CN110561521B - 一种用于海绵纸切条的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于海绵纸切条的生产设备，包括隔板、设置在隔板前端面的传送装置、设置在传送装置上左侧的粉碎装置、设置在隔板右侧的上料装置、设置在粉碎装置上的清洁装置，所述上料装置包括设置在隔板右侧的第一底板、固定设置在第一底板前端面的第二底板、固定设置在第一底板上表面的第一固板、固定设置在第一固板前端面的驱动器、设置在驱动器前端的动力轴、固定设置在动力轴前端的旋转齿轮、分别固定设置在第一底座上表面的两个第二固板、设置在两个第二固板之间并与旋转齿轮相啮合的移动齿条，能够自动将待加工的海绵纸运送到传送带上从而无需人力运输。

Description

一种用于海绵纸切条的生产设备
技术领域
本发明属于海绵纸切割领域，尤其是涉及一种用于海绵纸切条的生产设备。
背景技术
海绵纸是当今应用比较广泛的一类包装材料，产品广泛应用与高档产品的外部包装，同时也可以根据要求加工做袋。海绵纸具有防碱、防潮、防水、保温、防静电、抗酸、高抗冲等功能,而且美观实用，海绵纸在加工时需要用设备切条，但是现有的用于海绵纸切条的生产设备无法自行将待加工的海绵纸运送到传送带上，需要人工运输，从而增加了人力成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动将待加工的海绵纸运送到传送带上从而无需人力运输的用于海绵纸切条的生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于海绵纸切条的生产设备，包括隔板、设置在隔板前端面的传送装置、设置在传送装置上左侧的粉碎装置、设置在隔板右侧的上料装置、设置在粉碎装置上的清洁装置，所述上料装置包括设置在隔板右侧的第一底板、固定设置在第一底板前端面的第二底板、固定设置在第一底板上表面的第一固板、固定设置在第一固板前端面的驱动器、设置在驱动器前端的第一动力轴、固定设置在第一动力轴前端的旋转齿轮、分别固定设置在第一底座上表面的两个第二固板、设置在两个第二固板之间并与旋转齿轮相啮合的移动齿条。
有益效果：本装置结构简单，能够自动将海绵纸运送到传送带上，从而无需人力运输，提高了生产效率。
所述上料装置还包括固定设置在移动齿条前端面的第三固板、固定设置在第三固板前端面的第四固板、固定设置在第四固板下表面的升降气缸。
所述上料装置还包括固定设置在升降气缸输出端的通气壳体、设置在通气壳体内的通气空间、设置在通气空间下端壁的多个透气孔、连通设置在通气空间上端壁的真空泵、固定设置在第二底板上表面的置物壳体。
所述上料装置还包括设置在置物壳体内并开口向上的置物空间、设置在置物空间前端壁并前后贯通的放料槽、铰接在放料槽左端壁的放料门、固定设置在放料门前端面远离铰接处一侧的把手；通过升降气缸将通气壳体下降，通过真空泵将海绵吸住，启动驱动器，驱动器带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动移动齿条向左移动，当通气壳体到达第一传送带上方时，关闭真空泵，海绵会掉落在第一传送带上，从而完成海绵的上料操作。
所述传送装置包括固定设置在隔板前端面的第一驱动件、设置在第一驱动件前端的第二动力轴、固定设置在第二动力轴外表面的第一带轮、固定设置在隔板前端面的壳体、设置在壳体内的第二壳体空间、设置在隔板前侧的两个第一立板、转动设置在隔板前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端的第一滚动筒、转动设置在连两个第一立板之间的第二滚动筒。
所述传送装置还包括传动连接在第一滚动筒与第二滚动筒之间的第一传送带、固定设置在第一传动轴外表面的第一齿轮、转动设置在隔板前端面的第二传送轴、固定设置在第二传送轴前端并与第一齿轮相啮合的第二齿轮、转动设置在隔板前端面的第三传送轴、固定设置在第三传送轴外表面并与第二齿轮相啮合的棘轮、固定设置在第三传送轴前端的第二带轮。
