CN110559739A - 一种冷却液回收设备 - Google Patents

Abstract

一种冷却液回收设备，包括机身，所述机身包括进料腔，所述进料腔内含有对使用过的冷却液进行处理的分离机构，所述进料腔顶端壁固定设有进料口，所述进料腔内转动设有旋转套，所述旋转套内固定设有分层块，所述进料腔两侧固定设有流动道，本发明的设备将使用过的冷却液进行回收处理，通过旋转时差生的离心力将铁屑与冷却液分离，然后将收集的冷却液通过过滤收集储存，然后将储存的冷却液通过汲取机构进行装瓶以方便二次利用，设备汲取机构与储存瓶配合完善，工作流程一体化程度较高，设备对于冷却液的回收处理不仅节约了资源，装瓶子也方便了二次使用，同时操作简单过程安全迅速。

Description

一种冷却液回收设备

技术领域

本发明涉及工业资源回收领域，具体为一种冷却液回收设备。

背景技术

众所周知，钢材的切削加工李补考冷却液，冷却液可以快速吸收钢材加工使产生的热量，保护刀具，延长刀具的使用寿命，同时冷却液还有润滑的作用，钢材加工的过程中对冷却液的需求量是极其巨大的，如果可以对冷却液进行回收处理使其可以循环利用，这将大大节约制造成本，可是现在许多的钢材加工厂都对冷却液的回收效率较低，如果可以提高冷却液的回收再利用效率，同时让其回收过程具有较高一体化程度，就可以实现冷却液的快速二次利用，因此需要设计一种冷却液回收设备来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷却液回收设备，能够对使用过的冷却液进行回收处理，然后统一装瓶的高效一体化设备，该设备反应灵敏，功能丰富。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种冷却液回收设备，包括机身，所述机身包括进料腔；

所述进料腔内含有对使用过的冷却液进行处理的分离机构，所述进料腔顶端壁固定设有进料口，所述进料腔内转动设有旋转套，所述旋转套内固定设有分层块，所述进料腔两侧固定设有流动道，所述流动道与所述分层块之间连通设有通孔，所述通孔内固定设有过滤块；

所述进料腔右端壁设有控制腔，所述控制腔内含有将冷却液汲取到瓶子里的汲取机构，所述控制腔内转动设有前后延伸的第一转轴，位于所述控制腔内的所述第一转轴上固定设有第一转动轮，所述第一转动轮上固定设有第一连杆，所述第一转轴下侧转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有摆动块，所述摆动快顶端固定设有开口槽，所述第一连杆可伸入所述开口槽内，所述摆动块底端前后两侧端壁固定设有弧形滑槽，所述弧形滑槽左侧滑动设有第一滑块，所述弧形滑槽右侧滑动设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间固定连接设有弧形杆；

所述控制腔后端壁设有第一传动腔，所述第一传动腔内含有给设备提供动力的传动机构，所述第一传动腔后端壁固定设有马达，所述马达前端壁与所述第一转轴转动连接，所述第一传动腔右端壁与所述进料腔连通设有第二传动腔，位于所述第二传动腔内的所述旋转套上固定设有涡轮套，所述第二传动腔内转动设有左右延伸的第三转轴，位于所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述涡轮套啮合的蜗杆。

进一步地，所述分离机构包括所述进料腔，所述进料腔顶端壁固定设有所述进料口，所述进料腔内转动设有所述旋转套，所述旋转套内固定设有所述分层块，所述进料腔两侧固定设有所述流动道，所述流动道与所述分层块之间连通设有所述通孔，所述通孔内固定设有所述过滤块，所述流动道左侧端壁内与所述流动道连通设有储料腔，所述进料腔底端壁固定设有回收道。

进一步地，所述汲取机构包括所述控制腔，所述控制腔内转动设有前后延伸的所述第一转轴，位于所述控制腔内的所述第一转轴上固定设有所述第一转动轮，所述第一转动轮上固定设有所述第一连杆。

进一步地，所述第一转轴下侧转动设有所述第二转轴，所述第二转轴上固定设有所述摆动块，所述摆动块顶端固定设有所述开口槽，所述第一连杆可伸入所述开口槽内，所述摆动块底端前后两侧端壁固定设有所述弧形滑槽，所述弧形滑槽左侧滑动设有所述第一滑块，所述弧形滑槽右侧滑动设有所述第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间固定连接设有所述弧形杆。

进一步地，位于所述控制腔底端壁右侧固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块顶端面固定设有第二连杆，所述第二连杆内固定设有第一滑孔，所述第二滑块右端面固定设有可伸入所述第一滑孔的第三连杆，所述第一滑槽与所述储料腔之间连接设有第一连接道。

