CN110561600A - 集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷真空管生产设备领域，公开了一种集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，包括机架以及分别设置于机架上的“U”型烘箱、喷釉箱和产品流水线，产品流水线分别穿过“U”型烘箱和喷釉箱，喷釉箱包括喷釉箱体、釉粉收集箱以及分别设置于喷釉箱体内的风琴罩模组、喷釉组件、喷釉自转组件和压紧组件，在风琴罩模组、喷釉组件、喷釉自转组件和压紧组件的互相配合下，能够实现高效率，自动化、高质量的喷釉工作，将烘干用的“U”型烘箱和喷釉用的喷釉箱分别集成在同一个自动化的产品流水线上，缩减了烘干到喷釉的转序步骤，同时实现了烘干和喷釉的自动化作业，减少了人工，大大提高了生产效率。

Description

集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机

技术领域

本发明涉及陶瓷真空管生产设备领域，具体涉及一种集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机。

背景技术

目前，在陶瓷真空管加工过程中，需要通过施釉机对陶瓷真空管的外表面进行喷釉，施釉工艺包括称重、串产品，烘干、喷釉、再称重。焙烧等工序，整个施釉工序较长，大部分都需要人工来操作，人工成本高。

目前，烘干工序与喷釉工序采用烘干设备和喷釉设备分开进行的，从烘干工序到喷釉工序涉及到产品的转序，中间需要经过冷却、取产品、产品转运、串产品，再进行喷釉，耗时比较长，生产效率低，而且产品转运存在很多不确定因素，如产品磕碰，容易被污染等，产品质量得不到保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管施釉工艺工序长，人工成本高以及转序导致的产品质量得不到保障的实际问题，本发明提供一种集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，采用流水线作业，缩减了烘干到喷釉的转序步骤，减少了人工，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，包括：

机架；

“U”型烘箱，其坐落于机架一侧，所述“U”型烘箱的开口端朝向机架另一侧，用于对陶瓷真空管进行烘干，所述“U”型烘箱开口端的第一端设有烘干进料口、第二端设有烘干出料口，所述烘干进料口和烘干出料口处分别设有自开门，所述“U”型烘箱的内壁上分别设有若干加热灯管，所述“U”型烘箱的顶部设有抽湿风机，所述“U”型烘箱开口端的一侧设有循环风机，所述循环风机通过风管与“U”型烘箱开口端的另一侧连通；

喷釉箱，其位于机架另一侧且与“U”型烘箱的开口端对应，所述喷釉箱包括喷釉箱体、釉粉收集箱以及分别设置于喷釉箱体内的风琴罩模组、喷釉组件、喷釉自转组件和压紧组件，所述喷釉箱体设有喷釉进料口和喷釉出料口，所述喷釉进料口正对烘干出料口，所述釉粉收集箱位于喷釉箱体一侧，用于将多余的釉粉收集防止扩散，所述喷釉组件装配在风琴罩模组上，所述风琴罩模组用于带动喷釉组件上下运动，所述喷釉组件用于对陶瓷真空管进行喷釉，所述喷釉自转组件用于使陶瓷真空管在喷釉时自转，所述压紧组件用于在喷釉时压住陶瓷真空管；

产品流水线，其位于机架上且分别穿过“U”型烘箱和喷釉箱，用于陶瓷真空管烘干工序和喷釉工序的自动进料和出料，所述产品流水线上装配有若干产品自转夹具，单个所述产品自转夹具上装配有多个陶瓷真空管。

进一步地，所述产品自转夹具包括夹具本体、装配于夹具本体顶部的产品穿杆以及活动套装在产品穿杆上的防尘盖板，所述防尘盖板压在夹具本体顶部，所述夹具本体包括转轴以及同轴设置在转轴上的齿轮盘和导向轴承，所述转轴一周设有齿槽。