所述传送装置还包括传动连接在第一带轮与第二带轮之间的第一皮带、固定设置在第二动力轴前端的第三齿轮、固定设置在隔板前端面的第二立板、固定设置在第二立板上表面的两个第三立板、设置在两个第三立板之间并与第三齿轮相啮合的第一齿条、固定设置在第一齿条前端的第四立板、固定设置在第四立板前端的第五立板、固定设置在第五立板前端面的第六立板、固定设置在第六立板下端面的第一气缸、固定设置在第一气缸输出端的第七立板、转动设置在第六立板前端面的两个第三传动轴。
所述传送装置还包括分别固定设置在两个第三传动轴前端的两个第一旋转筒、固定设置在第四立板前端面的第二驱动件、设置在第二驱动件前端的旋转轴、固定设置在旋转轴前端的第二旋转筒、转动设置在第四立板前端面的第四传动轴、固定设置在第四传动轴前端的第三旋转筒、传动连接在第二旋转筒与第三旋转筒之间的第二传送带。
所述传送装置还包括固定设置在旋转轴外表面的第三带轮、固定设置在第四传动轴外表面的第四带轮、传动连接在第三带轮与第四带轮之间的第二皮带、分别固定设置在第六立板前端面的两个第一抵板、分别固定设置在第七立板前端面的两个第二抵板、分别固定设置在两个第二抵板下表面的两风机、分别设置在两个第二抵板左端面并与两风机相连通的两通风口；启动第一驱动件，第一驱动件带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第一齿条向右移动，第一齿条带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动棘轮旋转，棘轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一滚动筒以及第二滚动筒旋转，从而带动海绵纸向左移动，从而将海绵纸送到第二传送带上，通过第一气缸下降将海绵纸压紧，启动第二驱动件，第二驱动件带动第二旋转筒旋转，第二旋转筒带动传送带移动，从而使海绵纸进行左右移动，从而通过第一抵板以及第二抵板将海绵纸的四角捋平，然后通过第一驱动件带动夹紧的海绵向左移动；通过两风机的吹风可以阻止面海绵纸边缘处下垂而无法传送到传送带上和第二平板上；通过棘轮的设置可以使滚动筒只在第一驱动件顺时针旋转时移动，从而无需给滚动筒再设驱动件，也无需设置启停设备，从而使设备结构更简单。
综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，能够自动将海绵纸运送到传送带上，从而无需人力运输，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为图1中的Z处局部放大图；
图3为本发明的俯视图一；
图4为本发明的俯视图二；
图5为图3中的A-A处剖视立体图；
图6为图3中的B-B处剖视立体图；
图7为图3中的C-C处剖视图；
图8为图3中的D-D处剖视图一；
图9为图4中的D-D处剖视图二；
图10为上料装置的立体图。
具体实施方式
如图1-10所示，一种用于海绵纸切条的生产设备，包括隔板1、设置在隔板1前端面的传送装置、设置在传送装置上左侧的粉碎装置、设置在隔板1右侧的上料装置、设置在粉碎装置上的清洁装置，所述传送装置包括固定设置在隔板1前端面的第一驱动件2、设置在第一驱动件2前端的第二动力轴3、固定设置在第二动力轴3外表面的第一带轮4、固定设置在隔板1前端面的壳体5、设置在壳体5内的第二壳体空间6、设置在隔板1前侧的两个第一立板8、转动设置在隔板1前端面的第一传动轴7、固定设置在第一传动轴7前端的第一滚动筒9、转动设置在连两个第一立板8之间的第二滚动筒10。
所述传送装置还包括传动连接在第一滚动筒9第二滚动筒10之间的第一传送带11、第一齿轮12、第二传送轴13、第二齿轮14、第三传送轴15、棘轮16、第二带轮17，所述第一齿轮12固定设置在第一传动轴7外表面，所述第二传送轴13转动设置在隔板1前端面，所述第二齿轮14固定设置在第二传送轴13前端并与第一齿轮12相啮合，所述第三传送轴15转动设置在隔板1前端面，所述棘轮16固定设置在第三传送轴15外表面并与第二齿轮14相啮合，所述 第二带轮17固定设置在第三传送轴15前端。