进一步地，位于所述控制腔底端壁左侧固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第四滑块，所述第四滑块顶端面固定连接有第四连杆，所述第四连杆顶端壁固定设有第二滑孔，所述第一滑块左端面固定设有伸入所述第二滑孔的第五连杆，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间连通设有第二连接道。

进一步地，所述传动机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔后端壁固定设有马达，所述马达前端壁与所述第一转轴转动连接，所述第一传动腔右端壁与所述进料腔连通设有第二传动腔，位于所述第二传动腔内的所述旋转套上固定设有涡轮套，所述第二传动腔内转动设有左右延伸的第三转轴。

进一步地，位于所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述涡轮套啮合的蜗杆，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔底端壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上侧固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮下侧固定设有第三锥齿轮，位于所述第一传动腔内的所述第三转轴上固定设有第四锥齿轮，所述第一传动腔底端前端壁连通设有第三传动腔，所述第三传动腔内转动设有上下延伸的第五转轴。

进一步地，所述第五转轴上固定设有槽轮，所述槽轮上固定设有第三滑孔，位于所述第三锥齿轮下侧的所述第四转轴上固定设有第二转动轮，所述第二转动轮上固定设有第六连杆，所述第六连杆上固定设有可伸入所述第三滑孔内的第七连杆，所述第三传动腔底端壁连通设有装罐腔，位于所述装罐腔内的所述第五转轴上固定设有四个第八连杆，所述第八连杆上固定设有固定套，所述固定套内装有回收罐，所述装罐腔与所述第二滑槽之间连接设有第三连接道，所述四个固定套顶端壁之间固定设有可堵塞所述第三连接道的环形块。

本发明的有益效果：本发明的设备将使用过的冷却液进行回收处理，通过旋转时差生的离心力将铁屑与冷却液分离，然后将收集的冷却液通过过滤收集储存，然后将储存的冷却液通过汲取机构进行装瓶以方便二次利用，设备汲取机构与储存瓶配合完善，工作流程一体化程度较高，设备对于冷却液的回收处理不仅节约了资源，装瓶子也方便了二次使用，同时操作简单过程安全迅速。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中A-A的结构示意图；

图 3 是图1中B-B的结构示意图；

图 4 是图1中C-C的结构示意图；

图 5 是图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种冷却液回收设备，包括机身10，所述机身10包括进料腔35，所述进料腔35内含有对使用过的冷却液进行处理的分离机构90，所述进料腔35顶端壁固定设有进料口34，所述进料腔35内转动设有旋转套40，所述旋转套40内固定设有分层块38，所述进料腔35两侧固定设有流动道39，所述流动道39与所述分层块38之间连通设有通孔36，所述通孔36内固定设有过滤块37；

所述进料腔35右端壁设有控制腔11，所述控制腔11内含有将冷却液汲取到瓶子里的汲取机构91，所述控制腔11内转动设有前后延伸的第一转轴26，位于所述控制腔11内的所述第一转轴26上固定设有第一转动轮12，所述第一转动轮12上固定设有第一连杆27，所述第一转轴26下侧转动设有第二转轴14，所述第二转轴14上固定设有摆动块13，所述摆动快13顶端固定设有开口槽25，所述第一连杆27可伸入所述开口槽25内，所述摆动块13底端前后两侧端壁固定设有弧形滑槽15，所述弧形滑槽15左侧滑动设有第一滑块16，所述弧形滑槽15右侧滑动设有第二滑块28，所述第一滑块16与所述第二滑块28之间固定连接设有弧形杆69；

所述控制腔11后端壁设有第一传动腔41，所述第一传动腔41内含有给设备提供动力的传动机构92，所述第一传动腔41后端壁固定设有马达48，所述马达48前端壁与所述第一转轴26转动连接，所述第一传动腔41右端壁与所述进料腔35连通设有第二传动腔56，位于所述第二传动腔56内的所述旋转套40上固定设有涡轮套54，所述第二传动腔56内转动设有左右延伸的第三转轴49，位于所述第二传动腔56内的所述第三转轴49上固定设有与所述涡轮套54啮合的蜗杆53。

所述分离机构90包括所述进料腔35，所述进料腔35顶端壁固定设有所述进料口34，所述进料腔35内转动设有所述旋转套40，所述旋转套40内固定设有所述分层块38，所述进料腔35两侧固定设有所述流动道39，所述流动道39与所述分层块38之间连通设有所述通孔36，所述通孔36内固定设有所述过滤块37，所述流动道39左侧端壁内与所述流动道39连通设有储料腔72，所述进料腔35底端壁固定设有回收道73，当所述旋转套40转动时，所述旋转套40转动带动所述分层块38转动，通过所述进料口34将用过的冷却液倒入所述进料腔35中，所述分层块38转动通过离心力将用过的冷却液与其中的铁屑分离，分离出来的冷却液通过所述过滤块37进入所述流动道39中，进入所述流动道39内的了冷却液流入所述储料腔72中，分离出来的铁屑通过所述回收道73流出。

