CN110559848A - 一种储热效果好的储热式催化氧化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化氧化炉技术领域，且公开了一种储热效果好的储热式催化氧化炉，包括外壳，所述外壳的内底壁固定连接有加热仓，所述加热仓左右两侧的内壁之间固定安装有加热棒，所述外壳左右两侧的内壁之间固定连接有位于加热仓顶部的底部支撑板。该储热效果好的储热式催化氧化炉，通过启动抽气泵，使底部输气管将烟气抽入，然后关闭顶部输气控制阀、底部蓄热出气控制阀、底部预热入气控制阀和顶部换热入气控制阀，开启底部输气控制阀、顶部蓄热出气控制阀、顶部预热入气控制阀和底部换热入气控制阀，使烟气首先通过底部输气管进入底部蓄热仓，再通过底部换热入气管进入换热仓内部，然后再通过导气管和进气管进入加热仓内。

Description

一种储热效果好的储热式催化氧化炉

技术领域

本发明涉及催化氧化炉技术领域，具体为一种储热效果好的储热式催化氧化炉。

背景技术

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷和涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素和含磷有机化合物等，如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。

例如中国专利CN 102798129 B中公开了一种低补燃量烟气等速分级反应高效热氧化炉，该装置通过采用独特的低热值废气分区和分阶段燃烧层结构设计，使得热氧化温度成阶梯状递减，保证了炉膛内温度场和速度场的均匀，避免废气及空气局部大量进入而造成热氧化温度急剧变化和气流激烈地冲击火焰，导致火焰不稳定甚至熄灭等现象，同时每一级热氧化段，空气在废气的两侧分别喷入炉膛，即加大了废气与空气的接触面积，提高了反应的充分程度，又能避免低负荷工况下的回火现象，紊流混合程度可相应缩短烟气的停留时间，降低设备的制造成本，并且每一级热氧化段废气与空气分别以一定的角度喷入炉膛，避免气流对火焰的直接冲击，加强了热氧化的稳定性，同时避免高温辐射对聚气腔的影响，通过各段炉膛内烟气等速设计，使得各段气流压降均匀，不产生局部涡流，使炉膛各部分反应强度速度更加均匀，当该装置处理后的气体中依然存在余热，无法将余热充分的利用，对余热进行储热，提高了废气处理的能耗和成本，故提出一种储热效果好的储热式催化氧化炉以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种储热效果好的储热式催化氧化炉，具备对余热进行储热且储热效果好的优点，解决了处理后的气体中依然存在余热，无法将余热充分的利用，对余热进行储热，提高了废气处理的能耗和成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述对余热进行储热且储热效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种储热效果好的储热式催化氧化炉，包括外壳，所述外壳的内底壁固定连接有加热仓，所述加热仓左右两侧的内壁之间固定安装有加热棒，所述外壳左右两侧的内壁之间固定连接有位于加热仓顶部的底部支撑板，所述底部支撑板的顶部固定安装有换热仓，所述底部支撑板的顶部固定安装有位于换热仓右侧的氧化室，所述氧化室的内部固定安装有催化剂床层，所述加热仓的顶部固定安装有和抽气泵，所述抽气泵的右侧连通有一端贯穿并延伸至加热仓内部的进气管，所述加热仓的右侧连通有一端贯穿并延伸至底部支撑板顶部且与氧化室右侧连通的排气管，所述排气管的外部固定安装有流量控制阀，所述抽气泵的左侧连通有一端贯穿并延伸至换热仓内部的导气管，所述换热仓和氧化室之间连通有循环管，所述底部支撑板的顶部固定安装有位于换热仓左侧的底部蓄热仓，所述底部蓄热仓的底部连通有与换热仓左侧连通的底部预热入气管，所述外壳左右两侧的之间固定连接有位于换热仓顶部的顶部支撑板，所述顶部支撑板的顶部固定安装有顶部蓄热仓，所述顶部蓄热仓的右侧连通有一端贯穿并延伸至换热仓内部的顶部换热入气管，所述顶部换热入气管和导气管之间连通有换热管，所述底部蓄热仓的右侧连通有与顶部换热入气管连通的底部换热入气管，所述顶部蓄热仓的底部连通有一端贯穿并延伸至顶部支撑板底部且与底部预热入气管连通的顶部预热入气管，所述底部蓄热仓的左侧连通有一端依次贯穿顶部支撑板和外壳且延伸至外壳左侧的底部输气管，所述顶部蓄热仓的左侧连通有与底部输气管连通的顶部输气管，所述外壳的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的烟筒，所述底部蓄热仓的顶部连通有一端贯穿并延伸至顶部支撑板顶部且与烟筒连通的底部蓄热出气管，所述顶部蓄热仓的顶部连通有与底部蓄热出气管连通的顶部蓄热出气管，所述外壳的右侧固定安装有控制面板，所述外壳的正面活动安装有维护门，所述底部蓄热仓左侧的内壁和右侧的内壁均固定安装有数量为多个的底部蜂窝陶瓷蓄热体，所述顶部蓄热仓左侧的内壁和右侧的内壁均固定安装有数量为多个的顶部蜂窝陶瓷蓄热体。