所述传送装置还包括传动连接在第一带轮4与第二带轮17之间的第一皮带18、第三齿轮19、第二立板20、两个第三立板21、第一齿条22、第四立板23、第五立板24、第六立板25、第一气缸26、第七立板27、两个第三传动轴28，所述第三齿轮19固定设置在第二动力轴3前端，所述第二立板20固定设置在隔板1前端面，所述两个第三立板21固定设置在第二立板20上表面，所述第一齿条22设置在两个第三立板21之间并与第三齿轮19相啮合，所述第四立板23固定设置在第一齿条22前端，所述第五立板24固定设置在第四立板23前端，所述第六立板25固定设置在第五立板24前端面，所述第一气缸26固定设置在第六立板25下端面，所述第七立板27固定设置在第一气缸26输出端，所述两个第三传动轴28转动设置在第六立板25前端面。
所述传送装置还包括分别固定设置在两个第三传动轴28前端的两个第一旋转筒29、 第二驱动件30、旋转轴31、第二旋转筒32、第四传动轴33、第三旋转筒34、第二传送带35，所述第二驱动件30固定设置在第四立板23前端面，所述旋转轴31设置在第二驱动件30前端，所述第二旋转筒32固定设置在旋转轴31前端，所述第四传动轴33转动设置在第四立板23前端面，所述第三旋转筒34固定设置在第四传动轴33前端，所述第二传送带35传动连接在第二旋转筒32与第三旋转筒34之间。
所述传送装置还包括固定设置在旋转轴31外表面的第三带轮36、第四带轮37、第二皮带38、两个第一抵板39、两个第二抵板40、两风机41、两通风口42，所述第四带轮37固定设置在第四传动轴33外表面，所述第二皮带38传动连接在第三带轮36与第四带轮37之间，所述两个第一抵板39分别固定设置在第六立板25前端面，所述两个第二抵板40分别固定设置在第七立板27前端面，所述两风机41分别固定设置在两个第二抵板40下表面，所述两通风口42分别设置在两个抵板40左端面并与两风机41相连通；启动第一驱动件2，第一驱动件2带动第三齿轮19旋转，第三齿轮19带动第一齿条22向右移动，第一齿条22带动第一带轮4旋转，第一带轮4带动第二带轮17旋转，第二带轮17带动棘轮16旋转，棘轮16带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动第一滚动筒9以及第二滚动筒10旋转，从而带动海绵纸向左移动，从而将海绵纸送到第二传送带35上，通过第一气缸26下降将海绵纸压紧，启动第二驱动件30，第二驱动件30带动第二旋转筒32旋转，第二旋转筒32带动传送带35移动，从而使海绵纸进行左右移动，从而通过第一抵板39以及第二抵板40将海绵纸的四角捋平，然后通过第一驱动件2带动夹紧的海绵向左移动；通过两风机41的吹风可以阻止面海绵纸边缘处下垂而无法传送到传送带35上和第二平板上；通过棘轮16的设置可以使滚动筒只在第一驱动件2顺时针旋转时移动，从而无需给滚动筒再设驱动件，也无需设置启停设备，从而使设备结构更简单。
所述粉碎装置包括固定设置在隔板1前端面的第三驱动件43、第四旋转筒44、八立板45、第九立板46、第十立板47、第四驱动件48、第一驱动轴49、第四齿轮50、第一轨道55、第二齿条56、第五传动轴53、第五齿轮54、第二轨道51，所述第四旋转筒44固定设置在第三驱动件43前端，所述第八立板45固定设置在隔板1前端面，所述第九立板46固定设置在第八立板45前端面，所述第十立板47固定设置在第九立板46前端面，所述第四驱动件48固定设置在第十立板47左端面，所述第一驱动轴49设置在第四驱动件48左端，所述第四齿轮50固定设置在第一驱动轴49左端，所述第一轨道55固定设置在第九立板46前端面，所述第二齿条56置在第一轨道55内并与第四齿轮50相啮合，所述第五传动轴53动设置在第十立板47左端面，所述第五齿轮54固定设置在第五传动轴53左端并与第四齿轮50相啮合，所述第二轨道51固定设置在第九立板46前端面。
所述粉碎装置还包括设置在第二轨道51内并与第五齿轮54相啮合的第三齿条52、第六齿轮155、第六传动轴156、第七齿轮57、第三轨道58、第四齿条60、第八齿轮101，所述第六齿轮155固定设置在第五传动轴53外表面并与第四齿轮50相啮合，所述第六传动轴156转动设置在第十立板47左端面，所述第七齿轮57固定设置在第六传动轴156左端，所述第三轨道58固定设置在第九立板46前端面，所述第四齿条60设置在第三轨道58内并与第七齿轮57相啮合，所述第八齿轮101固定设置在第六传动轴156外表面并与第四齿轮50相啮合。
