CN210966734U - 一种封装功率管折弯成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封装功率管折弯成型工装，包括下压头定位座、滑轨、上压头定位座、上压头和下压头；滑轨竖向设置于下压头定位座上，上压头通过上压头定位座滑动配合设置于滑轨上，下压头固设于下压头定位座上，且上压头与下压头上、下相对设置；上压头底部具有折弯构造部，下压头上具有对封装功率管进行固定的封装功率管固定位，上压头定位座沿滑轨带动所述上压头同步下移可使其折弯构造部对封装功率管的引脚进行折弯。本实用新型提供的一种封装功率管折弯成型工装，能够根据封装功率管的封装特性要求，实现对封装功率管引脚的折弯成型，从而增大相邻引脚之间的间距，提高安全性。

Description

一种封装功率管折弯成型工装

技术领域

本实用新型属于折弯设备技术领域，尤其涉及一种封装功率管折弯成型工装。

背景技术

附图1为TO-220封装功率管折弯前的结构，TO-220封装功率管为小功率单相0.75KW以下变频调速器内重要的功率元器件，引脚之间的安全距离只有1～1.5mm，使用过程中常出现引脚之间瞬间电压过大，造成引脚短路放电损毁，为解决此问题，在生产装配时需要对引脚进行折弯成型操作增加安全间距，附图2为TO-220封装功率管折弯后的结构。

现有技术多采用手工折弯操作方式，其具有以下不足：

一、TO-220封装功率管引脚手工折弯成型时受力不均匀易造成封装内部损坏，且到成品功能测试后才能筛选出来，造成额外的返工成本；

二、折弯过程中操作人员容易接触到引脚导电位置，易造成静电电气损伤，对操作人员的要求比较高，需要大量培训合格后才能上岗。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种封装功率管折弯成型工装，能够根据封装功率管的封装特性要求，实现对封装功率管引脚的折弯成型，从而增大相邻引脚之间的间距，提高安全性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种封装功率管折弯成型工装，包括下压头定位座、滑轨、上压头定位座、上压头和下压头；

所述滑轨竖向设置于下压头定位座上，所述上压头通过上压头定位座滑动配合设置于滑轨上，所述下压头固设于下压头定位座上，且上压头与下压头上、下相对设置；

所述上压头底部具有折弯构造部，所述下压头上具有对封装功率管进行固定的封装功率管固定位，上压头定位座沿滑轨带动所述上压头同步下移可使其折弯构造部对封装功率管的引脚进行折弯。

进一步地，所述下压头上与上压头对应的位置开设有折弯构造部伸入槽，位于封装功率管固定位内的所述封装功率管的引脚水平延伸至所述折弯构造部伸入槽的槽口，下移对封装功率管的引脚进行折弯的所述折弯构造部伸入折弯构造部伸入槽内，且折弯构造部的形状结构构造与封装功率管的引脚折弯结构相适配。

进一步地，位于所述折弯构造部伸入槽的同侧设置有两个夹块，两个所述夹块之间构成的间距为封装功率管固定位；

所述下压头定位座上还设有封装功率管定位销、封装功率管身部支撑块和封装功率管引脚根部支撑块；所述封装功率管定位销位于封装功率管固定位远离折弯构造部伸入槽的一侧，用于穿过封装功率管的身部上的安装孔实现对封装功率管的定位；所述封装功率管身部支撑块位于封装功率管固定位内，用于支撑封装功率管的身部；所述封装功率管引脚根部支撑块位于封装功率管固定位靠近折弯构造部伸入槽的一侧，用于支撑封装功率管的引脚根部。

进一步地，所述上压头伸入槽两侧对称设置有导向定位销，所述上压头上开设有与导向定位销对应的导向盲孔。

进一步地，位于下压头定位座与上压头定位座之间的所述滑轨上套设有弹簧，所述上压头定位座通过弹簧弹性支撑，且上压头定位座上设置有操作杆。

进一步地，所述滑轨顶部设置有限位盖板。

有益效果：本实用新型的一种封装功率管折弯成型工装，有益效果如下：

1)由于产品装配中对TO-220封装功率管引脚需要折弯的尺寸精度要求较高，通过本工装可代替原先的手工折弯一步完成；

2)TO-220封装功率管引脚手工折弯成型时受力不均匀易造成封装内部损坏，且到成品功能测试后才能筛选出来，造成额外的返工成本，本工装减少人为操作，增加引脚折弯的一致性，转弯时受力均匀分布，达到了大幅降低不良率的目标；

