CN1105605C - 泡沫喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体容器的泡沫喷射装置，包括一个气室、一空气-液体混合物的混合室和一带有泡沫排放口的喷头。在喷头和液体室之间有一空气的第一活塞-缸单元和一液体的第二活塞-缸单元。每个单元配备有一个入口阀和一个出口阀并相互连接，使它们可以相互配合。

Description

泡沫喷射装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种液体容器的泡沫喷射装置，该装置具有一个气体的活塞-缸单元和液体的活塞-缸单元，其中活塞-缸单元分别备有一入口阀和一出口阀，它们相互配合连接，并具有一个空气-液体混合物的混合室和一具有泡沫排放口的喷头。
背景技术
例如在国际专利申请WO 93/12829中对这种泡沫喷射装置作了记载，其中该泡沫喷射装置具有一个含有可发泡的液体的容器、一个阀门、一个泡沫排放口以及一个用于获取所需的液体和空气混合物的位于排放口和阀门之间的筛件。另外在阀门和筛件之间备有一个孔板，该孔板带有在周围设置的诸如孔或缝等的通孔，以便对液体-空气混合物进行更为均匀的混合。利用一个泵件产生容器中的过压。利用一通用的抵压在压力弹簧上的可向容器方向移动的喷头，使流入的空气与液体通过筛件和孔板被混合成泡沫并在排放口排出。
这种泡沫喷射装置由大量的部件构成，这些部件又由诸如塑料和金属等各种材料制成。所以制造这种泡沫喷射装置相对较为昂贵。这种泡沫喷射装置的另外一个缺点是，在发泡之前必须通过多次按动泵件才能产生足够的过压。
另外在欧洲专利申请EP-A-0 392 238中记载了一种带有液体的活塞泵或介质泵和压气泵，它们分别具有一入口阀和出口阀。压气泵与介质泵同轴并直接相邻并同时被罩盖形的控制件控制。为此活塞泵的活塞后端备有一个长的活塞体，在活塞体上设置有一个带有片状阀闭合件的杆。在底壁和阀闭合件之间设置有一个复位弹簧。设置有一个用于形成泡沫的带有与其连接的泡沫体的混合室。
这种泡沫喷射装置具有很多部件，为了保证它们的准确的配合，这些部件都具有制作起来费力的形状。由于将压气泵与介质泵并列在一起，因而这个装置特别长，明显地不便于操作。
另一方面，法国专利申请FR-A-2 317 969中记载了一种喷雾装置，该装置具有两个分别用于空气和液体的泵，这两个泵设置在喷头和液体容器之间。液体泵由两个套在一起可相对移动的圆柱管构成，其中最下面的管利用带有一中空的推杆的阀体与液体容器闭合。喷雾罩盖同时构成气泵的缸体，该缸体在带有较大直径的较短的圆筒部分内上下移动。喷雾罩盖另外在其上面部分具有一个带有混合室的喷嘴，所述混合室通过阀门类的结构与气泵和液体泵连接。并且以昂贵的非常细的管路方式保证了气泵和液体泵的缸体部分间的连接。由于没有设置带有泡沫体的混合室，因而用这种喷雾装置不能产生泡沫。
而且这种喷雾装置也具有很多由不同的材料构成的部件。例如吸管是由热压聚乙烯构成并且喷雾圆锥是采用聚乙烯注塑而成。另外阀体和推杆是采用低密度聚乙烯制成。
发明内容
故本发明的目的在于，对这种已有的泡沫喷射装置进行改进，使其由非常少的部件构成并且可以以简单的方式产生泡沫。
该目的采用如下方案得以实现：
一种液体容器的泡沫喷射装置，该装置具有一个气体的活塞-缸单元和一个液体的活塞-缸单元，其中活塞-缸单元分别备有一入口阀和一出口阀，它们相互配合连接，并具有一个空气-液体混合物的混合室和一具有泡沫排放口的喷头，其特征在于，第一单元的缸体和第二单元的活塞相互连接成一中间件并且第一单元的活塞和第二单元的缸体相互连接成一底座，使中间件和底座可相对移动地相互咬合。
根据本发明的进一步设计，第一单元的缸体和第二单元的活塞一体地构成中间件，并且第一单元的活塞和第二单元的缸体一体地构成底座。
根据本发明的进一步设计，第二单元的活塞与第一单元的缸体偏心。
根据本发明的进一步设计，第二单元的活塞与第一单元的缸体同心。
根据本发明的进一步设计，两个单元的活塞宜分别配备一个密封圈，以便保证对空气和液体的最佳的抽吸。
根据本发明的进一步设计，宜由一个在喷头和中间件之间的配料部分形成混合室。其中混合室具有一个锥形的进气口和一个锥形的液体入口。为适度地形成泡沫，在通向进气口和液体入口的流向上设置一个第一细网目筛件。特别有益的是，在该筛件后面一泡沫室配备有一第二细网目筛件。在实践中得到证实，喷头、配料部分、中间件和底座由采用注塑工艺制造的硬塑料构成。
宜采用一双组分塑料通过注塑制造泡沫喷射装置。在注塑时，特别有益的是，用某些附属的部件同时环封由胶皮弹性塑性材料制成的起着阀门和密封圈作用的部件。
由于仅需要要很少的部件，因而本发明的泡沫喷射装置制造简单、成本低廉。
附图说明
下面将借助在示意图中表述的实施例对本发明作进一步的说明，从下面的说明中可以了解本发明的其它优点。图中示出：
图1为一图中未示出的容器的、带有喷头和螺丝口的并处于减压状态时的泡沫喷射装置的剖面图；
图2为与图1相同的泡沫喷射装置，但处于压缩状态时的剖面图；