进一步地，所述自开门包括门框和双开门的密封门板，所述密封门板分别通过自动复位合页铰接在门框上。

进一步地，所述喷釉箱体内设有一对与产品流水线对应的防釉盖板，所述防釉盖板的两端分别通过伸缩组件装配在喷釉进料口至喷釉出料口底部，单个所述伸缩组件包括水平设置的支撑杆以及装配在支撑杆上的伸缩气缸、滑块和导杆，所述伸缩气缸的活塞杆端部通过连接耳片与滑块连接，所述导杆两端分别固定在支撑杆上，所述滑块活动装配在导杆上。

进一步地，所述喷釉组件包括平行设置的两组喷釉单元以及悬臂安装板，所述两组喷釉单元通过一组立臂固定在悬臂安装板上，所述悬臂安装板装配在风琴罩模组上，所述喷釉单元包括横杆以及均匀布置在横杆上的若干喷枪，所述喷枪的喷射角度可调，所述喷枪分别通过软管连接有一个釉箱，所述悬臂安装板上设有一组拖链连接板。

进一步地，所述喷釉箱体内设有风琴罩支撑平台，所述风琴罩支撑平台上设有一组平行的圆柱导轨，所述圆柱导轨上滑动装配有滑台，所述风琴罩模组通过支撑立板垂直固定滑台上，所述滑台底部沿圆柱导轨方向上活动装配有调节丝杆，所述调节丝杆延伸至喷釉箱体外并在其端部设有手摇轮手柄，所述支撑立板顶部垂直设有一组拖链架支撑板，所述拖链架支撑板另一端设有一组拖链架，所述拖链架底部分别固定在滑台上，单个所述拖链架与对应拖链连接板之间设有与连接喷釉单元的软管对应的拖链。

进一步地，所述喷釉自转组件包括自转台底板、电机、驱动轴、驱动轮、若干从动轮和调节轮，所述电机通过一组支撑柱固定在自转台底板底部，所述驱动轴装配在电机的输出端，所述驱动轴通过轴承座装配在自转台底板上，所述驱动轮装配在驱动轴的端部，所述若干从动轮成一排活动装配在自转台底板上，所述驱动轮和若干从动轮通过链条传动连接，所述从动轮上设有与齿槽对应的齿轮，所述调节轮位置与链条对应，用于压住链条并调整链条的松紧，所述自转台底板上设有与调节轮对应的“U”型槽。

进一步地，所述压紧组件位于产品流水线上方，所述喷釉箱体内部设有支撑压紧组件的压紧组件支撑平台，所述压紧组件包括压紧气缸、气缸安装板、一组导柱、压紧管和压紧管安装板，所述压紧气缸通过气缸安装板固定在压紧组件支撑平台上，所述压紧管通过压紧管安装板装配在压紧气缸的活塞杆的端部，所述压紧管通过轴承座装配在压紧管安装板上，所述导柱的一端固定在压紧管安装板上、另一端通过直线轴承与气缸安装板滑动装配在一起。

进一步地，所述产品流水线沿烘干进料口至烘干出料口呈“U”型穿过“U”型烘箱，所述产品流水线沿喷釉进料口至喷釉出料口方向穿过喷釉箱体，所述产品流水线包括盖板以及设置于盖板内的主驱动组件、多组张紧轮组件和传动链条，所述主驱动组件与多组张紧轮组件通过传动链条传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条底部均匀设有若干滑轮，所述机架上设有多组限位滑槽，所述传动链条位于限位滑槽内，所述滑轮位于限位滑槽的槽底。

进一步地，位于所述“U”型烘箱内的传动链条一侧设有导向链条、另一侧设有导向轨道，所述导向链条和导向轨道分别通过支撑杆固定在机架上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、将烘干用的“U”型烘箱和喷釉用的喷釉箱分别集成在同一个自动化的产品流水线上，缩减了烘干到喷釉的转序步骤，同时实现了烘干和喷釉的自动化作业，减少了人工，大大提高了生产效率；

