CN109822302A - 转向节直拉杆臂加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车转向技术领域，尤其涉及一种转向节直拉杆臂加工工艺，包括如下步骤a）在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔的位置先加工成通孔，b）铣直孔的两个端面，c）钻直孔，d）铣通孔两个端面，e）加工锥孔。在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔的位置先加工成通孔，以通孔作为定位基准，加工两直孔的两个端面和两直孔，然后利用两直孔及直孔的上端面C或下端面D作为定位基准，加工锥孔的两个端面和锥孔。本发明能够合理分配各工序的加工余量，使产品锥孔和直孔周围的壁厚均匀，保证锥孔的中心轴线、锥孔的两个端面、直孔的中心轴线及其两个端面的相对位置，减少产品尺寸误差，保证产品质量，减少加工工序，节省设备投入和加工时间。

Description

转向节直拉杆臂加工工艺

技术领域

本发明涉及汽车转向技术领域，特别是涉及一种转向节直拉杆臂加工工艺。

背景技术

转向节直拉杆臂是汽车转向系统中非常重要的一个部件，其作用是将转向摇臂传来的力和运动传给转向节臂（或转向梯形臂），实现转向器到转向桥的联动。直拉杆臂的结构如图2、图3所示，其一端为锥孔端，锥孔端设置有与转向摇臂连接的锥孔，另一端为直孔端，直孔端设置有用于与转向节臂连接的的直孔，两直孔相互平行，两直孔的上端面、下端面分别位于同一个平面，且上端面与下端面平行，锥孔的中心轴线与直孔的中心轴线垂直且不相交。对于直孔，其周围的壁厚应一致，对于锥孔同样如此，另外，应保证锥孔的端面、锥孔中心线与直孔的上、下端面和直孔的中心线的相对位置。

现有直拉杆臂加工过程，首先是锻造成直拉杆臂毛坯，以直孔端两个直孔的上端面（或下端面）的毛坯面为定位基准，铣直孔的下端面，然后以铣出的下端面为基准面，依次加工直孔的上端面、钻直孔、铣锥孔的两个端面、加工锥孔。现有技术中，为便于锻造，锻造分模面如2的虚线所示，从两个直孔的中心线穿过，沿臂身延伸至锥孔端的中部，导致在以直孔端面的毛坯面为定位基准进行加工时，加工出的产品存在许多缺陷，如同一批产品锥孔的中心线到直孔的上端面（或下端面）的距离不同；加工出的产品尺寸误差较大，直孔和锥孔周围的壁厚不均匀，出现直孔或锥孔一侧壁厚偏薄的现象；后续加工工序因加工余量不足，导致产品报废；先加工两个直孔的一个端面，再加工另一端面，难以保证两个端面的平行度，且工序复杂、费时。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节直拉杆臂加工工艺，其通过在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔的位置先加工成通孔，以通孔作为基准加工直孔的两个端面和两直孔，然后在以直孔及直孔的端面为基准，加工锥孔的两个端面和锥孔，能够减少产品的尺寸误差，使产品满足生产要求，提高产品加工的精确度和合格率，减少加工工序，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节直拉杆臂加工工艺，包括如下步骤：

a）在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔的位置先加工成通孔，通孔与后续加工的锥孔同轴；

b）铣直孔的两个端面：将工件放置在铣床加工平台，以通孔、通孔的下端面B和直拉杆臂身侧面为定位基准，铣两个直孔的上端面C和下端面D；

c）钻直孔：以通孔、通孔的下端面B和直孔的上端面C或下端面D为定位基准，钻两个直孔；

d）铣通孔两个端面：以两直孔和直孔的上端面C或下端面D为定位基准，铣通孔的上端面A和下端面B；

e）加工锥孔：以两直孔和直孔的上端面C或下端面D为定位基准，将通孔加工成锥孔，取下工件。

进一步，步骤e）中通孔加工成锥孔的具体过程为先扩孔，然后粗铰锥孔，最后精铰锥孔。

进一步，步骤b）中在铣直孔的上端面C和下端面D时采用的铣刀为双面铣刀，双面铣刀的两个工作面平行。

进一步，步骤d）中在铣通孔的上端面A和下端面B时采用的铣刀为双面铣刀，双面铣刀的两个工作面平行。

进一步，步骤e）处理完后还包括倒角、去毛刺、清理油污步骤。

本发明的有益效果是：一种转向节直拉杆臂加工工艺，包括如下步骤a）在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔的位置先加工成通孔，b）铣直孔的两个端面，c）钻直孔，d）铣通孔两个端面，e）加工锥孔。在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔的位置先加工成通孔，利用通孔作为定位基准，加工直孔的两个端面和两直孔，然后再利用两直孔及直孔的上端面C或下端面D作为定位基准，加工锥孔的两个端面和锥孔。本发明能够合理分配各工序的加工余量，使产品的锥孔和直孔周围的壁厚均匀，保证锥孔的中心轴线、锥孔的两个端面、直孔的中心轴线及直孔两个端面的相对位置，减少产品尺寸误差，而且两个直孔的两个端面同时加工，可以保证两个端面具有较高的平面度和平行度，减少加工工序，节省设备投入，节省加工时间。

