CN110561678A - 钛基材料与树脂的复合体及其制备方法 - Google Patents

钛基材料与树脂的复合体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种钛基材料与树脂的复合体的制备方法，其包括以下步骤：提供一钛基材料的基体；对所述基体进行脱脂除油处理；对所述基体的表面上或者部分表面上进行化学刻蚀处理以形成中间层，且所述中间层的表面朝向内部形成多个微米级的孔洞；对化学刻蚀处理后的所述基体进行除膜处理；在所述基体的中间层形成有微米级的孔洞的表面上进行注塑成型，以在所述基体的表面固化形成树脂层从而制得所述钛基材料与树脂的复合体。另外，本发明还提供一种钛基材料与树脂的复合体。

Description

钛基材料与树脂的复合体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钛基材料与树脂的复合体及其制备方法，特别是一种结合力较强的钛基材料与树脂的复合体及其制备方法。
背景技术
传统加工方法中，金属与树脂之间的连接是利用有机胶粘剂直接粘合，然而上述粘合强度差，同时有机胶粘剂也会随使用年限增加而发生老化进而造成连接处的断裂、开裂等现象的发生，降低了使用寿命。同时，在金属的表面上利用化学蚀刻、阳极氧化、聚焦离子束蚀刻等方式制备出具有较大比表面积及微米级的多孔结构，然而，化学蚀刻及阳极氧化等湿式蚀刻方式需要使用大量的化学药剂，提高了操作难度及对操作员的危险性并对产品产生污染，且对金属材质有具体要求，具有一定的局限性。聚焦离子束蚀刻方式虽然能够避免大量化学药品的使用，但是设备复杂、制作条件要求高且加工效率较低。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种钛基材料与树脂的复合体及其制备方法以解决上述问题。
一种钛基材料与树脂的复合体的制备方法，其包括以下步骤：
提供一钛基材料的基体；
对所述基体进行脱脂除油处理；
对所述基体的表面上进行化学刻蚀处理以形成中间层，且所述中间层的表面朝向内部形成多个形状不规则的微米级的孔洞；
对化学刻蚀处理后的所述基体进行除膜处理；
在所述基体的中间层形成有微米级的孔洞的表面上进行注塑成型，以在所述基体的表面固化形成树脂层从而制得所述钛基材料与树脂的复合体。
一种如上述制备方法制备的钛基材料与树脂的复合体，所述钛基材料与树脂的复合体包括基体、中间层及树脂层，所述基体为钛基材料，所述中间层利用化学刻蚀法直接形成于所述基体的表面上或者部分表面上，所述中间层的表面朝向内部形成多个微米级的孔洞，所述树脂层注塑结合于所述中间层具有多个所述孔洞的表面上，所述化学刻蚀法具体为将所述脱脂除油处理的基体的表面或者部分表面浸入刻蚀液中进行刻蚀处理以在所述基体的表面上或者部分表面上形成所述中间层，所述刻蚀液包括酸性试剂、增稠剂、表面活化剂及水。
上述钛基材料与树脂的复合体及其制备方法通过在刻蚀液中添加增稠剂及表面活化剂而使无剧毒性能的酸性试剂能够在基体的表面上形成具有多个微米级的孔洞的中间层，从而使形成树脂层的树脂在注射成型时嵌入到中间层的孔洞中，进而使基体与树脂层具有较强的结合力，制备简单，且环保健康。
附图说明
图1是本发明一实施方式的钛基材料与树脂的复合体的剖面示意图。
图2是图1所示的钛基材料与树脂的复合体的基体与中间层的剖面示意图。
图3是图2所示的中间层的表面的扫描电镜图。
图4是本发明一实施方式的钛基材料与树脂的复合体的制备方法的流程图。
主要元件符号说明
钛基材料与树脂的复合体 100
基体 10
中间层 20
孔洞 21
树脂层 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个元件或组件被认为是“连接”另一个元件或组件，它可以是直接连接到另一个元件或组件或者可能同时存在居中设置的元件或组件。当一个元件或组件被认为是“设置在”另一个元件或组件，它可以是直接设置在另一个元件或组件上或者可能同时存在居中设置的元件或组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明一实施方式提供一种钛基材料与树脂的复合体100。钛基材料与树脂的复合体100包括基体10、中间层20及树脂层30。中间层20直接形成于基体10上。树脂层30通过注射成型与中间层20结合为一体的树脂材料层。