所述粉碎装置还包括固定设置在第九立板46前端面的第五驱动件157、第二驱动轴61、第一空心轴62、第一切割刀片63、第二空心轴64、第三空心轴65、实心轴66、三个第二切割刀片73，所述第二驱动轴61设置在第五驱动件157前端，所述第一空心轴62固定设置在第二驱动轴61前端，所述第一切割刀片63固定设置在第一空心轴62外表面，所述二空心轴64可前后移动地设置在第一空心轴62内，所述第三空心轴65可前后移动地设置在第二空心轴64内，所述实心轴66可前后移动地设置在第三空心轴65内，所述三个第一套筒67分别固定设置在第二空心轴64、第三空心轴65、实心轴66外表面，所述三个第二切割刀片73固定设置在第一套筒67外表面。
所述粉碎装置还包括分别套设在第一套筒67外表面的三个第二套筒68、三个第一连接板69、两个第二连接板70、两个第三连接板71、四毛刷100、收集壳体83、紧定板88、第一壳体空间84、多个刮板85、两个第四轨道86、滑门87，所述三个第一连接板69分别固定设置在三个第二套筒68外表面，所述两个第二连接板70分别固定设置在第三齿条52和第四齿条60右端面，所述两个第三连接板71分别固定设置在第一轨道55下表面和第二齿条56下表面，所述四毛刷100分别固定设置在第三连接板71和第二连接板70右端面，所述收集壳体83设置在第一切割刀片63和三个第二切割刀片73后端面，所述紧定板88固定设置在收集壳体83一端端面，所述第一壳体空间84设置在收集壳体83内并开口朝向远离旋转中心，所述多个刮板85固定设置在第一壳体空间84远离旋转中心的一端端壁，所述两个第四轨道86设置在第一壳体空间84前后端壁，所述滑门87可移动地设置在两个第四轨道86之间，所述第一连接板69与第二连接板70固定连接，所述紧定板88与第一切割刀片63和三个第二切割刀片73用螺钉紧固；启动第三驱动件43，第三驱动件43带动第四旋转筒44旋转，从而可以传送海绵纸向左移动，启动第五驱动件157，第五驱动件157带动刀片旋转，从而能够讲海绵纸切成条状，启动第四驱动件48,第四驱动件48带动第四齿轮50旋转，第四齿轮50带动第二齿条56前后移动，第四齿轮50带动第八齿轮101旋转，第八齿轮101带动第七齿轮57旋转，第七齿轮57带动第四齿条60前后移动，第四齿轮50带动第六齿轮155旋转，第六齿轮155带动第五齿轮54旋转，第五齿轮54带动第三齿条52前后移动，从而能够调整四个刀片的间距，可以根据实际需要切不同宽度的海绵纸；第四齿轮50的直径比第五齿轮54小，第五齿轮54的直径比第七齿轮57小，从而能够使第四齿条60移动的距离大于第三齿条52的移动的距离，第三齿条52移动的短距离大于第二齿条56移动的距离，从而能够调整海绵纸切条的大小；通过毛刷100能够在刀片旋转时对刀片残留的海绵碎屑进行刷除，从而避免了刀片上的海绵碎屑堆积影响刀片的切割效果；通过刮板85能够能够将毛刷100上残留的海绵碎屑进行刮除，当收集壳体83在上方时，滑门87会打开，从而刮除的海绵碎屑会进入收集壳体内，当收集壳体83位于下方时，滑门87会在重力的作用下关闭，从而能够将毛刷100上的海绵碎屑进行清理，从而避免了毛刷100上的海绵碎屑过多而无法对刀片进行清洁。
所述清洁装置包括设置在隔板1前侧的收集箱72、收集空间73a、挡板74、振动器75、多个小孔76、成品箱77、清洁口、清洁箱79、第二气缸80、推板81、第一平板82、第二平板，所述收集空间73a设置在收集箱72内并开口向上，所述挡板74固定设置在收集空间73a上表面，所述振动器75固定设置在挡板74上表面，所述多个小孔76设置在挡板74前后端面并贯通，所述成品箱77固定设置在收集箱72前端面，所述清洁口设置在收集空间73a左端壁，所述清洁箱79固定设置在收集箱72左端面，所述第二气缸80固定设置在收集箱72后端面，所述推板81固定设置在第二气缸80前端面，所述第一平板82固定设置在收集箱72右端面，所述第二平板固定设置在第一平板82上端面；通过第二气缸80带动推板81前后移动，从而能够把切割好的海绵纸推入成品箱77，通过振动器75会带动挡板74振动，从而能够将海绵纸上的海绵碎屑通过振动到达挡板74后，当挡板74左侧的海绵碎屑过多时，会通过清洁口进入清洁箱79；通过振动器75能够自动将海绵纸与海绵碎屑进行分离，从而减少了人工成本，提高了工作效率。