优选的，所述底部支撑板与外壳的底部呈平行状，所述底部支撑板的底部开设有与排气管相适配的第一通孔。

优选的，所述底部支撑板的底部开设有与导气管相适配的第二通孔，所述顶部支撑板与底部支撑板呈平行状。

优选的，所述换热管为蛇形，所述换热管为铜管，所述顶部支撑板的底部开设有与顶部预热入气管相适配的第三通孔。

优选的，所述顶部支撑板的顶部和外壳的左侧均开设有与底部输气管相适配的第四通孔，所述顶部支撑板的顶部开设有与底部蓄热出气管相适配的第五通孔。

优选的，所述底部输气管的外部固定安装有底部输气控制阀，所述顶部输气管的外部固定安装有顶部输气控制阀。

优选的，所述底部蓄热出气管的外部固定安装有底部蓄热出气控制阀，所述顶部蓄热出气管的外部固定安装有顶部蓄热出气控制阀。

优选的，所述底部换热入气管的外部固定安装有底部换热入气控制阀，所述顶部换热入气管的外部固定安装有顶部换热入气控制阀。

优选的，所述底部预热入气管的外部固定安装有底部预热入气控制阀，所述顶部预热入气管的外部安装有顶部预热入气控制阀，所述循环管的外部固定安装有循环控制阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种储热效果好的储热式催化氧化炉，具备以下有益效果：

1、该储热效果好的储热式催化氧化炉，通过启动抽气泵，使底部输气管将烟气抽入，然后关闭顶部输气控制阀、底部蓄热出气控制阀、底部预热入气控制阀和顶部换热入气控制阀，开启底部输气控制阀、顶部蓄热出气控制阀、顶部预热入气控制阀和底部换热入气控制阀，使烟气首先通过底部输气管进入底部蓄热仓，再通过底部换热入气管进入换热仓内部，然后再通过导气管和进气管进入加热仓内，启动加热棒对进入加热仓内的烟气进行加热，开启流量控制阀，使加热后的烟气通过排气管进入氧化室，通过催化剂床层进而处理，关闭底部预热入气控制阀，处理后烟气依然存在热量，然后通过循环管进入换热仓内，对通过底部换热入气管进入换热仓内且未被加热的烟气进行预热，开启顶部预热入气控制阀，使进行热交换且处理后的烟气通过顶部预热入气管进入顶部蓄热仓，烟气中剩余的热量被顶部蓄热仓内的顶部蜂窝陶瓷蓄热体吸收储存起来，然后启动顶部蓄热出气控制阀，使烟气从顶部蓄热出气管进入烟筒后排出，实现了对烟气处理后烟气余热的重复利用，降低了能熬，节约了生产成本。

