CN212768376U - 一种自动摆件机扁式分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动摆件机扁式分离结构，涉及摆件机扁式分离结构领域。本实用新型包括支撑架，支撑架的外表面两侧分别安装有电机和气缸，两个电机的输出端均套接有传输辊，两个传输辊的外表面套接有传输带，两个气缸的输出端通过活塞杆连接有推板，支撑架的顶部开设有两个出料口；本实用新型通过设置有挡板、转轴和复位弹簧，因挡板的作用，可以防止部分物料进入至出料口处，从而避免了出料口堵塞，而当需要将物料推入至收集箱内时，使用者会启动气缸，使活塞杆伸长，进而带动推板移动，推板移动可将物料推入至出料口处，且因推力的作用可使挡板通过转轴转动，挡板转动打开后，物料则被推入至收集箱内，而复位弹簧可使挡板快速复位。

Description

一种自动摆件机扁式分离结构

技术领域

本实用新型涉及摆件机扁式分离结构领域，具体为一种自动摆件机扁式分离结构。

背景技术

自动摆件机扁式分离结构是用于将多个物料进行分离的设备。

现有的分离结构是通过传输带的方式对物料进行输送，且在输送过程中物料可能会滑至出料口处，并堵在出料口处，从而不便后续物料出料；同时因物料被收集至收集箱内，而当需要对收集箱内的物料进行清理时，使用者难以快速将收集箱内部下方的物料取出，使得底部物料取出较慢，进而降低了物料的取出效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决物料易滑至出料口处而造成堵塞与不便取出收集箱内部下方的物料的问题，提供一种自动摆件机扁式分离结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动摆件机扁式分离结构，包括支撑架，所述支撑架的外表面两侧分别安装有电机和气缸，两个所述电机的输出端均套接有传输辊，两个所述传输辊的外表面套接有传输带，两个所述气缸的输出端通过活塞杆连接有推板，所述支撑架的顶部开设有两个出料口，所述出料口的内部两侧均通过转轴连接有挡板，所述挡板的顶部固定有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与出料口的内壁相接触，所述支撑架的背部两侧均固定有收集箱，所述收集箱的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑块，两个所述滑块之间固定与集料板，所述滑块的顶部固定有拉杆。

优选地，所述推板的长度小于出料口的长度，两个所述推板沿支撑架的纵轴中心线对称设置。

优选地，所述收集箱的顶部小于出料口的底部。

优选地，所述挡板通过转轴与支撑架转动连接。

优选地，所述集料板通过滑块与滑槽滑动连接，且所述集料板的顶部固定有橡胶。

优选地，所述支撑架的底部四周均固定有支撑柱，且所述支撑柱的底部安装有防滑垫。

优选地，所述支撑架的外表面中间位置处安装有操作台，且所述操作台分别与气缸和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有挡板、转轴和复位弹簧，因挡板的作用，可以防止部分物料进入至出料口处，从而避免了出料口堵塞，而当需要将物料推入至收集箱内时，使用者会启动气缸，使活塞杆伸长，进而带动推板移动，推板移动可将物料推入至出料口处，且因推力的作用可使挡板通过转轴转动，挡板转动打开后，物料则被推入至收集箱内，而复位弹簧可使挡板快速复位；同时还设置有滑块、滑槽、集料板和拉杆，当需要清理收集箱内的物料时，使用者通过向上拉动拉杆，拉杆移动带动滑块在滑槽内移动，滑块移动可将集料板拉起，从而可将集料板上的物料带起，进而方便使用者对收集箱内的物料进行清理，并大大的提高了物料的取出效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A放大结构示意图；

图4为本实用新型的B放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传输带；3、电机；4、传输辊；5、收集箱；6、集料板；7、出料口；8、挡板；9、复位弹簧；10、转轴；11、操作台；12、气缸；13、推板；14、活塞杆；15、滑槽；16、滑块；17、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种自动摆件机扁式分离结构，包括支撑架1、传输带2、电机3、传输辊4、收集箱5、集料板6、出料口7、挡板8、复位弹簧9、转轴10、操作台11、气缸12、推板13、活塞杆14、滑槽15、滑块16和拉杆17；支撑架1的外表面两侧分别安装有电机3和气缸12，两个电机3的输出端均套接有传输辊4，两个传输辊4的外表面套接有传输带2，两个气缸12的输出端通过活塞杆14连接有推板13，支撑架1的顶部开设有两个出料口7，出料口7的内部两侧均通过转轴10连接有挡板8，挡板8的顶部固定有复位弹簧9，且复位弹簧9的一端与出料口7的内壁相接触，支撑架1的背部两侧均固定有收集箱5，收集箱5的内部两侧均开设有滑槽15，两个滑槽15的内部均连接有滑块16，两个滑块16之间固定与集料板6，滑块16的顶部固定有拉杆17，方便使用者通过拉杆17将滑块16从滑槽15内拉起。