图3为图1所示的泡沫喷射装置的立体图；
图4为图2所示的泡沫喷射装置的立体图，和
图5为泡沫喷射装置的分解立体图。
在附图中，对相同的部件采用相同的附图标记加以标示，并且如果没有明确的其它提法，则首次的解释涉及所有的附图。
具体实施方式
图1和2为泡沫喷射装置1的剖面图，该装置旋固在图中未示出的容器或瓶上。该装置1主要具有四个部件，即一个喷头2、一个备有螺丝口3的底座4、一个中间件5和一个配料件6。喷头2主要具有一个圆柱形的壳面8，该壳面带有一构成泡沫排放口9的泡沫管10。配料件6由一个圆柱形的液体射流室12、一个连接管13、一个带有锥形进气口16和一锥形的液体入口15的混合室14和带有两个圆形筛件，即第一细网目筛件18和第二细网目筛件19的泡沫室17构成。中间件5主要由一气体的缸体20和一液体的圆柱形活塞21构成，所述气体的缸体和活塞通过一圆盘22相互连接在一起(参见图4)。活塞21另外还具有一管状的直径较小的套筒23。一个起着阀门作用的胶皮弹性片件24通过一桥形接片25与向其拱起的密封件26连接。为了对连接成一体的片件24和密封圈26进行固定，在活塞21和套筒23之间设置有一个通孔27。同样在气体的缸体20上设置有一入口孔28(参见图5)和一个出口孔29，这两个孔被作为阀门的胶皮弹性片密封，图中仅能看见出口孔29的片30。这两个片件的设计与带有桥形接片25的片件24类似，其中在背面备有一用于固定的较小的胶皮弹性片件等。底座4具有一个带有螺纹3的外环35并构成空气的圆柱形活塞37和液体的缸体38，所述活塞和液体的缸体通过一作为剪冲而成的圆盘的接片39相互连接在一起。液体的缸体38备有一个其直径较小的吸管40，该吸管插入图中未示出的容器(瓶)内。活塞37在其与气体的缸体20相对的一端具有一向内拱起的密封圈41，该密封圈被吻合在座42上。另外吸管40的与液体的缸体38相对的一端有一个阀座43，一个胶皮弹性片件44作为阀门被吻合在该阀座上。片件44与一L形的连接件45连接，该连接件穿过液体的缸体38和吸管40间的通孔46。
由上述可以得出，气体的缸体20和相应圆柱形结构的活塞37构成第一活塞-缸单元，该单元用于将空气压入混合室14内。同样，圆柱形的活塞21和液体的缸体38构成液体的第二活塞-缸单元。其中胶皮弹性片件30和40起着入口阀的作用和图中未示出的出口孔的片件29和片件24起着出口阀的作用。
由图1还可以看出，在中间件5和底座4之间的气体的缸体20与液体的缸体38之间的区段内有一个螺簧50，该螺簧的一端套在气体的缸体20的突起51上，并且其另一端套在活塞37的闭端管57上。所以在静止状态时，这两部分，即，底座44和中间件5相互保持有一定的间距(图1和3中所示的状态)。
在图5的分解图中可以更清楚地了解泡沫喷射装置的各个部件2至6，并且显然应同时参照图1至4。
上述的泡沫喷射装置1的工作方式如下：
为实现发泡，将喷头向下抵压住螺簧或压力弹簧50向下压。因此，位于气体的缸体20内的空气通过出口孔29和阀门31被压入混合室14。同时，位于液体的缸体38内的液体受到挤压经射流室12被压入混合室14。因此，气流在混合室内与液体混合并且该气体-液体混合物通过第一细网目筛件18被输送至泡沫室17，在此处，所形成的泡沫受压通过第二细网目筛件19，并经泡沫管10由喷头2的排放孔9流出。接着将喷头2释放，从而使中间件5和底座4在螺簧50的压力作用下分离，并且空气经吸气孔28被吸入气体的缸体20内。同时，同样经吸管40液体由图中未示出的瓶内被吸出并经阀门44被压入液体的缸体38内。因此，在每次压下喷头2都会形成一定量的泡沫，另外该泡沫的量度还取决于通向混合室14的锥形的液体入口15和进气口16的直径、第一细网目筛件18和第二细网目筛件19的网眼的尺寸和泡沫室17的大小。
上述泡沫喷射装置1的制造方法如下：
喷头2、底座4、中间件5和配料件6按照已知的注塑工艺采用诸如硬塑料等塑料制成。为此在注塑模具中置入阴模并且将加热到塑化温度的塑料在高压下喷射入注塑模具中。在制造部件2和4至6的同时还采用诸如低密度聚乙烯等合成橡胶对胶皮弹性件(带有接片25的片件30和31、带有密封圈26和接片25的片件24、带有L形接片45的片件44和密封圈41)一起注塑，从而使胶皮弹性件在制造时就已经与附属件固定在一起。因而上述的泡沫喷射装置1制造简单并且成本低廉。
对专业人员来说很清楚，所述的泡沫喷射装置1并不仅仅限于所表述的实施方式。对所表述的实施方式可以进行少许改动，例如圆柱形的活塞21不是偏心地，而是设置在中间件5的轴上，其中压力弹簧50围绕活塞21设置并且配料件6相应较短。由于制造泡沫喷射装置1仅需要非常少量的部件，而且这些部件可以采用简单的制造工艺非常快地制成，因而节省了原材料并因此实现了有利于环境保护的生产。而且与采用已知的工艺相比，还大幅度地降低了制造泡沫喷射装置所需的能耗。
                        附图标记对照表
1              泡沫喷射装置
2              喷头
3              螺纹
