,并进行复位,密封块173将加油管3堵住,润滑油不再流入到储油罐2内,然后人们再将密封管4与加油管3结合在一起,如此即可保证润滑油在使用过程中不会出现溢出的情况,减少了润滑油的浪费,节约了资源。
当储油罐2内的润滑油较少时,处于润滑油内的浮球187会向上移动浮在润滑油的表面,没有处于润滑油内的浮球187则不会移动,进而带动密封球186和第三滑杆184向上移动,第三弹簧185被压缩,继而密封球186与连接管181分离,从而储油罐2内的润滑油即可从连接管181和第二进油管18进入到第一进油管11内,当第一单向阀12打开时,第一进油管11内的润滑油即可进入到缸体5内,当第一单向阀12关闭时,第一进油管11内的润滑油停止进入到缸体5内,因为本发明设有三个浮球187和连接管181,这样可保证人们在进行涂抹润滑油过程中,润滑油能及时地排出,不会因为人们握持握把1的方向改变而影响润滑油的排出,进而影响人们的涂抹润滑油,从而可适应不同的滑轨,适应范围更广,实用性更强,第三滑套183为第三滑杆184的上下移动进行导向,当人们转动握把1的方向,润滑油离开该浮球187时,浮球187、密封球186和第三滑杆184在第三弹簧185的弹簧力作用下会向下移动,并进行复位,进而密封球186与连接管181进行接触,从而将连接管181进行密封,润滑油不再进入到连接管181内。
当人们在向储油罐2内加注润滑油时,人们先将储油罐2逆时针旋转90度,此时排气管19处于竖直状态,再进行加注润滑油,然后储油罐2内的气体会通过第一通孔191、第二通孔193和第三通孔197进入到排气管19内,并从第四通孔199排出,从而即可将排气管19内的空气排出,当储油罐2内的润滑油与排气管19内的浮块196接触时,润滑油会将导轨194、指示标195、浮块196和密封头198向上推动,进而指示标195与储油罐2不再接触,当密封头198塞入到第二通孔193时,说明储油罐2内的润滑油已经加满,然后人们停止进行加油,如此即可便于人们向储油罐2加注润滑油,不会出现加注不畅的情况,当人们加注完润滑油后,人们再将储油罐2转回原位,当储油罐2内的润滑油减少时,人们再将指示标195推回原位即可。
当人们需要进行涂润滑油时,人们将螺纹套201套接在外螺纹管20上,进而硬管16内排出的润滑油会进入到箱体202内,并通过出油孔203流到毛刷204上,如此即可便于人们进行涂刷润滑油,而且涂刷得更均匀更全面,不需人们在滑轨上来回进行涂抹,减少了人们涂抹的次数,提高了涂刷的效率,当毛刷204使用时间较长,磨损严重时,人们将螺纹套201从外螺纹管20上旋下,另换新的即可。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种注塑机滑轨上油器,包括有握把、储油罐、加油管、密封管、缸体、导套、导杆、第一压板、活塞和第一弹簧,握把顶部设有储油罐,储油罐右侧设有加油管,加油管外侧套有密封管,握把上部嵌入式设有缸体,缸体顶部与储油罐连接,缸体左壁中部嵌入式设有导套,导套内移动式设有导杆,导杆左端设有第一压板,第一压板位于握把的左方,缸体内滑动式设有活塞,活塞左侧与导杆右端连接,活塞与导套之间连接有第一弹簧,导杆右端穿过第一弹簧,其特征在于,还包括有第一进油管、第一单向阀、出油管、第二单向阀、固定套、硬管、固定架和注油装置,储油罐内右部上下两侧均设有固定架,上下两方固定架上设有注油装置,注油装置位于加油管左侧,注油装置与储油罐连接,活塞右壁上部设有第一进油管,第一进油管右部位于储油罐内,第一进油管内设有第一单向阀,缸体顶部右侧设有出油管,出油管内下部设有第二单向阀,储油罐左壁嵌入式设有固定套,固定套内移动式设有硬管,硬管右端与出油管左端连接;注油装置包括有第一滑套、第一滑杆、密封块、第二弹簧、第二滑套、第二滑杆和第二压板,上下两方固定架之间设有第一滑套,第一滑套内滑动式设有第一滑杆,第一滑杆右端设有密封块,密封块右侧与加油管接触,密封块与第一滑套之间连接有第二弹簧,第一滑杆右端穿过第二弹簧,储油罐右壁下部嵌入式设有第二滑套,第二滑套位于下方固定架的下方,第二滑套内滑动式设有第二滑杆,第二滑杆上端与第一滑杆底部连接,第二滑杆右端设有第二压板,第二压板位于储油罐下方。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机滑轨上油器,其特征在于,还包括有第二进油管、连接管、横杆、第三滑套、第三滑杆、第三弹簧、密封球和浮球,第一进油管右侧设有第二进油管,第二进油管位于出油管的后方,第二进油管上均匀设有三个连接管,连接管与储油罐内壁连接,连接管内左右两侧对称设有横杆,横杆位于第二进油管上方,左右两方横杆之间设有第三滑套,第三滑套内滑动式设有第三滑杆,第三滑杆下部连接有第三弹簧,第三弹簧上端与第三滑套底部连接,第三滑杆上端设有密封球,密封球下部与连接管接触,密封球上部设有浮球。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机滑轨上油器,其特征在于,还包括有排气管、导块、导轨、指示标、浮块和密封头,储油罐内右壁设有排气管,排气管位于加油管上方,排气管左壁开有第一通孔,排气管内左右两侧均设有导块,右方导块内上下两侧均开有第二通孔,右方导块内移动式设有第二导轨,第二导轨位于上下两方第二通孔之间,储油罐右侧开有第四通孔,第二导轨右端穿过第四通孔,第二导轨右端设有指示标,指示标位于储油罐的右方,左方导块上开有第三通孔,第二导轨左端设有浮块,浮块位于第三通孔内,浮块右部上下两侧均设有密封头,密封头位于第二导轨的上下两方,密封头与第二通孔配合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机滑轨上油器,其特征在于,还包括有外螺纹管、螺纹套、箱体和毛刷,硬管左端外侧设有外螺纹管,外螺纹管通过螺纹连接有螺纹套,螺纹套左侧设有箱体,箱体左壁均匀开有多个出油孔,箱体左侧均匀设有多根毛刷。
CN201910757458.4A 2019-08-16 2019-08-16 一种注塑机滑轨上油器 Active CN110561706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910757458.4A CN110561706B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种注塑机滑轨上油器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910757458.4A CN110561706B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种注塑机滑轨上油器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110561706A CN110561706A (zh) 2019-12-13
CN110561706B true CN110561706B (zh) 2021-06-15