请着重参阅图2，推板13的长度小于出料口7的长度，两个推板13沿支撑架1的纵轴中心线对称设置，推板13可将物料推入至出料口7内。

请着重参阅图1-2，收集箱5的顶部小于出料口7的底部，以便物料通过出料口7掉落至收集箱5的内部。

请着重参阅图2和图4，挡板8通过转轴10与支撑架1转动连接，方便挡板8通过转轴10转动。

请着重参阅图2-3，集料板6通过滑块16与滑槽15滑动连接，且集料板6的顶部固定有橡胶，可使集料板6通过滑块16上下移动，且橡胶可以对落至集料板6上的物料起到一个缓冲作用。

请着重参阅图1-2，支撑架1的底部四周均固定有支撑柱，且支撑柱的底部安装有防滑垫，提高支撑架1的稳定性。

请着重参阅图1-2，支撑架1的外表面中间位置处安装有操作台11，且操作台11分别与气缸12和电机3电性连接，方便使用者通过操作台11打开或关闭气缸12和电机3。

工作原理：首先，使用者将该结构安装并接通电源，然后使用者将物料放入至传输带2上，接着使用者通过操作台11启动电机3，电机3工作使传输辊4转动，传输辊4转动以带动传输带2转动，传输带2转动以对物料进行传输，当某个物料需要分离时，且该物料传输至推板13处后，使用者关闭电机3并启动气缸12，气缸12工作以使活塞杆14伸长，活塞杆14伸长以使推板13移动，推板13移动可将物料推入至出料口7内，且因推力的作用可使挡板8通过转轴10转动，挡板8转动打开后，物料则被推入至收集箱5内，而当推板13从出料口7内移出后，复位弹簧9可使挡板8快速复位，而当需要清理收集箱5内的物料时，使用者通过向上拉动拉杆17，拉杆17移动带动滑块16在滑槽15内移动，滑块16移动可将集料板6拉起，从而可将集料板6上的物料带起，进而方便使用者对收集箱5内的物料进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动摆件机扁式分离结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面两侧分别安装有电机(3)和气缸(12)，两个所述电机(3)的输出端均套接有传输辊(4)，两个所述传输辊(4)的外表面套接有传输带(2)，两个所述气缸(12)的输出端通过活塞杆(14)连接有推板(13)，所述支撑架(1)的顶部开设有两个出料口(7)，所述出料口(7)的内部两侧均通过转轴(10)连接有挡板(8)，所述挡板(8)的顶部固定有复位弹簧(9)，且所述复位弹簧(9)的一端与出料口(7)的内壁相接触，所述支撑架(1)的背部两侧均固定有收集箱(5)，所述收集箱(5)的内部两侧均开设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)的内部均连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)之间固定与集料板(6)，所述滑块(16)的顶部固定有拉杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动摆件机扁式分离结构，其特征在于：所述推板(13)的长度小于出料口(7)的长度，两个所述推板(13)沿支撑架(1)的纵轴中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动摆件机扁式分离结构，其特征在于：所述收集箱(5)的顶部小于出料口(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种自动摆件机扁式分离结构，其特征在于：所述挡板(8)通过转轴(10)与支撑架(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动摆件机扁式分离结构，其特征在于：所述集料板(6)通过滑块(16)与滑槽(15)滑动连接，且所述集料板(6)的顶部固定有橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种自动摆件机扁式分离结构，其特征在于：所述支撑架(1)的底部四周均固定有支撑柱，且所述支撑柱的底部安装有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种自动摆件机扁式分离结构，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面中间位置处安装有操作台(11)，且所述操作台(11)分别与气缸(12)和电机(3)电性连接。

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