2、该储热效果好的储热式催化氧化炉，通过关闭底部输气控制阀、顶部蓄热出气控制阀、顶部预热入气控制阀和底部换热入气控制阀，开启顶部输气控制阀、底部蓄热出气控制阀、底部预热入气控制阀和顶部换热入气控制阀，启动抽气泵使烟气从顶部输气管进入被蓄热过的顶部蓄热仓内进行预热，开启循环控制阀和流量控制阀，同理进入氧化室被处理，烟气被处理后关闭顶部预热入气控制阀，开启底部预热入气控制阀，使烟气进入底部蓄热仓被底部蜂窝陶瓷蓄热体进行蓄热然后开启底部蓄热出气控制阀，使烟气通过底部蓄热出气管进入烟筒排出，利用顶部蓄热仓和底部蓄热仓进行交换蓄热，一个蓄热另一个侧对蓄热的热能进行利用，进一步的利用烟气处理过程中产生的余热对为处理的烟气进行预热，降低了能耗，节约了企业的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种储热效果好的储热式催化氧化炉结构示意图；

图2为本发明提出的一种储热效果好的储热式催化氧化炉结构剖视图。

图中：1外壳、2顶部蜂窝陶瓷蓄热体、3底部支撑板、4底部蓄热仓、5底部蜂窝陶瓷蓄热体、6底部预热入气管、7导气管、8加热仓、9加热棒、10流量控制阀、11排气管、12进气管、13抽气泵、14氧化室、15催化剂床层、16循环管、17换热仓、18换热管、19顶部换热入气管、20顶部预热入气管、21底部换热入气管、22顶部蓄热仓、23烟筒、24顶部蓄热出气管、25底部蓄热出气管、26顶部输气管、27底部输气管、28顶部支撑板、29维护门、30控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种储热效果好的储热式催化氧化炉，包括外壳1，外壳1的内底壁固定连接有加热仓8，加热仓8左右两侧的内壁之间固定安装有加热棒9，加热棒9的型号可为DN40，外壳1左右两侧的内壁之间固定连接有位于加热仓8顶部的底部支撑板3，底部支撑板3与外壳1的底部呈平行状，底部支撑板3的顶部固定安装有换热仓17，底部支撑板3的顶部固定安装有位于换热仓17右侧的氧化室14，氧化室14的内部固定安装有催化剂床层15，加热仓8的顶部固定安装有和抽气泵13，抽气泵13的型号可为VP1500，抽气泵13的右侧连通有一端贯穿并延伸至加热仓8内部的进气管12，加热仓8的右侧连通有一端贯穿并延伸至底部支撑板3顶部且与氧化室14右侧连通的排气管11，底部支撑板3的底部开设有与排气管11相适配的第一通孔，排气管11的外部固定安装有流量控制阀10，流量控制阀10的型号可为Q22HD，抽气泵13的左侧连通有一端贯穿并延伸至换热仓17内部的导气管7，底部支撑板3的底部开设有与导气管7相适配的第二通孔，换热仓17和氧化室14之间连通有循环管16，循环管16的外部固定安装有循环控制阀，循环控制阀的型号可为DZDKF，底部支撑板3的顶部固定安装有位于换热仓17左侧的底部蓄热仓4，底部蓄热仓4的底部连通有与换热仓17左侧连通的底部预热入气管6，底部预热入气管6的外部固定安装有底部预热入气控制阀，底部预热入气控制阀的型号可为DZDKF，外壳1左右两侧的之间固定连接有位于换热仓17顶部的顶部支撑板28，顶部支撑板28与底部支撑板3呈平行状，顶部支撑板28的顶部固定安装有顶部蓄热仓22，顶部蓄热仓22的右侧连通有一端贯穿并延伸至换热仓17内部的顶部换热入气管19，顶部换热入气管19的外部固定安装有顶部换热入气控制阀，顶部换热入气控制阀的型号可为DZDKF，顶部换热入气管19和导气管7之间连通有换热管18，换热管18为蛇形，换热管18为铜管，通过设置有为铜管，金属铜的导热性能好，又通过设置有为蛇形，增加了气体的流通路径，从而增加了换热时间，进一步的提高了整个装置的换热效率，底部蓄热仓4的右侧连通有与顶部换热入气管19连通