所述第一驱动件2、第二驱动件30、第三驱动件43、第四驱动件48、第五驱动件157不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动第二动力轴3、旋转轴31、第四旋转筒44、第一驱动轴49、第二驱动轴61旋转的驱动装置，还可以是手动驱动。
所述第一滚动筒9、第二滚动筒10、第一旋转筒29、第二旋转筒32、第三旋转筒34、第四旋转筒44均指的是一种金属滚筒。
所述上料装置包括设置在隔板1右侧的第一底板300、第二底板301、第一固板302、驱动器303、第一动力轴304、旋转齿轮305、两个第二固板306、移动齿条307，所述第二底板301固定设置在第一底板300前端面，所述第一固板302固定设置在第一底板300上表面，所述驱动器303固定设置在第一固板302前端面，所述第一动力轴304设置在驱动器303前端，所述旋转齿轮305固定设置在第一动力轴304前端，所述两个第二固板306分别固定设置在第一底座300上表面，所述移动齿条307设置在两个第二固板306之间并与旋转齿轮305相啮合。
所述上料装置还包括固定设置在移动齿条307前端面的第三固板308、固定设置在第三固板308前端面的第四固板309、固定设置在第四固板309下表面的升降气缸310，第四固板309固定设置在第三固板308前端面，升降气缸310固定设置在第四固板309下表面。
所述上料装置还包括固定设置在升降气缸310输出端的通气壳体311、设置在通气壳体311内的通气空间、设置在通气空间311下端壁的多个透气孔312、连通设置在通气空间上端壁的真空泵313、固定设置在第二底板301上表面的置物壳体314。
所述上料装置还包括设置在置物壳体314内并开口向上的置物空间、设置在置物空间前端壁并前后贯通的放料槽、铰接在放料槽左端壁的放料门316、固定设置在放料门316前端面远离铰接处一侧的把手317；通过升降气缸310将通气壳体311下降，通过真空泵313将海绵吸住，启动驱动器303，驱动器303带动旋转齿轮305旋转，旋转齿轮305带动移动齿条307向左移动，当通气壳体311到达第一传送带上方时，关闭真空泵313，海绵会掉落在第一传送带上，从而完成海绵的上料操作。
工作原理：启动第一驱动件2，第一驱动件2带动第三齿轮19旋转，第三齿轮19带动第一齿条22向右移动，第一齿条22带动第一带轮4旋转，第一带轮4带动第二带轮17旋转，第二带轮17带动棘轮16旋转，棘轮16带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动第一滚动筒9以及第二滚动筒10旋转，从而带动海绵纸向左移动，从而将海绵纸送到第二传送带35上，通过第一气缸26下降将海绵纸压紧，启动第二驱动件30，第二驱动件30带动第二旋转筒32旋转，第二旋转筒32带动传送带35移动，从而使海绵纸进行左右移动，从而通过第一抵板39以及第二抵板40将海绵纸的四角捋平，然后通过第一驱动件2带动夹紧的海绵向左移动，启动第三驱动件43，第三驱动件43带动第四旋转筒44旋转，从而可以传送海绵纸向左移动，启动第五驱动件157，第五驱动件157带动刀片旋转，从而能够讲海绵纸切成条状，启动第四驱动件48,第四驱动件48带动第四齿轮50旋转，第四齿轮50带动第二齿条56前后移动，第四齿轮50带动第八齿轮101旋转，第八齿轮101带动第七齿轮57旋转，第七齿轮57带动第四齿条60前后移动，第四齿轮50带动第六齿轮155旋转，第六齿轮155带动第五齿轮54旋转，第五齿轮54带动第三齿条52前后移动，从而能够调整四个刀片的间距，可以根据实际需要切不同宽度的海绵纸，通过第二气缸80带动推板81前后移动，从而能够把切割好的海绵纸推入成品箱77，通过振动器75会带动挡板74振动，从而能够将海绵纸上的海绵碎屑通过振动到达挡板74后，当挡板74左侧的海绵碎屑过多时，会通过清洁口进入清洁箱79；通过振动器75能够自动将海绵纸与海绵碎屑进行分离，通过升降气缸310将通气壳体311下降，通过真空泵313将海绵吸住，启动驱动器303，驱动器303带动旋转齿轮305旋转，旋转齿轮305带动移动齿条307向左移动，当通气壳体311到达第一传送带上方时，关闭真空泵313，海绵会掉落在第一传送带上，从而完成海绵的上料操作。

