CN110560846A - 一种阀体环形零件焊接方法 - Google Patents

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方平
王杰
冯占荣
曾一达
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
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Abstract

本发明公开一种阀体环形零件焊接方法，涉及焊接技术领域，其包括以下步骤：步骤一，将活性剂与易挥发有机溶剂按一定比例溶解并调制成糊状混合物；步骤二，将糊状混合物涂覆于阀体的待焊接位置；步骤三，待易挥发有机溶剂挥发干净后，采用A‑TIG焊接装置焊接连接阀体的待焊接位置与环形零件。该阀体环形零件焊接方法不需要开设坡口，焊接效率大大提高，同时与TIG焊相比，在相同熔深的情况下，A‑TIG焊有较小的热输入，进而能够有效的控制焊接过程环形零件的变形，提高阀体的密封性。

Description

一种阀体环形零件焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种阀体环形零件焊接方法。
背景技术
阀体在制造过程中，需要将环形零件龛在阀体的内部进行焊接。为了保证该阀体具有良好的密封性，在达到一定熔深的情况下还需要将环形零件的焊后变形控制在一定的范围内。传统的焊接方法主要是在环形零件上面开坡口，再用TIG焊(非熔化极惰性气体钨极保护焊)进行焊接，用此方法，由于热输入量比较大，焊接变形很难控制，导致阀体密封性差，且由于需要开坡口，导致焊接效率较低。
因此，如何提供一种焊接效率高，且阀体密封性好的阀体环形零件焊接方法是目前亟需解决的问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种焊接效率高，且阀体密封性好的阀体环形零件焊接方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种阀体环形零件焊接方法，包括以下步骤：步骤一，将活性剂与易挥发有机溶剂按一定比例溶解并调制成糊状混合物；步骤二，将所述糊状混合物涂覆于阀体的待焊接位置；步骤三，待所述易挥发有机溶剂挥发干净后，采用A-TIG焊接装置焊接连接所述阀体的所述待焊接位置与环形零件。
优选地，所述步骤一中所述易挥发有机溶剂为丙酮溶剂。
优选地，所述步骤二中所述糊状混合物的涂覆宽度为15-20mm。
优选地，所述步骤三中采用所述A-TIG焊接装置焊接连接所述阀体的所述待焊接位置与所述环形零件前擦拭所述环形零件。
优选地，所述步骤三中采用所述A-TIG焊接装置焊接连接所述阀体的所述待焊接位置与所述环形零件前采用无水乙醇擦拭所述环形零件。
优选地，所述步骤三中所述A-TIG焊接装置包括：机体；用于固定所述阀体的装夹卡盘；可调速变位机，其设置于机体上，且其与所述装夹卡盘固定连接，以调整焊接速度；A-TIG焊机；机械手，其设置于所述机体上，且所述A-TIG焊机的焊枪与所述机械手的一端固定连接，以调整所述焊枪的焊接位置；控制器，其与所述A-TIG焊机、所述机械手以及所述可调速变位机均可通信地连接。
优选地，所述A-TIG焊机为逆变式氩弧焊机。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明公开的阀体环形零件焊接方法，包括以下步骤：步骤一，将活性剂与易挥发有机溶剂按一定比例溶解并调制成糊状混合物；步骤二，将糊状混合物涂覆于阀体的待焊接位置；步骤三，待易挥发有机溶剂挥发干净后，采用A-TIG焊接装置焊接连接阀体的待焊接位置与环形零件。该阀体环形零件焊接方法不需要开设坡口，焊接效率大大提高，同时与TIG焊相比，在相同熔深的情况下，A-TIG焊有较小的热输入，进而能够有效的控制焊接过程环形零件的变形，提高阀体的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中提供的A-TIG焊接装置的结构示意图；
图2为闸阀阀体与密封圈的设置方式示意图。
附图标记说明：1、机体；2、装夹卡盘；3、可调速变位机；4、机械手；5、控制器；6、闸阀阀体；7、密封圈；8、焊枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种焊接效率高，且阀体密封性好的阀体环形零件焊接方法。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例提供一种阀体环形零件焊接方法，包括以下步骤：