的底部换热入气管21，底部换热入气管21的外部固定安装有底部换热入气控制阀，底部换热入气控制阀的型号可为DZDKF，顶部蓄热仓22的底部连通有一端贯穿并延伸至顶部支撑板28底部且与底部预热入气管6连通的顶部预热入气管20，顶部预热入气管20的外部安装有顶部预热入气控制阀，顶部预热入气控制阀的型号可为DZDKF，顶部支撑板28的底部开设有与顶部预热入气管20相适配的第三通孔，底部蓄热仓4的左侧连通有一端依次贯穿顶部支撑板28和外壳1且延伸至外壳1左侧的底部输气管27，底部输气管27的左侧连通有外接的烟气输送管，底部输气管27的外部固定安装有底部输气控制阀，底部输气控制阀的型号可为DZDKF，顶部支撑板28的顶部和外壳1的左侧均开设有与底部输气管27相适配的第四通孔，顶部蓄热仓22的左侧连通有与底部输气管27连通的顶部输气管26，顶部输气管26的外部固定安装有顶部输气控制阀，顶部输气控制阀的型号可为DZDKF，外壳1的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至外壳1内部的烟筒23，底部蓄热仓4的顶部连通有一端贯穿并延伸至顶部支撑板28顶部且与烟筒23连通的底部蓄热出气管25，底部蓄热出气管25的外部固定安装有底部蓄热出气控制阀，底部蓄热出气控制阀的型号可为DZDKF，顶部支撑板28的顶部开设有与底部蓄热出气管25相适配的第五通孔，顶部蓄热仓22的顶部连通有与底部蓄热出气管25连通的顶部蓄热出气管24，顶部蓄热出气管24的外部固定安装有顶部蓄热出气控制阀，底部蓄热出气控制阀的型号可为DZDKF，外壳1的右侧固定安装有控制面板30，外壳1的正面活动安装有维护门29，底部蓄热仓4左侧的内壁和右侧的内壁均固定安装有数量为多个的底部蜂窝陶瓷蓄热体5，顶部蓄热仓22左侧的内壁和右侧的内壁均固定安装有数量为多个的顶部蜂窝陶瓷蓄热体2，通过启动抽气泵13，使底部输气管27将烟气抽入，然后关闭顶部输气控制阀、底部蓄热出气控制阀、底部预热入气控制阀和顶部换热入气控制阀，开启底部输气控制阀、顶部蓄热出气控制阀、顶部预热入气控制阀和底部换热入气控制阀，使烟气首先通过底部输气管27进入底部蓄热仓4，再通过底部换热入气管21进入换热仓17内部，然后再通过导气管7和进气管12进入加热仓8内，启动加热棒9对进入加热仓8内的烟气进行加热，开启流量控制阀10，使加热后的烟气通过排气管11进入氧化室14，通过催化剂床层15进而处理，关闭底部预热入气控制阀，处理后烟气依然存在热量，然后通过循环管16进入换热仓17内，对通过底部换热入气管21进入换热仓17内且未被加热的烟气进行预热，开启顶部预热入气控制阀，使进行热交换且处理后的烟气通过顶部预热入气管20进入顶部蓄热仓22，烟气中剩余的热量被顶部蓄热仓22内的顶部蜂窝陶瓷蓄热体2吸收储存起来，然后启动顶部蓄热出气控制阀，使烟气从顶部蓄热出气管24进入烟筒23后排出，实现了对烟气处理后烟气余热的重复利用，降低了能熬，节约了生产成本，通过关闭底部输气控制阀、顶部蓄热出气控制阀、顶部预热入气控制阀和底部换热入气控制阀，开启顶部输气控制阀、底部蓄热出气控制阀、底部预热入气控制阀和顶部换热入气控制阀，启动抽气泵13使烟气从顶部输气管26进入被蓄热过的顶部蓄热仓22内进行预热，开启循环控制阀和流量控制阀10，同理进入氧化室14被处理，烟气被处理后关闭顶部预热入气控制阀，开启底部预热入气控制阀，使烟气进入底部蓄热仓4被底部蜂窝陶瓷蓄热体5进行蓄热然后开启底部蓄热出气控制阀，使烟气通过底部蓄热出气管25进入烟筒23排出，利用顶部蓄热仓22和底部蓄热仓4进行交换蓄热，一个蓄热另一个侧对蓄热的热能进行利用，进一步的利用烟气处理过程中产生的余热对为处理的烟气进行预热，降低了能耗，节约了企业的成本。

