CN110561545A - 一种酒盒铆钉孔冲孔装置 - Google Patents

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吴成伟
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Abstract

本发明公开了一种酒盒铆钉孔冲孔装置，涉及酒盒加工技术领域，包括：机架、固定部、驱动部和两组冲孔部，其中，固定部包括两个对称设置的固定板，两个固定板上均设有通孔，两个固定板的底部均固定连接有第一滑块，两个第一滑块均与机架滑动连接，两个第一滑块的底部分别铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆远离机架的一端铰接有第二滑块，第二滑块滑动连接有竖向布置的滑轨；驱动部与第二滑块动力连接，用于驱动第二滑块在滑轨上来回滑动；两组冲孔部对称设置在机架上，用于酒盒的冲孔。本发明通过可以移动的两个固定板来固定酒盒，可以适应不同大小酒盒的固定要求，从而提升了冲孔装置的适用性。

Description

一种酒盒铆钉孔冲孔装置
技术领域
本发明涉及酒盒加工技术领域，特别涉及一种酒盒铆钉孔冲孔装置。
背景技术
酒盒的形式多种多样，其中有一种盒盖和盒体采用铆钉连接酒盒，打开必然会导致酒盒破损，可以有效防止不良商家以劣质白酒放入酒盒内冒充优质白酒，防伪效果好。在铆接前要在酒盒盖两侧分别冲孔。
目前的冲孔装置通常只能对一种型号大小的酒盒进行冲孔，冲孔装置的适用性底。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种酒盒铆钉孔冲孔装置，提升冲孔装置的适用性。
基于上述目的，本发明提供的一种酒盒铆钉孔冲孔装置，包括：
机架、固定部、驱动部和两组冲孔部，其中，
所述固定部包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板上均设有通孔，两个所述固定板的底部均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块均与所述机架滑动连接，两个所述第一滑块的底部分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆远离所述机架的一端铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有竖向布置的滑轨；
所述驱动部与所述第二滑块动力连接，用于驱动所述第二滑块在所述滑轨上来回滑动；
两组所述冲孔部对称设置在所述机架上，用于酒盒的冲孔。
可选的，所述冲孔部包括气缸，所述气缸的伸缩端设有冲针，所述冲针的中心线与所述通孔的中心线在同一水平面上。
可选的，所述驱动部为电缸，所述电缸固定安装在所述滑轨上。
可选的，所述通孔设置有多个，多个所述通孔竖向并列设置，所述冲针设有多个，多个所述冲针与多个所述通孔一一对应。
可选的，所述气缸的伸缩端固定连接有连接件，多个所述冲针均螺纹连接在所述连接件上。
可选的，所述冲孔装置还包括控制部，所述控制部用于控制所述电缸的启动或停止。
可选的，所述控制部包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设置在其中一个所述固定板与酒盒相接触的表面，所述压力传感器和所述电缸均与控制器电性连接。
利用本装置对酒盒进行冲孔作业时，首先将酒盒套在两个固定板上，然后启动驱动部，通过驱动部推动第二滑块沿着滑轨向上移动，第二滑块通过第一连杆和第二连杆推动两个第一滑块反向运动，从而带动两个固定板之间反向运动，两个固定板将酒盒抵紧后，驱动部停止工作，最后通过两组冲孔部对酒盒的两个侧面进行冲孔作业。
由上述可知，本发明通过可以移动的两个固定板来固定酒盒，可以适应不同大小酒盒的固定要求，从而提升了冲孔装置的适用性。
附图说明
图1为本发明的具体实施例冲孔装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种酒盒铆钉孔冲孔装置。如图1所示，一种酒盒铆钉孔冲孔装置，包括：机架1、固定部、驱动部和两组冲孔部，其中，
所述固定部包括两个对称设置的固定板21，两个所述固定板21上均设有通孔22，两个所述固定板21的底部均固定连接有第一滑块23，两个所述第一滑块23均与所述机架1滑动连接，两个所述第一滑块23的底部分别铰接有第一连杆24和第二连杆25，所述第一连杆24和第二连杆25远离所述机架1的一端铰接有第二滑块26，所述第二滑块26滑动连接有竖向布置的滑轨27；
所述驱动部与所述第二滑块26动力连接，用于驱动所述第二滑块26在所述滑轨27上来回滑动；
两组所述冲孔部对称设置在所述机架1上，用于酒盒的冲孔。