2、喷釉箱一侧设有釉粉收集箱，可以将喷釉以后多余残留的釉粉收集起来，避免了釉粉扩散到环境中带来污染，同时还可以实现釉粉的回收利用，减少物料浪费；

3、装配陶瓷真空管的产品自转夹具上设有的防尘盖板与“U”型烘箱的自开门配合使用，可以实现陶瓷真空管在进出料时的自动开闭，减少了进出料时烘箱内热能的散失，避免了烘箱内热能过多的散失到环境中使环境温度升高，影响到作业工人正常生产；

4、与产品流水线配套设置的防釉盖板以及采用风琴罩模组作为喷釉组件的传动机构，可有效防止釉粉降落在产品流水线和传动机构上，保证了设备的运行顺畅；

5、通过下上平行设置的两组喷枪同时对产品进行喷釉，大大提高了喷釉效率，同时喷枪角度可自动调节，减少人工调节的麻烦，方便实用；

6、通过喷釉自转组件与产品自转夹具配合，在喷釉时，自转组件带动产品自转夹具，从而实现陶瓷真空管一边喷釉，一边自转的目的；

7、通过压紧组件的压紧管将喷釉的陶瓷真空管压紧，同时压紧管跟随陶瓷真空管一同自转，避免了陶瓷真空管在喷釉过程中发生偏移，影响喷釉质量；

8、沿产品流水线设置有多组限位滑槽，通过限位滑槽来支撑传动链条并将传动链条限制在限位滑槽内，可以有效减小传动链条在传动过程中的抖动，同时传动链条底部均匀设有若干滑轮，传动过程滑轮于限位滑槽的槽底滚动，避免了传动链条与限位滑槽之间的硬接触摩擦，从而减小传动过程中的阻力；

9、通过位于“U”型烘箱内设置的导向链条和导向轨道与产品自转夹具配合，使得陶瓷真空管在烘干过程中发生自转，从而提高陶瓷真空管烘干的均匀性，保证了烘干质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构立体图，

