CN110561060A - 一种碎边剪刃刃面加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎边剪刃刃面加工方法，属于碎边剪刃加工领域。本发明的步骤如下：一、车削：将待加工碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至车床中，车床对待加工碎边剪刃面进行粗车加工；二、铣削：将步骤一粗车加工后的碎边剪刃安装在铣削夹具上后装配至铣床中，铣床对碎边剪刃面进行铣削加工；三、磨削：将步骤二铣削加工后的碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至磨床中，磨床对碎边剪刃面进行精磨加工。本发明通过车削、铣削和磨削步骤对碎边剪刃待加工刃面进行加工，各步骤可同时进行，加工方法的整体效率很高，且通过各步骤加工，碎边剪刃面的精度不断提高，提高了碎边剪刃的碎边效果及其使用寿命。

Description

一种碎边剪刃刃面加工方法

技术领域

本发明属于碎边剪刃加工领域，更具体地说，涉及一种碎边剪刃刃面加工方法。

背景技术

碎边剪是物料加工时常用的设备，用于切割物料边部以保证其边部质量，碎边剪上设有剪刃，剪刃可以对物料进行切碎操作，现碎边剪设备常配用的碎边剪剪刃结构如下，包括：碎边剪基体100，其底面为平面，顶面为曲面；碎边剪基体100的顶面上向下开设有碎边剪安装孔102，其为通孔；碎边剪基体100的一个侧面向下形成有下凸檐101，另一个侧面为碎边剪刃面103，碎边剪刃面103为曲面。

碎边剪刃是碎边剪设备上的消耗品，在生产加工时，碎边剪刃的其余部位均容易加工，碎边剪刃面103由于其曲面弧度的形状特殊，需要单独加工，现有的加工方法常采用线切割进行处理，通过线切割生产的碎边剪刃面103精度差，影响着碎边剪刃的碎边质量及碎边剪刃的使用寿命，且该方法只能一片一片地对碎边剪刃进行加工，生产效率低下。

经检索，中国专利公开号：CN 106271491 A，公开日：2017年1月4日，公开了一种碎边剪加工方法，该申请案中剪刃本体上表面为弧面，剪刃本体的刃口面为螺旋弧面，剪刃底面与剪刃侧面连接有剪刃凸块。加工时，对选定材质的毛坯先进行锻造处理，经过铣削加工，再磨削平面，然后进行钻孔，加工出螺栓孔和丝孔；将毛坯进行热处理，淬火后进行三次回火，适应度达到58～59HRC；精磨加工后利用线切割加工剪刃凸块，磨削后再加工剪刃弧面，最后在加工中心加工出刃口面，该申请案的加工方法采用铣削与磨削工艺结合，一定程度上提高了碎边剪刃加工的精度，但是该加工方法实践过程中，在磨削及铣削时的夹具对待加工碎边剪刃的夹持效果并不理想，导致加工时刀具易损坏，且会影响到加工精度及生产效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有碎边剪刃刃面加工精度差，生产效率低的问题，本发明提供一种碎边剪刃刃面加工方法，通过车削、铣削和磨削步骤对碎边剪刃待加工刃面进行加工，各步骤可同时进行，加工方法的整体效率很高，且通过各步骤加工，碎边剪刃面的精度不断提高，提高了碎边剪刃的碎边效果及其使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种碎边剪刃刃面加工方法，步骤如下：

一、车削：将待加工碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至车床中，车床对待加工碎边剪刃面进行粗车加工；

二、铣削：将步骤一粗车加工后的碎边剪刃安装在铣削夹具上后装配至铣床中，铣床对碎边剪刃面进行铣削加工；

三、磨削：将步骤二铣削加工后的碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至磨床中，磨床对碎边剪刃面进行精磨加工。

先通过车削步骤将碎边剪刃刃面粗车至精度为IT12～IT11，本步骤是在保证加工速度的情况下，通过车削步骤去除待加工碎边剪刃刃面上的多余材料，本步骤选定的加工精度为IT12～IT11，因此可以通过较大的切削速度来完成粗车操作，大大节省了车削步骤的加工时间；车削步骤后，将车削过的碎边剪刃进行铣削加工，铣削加工可加工至的精度比车削加工精度更高，由于车削步骤以初步去除碎边剪刃刃面多余的材料，因此可以节约很多铣削加工的时间，本方案控制铣削加工的精度为IT8～IT7，可以在保证加工速度的前提下进行铣削加工；本方案的磨削加工采用外圆磨进行，将铣削加工后的碎边剪刃的刃面进行磨削，由于前置的车削加工、铣削加工已经去除了绝大多数的加工余量，磨削加工的加工难度大大降低，本方案的磨削加工精度控制在IT4～IT3，由于没有过多的余量需要磨削，因此磨削加工操作可以很快完成，通过磨削加工，不但可以保证加工精度，还可以大大降低碎边剪刃面表面粗糙度。