4              底座
5              中间件
6              配料件
8              壳面
10             泡沫管
12             射流室
13             连接管
14             混合室
15             液体入口
16             进气口
17             泡沫室
18             第一细网目筛件
19             第二细网目筛件
20             气体的缸体
21             活塞
22             圆盘
23             管状套管
24             胶皮弹性片件
25             接片
26             密封圈
27             通孔
28             入口孔
29             出口孔
30             胶皮弹性片件
31             胶皮弹性片件
32              接片
33              通孔
35              外环
36              螺纹
37              圆柱形活塞
38              液体的缸体
39              接片；圆盘
40              抽吸管
41              密封圈
42              座
43              阀座
44              胶皮弹性片件
46              通孔
47              通孔
50              螺簧或压力弹簧

Claims (12)

1.一种液体容器的泡沫喷射装置(1)，该装置具有一个气体的活塞-缸单元(20；37)和液体的活塞-缸单元(21；38)，其中活塞-缸单元(20、37；21、38)分别备有一入口阀(30；44)和一出口阀(24)，它们相互配合连接，并具有一个空气-液体混合物的混合室(14)和一具有泡沫排放口(9)的喷头(2)，其特征在于，第一单元的缸体(20)和第二单元的活塞(21)相互连接成一中间件(5)并且第一单元的活塞(37)和第二单元的缸体(38)相互连接成一底座(4)，使中间件(5)和底座(4)可相对移动地相互咬合。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，第一单元的缸体(20)和第二单元的活塞(21)一体地构成中间件(5)，并且第一单元的活塞(37)和第二单元的缸体(38)一体地构成底座(4)。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第二单元的活塞(21)对第一单元的缸体(20)偏心。
4.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第二单元的活塞(21)与第一单元的缸体(20)同心。
5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于，两个单元的活塞(21；37)分别配备一个密封圈(26；41)。
6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，由一个在喷头(2)和中间件(5)之间的配料件形成混合室(14)。
7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，混合室(14)具有一个锥形的进气口(16)和一个锥形的液体入口(15)。
8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，在通向进气口(16)和液体入口(15)的流向上设置一个第一细网目筛件(18)。
9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，在第一细网目筛件(18)后面设置一泡沫室(17)和一第二细网目筛件(19)。
10.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，喷头(2)、配料件(6)、中间件(5)和底座(4)由采用注塑工艺制成的塑料材料构成。
11.一种制造权利要求1所述的泡沫喷射装置的方法，其特征在于，喷头(2)、气体的活塞-缸单元(20；37)和液体的活塞-缸单元(21；38)采用双组分塑料通过注塑工艺制成。
12.按照权利要求11所述的制造方法，其特征在于，由胶皮弹性塑料制成的起着阀门(30；31；24；44)和密封圈(26；41)作用的部件在注塑的同时分别被与其配合的部件(5；4)环封。
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