图2是在图1的基础上，移除了喷釉箱3的一种立体图，重点展示了“U”型烘箱2的外部结构，

图3是在图2的基础上，移除了部分盖板41以及“U”型烘箱2 的顶板和侧板后的一种立体图，重点展示了“U”型烘箱2的内部结构和产品流水线4的内部结构，

图4为图3中Ⅰ的局部放大图，重点展示了自开门23的结构，

图5为移除了盖板41后的整个产品流水线4的结构立体图，

图6为图5中Ⅱ的局部放大图，

图7为“U”型烘箱2内的产品流水线4的局部结构立体图，

图8为图7中Ⅲ的局部放大图，

图9为图8中A-A的剖视图，重点展示了产品自转夹具5分别与导向链条47和导向轨道48的配合关系，

图10为转配有陶瓷真空管的产品自转夹具5的结构立体图，

图11为夹具本体51的结构立体图，

图12为喷釉箱3的结构立体图，

图13是在图12的基础上，移除了釉粉收集箱32和喷釉箱体31 的部分侧板后的一种立体图，

图14时在图13的基础上，进一步移除了产品流水线4和喷釉箱体31的部分侧板以后的一种立体图，重点展示了喷釉箱3的内部结构，

图15为图14中Ⅳ的局部放大图，

图16为喷釉组件34装配在风琴罩组件33上的结构立体图，

图17为喷釉组件34的结构立体图，

图18为喷釉自转组件35的结构立体图，

图19为压紧组件36的结构立体图，

附图标记如下：

机架1，“U”型烘箱2，烘干进料口21，烘干出料口22，自开门 23，门框231，密封门板232，加热灯管24，抽湿风机25，循环风机 26，喷釉箱3，喷釉箱体31，喷釉进料口311，喷釉出料口312，防釉盖板313，釉粉收集箱32，风琴罩模组33，喷釉组件34，悬臂安装板341，立臂342，横杆343，喷枪344，拖链连接板345，喷釉自转组件35，自转台底板351，电机352，驱动轴353，驱动轮354，从动轮355，调节轮356，支撑柱357，压紧组件36，压紧气缸361，气缸安装板362，导柱363，压紧管364，压紧管安装板365，风琴罩支撑平台37，压紧组件支撑平台38，产品流水线4，盖板41，主驱动组件42，张紧轮组件43，传动链条44，滑轮45，限位滑槽46，导向链条47，导向轨道48，产品自转夹具5，夹具本体51，产品穿杆52，防尘盖板53，转轴54，齿轮盘55，导向轴承56，齿槽57，伸缩组件6，支撑杆61，伸缩气缸62，滑块63，导杆64，连接耳片65，圆柱导轨71，滑台72，支撑立板73，调节丝杆74，手摇轮手柄 75，拖链架支撑板76，拖链架77，拖链78。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图19，本发明提供一种技术方案：

集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，包括：

机架1以及分别设置于机架1上的“U”型烘箱2、喷釉箱3和产品流水线4，产品流水线4分别穿过“U”型烘箱2和喷釉箱3，将烘干用的“U”型烘箱2和喷釉用的喷釉箱3分别集成在同一个自动化的产品流水线4上，缩减了烘干到喷釉的转序步骤，同时实现了烘干和喷釉的自动化作业，减少了人工，大大提高了生产效率。

如图2、图3和图4，“U”型烘箱2坐落于机架1一侧，“U”型烘箱2的开口端朝向机架1另一侧，“U”型烘箱2开口端的第一端设有烘干进料口21、第二端设有烘干出料口22，烘干进料口21和烘干出料口22处分别设有自开门23，自开门23包括门框231和双开门的密封门板232，密封门板232分别通过自动复位合页铰接在门框231 上。

“U”型烘箱2的内壁上分别设有若干加热灯管24，加热灯管24 为“U”型烘箱2提供热源加热；“U”型烘箱2的顶部设有抽湿风机 25，抽湿风机25将烘干的蒸汽排出；“U”型烘箱2开口端的一侧设有循环风机26，循环风机26通过风管与“U”型烘箱2开口端的另一侧连通，循环风机26可以进一步使“U”型烘箱2内的温度场分布更加均匀，提高烘干质量。

如图12和图13，喷釉箱3位于机架1另一侧且与“U”型烘箱2 的开口端对应，喷釉箱3包括喷釉箱体31、釉粉收集箱32以及分别设置于喷釉箱体31内的风琴罩模组33、喷釉组件34、喷釉自转组件 35和压紧组件36，釉粉收集箱32位于喷釉箱体31一侧，可以将多余的釉粉收集防止扩散到环境中造成污染和釉粉的浪费，同时釉粉收集箱32的出气口与一个废气处理系统连通，通过该系统将从釉粉收集箱32排出的废气过滤净化，将其中多余的釉粉以及其他粉尘分离出来，从而实现将多余的釉粉回收再利用的目的，提高原材料的利用率。

如图5、图6和图7，产品流水线4用于陶瓷真空管烘干工序和喷釉工序的自动进料和出料，产品流水线4上装配有若干产品自转夹具 5，单个产品自转夹具5上装配有多个陶瓷真空管。

如图9和图10，产品自转夹具5包括夹具本体51、装配于夹具本体51顶部的产品穿杆52以及活动套装在产品穿杆52上的防尘盖板 53，防尘盖板53压在夹具本体51顶部且与自开门23的底部对应，防尘盖板53的长度和宽度均大于陶瓷真空管的直径，夹具本体51包括转轴54以及同轴设置在转轴54上的齿轮盘55和导向轴承56，转轴54一周设有齿槽57，在陶瓷真空管从烘干进料口21进出“U”型烘箱2时，由防尘盖板53将密封门板232挤开，待陶瓷真空管完全进出“U”型烘箱2以后，密封门板232在自动复位合页的作用自动关闭。