利用本装置对酒盒进行冲孔作业时，首先将酒盒套在两个固定板21上，然后启动驱动部，通过驱动部推动第二滑块26沿着滑轨27向上移动，第二滑块26通过第一连杆24和第二连杆25推动两个第一滑块23反向运动，从而带动两个固定板21之间反向运动，两个固定板21将酒盒抵紧后，驱动部停止工作，最后通过两组冲孔部对酒盒的两个侧面进行冲孔作业。
由上述可知，本发明通过可以移动的两个固定板21来固定酒盒，可以适应不同大小酒盒的固定要求，从而提升了冲孔装置的适用性。
在一些实施例中，所述冲孔部包括气缸31，所述气缸31的伸缩端设有冲针32，所述冲针32的中心线与所述通孔22的中心线在同一水平面上。冲孔时，通过气缸31工作带动冲针32移动，通过冲针32的冲击完成对酒盒的冲孔作业。
在一些实施例中，所述驱动部为电缸41，所述电缸41固定安装在所述滑轨27上。通过电缸41伸缩端的伸长或缩短带动第二滑块26在滑轨27上来回滑动。
针对不同型号的酒盒，酒盒上需要冲孔的位置可能不一样，为了进一步提升装置的适应性，所述通孔22设置有多个，多个所述通孔22竖向并列设置，所述冲针32设有多个，多个所述冲针32与多个所述通孔22一一对应。
可选的，所述气缸31的伸缩端固定连接有连接件33，多个所述冲针32均螺纹连接在所述连接件33上。当需要调整冲孔的位置时，将不需要的冲针32的冲头转动到连接件33的内部，将需要的那个冲针32的冲头转动到突出连接件33的表面，然后通过气缸31的工作完成冲孔作业。
由上述可知，本发明通过多个冲针32与通孔22的设计，使得可以对酒盒上不同的位置进行冲孔作业，从而进一步提升了装置的适用性。
在一些实施例中，所述冲孔装置还包括控制部，所述控制部用于控制所述电缸41的启动或停止。通过人工来控制电缸41的启动和停止存在一些不好的问题，例如两个固定板21之间的距离也不好控制，通过控制部的设计可以自动的控制电缸41的启动和停止解决了上述问题。
可选的，所述控制部包括压力传感器5和控制器，所述压力传感器5设置在其中一个所述固定板21与酒盒相接触的表面，所述压力传感器5和所述电缸41均与控制器电性连接。当压力传感器5与酒盒的内壁接触后达到预定值时，发送信号给控制器，控制器控制电缸41停止工作，如此可以比较准确的控制两个固定板21之间的距离。避免了两个固定板21距离过近起不到固定效果，或者距离过远导致酒盒产生变形。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酒盒铆钉孔冲孔装置，其特征在于，包括：机架、固定部、驱动部和两组冲孔部，其中，
所述固定部包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板上均设有通孔，两个所述固定板的底部均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块均与所述机架滑动连接，两个所述第一滑块的底部分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆远离所述机架的一端铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有竖向布置的滑轨；
所述驱动部与所述第二滑块动力连接，用于驱动所述第二滑块在所述滑轨上来回滑动；
两组所述冲孔部对称设置在所述机架上，用于酒盒的冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种酒盒铆钉孔冲孔装置，其特征在于，所述冲孔部包括气缸，所述气缸的伸缩端设有冲针，所述冲针的中心线与所述通孔的中心线在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种酒盒铆钉孔冲孔装置，其特征在于，所述驱动部为电缸，所述电缸固定安装在所述滑轨上。
4.根据权利要求2所述的一种酒盒铆钉孔冲孔装置，其特征在于，所述通孔设置有多个，多个所述通孔竖向并列设置，所述冲针设有多个，多个所述冲针与多个所述通孔一一对应。
5.根据权利要求2所述的一种酒盒铆钉孔冲孔装置，其特征在于，所述气缸的伸缩端固定连接有连接件，多个所述冲针均螺纹连接在所述连接件上。
6.根据权利要求3所述的一种酒盒铆钉孔冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置还包括控制部，所述控制部用于控制所述电缸的启动或停止。
7.根据权利要求6所述的一种酒盒铆钉孔冲孔装置，其特征在于，所述控制部包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设置在其中一个所述固定板与酒盒相接触的表面，所述压力传感器和所述电缸均与控制器电性连接。
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