进一步地，所述的车磨夹具包括：

基体，其为柱状体；

装配台，其设于所述基体一端面中心处，用于将夹具装配在机床上；

安装面，其为设于所述基体侧面的平面，所述安装面与基体中心轴线水平；

安装孔，其形成于安装面上，形状与碎边剪安装孔相匹配；

下凹结构，其沿所述基体中心轴向形成于所述安装面一侧，用于放置碎边剪刃的下凸檐部分。

本方案中基体中心轴线为其端面中心所在的直线，装配台装配在基体端面中心处，基体与装配台为现有的机床用夹具中的常规结构，装配台与基体连接，将基体与车床或磨床的旋转轴传动式连接，使机床旋转轴转动时基体可以随之转动，且转动轴即为基体的中心轴；安装面通过将基体的侧面沿平行于其中心轴线的方向切削掉一部分后形成于基体上，具体表现为平行于基体中心轴线的平面；下凹结构凹陷式形成于安装面的一侧，且下凹结构与基体中心轴线同方向设置，碎边剪基体的底面为平面，碎边剪基体一侧向下形成有下凸檐，通过下凹结构的设置，可以使碎边剪刃装配在本实施例夹具上时，下凸檐能置于下凹结构中，碎边剪基体的底面能与安装面贴合，保证了碎边剪刃的水平装配；安装面上开设有安装孔，安装孔的位置对应于待加工碎边剪刃装配后碎边剪安装孔位置处，待加工碎边剪装配后，通过螺栓将待加工碎边剪固定在安装面上，由于下凸檐置于下凹结构中，在螺栓固定下防止待加工碎边剪脱落，通过下凹结构与下凸檐间的干涉，防止加工过程中待加工碎边剪转动。

进一步地，所述车磨夹具的下凹结构包括：

下凹台阶，其沿所述基体中心轴向布置，呈下凹二级阶梯状，开设于所述安装面一侧；

紧固板，其与所述下凹台阶的二级竖面可拆卸连接；

所述紧固板与所述下凹台阶的一级横面及一级竖面构成凹槽结构。

下凹台阶为开设于安装面一侧的下凹二级阶梯状，自安装面处至基体侧面处一次分为一级竖面、一级横面、二级竖面和二级横面，紧固板为板状，可拆卸式连接于二级竖面上，与一级横面及一级竖面构成凹槽结构，可以通过调节紧固板装配在二级竖面上的装紧程度来与尺寸存在差别的碎边剪刃进行配合，保证了下凹结构对下凸檐的紧固效果，克服了开设凹槽存在的缺陷，进一步保证了加工精度。

进一步地，所述下凹台阶的一级横面宽度小于等于下凸檐底面宽度，一级竖面的高度大于等于下凸檐凸出部分的高度。

通过控制下凹台阶中一级横面的宽度小于一般下凸檐底面宽度，可以保证绝大多数情况下，待加工碎边剪刃装配后，紧固板均可抵紧下凸檐侧面达到紧固效果，通过控制一级竖面的高度大于等于下凸檐突出部分的高度，确保下凸檐能完全置入下凹结构中，保证碎边剪基体底面与安装面的完全贴合，确保加工精度不受影响。

进一步地，所述紧固板上开设有装配孔通孔，二级竖面的对应位置处开设有螺栓孔，所述紧固板与二级竖面螺栓连接，所述紧固板接触下凸檐的部分处设有凸起。

本方案中紧固板与二级竖面的连接靠螺栓连接来实现可拆卸，螺栓连接结构加工方便，且拆卸容易；通过紧固板接触下凸檐的部分处设置凸起，进一步保证紧固板装配后与下凸檐侧面的充分抵紧效果。

进一步地，所述车磨夹具用于车削加工时安装面设有四个，对称式分布于所述基体侧面。

本方案的车磨夹具，适用于碎边剪刃粗车削加工时使用，对碎边剪刃进行粗车削加工时，对加工精度要求不高，允许留有一定的加工余量，因此，本方案对称式设置四个安装面，一次装配4个待加工碎边剪刃，一次加工时即可完成四个碎边剪刃的粗车削加工，加工效率大大提升。

进一步地，所述车磨夹具用于磨削加工时安装面设有两个，对称式分布于所述基体侧面。

本方案的车磨夹具，适用于碎边剪刃精磨加工时使用，精磨加工时对碎边剪刃面精度要求较高，夹具上设置过多的工位，在一个工位上加工完成后，磨床旋转轴转动到下一个工位时，角度存在细微误差，设置多个工位的话，多次转动后的误差累积叠加，会对精磨加工的精度产生很大影响，因此，本方案仅在一个夹具上设有两个安装面，即能保证生产加工效率，也能保证精磨加工精度。