喷釉箱体31设有喷釉进料口311和喷釉出料口312，喷釉进料口311正对烘干出料口22，陶瓷真空管在经过“U”型烘箱2烘干后，可以直接从喷釉进料口311进入到喷釉箱3中进行喷釉工序，相较之前烘干和喷釉分开的情形，缩减了转序的步骤，大大节省了时间。

如图13、图14、图15和图16，喷釉箱体31内设有一对与产品流水线4对应的防釉盖板313，单个防釉盖板313上设有与产品穿杆 52对应的避让槽，防釉盖板313的两端分别通过伸缩组件6装配在喷釉进料口311至喷釉出料口312底部，单个伸缩组件6包括水平设置的支撑杆61以及装配在支撑杆61上的伸缩气缸62、滑块63和导杆64，伸缩气缸62的活塞杆端部通过连接耳片65与滑块63连接，导杆64两端分别固定在支撑杆61上，滑块63活动装配在导杆64上，通过伸缩气缸62来控制防釉盖板313的分开和合拢，伸缩气缸62带动滑块63，使滑块63沿导杆64的方向往返运动，从而实现防釉盖板313的开闭，当陶瓷真空管从喷釉进料口311进料时，伸缩气缸 62控制防釉盖板313打开，待陶瓷真空管进入喷釉箱体31内预定的喷釉工位后，伸缩气缸62再控制防釉盖板313合拢，防釉盖板313 合拢后一对避让槽形成有避让孔，产品穿杆52穿过该避让孔，喷釉时，防釉盖板313处于合拢状态，将位于喷釉箱体31内的产品流水线4覆盖，防止了多余的釉粉降落在产品流水线4上，影响产品流水线4的运行顺畅。

喷釉组件34装配在风琴罩模组33上，需要说明的是风琴罩模组 33是常见的传动技术，用于带动喷釉组件34上下运动，采用风琴罩模组33为喷釉组件34的传动机构，可以有效的防止釉粉降落传动机构上，保证了传动的顺畅。

如图17，喷釉组件34包括平行设置的两组喷釉单元以及悬臂安装板341，两组喷釉单元通过一组立臂342固定在悬臂安装板341上，悬臂安装板341装配在风琴罩模组33上，喷釉单元包括横杆343以及均匀布置在横杆343上的若干喷枪344，喷枪344的喷射角度可自动调节，喷枪344分别通过软管连接有一个釉箱，悬臂安装板341上设有一组拖链连接板345，通过下上平行设置的两组喷枪344同时对陶瓷真空管进行喷釉，可以大大提高喷釉效率，而且喷枪344的喷釉角度可以根据需要实时调节，减少人工调节的麻烦，方便实用，需要说明的是喷枪344的喷釉角度可以通过设置一个控制器来控制，而控制器内设的控制程序是常见的现有技术。

如图16，喷釉箱体31内设有风琴罩支撑平台37，风琴罩支撑平台37上设有一组平行的圆柱导轨71，所述圆柱导轨71上滑动装配有滑台72，风琴罩模组33通过支撑立板73垂直固定滑台72上，滑台72底部沿圆柱导轨71方向上活动装配有调节丝杆74，调节丝杆 74延伸至喷釉箱体31外并在其端部设有手摇轮手柄75，通过操作手摇轮手柄75使调节丝杆74转动，调节丝杆74带动滑台72沿圆柱导轨71运动，从而使位于滑台72上的风琴罩模组33就会跟着运动，达到调整风琴罩模组33位置的目的。

支撑立板73顶部垂直设有一组拖链架支撑板76，拖链架支撑板 76另一端设有一组拖链架77，拖链架77底部分别固定在滑台72上，单个拖链架77与对应拖链连接板345之间设有与连接喷枪344的软管对应的拖链78，将软管设置在拖链78中，在喷釉时喷釉组件34会随着风琴罩模组33上下运动，连接釉箱的软管可能会发生折弯，拖链78的设置对软管起到了很好保护作用，增加了软管的使用寿命。