3)通过本工装进行TO-220封装功率管引脚折弯成型工序，过程中操作人员不会接触到引脚导电位置，杜绝了静电电气损伤，对操作人员的要求比较低，简单培训即可上岗。

附图说明

附图1为TO-220封装功率管折弯前的结构示意图；

附图2为TO-220封装功率管折弯后的结构示意图；

附图3为本实用新型的折弯工装的整体结构示意图；

附图4为封装功率管固定于封装功率管固定位内的结构示意图；

附图5为上压头上的折弯构造部的结构示意图；

附图6为折弯构造部对封装功率管的引脚进行折弯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图3所示，一种封装功率管折弯成型工装，包括下压头定位座1、滑轨4、上压头定位座7、上压头2和下压头3；所述滑轨4竖向设置于下压头定位座1上，所述上压头2通过上压头定位座7滑动配合设置于滑轨4上，所述下压头3固设于下压头定位座1上，且上压头2与下压头3上、下相对设置；所述上压头2底部具有折弯构造部5，所述下压头3上具有对封装功率管100进行固定的封装功率管固定位6，上压头定位座7沿滑轨4带动所述上压头2同步下移可使其折弯构造部5对封装功率管100的引脚进行折弯。本实用新型能够根据封装功率管100的封装特性要求，实现对封装功率管100引脚的折弯成型，从而正对相邻引脚之间的间距，提高安全性。

如附图3、附图4、附图5以及附图6所示，所述下压头3上与上压头2对应的位置开设有折弯构造部伸入槽31，位于封装功率管固定位6内的所述封装功率管100的引脚水平延伸至所述折弯构造部伸入槽31的槽口，下移对封装功率管100的引脚进行折弯的所述折弯构造部5伸入折弯构造部伸入槽31内，通过折弯构造部伸入槽31的设置，为折弯构造部5下移折弯作业提供空间，保证折弯作业的有序以及有效进行，且折弯构造部5的形状结构构造与封装功率管100的引脚折弯结构相适配，从而保证折弯成所需的引脚结构。

如附图3和附图4所示，位于所述折弯构造部伸入槽31的同侧设置有两个夹块8，两个所述夹块8之间构成的间距为封装功率管固定位6；所述下压头定位座1上还设有封装功率管定位销9、封装功率管身部支撑块10和封装功率管引脚根部支撑块11；所述封装功率管定位销9位于封装功率管固定位6远离折弯构造部伸入槽31的一侧，用于穿过封装功率管100的身部上的安装孔实现对封装功率管100的定位；所述封装功率管身部支撑块10位于封装功率管固定位6内，用于支撑封装功率管100的身部；所述封装功率管引脚根部支撑块11位于封装功率管固定位6靠近折弯构造部伸入槽31的一侧，用于支撑封装功率管100的引脚根部。

如附图3和附图5所示，所述上压头伸入槽31两侧对称设置有导向定位销12，所述上压头2上开设有与导向定位销12对应的导向盲孔21，折弯作业过程中，导向定位销12伸入导向盲孔21实现精准导向定位，提高加工精度。

如附图3所示，位于下压头定位座1与上压头定位座7之间的所述滑轨4上套设有弹簧13，所述上压头定位座7通过弹簧13弹性支撑，且上压头定位座7上设置有操作杆15。通过弹簧13的设置，在下移折弯成型过程中能够提供较好的缓冲作用，避免人为把控力度不到位导致上压头定位座7下移过快造成结构损坏或者对封装功率管100造成破坏。