步骤一，将活性剂与易挥发有机溶剂按一定比例溶解并调制成糊状混合物；
步骤二，将糊状混合物涂覆于阀体的待焊接位置；
步骤三，待易挥发有机溶剂挥发干净后，采用A-TIG焊接装置焊接连接阀体的待焊接位置与环形零件。
该阀体环形零件焊接方法具有以下优点：
(1)不需要对焊件开坡口，不使用填充材料，节约时间成本和材料成本，下表1为TIG焊与A-TIG焊的效率对比表；
(2)在达到熔深要求的同时大大减小了热输入，解决了焊接后变形带来的装配问题，阀体密封性能提高，且不需要在焊接后再进行冷加工；
(3)焊接无飞溅，焊后不需要打磨，简化生产工序，提高了环形零件和阀体焊接的实际生产效率，提升企业的核心竞争力。
于本发明另一实施例中，步骤一中易挥发有机溶剂为丙酮溶剂；
于本发明另一实施例中，步骤二中糊状混合物的涂覆宽度为15-20mm。
于本发明另一实施例中，为了防止环形零件表面的油污影响焊接效果，步骤三中采用A-TIG焊接装置焊接连接阀体的待焊接位置与环形零件前擦拭环形零件。
进一步地，为了方便快速地去除油污，步骤三中采用A-TIG焊接装置焊接连接阀体的待焊接位置与环形零件前采用无水乙醇擦拭环形零件。
于本发明另一实施例中，如图1所示，步骤三中A-TIG焊接装置包括：机体1；用于固定阀体的装夹卡盘2；可调速变位机3，其设置于机体1上，且其与装夹卡盘2固定连接，以调整焊接速度；A-TIG焊机；机械手4，其设置于机体1上，且A-TIG焊机的焊枪8与机械手4的一端固定连接，以调整焊枪8的焊接位置；控制器5，其与A-TIG焊机、机械手4以及可调速变位机3均可通信地连接。具体地，A-TIG焊机为逆变式氩弧焊机，控制器5为PLC控制器。
如图1和图2所示，以焊接闸阀的密封圈7为例，该阀体环形零件焊接方法焊接过程中具体包括以下步骤：
步骤一：首先对密封圈7和闸阀阀体6内孔(与闸阀密封圈7接触部位的孔)使用车床进行车削加工，以保证其装配精度；
步骤二：在对密封圈7与闸阀阀体6进行焊接前，使用无水乙醇擦拭密封圈7，清除车削过程中的密封圈7表面污染物和防锈油污；
步骤三：将活性剂粉末与丙酮溶剂按一定比例溶解并调制成糊状，采用扁平毛刷将其均匀地涂覆在闸阀阀体6的待焊接位置，涂覆宽度为17.5mm；
步骤四：丙酮的挥发性很强，待丙酮挥发干净后，将闸阀阀体6安装在A-TIG焊接装置的装夹卡盘2上；
步骤五：将密封圈7安装在闸阀阀体6的合适位置，通过PLC控制器5调节焊接参数以及机械手4的位置，对闸阀阀体6的待焊接位置进行焊接即可。
表1 TIG焊与A-TIG焊的效率对比表
需要说明的是A-TIG焊指的是活性化焊接，例如活性剂钨极氩弧焊。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种阀体环形零件焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将活性剂与易挥发有机溶剂按一定比例溶解并调制成糊状混合物；
步骤二，将所述糊状混合物涂覆于阀体的待焊接位置；
步骤三，待所述易挥发有机溶剂挥发干净后，采用A-TIG焊接装置焊接连接所述阀体的所述待焊接位置与环形零件。
2.根据权利要求1所述的阀体环形零件焊接方法，其特征在于，所述步骤一中所述易挥发有机溶剂为丙酮溶剂。
3.根据权利要求1所述的阀体环形零件焊接方法，其特征在于，所述步骤二中所述糊状混合物的涂覆宽度为15-20mm。
4.根据权利要求1所述的阀体环形零件焊接方法，其特征在于，所述步骤三中采用所述A-TIG焊接装置焊接连接所述阀体的所述待焊接位置与所述环形零件前擦拭所述环形零件。
5.根据权利要求4所述的阀体环形零件焊接方法，其特征在于，所述步骤三中采用所述A-TIG焊接装置焊接连接所述阀体的所述待焊接位置与所述环形零件前采用无水乙醇擦拭所述环形零件。
6.根据权利要求1所述的阀体环形零件焊接方法，其特征在于，所述步骤三中所述A-TIG焊接装置包括：
机体；
用于固定所述阀体的装夹卡盘；
可调速变位机，其设置于机体上，且其与所述装夹卡盘固定连接，以调整焊接速度；
A-TIG焊机；
机械手，其设置于所述机体上，且所述A-TIG焊机的焊枪与所述机械手的一端固定连接，以调整所述焊枪的焊接位置；
控制器，其与所述A-TIG焊机、所述机械手以及所述可调速变位机均可通信地连接。
7.根据权利要求6所述的阀体环形零件焊接方法，其特征在于，所述A-TIG焊机为逆变式氩弧焊机。
8.根据权利要求6所述的阀体环形零件焊接方法，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
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