如图18，喷釉自转组件35用于使陶瓷真空管在喷釉时能够自转，从而实现陶瓷真空管一边喷釉，一边自转的目的，以保证喷釉的质量。喷釉自转组件35包括自转台底板351、电机352、驱动轴353、驱动轮354、若干从动轮355和调节轮356，电机352通过一组支撑柱357固定在自转台底板351底部，驱动轴353装配在电机352的输出端，驱动轴353通过轴承座装配在自转台底板351上，驱动轮354装配在驱动轴353的端部，若干从动轮355成一排活动装配在自转台底板 351上，驱动轮354和若干从动轮355通过链条传动连接，从动轮355 上设有与齿槽57对应的齿轮，调节轮356位置与链条对应，用于压住链条并调整链条的松紧，自转台底板351上设有与调节轮356对应的“U”型槽，通过电机352提供驱动，驱动轮354带动从动轮355 转动，从动轮355带动产品自转夹具5转动，实现了陶瓷真空管一边喷釉，一边自转的目的，保证了喷釉的质量。

如图19，压紧组件36用于在喷釉时压住陶瓷真空管，避免了陶瓷真空管在喷釉过程中发生偏移，影响喷釉质量。压紧组件36位于产品流水线4上方，喷釉箱体31内部设有支撑压紧组件36的压紧组件支撑平台38，压紧组件36包括压紧气缸361、气缸安装板362、一组导柱363、压紧管364和压紧管安装板365，压紧气缸361通过气缸安装板362固定在压紧组件支撑平台38上，压紧管364通过压紧管安装板365装配在压紧气缸361的活塞杆的端部，压紧管364通过轴承座装配在压紧管安装板365上，导柱363的一端固定在压紧管安装板365上、另一端通过直线轴承与气缸安装板362滑动装配在一起，通过压紧管364将正在喷釉的陶瓷真空管压紧，同时压紧管364 跟随陶瓷真空管一同自转，避免了陶瓷真空管在喷釉过程中发生偏移，影响喷釉质量。

产品流水线4沿烘干进料口21至烘干出料口22呈“U”型穿过“U”型烘箱2，产品流水线4沿喷釉进料口311至喷釉出料口312 方向穿过喷釉箱体31，产品流水线4包括盖板41以及设置于盖板41 内的主驱动组件42、多组张紧轮组件43和传动链条44，主驱动组件 42与多组张紧轮组件43通过传动链条44传动连接形成闭环的产品循环线，主驱动组件42由常见的电机和主驱动轮组成，张紧轮组件 43由张紧轮和常见的辅助部件组成，传动链条44底部均匀设有若干滑轮45，机架1上设有多组限位滑槽46，传动链条44位于限位滑槽 46内，滑轮45位于限位滑槽46的槽底，通过限位滑槽46来支撑传动链条44并将传动链条44限制在限位滑槽46内，可以有效减小传动链条44在传动过程中的抖动，同时传动链条44底部均匀设有若干滑轮45，传动过程滑轮45于限位滑槽46的槽底滚动，避免了传动链条44与限位滑槽46之间的硬接触摩擦，从而减小传动过程中的阻力。

位于“U”型烘箱2内的传动链条44一侧设有与齿轮盘55配合的导向链条47、另一侧设有导向轨道48，导向链条47和导向轨道 48分别通过支撑杆固定在机架1上，导向链条47和导向轨道48分别与产品自转夹具5的齿轮盘55和导向轴承56配合，使得陶瓷真空管在烘干过程中发生自转，从而提高陶瓷真空管烘干的均匀性，保证了烘干质量。

工作原理：陶瓷真空管在产品流水线4的作用从烘干进料口21进入“U”型烘箱2内，经过“U”型烘箱2的充分烘干后，从烘干出料口22出来，然后直接从喷釉进料口311进入喷釉箱3中进行陶瓷真空管的喷釉，在喷釉箱3中喷釉时，在风琴罩模组33、喷釉组件 34、喷釉自转组件35和压紧组件36的互相配合下，能够实现高效率，自动化、高质量的喷釉工作，喷釉完成后从喷釉出料口312出来转至下一个生产工序，将烘干用的“U”型烘箱2和喷釉用的喷釉箱3分别集成在同一个自动化的产品流水线4上，缩减了烘干到喷釉的转序步骤，同时实现了烘干和喷釉的自动化作业。