综上所述，该储热效果好的储热式催化氧化炉，通过启动抽气泵13，使底部输气管27将烟气抽入，然后关闭顶部输气控制阀、底部蓄热出气控制阀、底部预热入气控制阀和顶部换热入气控制阀，开启底部输气控制阀、顶部蓄热出气控制阀、顶部预热入气控制阀和底部换热入气控制阀，使烟气首先通过底部输气管27进入底部蓄热仓4，再通过底部换热入气管21进入换热仓17内部，然后再通过导气管7和进气管12进入加热仓8内，启动加热棒9对进入加热仓8内的烟气进行加热，开启流量控制阀10，使加热后的烟气通过排气管11进入氧化室14，通过催化剂床层15进而处理，关闭底部预热入气控制阀，处理后烟气依然存在热量，然后通过循环管16进入换热仓17内，对通过底部换热入气管21进入换热仓17内且未被加热的烟气进行预热，开启顶部预热入气控制阀，使进行热交换且处理后的烟气通过顶部预热入气管20进入顶部蓄热仓22，烟气中剩余的热量被顶部蓄热仓22内的顶部蜂窝陶瓷蓄热体2吸收储存起来，然后启动顶部蓄热出气控制阀，使烟气从顶部蓄热出气管24进入烟筒23后排出，实现了对烟气处理后烟气余热的重复利用，降低了能熬，节约了生产成本。