基体10材质为钛及以钛为主要成分的合金材料。基体10通过锻压、冲压、压铸成型、浇注成型等方式制备而成。
中间层20为多孔层，其包括多个形状不规则的孔洞21。中间层20的厚度大小范围为1μm～5μm。孔洞21的平均孔径大小范围为1μm～5μm。本实施例中，中间层20经由化学刻蚀的方式直接形成于基体10上。
树脂层30通过注射成型的方式注入中间层20的孔洞21内与中间层20结合在一起。树脂层30的主要成分为具有高流动性的结晶型热塑性树脂，上述结晶型热塑性树脂选自聚苯硫醚(PPS)树脂、聚酰胺(PA)树脂及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的一种或多种。
请同时参阅图1至图4，本发明制备上述钛基材料与树脂的复合体100的制备方法的较佳实施方式包括以下步骤：
步骤S101：提供一钛基材料的基体10。
具体地，基体10通过锻压、冲压、压铸成型、浇注成型等方式制备而成且具有所需的形状。
步骤S102：对所述基体10进行脱脂除油处理。
具体地，采用碱性脱脂剂或酸性除油剂或乳化液对所述基体10进行脱脂除油处理，以使所述基体10的表面清洁。本实施例中，所述脱脂除油处理的工艺为：采用碱性脱脂剂配置成水溶液后，将基体10放入其中浸渍或者进行超声波清洗，然后在对清洗后的基体10进行清洗并烘干。
步骤S103：对所述基体10的表面上或者部分表面上进行化学刻蚀处理以形成中间层20，且所述中间层20的表面朝向内部形成多个形状不规则的微米级的孔洞21(如图2和图3所示)。所述微米级的孔洞21均匀分布于所述中间层20的表面上。
具体地，将所述脱脂除油处理的基体10的表面或者部分表面浸入温度为80℃～100℃的刻蚀液中进行刻蚀处理，处理时间为5分钟～10分钟。
所述刻蚀液包括酸性试剂、增稠剂、表面活化剂及水。所述酸性试剂为盐酸、硫酸或草酸的一种或多种。所述酸性试剂在刻蚀液中的体积分数为30％～50％。所述酸性试剂作为蚀刻剂以与钛或钛合金进行反应。
所述增稠剂为丙三醇、乙二醇的一种或多种。所述增稠剂在刻蚀液中的体积分数为5％～10％。所述增稠剂用于提高刻蚀液的粘度，从而使促进刻蚀液能于基体10的表面形成一均匀粘性反应层，进而调整基体10表面的相对蚀刻速率。
所述表面活化剂为阴离子界面活性剂或非离子型界面活性剂。所述表面活化剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酯、烷基醇酰胺、非离子氟碳表面活性剂的一种或多种。所述表面活化剂在刻蚀液中的体积分数为0.5％～2％。所述表面活化剂作为润湿剂以提高蚀刻液在基体10的表面的润湿性，从而提高蚀刻液与基体10的反应速度。
中间层20的厚度大小范围为1μm～5μm。所述微米级的孔洞21的平均孔径大小范围为1μm～5μm。
步骤S104：对化学刻蚀处理后的基体10进行除膜处理。
具体地，将化学刻蚀处理后的基体10进行热水洗及干燥处理以除去在基体10的表面生成的淡紫色可溶性盐类络合膜，所述热水洗温度70℃～90℃，所述热水洗的水洗时间为5分钟～10分钟。
步骤S105：在所述经水洗及干燥处理后的基体10的中间层20形成有微米级的孔洞21的表面上进行注塑成型，以在所述基体10的表面固化形成树脂层30从而制得钛基材料与树脂的复合体100。
具体地，提供一注塑成型模具，将上述经水洗及干燥处理后的具有微米级的孔洞21的中间层20的基体10置于注塑成型模具中，注射熔融的树脂于所述基体10的中间层20的具有微米级的孔洞21的表面上，高流动性的树脂部分流入所述微米级的孔洞21中以填充所述微米级的孔洞21，使得固化后形成的树脂层30与所述微米级的孔洞21产生机械咬合，从而有效地提高了树脂层30与所述基体10之间的结合力，使得所述钛基材料与树脂的复合体100中的基体10与树脂层30之间具有较高的结合强度。
所述树脂层30的主要成分为具有高流动性的结晶型热塑性树脂，上述结晶型热塑性树脂选自聚苯硫醚(PPS)树脂、聚酰胺(PA)树脂及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的一种或多种。