进一步地，所述铣削夹具包括，

安装端，其为棱柱状，所述安装端上有一对相对的侧面为装配面，所述装配面垂直于水平面布置且装配面形状与碎边剪基座底面形状相匹配；

铣削安装孔，其开设于所述装配面上；

基座，其固定连接于所述安装端底面，所述装配面至所述基座对应的侧面形成凹陷结构；

还包括固定块，其可拆卸式连接于所述基座侧面，所述固定块与所述基座侧面与所述安装端底面间形成凹槽，凹槽大小与碎边剪刃的下凸檐大小相匹配。

本方案中安装端为三棱柱状，安装端的两个相对的侧面垂直于水平面设置，形成安装面，安装面的形状与碎边剪基座底面形状相同，为三角形，待加工碎边剪基座的底面匹配安装在安装端的安装面上，本方案中安装端的顶面为斜面，当待加工碎边剪刃安装在安装端上后，安装端顶面的高度低于对应位置碎边剪刃面的高度，防止铣削过程中夹具与铣刀发生干涉影响加工，基座设于安装端的底面，本方案中基座宽度小于安装端底面的宽度，基座侧面与安装端的安装面间形成凹陷结构，用于放置待加工碎边剪刃的下凸檐，使得碎边剪基座的底面能完全贴合在安装面上，保证待加工的碎边剪刃面竖直向上，方便铣刀粗铣加工，有助于保证加工精度；安装面上开设有安装孔，安装孔的形状、位置与碎边剪基体上的碎边剪安装孔相匹配，待加工碎边剪刃装配在安装端上后，通过螺栓穿过碎边剪安装孔与安装孔将待加工碎边剪刃固定连接在夹具上，完成对待加工工件的固定，此时待加工刃面竖直向上，通过铣刀可进行碎边剪刃面的粗铣加工，本方案的夹具一次可装配两个待加工碎边剪刃，一次装配加工两个，大大提升了加工效率，保证了加工精度。

进一步地，所述基座包括：

连接部分，其为长方体状，其顶面与所述安装端底面固定连接，侧面垂直于水平面设置；以及

底座部分，其为横截面呈等腰梯形的四棱柱，其顶面形状与所述连接部分的底面形状相匹配，所述底座部分的顶面与所述连接部分的底面相配合连接。

长方体状的连接部分，长度方向沿着安装端的长度方向布置，连接部分的两侧面与安装端安装面间形成凹陷结构；

底座部分为沿宽度方向的截面呈等腰梯形的四棱柱，顶面为长方形，与连接部分的底面同向设置，底座部分与连接部分连接组成底面积大顶面积小的基体，基体侧面为竖直平面与斜面组成，本方案形状的基体结构更为稳定，在装配完待加工碎边剪刃后，可以稳定放置在铣床工作台上供工作台固定。

进一步地，所述固定块侧面开设有固定块安装孔，所述基座侧面对应位置开设有螺纹孔，所述固定块与所述基座通过螺栓连接；

所述固定块靠近所述基座的面形状与所述基座侧面形状相匹配。

本方案中的固定块靠近基座的面形状与基座侧面形状相匹配，即为竖直平面与斜面组成的面，固定块装配后可以保证斜面与底座部分的斜面贴合，且固定块的竖直平面平行于连接部分的竖直平面，即保证固定块的顶面平行于水平面；本方案中固定块安装孔为腰形通孔，螺栓通过固定块安装孔和基座对应位置处的螺纹孔将固定块与基座固定。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，通过车削、铣削和磨削步骤对碎边剪刃待加工刃面进行加工，各步骤可同时进行，粗车削加工速度很快，铣削及磨削步骤中由于前置加工步骤的处理，二者的切削量不大，因此加工速率也能得到提升，因此加工方法的整体效率很高，且通过各步骤加工，碎边剪刃面的精度不断提高，提高了碎边剪刃的碎边效果及其使用寿命；

(2)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，待加工碎边剪刃装配在车磨夹具上后，与机床旋转轴平行，随着机床旋转轴的旋转，待加工位置均处于同一高度，加工尺度更易控制，精度控制更为准确；安装面上的安装孔与下凹结构配合，待加工碎边剪装配后，通过螺栓将待加工碎边剪固定在安装面上，由于下凸檐置于下凹结构中，在螺栓固定下防止代加工碎边剪脱落，通过下凹结构与下凸檐间的干涉，防止加工过程中待加工碎边剪转动，进一步保证了加工精度；且安装面可设置多组，在一次装配中，夹具上可装配多个待加工碎边剪刃，大大节约了装配时间，提高了碎边剪刃生产加工效率；

(3)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，通过车磨夹具中可调节的下凹结构与尺寸存在差别的碎边剪刃进行配合，保证了下凹结构对下凸檐的紧固效果，克服了开设凹槽存在的缺陷，进一步保证了加工精度；

(4)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，通过控制车磨夹具中下凹台阶中一级横面的宽度小于一般下凸檐底面宽度，可以保证绝大多数情况下，待加工碎边剪刃装配后，紧固板均可抵紧下凸檐侧面达到紧固效果，通过控制一级竖面的高度大于等于下凸檐突出部分的高度，确保下凸檐能完全置入下凹结构中，保证碎边剪基体底面与安装面的完全贴合，确保加工精度不受影响；