值得注意的是，所述滑轨4顶部设置有限位盖板14，其目的是为了避免人为误操作导致上压头定位座7滑出滑轨4以外。

本实用新型的折弯操作方法的具体步骤如下：

步骤一：将封装功率管100放入封装功率管固定位6内，并通过封装功率管定位销9进行定位；

步骤二：人工将操作杆15下压，带动上压头定位座7沿着滑轨4下移，直到上压头定位座7下移到完全不动为止，此过程中，使折弯构造部5对封装功率管100的引脚进行折弯；

步骤三：人工将操作杆15上提，带动上压头定位座7抬起，随后将封装功率管100从封装功率管固定位6内取出，完成折弯操作。

本实用新型还具有以下优点：

4)由于产品装配中对TO-220封装功率管引脚需要折弯的尺寸精度要求较高，通过本工装可代替原先的手工折弯一步完成；

5)TO-220封装功率管引脚手工折弯成型时受力不均匀易造成封装内部损坏，且到成品功能测试后才能筛选出来，造成额外的返工成本，本工装减少人为操作，增加引脚折弯的一致性，转弯时受力均匀分布，达到了大幅降低不良率的目标；

6)通过本工装进行TO-220封装功率管引脚折弯成型工序，过程中操作人员不会接触到引脚导电位置，杜绝了静电电气损伤，对操作人员的要求比较低，简单培训即可上岗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种封装功率管折弯成型工装，其特征在于：包括下压头定位座(1)、滑轨(4)、上压头定位座(7)、上压头(2)和下压头(3)；

所述滑轨(4)竖向设置于下压头定位座(1)上，所述上压头(2)通过上压头定位座(7)滑动配合设置于滑轨(4)上，所述下压头(3)固设于下压头定位座(1)上，且上压头(2)与下压头(3)上、下相对设置；

所述上压头(2)底部具有折弯构造部(5)，所述下压头(3)上具有对封装功率管(100)进行固定的封装功率管固定位(6)，上压头定位座(7)沿滑轨(4)带动所述上压头(2)同步下移可使其折弯构造部(5)对封装功率管(100)的引脚进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种封装功率管折弯成型工装，其特征在于：所述下压头(3)上与上压头(2)对应的位置开设有折弯构造部伸入槽(31)，位于封装功率管固定位(6)内的所述封装功率管(100)的引脚水平延伸至所述折弯构造部伸入槽(31)的槽口，下移对封装功率管(100)的引脚进行折弯的所述折弯构造部(5)伸入折弯构造部伸入槽(31)内，且折弯构造部(5)的形状结构构造与封装功率管(100)的引脚折弯结构相适配。

3.根据权利要求2所述的一种封装功率管折弯成型工装，其特征在于：位于所述折弯构造部伸入槽(31)的同侧设置有两个夹块(8)，两个所述夹块(8)之间构成的间距为封装功率管固定位(6)；

所述下压头定位座(1)上还设有封装功率管定位销(9)、封装功率管身部支撑块(10)和封装功率管引脚根部支撑块(11)；所述封装功率管定位销(9)位于封装功率管固定位(6)远离折弯构造部伸入槽(31)的一侧，用于穿过封装功率管(100)的身部上的安装孔实现对封装功率管(100)的定位；所述封装功率管身部支撑块(10)位于封装功率管固定位(6)内，用于支撑封装功率管(100)的身部；所述封装功率管引脚根部支撑块(11)位于封装功率管固定位(6)靠近折弯构造部伸入槽(31)的一侧，用于支撑封装功率管(100)的引脚根部。

4.根据权利要求2所述的一种封装功率管折弯成型工装，其特征在于：所述上压头伸入槽(31)两侧对称设置有导向定位销(12)，所述上压头(2)上开设有与导向定位销(12)对应的导向盲孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种封装功率管折弯成型工装，其特征在于：位于下压头定位座(1)与上压头定位座(7)之间的所述滑轨(4)上套设有弹簧(13)，所述上压头定位座(7)通过弹簧(13)弹性支撑，且上压头定位座(7)上设置有操作杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种封装功率管折弯成型工装，其特征在于：所述滑轨(4)顶部设置有限位盖板(14)。

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