采用本发明所述的施釉机后，产量从原来的三人每天1400支提升到现在的一人每天至少2000支，减少了人工，同时大大提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：

包括机架(1)；

“U”型烘箱(2)，其坐落于机架(1)一侧，所述“U”型烘箱(2)的开口端朝向机架(1)另一侧，用于对陶瓷真空管进行烘干，所述“U”型烘箱(2)开口端的第一端设有烘干进料口(21)、第二端设有烘干出料口(22)，所述烘干进料口(21)和烘干出料口(22)处分别设有自开门(23)，所述“U”型烘箱(2)的内壁上分别设有若干加热灯管(24)，所述“U”型烘箱(2)的顶部设有抽湿风机(25)，所述“U”型烘箱(2)开口端的一侧设有循环风机(26)，所述循环风机(26)通过风管与“U”型烘箱(2)开口端的另一侧连通；

喷釉箱(3)，其位于机架(1)另一侧且与“U”型烘箱(2)的开口端对应，所述喷釉箱(3)包括喷釉箱体(31)、釉粉收集箱(32)以及分别设置于喷釉箱体(31)内的风琴罩模组(33)、喷釉组件(34)、喷釉自转组件(35)和压紧组件(36)，所述喷釉箱体(31)设有喷釉进料口(311)和喷釉出料口(312)，所述喷釉进料口(311)正对烘干出料口(22)，所述釉粉收集箱(32)位于喷釉箱体(31)一侧，用于将多余的釉粉收集防止扩散，所述喷釉组件(34)装配在风琴罩模组(33)上，所述风琴罩模组(33)用于带动喷釉组件(34)上下运动，所述喷釉组件(34)用于对陶瓷真空管进行喷釉，所述喷釉自转组件(35)用于使陶瓷真空管在喷釉时自转，所述压紧组件(36)用于在喷釉时压住陶瓷真空管；

产品流水线(4)，其位于机架(1)上且分别穿过“U”型烘箱(2)和喷釉箱(3)，用于陶瓷真空管烘干工序和喷釉工序的自动进料和出料，所述产品流水线(4)上装配有若干产品自转夹具(5)，单个所述产品自转夹具(5)上装配有多个陶瓷真空管。

2.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：所述产品自转夹具(5)包括夹具本体(51)、装配于夹具本体(51)顶部的产品穿杆(52)以及活动套装在产品穿杆(52)上的防尘盖板(53)，所述防尘盖板(53)压在夹具本体(51)顶部且与自开门(23)的底部对应，所述夹具本体(51)包括转轴(54)以及同轴设置在转轴(54)上的齿轮盘(55)和导向轴承(56)，所述转轴(54)一周设有齿槽(57)。

3.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：所述自开门(23)包括门框(231)和双开门的密封门板(232)，所述密封门板(232)分别通过自动复位合页铰接在门框(231)上。

4.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：所述喷釉箱体(31)内设有一对与产品流水线(4)对应的防釉盖板(313)，所述防釉盖板(313)的两端分别通过伸缩组件(6)装配在喷釉进料口(311)至喷釉出料口(312)底部，单个所述伸缩组件(6)包括水平设置的支撑杆(61)以及装配在支撑杆(61)上的伸缩气缸(62)、滑块(63)和导杆(64)，所述伸缩气缸(62)的活塞杆端部通过连接耳片(65)与滑块(63)连接，所述导杆(64)两端分别固定在支撑杆(61)上，所述滑块(63)活动装配在导杆(64)上。