(5)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，车磨夹具中紧固板与二级竖面的连接靠螺栓连接来实现可拆卸，螺栓连接结构加工方便，且拆卸容易，紧固板接触下凸檐的部分处设有凸起，通过在此位置处设置凸起，进一步保证紧固板装配后与下凸檐侧面的充分抵紧效果；

(6)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，设有四个安装面，适用于碎边剪刃粗车削加工时使用，加工效率大大提升；

(7)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，设有两个安装面，适用于碎边剪刃精磨加工时使用，即能保证生产加工效率，也能保证精磨加工精度；

(8)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，待加工碎边剪刃装配在铣削夹具上后，待加工刃面竖直向上，方便铣削加工进行，保证了加工精度，通过碎边剪刃自身结构中的安装孔与装配面上的安装孔配合将待加工碎边剪刃固定在夹具上，且一次装配可固定两个待加工碎边剪刃进行加工，大大提升了粗铣加工效率；固定块与基座侧面及安装端底面间形成凹槽，待加工碎边剪刃的下凸檐刚好放置于凹槽中，通过下凸檐与固定块的干涉，阻止了待加工碎边剪刃的转动趋势，在螺栓的固定下，可被稳定装配在夹具上，进一步保证了铣削加工的加工效果；固定块可拆卸连接于基座侧面，根据待加工碎边剪刃的规格尺寸不同，通过拆装调整固定块对其进行稳定的固定，保证了加工效果；

(9)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，铣削夹具由连接部分与底座部分组成的基体结构更为稳定，在装配完待加工碎边剪刃后，可以稳定放置在铣床工作台上供工作台固定；

(10)本发明的碎边剪刃刃面加工方法，铣削夹具中固定块与基座结构设置，使得针对不同规格尺寸的碎边剪刃，均可调节合适的凹槽大小容纳并抵紧下凸檐防止其在加工过程中发生转动，相比于开设固定形状的凹槽进行固定，本申请的结构可以实现凹槽结构大小的连续可调，待加工碎边剪刃装配后，通过安装固定块，拧紧螺栓，固定块逐渐上升到抵紧下凸檐底面的高度，完成抵紧动作，凹槽结构大小的可调整范围连续无间断，极大的提升了本夹具在加工不同规格尺寸的碎边剪刃时的适用性，降低了夹具的生产成本。

附图说明

图1为磨削夹具结构示意图；

图2为磨削夹具结构示意图；

图3为磨削夹具结构示意图；

图4为磨削夹具装配了待加工碎边剪的主视图；

图5为磨削夹具装配了待加工碎边剪的俯视图；

图6为车削夹具结构示意图；

图7为车削夹具结构示意图；

图8为车削夹具结构示意图；

图9为车削夹具装配了待加工碎边剪的主视图；

图10为车削夹具装配了待加工碎边剪的俯视图；

图11为图4中A的放大图；

图12为紧固板的示意图；

图13为铣削夹具结构示意图；

图14为铣削夹具结构示意图；

图15为铣削夹具结构示意图；

图16为装配了碎边剪刃后的铣削夹具结构示意图；

图17为装配了碎边剪刃后的铣削夹具结构示意图；

图18为装配了碎边剪刃后的铣削夹具前视图；

图19为装配了碎边剪刃后的铣削夹具后视图；

图20为本发明的工艺流程图。

图中：

100、碎边剪基体；101、下凸檐；102、碎边剪安装孔；103、碎边剪刃面；

11、基体；110、装配台；

12、安装面；120、安装孔；

13、下凹结构；130、下凹台阶；1300、一级横面；1301、一级竖面；1302、二级竖面；131、紧固板；1310、凸起；132、装配孔；

21、安装端；210、铣削安装孔；

22、基座；220、连接部分；221、底座部分；

23、凹陷结构；

24、固定块；240、固定块安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

需要说明的是，本发明所加工的碎边剪刃是碎边剪设备中使用的一个构件，为方便对本发明方案的理解，特对碎边剪刃的形状结构作出说明，如图4、图5、图9、图10、图16和图17所示，碎边剪刃包括：碎边剪基体100，其底面为平面，顶面为曲面；碎边剪基体100的顶面上向下开设有碎边剪安装孔102，其为通孔；碎边剪基体100的一个侧面向下形成有下凸檐101，另一个侧面为碎边剪刃面103，碎边剪刃面103为曲面。

实施例1

一种碎边剪刃刃面加工方法，步骤如下：

一、车削：将待加工碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至车床中，车床对待加工碎边剪刃面103进行粗车加工；

二、铣削：将步骤一粗车加工后的碎边剪刃安装在铣削夹具上后装配至铣床中，铣床对碎边剪刃面103进行铣削加工；

三、磨削：将步骤二铣削加工后的碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至磨床中，磨床对碎边剪刃面103进行精磨加工。