并且，通过关闭底部输气控制阀、顶部蓄热出气控制阀、顶部预热入气控制阀和底部换热入气控制阀，开启顶部输气控制阀、底部蓄热出气控制阀、底部预热入气控制阀和顶部换热入气控制阀，启动抽气泵13使烟气从顶部输气管26进入被蓄热过的顶部蓄热仓22内进行预热，开启循环控制阀和流量控制阀10，同理进入氧化室14被处理，烟气被处理后关闭顶部预热入气控制阀，开启底部预热入气控制阀，使烟气进入底部蓄热仓4被底部蜂窝陶瓷蓄热体5进行蓄热然后开启底部蓄热出气控制阀，使烟气通过底部蓄热出气管25进入烟筒23排出，利用顶部蓄热仓22和底部蓄热仓4进行交换蓄热，一个蓄热另一个侧对蓄热的热能进行利用，进一步的利用烟气处理过程中产生的余热对为处理的烟气进行预热，降低了能耗，节约了企业的成本，解决了处理后的气体中依然存在余热，无法将余热充分的利用，对余热进行储热，提高了废气处理的能耗和成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种储热效果好的储热式催化氧化炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内底壁固定连接有加热仓(8)，所述加热仓(8)左右两侧的内壁之间固定安装有加热棒(9)，所述外壳(1)左右两侧的内壁之间固定连接有位于加热仓(8)顶部的底部支撑板(3)，所述底部支撑板(3)的顶部固定安装有换热仓(17)，所述底部支撑板(3)的顶部固定安装有位于换热仓(17)右侧的氧化室(14)，所述氧化室(14)的内部固定安装有催化剂床层(15)，所述加热仓(8)的顶部固定安装有和抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的右侧连通有一端贯穿并延伸至加热仓(8)内部的进气管(12)，所述加热仓(8)的右侧连通有一端贯穿并延伸至底部支撑板(3)顶部且与氧化室(14)右侧连通的排气管(11)，所述排气管(11)的外部固定安装有流量控制阀(10)，所述抽气泵(13)的左侧连通有一端贯穿并延伸至换热仓(17)内部的导气管(7)，所述换热仓(17)和氧化室(14)之间连通有循环管(16)，所述底部支撑板(3)的顶部固定安装有位于换热仓(17)左侧的底部蓄热仓(4)，所述底部蓄热仓(4)的底部连通有与换热仓(17)左侧连通的底部预热入气管(6)，所述外壳(1)左右两侧的之间固定连接有位于换热仓(17)顶部的顶部支撑板(28)，所述顶部支撑板(28)的顶部固定安装有顶部蓄热仓(22)，所述顶部蓄热仓(22)的右侧连通有一端贯穿并延伸至换热仓(17)内部的顶部换热入气管(19)，所述顶部换热入气管(19)和导气管(7)之间连通有换热管(18)，所述底部蓄热仓(4)的右侧连通有与顶部换热入气管(19)连通的底部换热入气管(21)，所述顶部蓄热仓(22)的底部连通有一端贯穿并延伸至顶部支撑板(28)底部且与底部预热入气管(6)连通的顶部预热入气管(20)，所述底部蓄热仓(4)的左侧连通有一端依次贯穿顶部支撑板(28)和外壳(1)且延伸至外壳(1)左侧的底部输气管(27)，所述顶部蓄热仓(22)的左侧连通有与底部输气管(27)连通的顶部输气管(26)，所述外壳(1)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至外壳(1)内部的烟筒(23)，所述底部蓄热仓(4)的顶部连通有一端贯穿并延伸至顶部支撑板(28)顶部且与烟筒(23)连通的底部蓄热出气管(25)，所述顶部蓄热仓(22)的顶部连通有与底部蓄热出气管(25)连通的顶部蓄热出气管(24)，所述外壳(1)的右侧固定安装有控制面板(30)，所述外壳(1)的正面活动安装有维护门(29)，所述底部蓄热仓(4)左侧的内壁和右侧的内壁均固定安装有数量为多个的底部蜂窝陶瓷蓄热体(5)，所述顶部蓄热仓(22)左侧的内壁和右侧的内壁均固定安装有数量为多个的顶部蜂窝陶瓷蓄热体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种储热效果好的储热式催化氧化炉，其特征在于：所述底部支撑板(3)与外壳(1)的底部呈平行状，所述底部支撑板(3)的底部开设有与排气管(11)相适配的第一通孔。

3.根据权利要求1所述的一种储热效果好的储热式催化氧化炉，其特征在于：所述底部支撑板(3)的底部开设有与导气管(7)相适配的第二通孔，所述顶部支撑板(28)与底部支撑板(3)呈平行状。

4.根据权利要求1所述的一种储热效果好的储热式催化氧化炉，其特征在于：所述换热管(18)为蛇形，所述换热管(18)为铜管，所述顶部支撑板(28)的底部开设有与顶部预热入气管(20)相适配的第三通孔。

5.根据权利要求1所述的一种储热效果好的储热式催化氧化炉，其特征在于：所述顶部支撑板(28)的顶部和外壳(1)的左侧均开设有与底部输气管(27)相适配的第四通孔，所述顶部支撑板(28)的顶部开设有与底部蓄热出气管(25)相适配的第五通孔。

6.根据权利要求1所述的一种储热效果好的储热式催化氧化炉，其特征在于：所述底部输气管(27)的外部固定安装有底部输气控制阀，所述顶部输气管(26)的外部固定安装有顶部输气控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种储热效果好的储热式催化氧化炉，其特征在于：所述底部蓄热出气管(25)的外部固定安装有底部蓄热出气控制阀，所述顶部蓄热出气管(24)的外部固定安装有顶部蓄热出气控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种储热效果好的储热式催化氧化炉，其特征在于：所述底部换热入气管(21)的外部固定安装有底部换热入气控制阀，所述顶部换热入气管(19)的外部固定安装有顶部换热入气控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种储热效果好的储热式催化氧化炉，其特征在于：所述底部预热入气管(6)的外部固定安装有底部预热入气控制阀，所述顶部预热入气管(20)的外部安装有顶部预热入气控制阀，所述循环管(16)的外部固定安装有循环控制阀。