Claims (8)

1.一种用于海绵纸切条的生产设备，包括隔板(1)、设置在隔板(1)前端面的传送装置、设置在传送装置上左侧的粉碎装置、设置在隔板(1)右侧的上料装置、设置在粉碎装置上的清洁装置，其特征在于：所述上料装置包括设置在隔板(1)右侧的第一底板(300)、固定设置在第一底板(300)前端面的第二底板(301)、固定设置在第一底板(300)上表面的第一固板(302)、固定设置在第一固板(302)前端面的驱动器(303)、设置在驱动器(303)前端的第一动力轴(304)、固定设置在第一动力轴(304)前端的旋转齿轮(305)、分别固定设置在第一底板(300)上表面的两个第二固板(306)、设置在两个第二固板(306)之间并与旋转齿轮(305)相啮合的移动齿条(307)；
所述粉碎装置还包括设置在第二轨道（51）内并与第五齿轮（54）相啮合的第三齿条（52）、第六齿轮（155）、第六传动轴（156）、第七齿轮（57）、第三轨道（58）、第四齿条（60）、第八齿轮（101），所述第六齿轮（155）固定设置在第五传动轴（53）外表面并与第四齿轮（50）相啮合，所述第六传动轴（156）转动设置在第十立板（47）左端面，所述第七齿轮（57）固定设置在第六传动轴（156）左端，所述第三轨道（58）固定设置在第九立板（46）前端面，所述第四齿条（60）设置在第三轨道（58）内并与第七齿轮（57）相啮合，所述第八齿轮（101）固定设置在第六传动轴（156）外表面并与第四齿轮（50）相啮合；
所述第四齿轮（50）的直径比第五齿轮（54）小，第五齿轮（54）的直径比第七齿轮（57）小；
所述粉碎装置还包括三个第一连接板（69）、四毛刷（100）、收集壳体（83）、第一切割刀片（63）、第二切割刀片（73）、紧定板（88）、第一壳体空间（84）、多个刮板（85）、两个第四轨道（86）、滑门（87）；
所述四毛刷（100）分别固定设置在第三连接板（71）和第二连接板（70）右端面，所述收集壳体（83）设置在第一切割刀片（63）和三个第二切割刀片（73）后端面，所述紧定板（88）固定设置在收集壳体（83）一端端面，所述第一壳体空间（84）设置在收集壳体（83）内并开口朝向远离旋转中心，所述多个刮板（85）固定设置在第一壳体空间（84）远离旋转中心的一端端壁，所述两个第四轨道（86）设置在第一壳体空间（84）前后端壁，所述滑门（87）可移动地设置在两个第四轨道（86）之间，所述第一连接板（69）与第二连接板（70）固定连接，所述紧定板（88）与第一切割刀片（63）和三个第二切割刀片（73）用螺钉紧固；
所述清洁装置包括设置在隔板1前侧的收集箱（72）、收集空间（73a）、挡板（74）、振动器（75）、多个小孔（76）、成品箱（77）、清洁口、清洁箱（79）、第二气缸（80）、推板（81）、第一平板（82）、第二平板，所述收集空间（73a）设置在收集箱（72）内并开口向上，所述挡板（74）固定设置在收集空间（73a）上表 面，所述振动器（75）固定设置在挡板（74）上表面，所述多个小孔（76）设置在挡板（74）前后端面并贯 通，所述成品箱（77）固定设置在收集箱（72）前端面，所述清洁口设置在收集空间（73a）左端壁，所述清洁箱（79）固定设置在收集箱（72）左端面，所述第二气缸（80）固定设置在收集箱（72）后端面，所述推板（81）固定设置在第二气缸（80）前端面，所述第一平板（82）固定设置在收集箱（72）右端面，所述第二平板固定设置在第一平板（82）上端面；