如图20所示，本实施例的碎边剪刃刃面加工方法，先通过车削步骤将碎边剪刃刃面粗车至精度为IT12～IT11，本步骤是在保证加工速度的情况下，通过车削步骤去除待加工碎边剪刃刃面上的多余材料，本步骤选定的加工精度为IT12～IT11，因此可以通过较大的切削速度来完成粗车操作，大大节省了车削步骤的加工时间；车削步骤后，将车削过的碎边剪刃进行铣削加工，铣削加工可加工至的精度比车削加工精度更高，由于车削步骤以初步去除碎边剪刃刃面多余的材料，因此可以节约很多铣削加工的时间，本实施例控制铣削加工的精度为IT8～IT7，可以在保证加工速度的前提下进行铣削加工；本实施例的磨削加工采用外圆磨进行，将铣削加工后的碎边剪刃的刃面进行磨削，由于前置的车削加工、铣削加工已经去除了绝大多数的加工余量，磨削加工的加工难度大大降低，本实施例的磨削加工精度控制在IT4～IT3，由于没有过多的余量需要磨削，因此磨削加工操作可以很快完成，通过磨削加工，不但可以保证加工精度，还可以大大降低碎边剪刃面103表面粗糙度，且本实施例的碎边剪刃面加工方法，各步骤可同时进行，粗车削加工速度很快，铣削及磨削步骤中由于前置加工步骤的处理，二者的切削量不大，因此加工速率也能得到提升，因此加工方法的整体效率很高。

由于碎边剪刃面形状不常规，因此需要特定的夹具将其装配到对应的加工设备上，由于车削步骤和磨削步骤原理相似，因此采用相同的车磨夹具可以将碎边剪刃装配，铣削步骤中，通过铣削夹具将碎边剪刃装配。

实施例2

如图1和图6所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例1的基础上做进一步改进，所述的车磨夹具包括：

基体11，其为柱状体；

装配台110，其设于所述基体11一端面中心处，用于将夹具装配在机床上；

安装面12，其为设于所述基体11侧面的平面，所述安装面12与基体11中心轴线水平；

安装孔120，其形成于安装面12上，形状与碎边剪安装孔102相匹配；

下凹结构13，其沿所述基体11中心轴向形成于所述安装面12一侧，用于放置碎边剪刃的下凸檐101部分。

在碎边剪刃面103加工过程中，能将待加工碎边剪刃有效夹持固定的夹具是提升加工效率的关键因素之一，本申请的加工方法中用到了车磨夹具和铣削夹具进行待加工碎边剪刃的装夹。

本实施例中车削步骤和磨削步骤中采用同一种夹具：车磨夹具，本实施例的车磨夹具中基体11为圆柱体，中心轴线为其端面圆心所在的直线，装配台110装配在基体11端面圆心处，本实施例的基体11与装配台110为现有的机床用夹具中的常规结构，装配台110与基体11连接，将基体11与机床的旋转轴传动式连接，使机床旋转轴转动时基体11可以随之转动，且转动轴即为基体11的中心轴；

本实施例中的安装面12，通过将基体11的侧面沿平行于其中心轴线的方向切削掉一部分后形成于基体11上，表现为平行于基体11中心轴线的平面；

下凹结构13凹陷式形成于安装面12的一侧，且下凹结构13与基体11中心轴线同方向设置，碎边剪基体100的底面为平面，碎边剪基体100一侧向下形成有下凸檐101，通过下凹结构13的设置，可以使碎边剪刃装配在本实施例的车磨夹具上时，下凸檐101能置于下凹结构13中，碎边剪基体100的底面能与安装面12贴合，保证了碎边剪刃的水平装配；

安装面12上开设有安装孔120，安装孔120的位置对应于待加工碎边剪刃装配后碎边剪安装孔102位置处，本实施例中安装孔120为螺纹孔，待加工碎边剪装配后，通过螺栓将待加工碎边剪固定在安装面12上，由于下凸檐101置于下凹结构13中，在螺栓固定下防止待加工碎边剪脱落，通过下凹结构13与下凸檐101间的干涉，防止加工过程中待加工碎边剪转动，进一步保证了加工精度；

碎边剪刃的固定面与基体11中心轴线平行，即与车床或磨床旋转轴平行，这样放置更有利于机床上刀具进行加工，随着机床旋转轴的旋转，待加工位置均处于同一高度，加工精度控制更为准确，且本实施例的碎边剪刃加工夹具中安装面12可设置多组，在一次装配中，夹具上可装配多个待加工碎边剪刃，大大节约了装配时间，提高了碎边剪刃生产加工效率。

实施例3

如图1、图2、图3、图4和图11所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例2的基础上做进一步改进，所述车磨夹具的下凹结构113包括：

下凹台阶130，其沿所述基体11中心轴向布置，呈下凹二级阶梯状，开设于所述安装面12一侧；

紧固板131，其与所述下凹台阶130的二级竖面1302可拆卸连接；

所述紧固板131与所述下凹台阶130的一级横面1300及一级竖面1301构成凹槽结构。

下凹结构13可以为多种结构，如直接开设在安装面12一侧的凹槽，但是直接开设的凹槽结构存在一定缺陷，碎边剪刃在锻造成型时，其大小尺寸存在着一定的变化量，开设的凹槽尺寸为固定值，其中放置下凸檐101时，无法与所有下凸檐101大小恰好匹配，凹槽尺寸大于下凸檐101尺寸时，待加工碎边剪装配后，下凹结构13与下凸檐101间存在空隙，无法为待加工碎边剪刃提供稳定的固定效果，影响剪刃加工效果，凹槽尺寸小于下凸檐101尺寸时，下凸檐101无法装配，因此本实施例设置了可灵活调整凹槽大小的下凹结构13：