5.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：所述喷釉组件(34)包括平行设置的两组喷釉单元以及悬臂安装板(341)，所述两组喷釉单元通过一组立臂(342)固定在悬臂安装板(341)上，所述悬臂安装板(341)装配在风琴罩模组(33)上，所述喷釉单元包括横杆(343)以及均匀布置在横杆(343)上的若干喷枪(344)，所述喷枪(344)的喷射角度可自动调节，所述喷枪(344)分别通过软管连接有一个釉箱，所述悬臂安装板(341)上设有一组拖链连接板(345)。

6.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：所述喷釉箱体(31)内设有风琴罩支撑平台(37)，所述风琴罩支撑平台(37)上设有一组平行的圆柱导轨(71)，所述圆柱导轨(71)上滑动装配有滑台(72)，所述风琴罩模组(33)通过支撑立板(73)垂直固定滑台(72)上，所述滑台(72)底部沿圆柱导轨(71)方向上活动装配有调节丝杆(74)，所述调节丝杆(74)延伸至喷釉箱体(31)外并在其端部设有手摇轮手柄(75)，所述支撑立板(73)顶部垂直设有一组拖链架支撑板(76)，所述拖链架支撑板(76)另一端设有一组拖链架(77)，所述拖链架(77)底部分别固定在滑台(72)上，单个所述拖链架(77)与对应拖链连接板(345)之间设有与连接喷釉单元的软管对应的拖链(78)。

7.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：所述喷釉自转组件(35)包括自转台底板(351)、电机(352)、驱动轴(353)、驱动轮(354)、若干从动轮(355)和调节轮(356)，所述电机(352)通过一组支撑柱(357)固定在自转台底板(351)底部，所述驱动轴(353)装配在电机(352)的输出端，所述驱动轴(353)通过轴承座装配在自转台底板(351)上，所述驱动轮(354)装配在驱动轴(353)的端部，所述若干从动轮(355)成一排活动装配在自转台底板(351)上，所述驱动轮(354)和若干从动轮(355)通过链条传动连接，所述从动轮(355)上设有与齿槽(57)对应的齿轮，所述调节轮(356)位置与链条对应，用于压住链条并调整链条的松紧，所述自转台底板(351)上设有与调节轮(356)对应的“U”型槽。

8.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：所述压紧组件(36)位于产品流水线(4)上方，所述喷釉箱体(31)内部设有支撑压紧组件(36)的压紧组件支撑平台(38)，所述压紧组件(36)包括压紧气缸(361)、气缸安装板(362)、一组导柱(363)、压紧管(364)和压紧管安装板(365)，所述压紧气缸(361)通过气缸安装板(362)固定在压紧组件支撑平台(38)上，所述压紧管(364)通过压紧管安装板(365)装配在压紧气缸(361)的活塞杆的端部，所述压紧管(364)通过轴承座装配在压紧管安装板(365)上，所述导柱(363)的一端固定在压紧管安装板(365)上、另一端通过直线轴承与气缸安装板(362)滑动装配在一起。

9.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：所述产品流水线(4)沿烘干进料口(21)至烘干出料口(22)呈“U”型穿过“U”型烘箱(2)，所述产品流水线(4)沿喷釉进料口(311)至喷釉出料口(312)方向穿过喷釉箱体(31)，所述产品流水线(4)包括盖板(41)以及设置于盖板(41)内的主驱动组件(42)、多组张紧轮组件(43)和传动链条(44)，所述主驱动组件(42)与多组张紧轮组件(43)通过传动链条(44)传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条(44)底部均匀设有若干滑轮(45)，所述机架(1)上设有多组限位滑槽(46)，所述传动链条(44)位于限位滑槽(46)内，所述滑轮(45)位于限位滑槽(46)的槽底。

10.根据权利要求1所述的集烘干喷釉于一体的陶瓷真空管施釉机，其特征在于：位于所述“U”型烘箱(2)内的传动链条(44)一侧设有与齿轮盘(55)配合的导向链条(47)、另一侧设有导向轨道(48)，所述导向链条(47)和导向轨道(48)分别通过支撑杆固定在机架(1)上。