Family

ID=68775629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910757458.4A Active CN110561706B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种注塑机滑轨上油器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110561706B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI748688B (zh) * 2020-10-15 2021-12-01 成鎂開發企業有限公司 熱澆道用活動針閥構造
CN115107823B (zh) * 2021-03-23 2023-08-15 中国航天科工飞航技术研究院(中国航天海鹰机电技术研究院) 一种适用于超高速磁悬浮列车轨道的润滑系统及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5924602A (en) * 1997-08-11 1999-07-20 Mcneil (Ohio) Corporation Air operated liquid pump
US6494347B1 (en) * 2001-11-05 2002-12-17 Kuo-Chung Yeh Grease gun having automatic continuous feeding device
CN201069036Y (zh) * 2007-08-27 2008-06-04 江西铜业集团公司 一种润滑油注油器
CN201425152Y (zh) * 2009-03-31 2010-03-17 吴定华 潜伏式高压机油枪
CN102072389A (zh) * 2011-01-08 2011-05-25 青岛昊金泉机械制造有限公司 手动液压黄油枪

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5924602A (en) * 1997-08-11 1999-07-20 Mcneil (Ohio) Corporation Air operated liquid pump
US6494347B1 (en) * 2001-11-05 2002-12-17 Kuo-Chung Yeh Grease gun having automatic continuous feeding device
CN201069036Y (zh) * 2007-08-27 2008-06-04 江西铜业集团公司 一种润滑油注油器
CN201425152Y (zh) * 2009-03-31 2010-03-17 吴定华 潜伏式高压机油枪
CN102072389A (zh) * 2011-01-08 2011-05-25 青岛昊金泉机械制造有限公司 手动液压黄油枪

Also Published As

Publication number Publication date
CN110561706A (zh) 2019-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110561706B (zh) 一种注塑机滑轨上油器
CN205653154U (zh) 全自动伺服驱动活塞式灌装机
CN202322310U (zh) 一种高粘度农药灌装机
CN206625826U (zh) 一种油井自动加药装置
CN208534890U (zh) 一种气液阻尼缸
CN206786305U (zh) 一种压铸机用导轨润滑装置
CN111215376A (zh) 一种发动机缸盖清洗装置
CN212559411U (zh) 一种新型灌装设备
CN211820203U (zh) 一种便于调节的活塞杆装置
CN102345764B (zh) 全密封无渗隙分集水控制方法及其分集水器
CN213017631U (zh) 一种带有防尘功能的减速机
CN205118624U (zh) 轴承润滑脂无接触自动罐装加注机
CN216426727U (zh) 带极性纳米材料的泥沙松散剂的加工装置
CN111152956B (zh) 能够有效阻止物料涌出的灌液阀
CN209111384U (zh) 一种瓶盖注塑机的密封门结构
CN208292641U (zh) 一种液体灌装用灌装阀
CN221780481U (zh) 一种硫化机润滑油涂覆装置
CN111960366A (zh) 一种灌装机用定量灌装阀装置
CN207106962U (zh) 一种罐装机用反冲洗罐装阀装置
CN112283353A (zh) 一种钻井泥浆泵填料密封结构
CN207096694U (zh) 一种一体式可重复利用的硒鼓
CN110905884A (zh) 一种便于调节的活塞杆装置
CN220803930U (zh) 一种瓦楞辊自动喷涂钨粉用喷涂装置
CN110523568B (zh) 一种桶耳喷涂印涂快速切换设备
CN205801649U (zh) 一种自闭合洗发水注料嘴

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 510000 Hanxi Avenue East, Nancun Town, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: Zou Sulan

Address before: Nanhu campus of China University of mining and technology

Applicant before: Zou Sulan

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Yu

Inventor after: Zou Sulan

Inventor before: Request for anonymity

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211129

Address after: 314300 room 114, No. 9, Fuqian Road, Wanghai street, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang lingchuang Shengyu Photoelectric Technology Co.,Ltd.

Address before: 510000 Hanxi Avenue East, Nancun Town, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: Zou Sulan