下凹台阶130为开设于安装面12一侧的下凹二级阶梯状，自安装面12处至基体11侧面处一次分为一级竖面1301、一级横面1300、二级竖面1302和二级横面，紧固板131为板状，可拆卸式连接于二级竖面1302上，与一级横面1300及一级竖面1301构成凹槽结构，可以通过调节紧固板131装配在二级竖面1301上的装紧程度来与尺寸存在差别的碎边剪刃进行配合，保证了下凹结构13对下凸檐101的紧固效果，克服了开设凹槽存在的缺陷，进一步保证了加工精度。

实施例4

如图11所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例3的基础上做进一步改进，所述下凹台阶130的一级横面1300宽度小于等于下凸檐101底面宽度，一级竖面1301的高度大于等于下凸檐101凸出部分的高度。

通过控制下凹台阶130中一级横面1300的宽度小于一般下凸檐101底面宽度0～2mm，可以保证绝大多数情况下，待加工碎边剪刃装配后，紧固板131均可抵紧下凸檐101侧面达到紧固效果，通过控制一级竖面1301的高度大于等于下凸檐101突出部分的高度，确保下凸檐101能完全置入下凹结构13中，保证碎边剪基体100底面与安装面12的完全贴合，确保加工精度不受影响。

实施例5

如图11和图12所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例4的基础上做进一步改进，所述紧固板131上开设有装配孔132通孔，二级竖面1302的对应位置处开设有螺栓孔，所述紧固板131与二级竖面1302螺栓连接，所述紧固板131接触下凸檐101的部分处设有凸起1310。

本实施例中紧固板131与二级竖面1302的连接靠螺栓连接来实现可拆卸，螺栓连接结构加工方便，且拆卸容易。

本实施例中紧固板131上的装配孔132为通孔，与螺杆间隙配合，确保拆装的方便，螺栓头部大小大于装配孔132直径，二级竖面1302对应位置出的孔为螺纹孔，保证螺栓连接的有效性。

通过在紧固板131接触下凸檐101的部分此位置处设置凸起1310，进一步保证紧固板131装配后与下凸檐101侧面的充分抵紧效果。

进一步地，根据待加工碎边剪刃的大小规格不同或针对尺寸偏差较大的待加工碎边剪刃，通过更换不同的紧固板131，不同紧固板131之间的凸起1310程度不同，来实现对各种大小规格的待加工碎边剪刃的有效抵紧固定，使本实施例的夹具在多种加工场景下均能有效进行适用，且固定效果有保证，无需整体更换夹具，只需配合不同的紧固板31即可实现，大大降低了生产成本。

实施例6

如图6、图7、图8、图9和图10所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例1～5的基础上做进一步改进，所述车磨夹具用于车削加工时安装面12设有四个，对称式分布于所述基体11侧面。

本实施例的车磨夹具，适用于碎边剪刃粗车削加工时使用，对碎边剪刃进行粗车削加工时，对加工精度要求不高，允许留有一定的加工余量，因此，本实施例对称式设置四个安装面2，一次装配4个待加工碎边剪刃，一次加工时即可完成四个碎边剪刃的粗车削加工，加工效率大大提升。

实施例7

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例1～5的基础上做进一步改进，所述车磨夹具用于磨削加工时安装面12设有两个，对称式分布于所述基体11侧面。

本实施例的车磨夹具，适用于碎边剪刃精磨加工时使用，精磨加工时对碎边剪刃面精度要求较高，夹具上设置过多的工位，在一个工位上加工完成后，磨床旋转轴转动到下一个工位时，角度存在细微误差，设置多个工位的话，多次转动后的误差累积叠加，会对精磨加工的精度产生很大影响，因此，本实施例仅在一个夹具上设有两个安装面2，即能保证生产加工效率，也能保证精磨加工精度。

实施例8

如图13、图14和图15所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例1的基础上做进一步改进，所述铣削夹具包括，