上述钛基材料与树脂的复合体100及其制备方法通过在刻蚀液中添加增稠剂及表面活化剂而使无剧毒性能的酸性试剂能够在基体10的表面上或者部分表面上形成具有多个微米级的孔洞21的中间层20，从而使形成树脂层30的树脂在注射成型时嵌入到中间层20的孔洞21中，进而使基体10与树脂层30具有较强的结合力，制备简单，且环保健康。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钛基材料与树脂的复合体的制备方法，其包括以下步骤：
提供一钛基材料的基体；
对所述基体进行脱脂除油处理；
对所述基体的表面上进行化学刻蚀处理以形成中间层，且所述中间层的表面朝向内部形成多个微米级的孔洞；
对化学刻蚀处理后的所述基体进行除膜处理；
在所述基体的中间层形成有微米级的孔洞的表面上进行注塑成型，以在所述基体的表面固化形成树脂层从而制得所述钛基材料与树脂的复合体。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：多个该孔洞均匀分布于该中间层的表面上，该孔洞的平均孔径大小范围为1μm～5μm，所述中间层的厚度大小范围为1μm～5μm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述基体通过锻压、冲压、压铸成型、浇注成型的方式制备而成且具有所需的形状。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：对所述基体进行脱脂除油处理的步骤，具体为：采用碱性脱脂剂或酸性除油剂或乳化液对所述基体进行脱脂除油处理，以使所述基体的表面清洁。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：对所述基体的表面上进行化学刻蚀处理的步骤，具体为：将所述脱脂除油处理的基体的表面或者部分表面浸入刻蚀液中进行刻蚀处理，所述刻蚀液包括酸性试剂、增稠剂、表面活化剂及水。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述刻蚀液的温度为80℃～100℃，所述化学刻蚀处理时间为5分钟～10分钟。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述酸性试剂为盐酸、硫酸或草酸的一种或多种，所述酸性试剂在刻蚀液中的体积分数为30％～50％，所述增稠剂为丙三醇、乙二醇的一种或多种，所述增稠剂在刻蚀液中的体积分数为5％～10％，所述表面活化剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酯、烷基醇酰胺、非离子氟碳表面活性剂的一种或多种，所述表面活化剂在刻蚀液中的体积分数为0.5％～2％。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：对化学刻蚀处理后的所述基体进行除膜处理的步骤，具体为：将化学刻蚀处理后的所述基体进行热水洗及干燥处理以除去在所述基体的表面生成的淡紫色可溶性盐类络合膜，所述热水洗温度70℃～90℃，所述热水洗的水洗时间为5分钟～10分钟。
9.一种如权利要求1～8中任一项所述的制备方法制备的钛基材料与树脂的复合体，所述钛基材料与树脂的复合体包括基体、中间层及树脂层，所述基体为钛基材料，其特征在于：所述中间层利用化学刻蚀法直接形成于所述基体的表面上或者部分表面上，所述中间层的表面朝向内部形成多个微米级的孔洞，所述树脂层注塑结合于所述中间层具有多个所述孔洞的表面上，所述化学刻蚀法具体为将所述脱脂除油处理的基体的表面或者部分表面浸入刻蚀液中进行刻蚀处理以在所述基体的表面上或者部分表面上形成所述中间层，所述刻蚀液包括酸性试剂、增稠剂、表面活化剂及水。
10.如权利要求9所述的钛基材料与树脂的复合体，其特征在于：所述中间层的厚度大小范围为1μm～5μm，所述孔洞的平均孔径大小范围为1μm～5μm。
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