附图说明

图1是本发明直拉杆臂锻造后毛坯的结构示意图。

图2是本发明直拉杆臂加工后的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

附图标记说明：

1——锥孔

2——通孔

21——上端面A

22——下端面B

3——直孔

31——上端面C

32——下端面D。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1、图2和图3所示，本实施例的转向节直拉杆臂加工工艺，包括如下步骤：

a）在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔1的位置先加工成通孔2，通孔2与后续加工的锥孔1同轴，通孔2可以是在锻造毛坯时形成，也可以是在锻造毛坯时形成定位孔，然后再将定位孔加工成通孔2，利用通孔2作为定位基准，加工两直孔3和直孔3的两个端面。

b）铣直孔3两个端面：将工件放置在铣床加工平台，使工件通孔2的中心轴线竖直，以通孔2、通孔2的下端面B22和直拉杆臂身侧面为定位基准，利用夹具将工件固定，铣两直孔3的上端面C31和下端面D32，此工序不仅可以使两直孔的上端面C31和下端面D32分别位于同一平面，而且可以使上端面C31所在平面与下端面D32所在平面具有较高的平行度，从而使同一产品的两直孔3深度相同，同一批产品的直孔3深度相同，另外，此工序还可以使加工的同一批产品的通孔2中心轴线到直孔3上端面C31和下端面D32的距离差相同。

c）钻直孔3：转动夹具或工件，使工件通孔2的中心轴线水平，以通孔2、通孔2的下端面B22和直孔3的上端面C31或下端面D32为定位基准，钻两个直孔3，可以使加工的同一批产品的两直孔3中心轴线的距离相同，使同一批产品的直孔3的中心轴线到通孔2中心轴线的距离分别相同，而且还能够保证直孔3周围的壁厚均匀。

d）铣通孔2两个端面：以两直孔3和直孔3的上端面C31或下端面D32为定位基准，铣通孔2的上端面A21和下端面B22，可以使产品的直孔3的中心轴线到通孔2即后续加工的锥孔1的上端面A21和下端面B22的距离差相同，使加工的同一批产品锥孔1深度相同。

e）加工锥孔1：转动夹具或工件，使工件通孔2的中心轴线竖直，以两直孔3和直孔3的上端面C31或下端面D32为定位基准，将通孔2加工成锥孔1，取下工件，此工序不仅可以确保加工的产品锥孔1的中心轴线与锥孔1的上端面A21和下端面B22垂直，使同一批产品锥孔1的锥度以及锥孔1的大端、小端直径均分别相同，而且还能够保证锥孔周围的壁厚均匀。

步骤e）中通孔2加工成锥孔1的具体过程为先扩孔，然后粗铰锥孔，最后精铰锥孔。

步骤b）中在铣直孔3的上端面C31和下端面D32时采用的铣刀为双面铣刀，双面铣刀的两个工作面平行，双面铣刀同时加工两直孔3的两个端面，使加工的两直孔3的上端面C31、下端面D32分别具有较高的平面度，使上端面C31所在平面与下端D32所在平面具有较高的平行度，且可以减少加工工序，节省设备投入和加工时间。

步骤d）中在铣通孔2的上端面A21和下端面B22时采用的铣刀为双面铣刀，双面铣刀的两个工作面平行，双面铣刀同时加工通孔2即锥孔1的上端面A21和下端面B22，使加工的产品锥孔1的两个端面具有较高的平行度。

步骤e）处理完后还包括倒角、去毛刺、清理油污步骤。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.转向节直拉杆臂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a）在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔1的位置先加工成通孔2，通孔2与后续加工的锥孔1同轴；

b）铣直孔3两个端面：将工件放置在铣床加工平台，以通孔2、通孔2的下端面B22和直拉杆臂身侧面为定位基准，铣两个直孔3的上端面C31和下端面D32；

c）钻直孔3：以通孔2、通孔2的下端面B22和直孔3的上端面C31或下端面D32为定位基准，钻两个直孔3；

d）铣通孔2两个端面：以两直孔3和直孔3的上端面C31或下端面D32为定位基准，铣通孔2的上端面A21和下端面B22；

e）加工锥孔1：以两直孔3和直孔3的上端面C31或下端面D32为定位基准，将通孔2加工成锥孔1，取下工件。

2.根据权利要求1所述的转向节直拉杆臂加工工艺，其特征在于：步骤e）中通孔2加工成锥孔1的具体过程为先扩孔，然后粗铰锥孔，最后精铰锥孔。

3.根据权利要求1所述的转向节直拉杆臂加工工艺，其特征在于：步骤b）中在铣直孔3的上端面C31和下端面D32时采用的铣刀为双面铣刀，该双面铣刀的两个工作面平行。

4.根据权利要求1所述的转向节直拉杆臂加工工艺，其特征在于：步骤d）中在铣通孔2的上端面A21和下端面B22时采用的铣刀为双面铣刀，该双面铣刀的两个工作面平行。

5.根据权利要求1所述的转向节直拉杆臂加工工艺，其特征在于：步骤e）处理完后还包括倒角、去毛刺、清理油污步骤。