安装端21，其为棱柱状，所述安装端21上有一对相对的侧面为装配面，所述装配面垂直于水平面布置且装配面形状与碎边剪基座100底面形状相匹配；

铣削安装孔210，其开设于所述装配面上；

基座22，其固定连接于所述安装端21底面，所述装配面至所述基座22对应的侧面形成凹陷结构2；

还包括固定块24，其可拆卸式连接于所述基座22侧面，所述固定块24与所述基座22侧面与所述安装端21底面间形成凹槽，凹槽大小与碎边剪刃的下凸檐101大小相匹配。

本实施例的铣削夹具中安装端21为三棱柱状，安装端21的两个相对的侧面垂直于水平面设置，形成装配面，装配面的形状与碎边剪基座100底面形状相同，为三角形，待加工碎边剪基座100的底面匹配安装在安装端21的装配面上，本实施例中安装端21的顶面为斜面，当待加工碎边剪刃安装在安装端21上后，安装端21顶面的高度低于对应位置碎边剪刃面103的高度，防止铣削过程中夹具与铣刀发生干涉影响加工，基座22设于安装端21的底面，本实施例中基座22宽度小于安装端21底面的宽度，基座22侧面与安装端21的装配面间形成凹陷结构23，用于放置待加工碎边剪刃的下凸檐101，使得碎边剪基座100的底面能完全贴合在装配面上，保证待加工的碎边剪刃面103竖直向上，方便铣刀粗铣加工，有助于保证加工精度；装配面上开设有铣削安装孔210，铣削安装孔210的形状、位置与碎边剪基体100上的碎边剪安装孔102相匹配，待加工碎边剪刃装配在安装端21上后，通过螺栓穿过碎边剪安装孔102与铣削安装孔210将待加工碎边剪刃固定连接在夹具上，完成对待加工工件的固定，此时待加工刃面竖直向上，通过铣刀可进行碎边剪刃面103的粗铣加工，且本实施例的夹具一次可装配两个待加工碎边剪刃，一次装配加工两个，大大提升了加工效率，保证了加工精度。

通过螺栓连接虽然可以将待加工碎边剪刃固定在夹具安装端21上，但是随着粗铣加工过程中的冲击力等作用力，有可能会使螺栓松动，导致待加工碎边剪的安装位置发生转动，影响粗铣加工结果，本实施例加设了固定块24，连接于基座22侧面，与基座22侧面及安装端21底面间形成凹槽，待加工碎边剪刃的下凸檐101刚好放置于凹槽中，通过下凸檐101与固定块24的干涉，阻止了待加工碎边剪刃的转动趋势，在螺栓的固定下，可被稳定装配在夹具上，进一步保证了粗铣加工的加工效果，在实际生产中，待加工碎边剪刃的规格尺寸有所偏差，因此下凸檐101的大小有所不同，固定形状的凹槽结构无法有效容纳所有规格尺寸的下凸檐101，下凸檐101尺寸稍大时就无法放入凹陷结构23中，下凸檐101尺寸稍小时，放入凹槽后，下凸檐101与固定块24间有间隙，无法对待加工碎边剪刃的转动轨迹进行有效干涉，固定效果不理想，因此本实施例的固定块24可拆卸连接于基座22侧面，根据待加工碎边剪刃的规格尺寸不同，通过拆装调整固定块24对其进行稳定的固定，保证了加工效果。

实施例9

如图13、图14、图15、图18和图19所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例8的基础上做进一步改进，所述基座22包括：

连接部分220，其为长方体状，其顶面与所述安装端21底面固定连接，侧面垂直于水平面设置；以及

底座部分221，其为横截面呈等腰梯形的四棱柱，其顶面形状与所述连接部分220的底面形状相匹配，所述底座部分221的顶面与所述连接部分220的底面相配合连接。

长方体状的连接部分220，长度方向沿着安装端21的长度方向布置，连接部分220的两侧面与安装端21装配面间形成凹陷结构23；

底座部分221为沿宽度方向的截面呈等腰梯形的四棱柱，顶面为长方形，与连接部分220的底面同向设置，底座部分221与连接部分220连接组成底面积大顶面积小的基体22，基体22侧面为竖直平面与斜面组成，本实施例形状的基体22结构更为稳定，在装配完待加工碎边剪刃后，可以稳定放置在铣床工作台上供工作台固定。

实施例10

如图16和图17所示，本实施例的一种碎边剪刃刃面加工方法，在实施例9的基础上做进一步改进，所述固定块24侧面开设有固定块安装孔240，所述基座22侧面对应位置开设有螺纹孔，所述固定块24与所述基座22通过螺栓连接；

所述固定块24靠近所述基座22的面形状与所述基座22侧面形状相匹配。

本实施例中的固定块24靠近基座22的面形状与基座22侧面形状相匹配，即为竖直平面与斜面组成的面，固定块24装配后可以保证斜面与底座部分221的斜面贴合，且固定块24的竖直平面平行于连接部分220的竖直平面，即保证固定块24的顶面平行于水平面；

进一步地，本实施例中固定块安装孔240为腰形通孔，螺栓通过固定块安装孔240和基座22对应位置处的螺纹孔将固定块24与基座22固定；

通过本实施例的固定块24结构设置，当螺栓的螺栓头与基座22侧面距离较远时，在重力作用下，固定块24的高度较低，固定块24的斜面与底座部分221斜面贴合，固定块安装孔240的腰形孔顶部与螺栓接触，逐渐旋紧螺栓，螺栓头靠近基座22侧面，此时，螺栓头带动固定块24逐渐向基座22侧面靠近，在固定块24斜面与底座部分221斜面的干涉下，固定块24的高度逐渐升高，直至固定块24的竖直平面与连接部分220的竖直平面贴合，此时固定块24的高度达到最高，固定块24的高度较低时，固定块24与基体22侧面及安装端21底面构成的凹槽较大，适用于尺寸规格较大的碎边剪刃下凸檐101的放置，当固定块24的高度逐渐升高时，固定块24与基体22侧面及安装端21底面构成的凹槽逐渐变小，适用于尺寸规格小的碎边剪刃下凸檐101的放置。