所述传送装置还包括固定设置在旋转轴(31)外表面的第三带轮(36)、固定设置在第四传动轴(33)外表面的第四带轮(37)、传动连接在第三带轮(36)与第四带轮(37)之间的第二皮带(38)、分别固定设置在第六立板(25)前端面的两个第一抵板(39)、分别固定设置在第七立板(27)前端面的两个第二抵板(40)、分别固定设置在两个第二抵板(40)下表面的两风机(41)、分别设置在两个第二抵板(40)左端面并与两风机(41)相连通的两通风口(42)。
2.根据权利要求1的一种用于海绵纸切条的生产设备，其特征在于：所述上料装置还包括固定设置在移动齿条(307)前端面的第三固板(308)、固定设置在第三固板(308)前端面的第四固板(309)、固定设置在第四固板(309)下表面的升降气缸(310)。
3.根据权利要求2的一种用于海绵纸切条的生产设备，其特征在于：所述上料装置还包括固定设置在升降气缸(310)输出端的通气壳体(311)、设置在通气壳体(311)内的通气空间、设置在通气空间下端壁的多个透气孔(312)、连通设置在通气空间上端壁的真空泵(313)、固定设置在第二底板(301)上表面的置物壳体(314)。
4.根据权利要求3的一种用于海绵纸切条的生产设备，其特征在于：所述上料装置还包括设置在置物壳体(314)内并开口向上的置物空间、设置在置物空间前端壁并前后贯通的放料槽、铰接在放料槽左端壁的放料门(316)、固定设置在放料门(316)前端面远离铰接处一侧的把手(317)。
5.根据权利要求1的一种用于海绵纸切条的生产设备，其特征在于：所述传送装置包括固定设置在隔板(1)前端面的第一驱动件(2)、设置在第一驱动件(2)前端的第二动力轴(3)、固定设置在第二动力轴(3)外表面的第一带轮(4)、固定设置在隔板(1)前端面的壳体(5)、设置在壳体(5)内的第二壳体空间(6)、设置在隔板(1)前侧的两个第一立板(8)、转动设置在隔板(1)前端面的第一传动轴(7)、固定设置在第一传动轴(7)前端的第一滚动筒(9)、转动设置在连两个第一立板(8)之间的第二滚动筒(10)。
6.根据权利要求1的一种用于海绵纸切条的生产设备，其特征在于：所述传送装置还包括传动连接在第一滚动筒(9)第二滚动筒(10)之间的第一传送带(11)、固定设置在第一传动轴(7)外表面的第一齿轮(12)、转动设置在隔板(1)前端面的第二传送轴(13)、固定设置在第二传送轴(13)前端并与第一齿轮(12)相啮合的第二齿轮(14)、转动设置在隔板(1)前端面的第三传送轴(15)、固定设置在第三传送轴(15)外表面并与第二齿轮(14)相啮合的棘轮(16)、固定设置在第三传送轴(15)前端的第二带轮(17)。
7.根据权利要求2的一种用于海绵纸切条的生产设备，其特征在于：所述传送装置还包括传动连接在第一带轮(4)与第二带轮(17)之间的第一皮带(18)、固定设置在第二动力轴(3)前端的第三齿轮(19)、固定设置在隔板(1)前端面的第二立板(20)、固定设置在第二立板(20)上表面的两个第三立板(21)、设置在两个第三立板(21)之间并与第三齿轮(19)相啮合的第一齿条(22)、固定设置在第一齿条(22)前端的第四立板(23)、固定设置在第四立板(23)前端的第五立板(24)、固定设置在第五立板(24)前端面的第六立板(25)、固定设置在第六立板(25)下端面的第一气缸(26)、固定设置在第一气缸(26)输出端的第七立板(27)、转动设置在第六立板(25)前端面的两个第三传动轴(28)。
8.根据权利要求3的一种用于海绵纸切条的生产设备，其特征在于：所述传送装置还包括分别固定设置在两个第三传动轴(28)前端的两个第一旋转筒(29)、 固定设置在第四立板(23)前端面的第二驱动件(30)、设置在第二驱动件(30)前端的旋转轴(31)、固定设置在旋转轴(31)前端的第二旋转筒(32)、转动设置在第四立板(23)前端面的第四传动轴(33)、固定设置在第四传动轴(33)前端的第三旋转筒(34)、传动连接在第二旋转筒(32)与第三旋转筒(34)之间的第二传送带(35)。
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