本实施例的固定块4与基座2结构设置，使得针对不同规格尺寸的碎边剪刃，均可调节合适的凹槽大小容纳并抵紧下凸檐101防止其在加工过程中发生转动，相比于开设固定形状的凹槽进行固定，本实施例的结构可以实现凹槽结构大小的连续可调，待加工碎边剪刃装配后，通过安装固定块4，拧紧螺栓，固定块4逐渐上升到抵紧下凸檐101底面的高度，完成抵紧动作，凹槽结构大小的可调整范围连续无间断，极大的提升了本夹具在加工不同规格尺寸的碎边剪刃时的适用性，降低了夹具的生产成本。

本申请的加工方法中，通过车磨夹具与铣削夹具相配合，使对应的车削、铣削和磨削工艺均可稳定有效的进行，极大的提高了本方法的加工效率与加工成品的质。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于，步骤如下：

一、车削：将待加工碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至车床中，车床对待加工碎边剪刃面(103)进行粗车加工；

二、铣削：将步骤一粗车加工后的碎边剪刃安装在铣削夹具上后装配至铣床中，铣床对碎边剪刃面(103)进行铣削加工；

三、磨削：将步骤二铣削加工后的碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至磨床中，磨床对碎边剪刃面(103)进行精磨加工。

2.根据权利要求1所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于，所述的车磨夹具包括：

基体(11)，其为柱状体；

装配台(110)，其设于所述基体(11)一端面中心处，用于将夹具装配在机床上；

安装面(12)，其为设于所述基体(11)侧面的平面，所述安装面(12)与基体(11)中心轴线水平；

安装孔(120)，其形成于安装面(12)上，形状与碎边剪安装孔(102)相匹配；

下凹结构(13)，其沿所述基体(11)中心轴向形成于所述安装面(12)一侧，用于放置碎边剪刃的下凸檐(101)部分。

3.根据权利要求2所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于，所述车磨夹具的下凹结构(113)包括：

下凹台阶(130)，其沿所述基体(11)中心轴向布置，呈下凹二级阶梯状，开设于所述安装面(12)一侧；

紧固板(131)，其与所述下凹台阶(130)的二级竖面(1302)可拆卸连接；

所述紧固板(131)与所述下凹台阶(130)的一级横面(1300)及一级竖面(1301)构成凹槽结构。

4.根据权利要求3所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：所述下凹台阶(130)的一级横面(1300)宽度小于等于下凸檐(101)底面宽度，一级竖面(1301)的高度大于等于下凸檐(101)凸出部分的高度。

5.根据权利要求4所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：所述紧固板(131)上开设有装配孔(132)通孔，二级竖面(1302)的对应位置处开设有螺栓孔，所述紧固板(131)与二级竖面(1302)螺栓连接，所述紧固板(131)接触下凸檐(101)的部分处设有凸起(1310)。

6.根据权利要求2～5任意一条所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：所述车磨夹具用于车削加工时安装面(12)设有四个，对称式分布于所述基体(11)侧面。

7.根据权利要求2～5任意一条所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：所述车磨夹具用于磨削加工时安装面(12)设有两个，对称式分布于所述基体(11)侧面。

8.根据权利要求1所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于，所述铣削夹具包括，

安装端(21)，其为棱柱状，所述安装端(21)上有一对相对的侧面为装配面，所述装配面垂直于水平面布置且装配面形状与碎边剪基座(100)底面形状相匹配；

铣削安装孔(210)，其开设于所述装配面上；

基座(22)，其固定连接于所述安装端(21)底面，所述装配面至所述基座(22)对应的侧面形成凹陷结构(23)；

还包括固定块(24)，其可拆卸式连接于所述基座(22)侧面，所述固定块(24)与所述基座(22)侧面与所述安装端(21)底面间形成凹槽，凹槽大小与碎边剪刃的下凸檐(101)大小相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于，所述基座(22)包括：

连接部分(220)，其为长方体状，其顶面与所述安装端(21)底面固定连接，侧面垂直于水平面设置；以及

底座部分(221)，其为横截面呈等腰梯形的四棱柱，其顶面形状与所述连接部分(220)的底面形状相匹配，所述底座部分(221)的顶面与所述连接部分(220)的底面相配合连接。

10.根据权利要求8所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：

所述固定块(24)侧面开设有固定块安装孔(240)，所述基座(22)侧面对应位置开设有螺纹孔，所述固定块(24)与所述基座(22)通过螺栓连接；

所述固定块(24)靠近所述基座(22)的面形状与所述基座(22)侧面形状相匹配。