所述汲取机构91包括所述控制腔11，所述控制腔11内转动设有前后延伸的所述第一转轴26，位于所述控制腔11内的所述第一转轴26上固定设有所述第一转动轮12，所述第一转动轮12上固定设有所述第一连杆27，所述第一转轴26下侧转动设有所述第二转轴14，所述第二转轴14上固定设有所述摆动块13，所述摆动块13顶端固定设有所述开口槽25，所述第一连杆27可伸入所述开口槽25内，所述摆动块13底端前后两侧端壁固定设有所述弧形滑槽15，所述弧形滑槽15左侧滑动设有所述第一滑块16，所述弧形滑槽15右侧滑动设有所述第二滑块28，所述第一滑块16与所述第二滑块28之间固定连接设有所述弧形杆69，位于所述控制腔11底端壁右侧固定设有第一滑槽32，所述第一滑槽32内滑动设有第三滑块33，所述第三滑块33顶端面固定设有第二连杆31，所述第二连杆31内固定设有第一滑孔30，所述第二滑块28右端面固定设有可伸入所述第一滑孔30的第三连杆29，所述第一滑槽32与所述储料腔72之间连接设有第一连接道23，位于所述控制腔11底端壁左侧固定设有第二滑槽20，所述第二滑槽20内滑动设有第四滑块22，所述第四滑块22顶端面固定连接有第四连杆19，所述第四连杆19顶端壁固定设有第二滑孔17，所述第一滑块16左端面固定设有伸入所述第二滑孔17的第五连杆18，所述第一滑槽32与所述第二滑槽20之间连通设有第二连接道21，当所述第一转轴26转动时，所述第一转轴26转动带动所述第一转动轮12转动，所述第一转动轮12转动带动所述第一连杆27转动，所述第一连杆27转动通过所述开口槽25带动所述摆动块13左右摆动，当所述摆动块13底端向右摆动时，所述摆动块13通过所述弧形杆69带动所述第二滑块28向上滑动，所述第二滑块28向上滑动带动所述第三连杆29向上滑动，所述第三连杆29向上滑动通过所述第二连杆31使所述第三滑块33向上滑动，所述第三滑块33向上滑动使所述储料腔72内的冷却液经过所述第一连接道23进入所述第二连接道21，此时所述第一滑块16向下滑动通过所述第四连杆19带动所述第四滑块22向下滑动，所述第四滑块22向下滑动使冷却液通过第三连接道24进入所述装罐腔71，当所述摆动块13底端向左摆动时，所述第一滑块16带动所述第四滑块22向上滑动，所述第四滑块22向上滑动使所述第二连接道21内的冷却液进入所述第三连接道24，所述第二滑块28带动第三滑块33向下滑动使所述第二连接道21内的冷却液无法倒流。

所述传动机构92包括所述第一传动腔41，所述第一传动腔41后端壁固定设有马达48，所述马达48前端壁与所述第一转轴26转动连接，所述第一传动腔41右端壁与所述进料腔35连通设有第二传动腔56，位于所述第二传动腔56内的所述旋转套40上固定设有涡轮套54，所述第二传动腔56内转动设有左右延伸的第三转轴49，位于所述第二传动腔56内的所述第三转轴49上固定设有与所述涡轮套54啮合的蜗杆53，位于所述第一传动腔41内的所述第一转轴26上固定设有第一锥齿轮42，所述第一传动腔41底端壁转动设有第四转轴46，所述第四转轴46上侧固定设有与所述第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮45,所述第二锥齿轮45下侧固定设有第三锥齿轮47，位于所述第一传动腔41内的所述第三转轴49上固定设有第四锥齿轮52，所述第一传动腔41底端前端壁连通设有第三传动腔57，所述第三传动腔57内转动设有上下延伸的第五转轴62，所述第五转轴62上固定设有槽轮61，所述槽轮61上固定设有第三滑孔63，位于所述第三锥齿轮47下侧的所述第四转轴46上固定设有第二转动轮59，所述第二转动轮59上固定设有第六连杆60，所述第六连杆60上固定设有可伸入所述第三滑孔63内的第七连杆64，所述第三传动腔57底端壁连通设有装罐腔71，位于所述装罐腔71内的所述第五转轴62上固定设有四个第八连杆70，所述第八连杆70上固定设有固定套67，所述固定套67内装有回收罐68，所述装罐腔71与所述第二滑槽20之间连接设有第三连接道24，所述四个固定套67顶端壁之间固定设有可堵塞所述第三连接道24的环形块66，开启所述马达48，所述马达48带动所述第一转轴26转动，所述第一转轴26转动带动所述第一锥齿轮42转动，所述第一锥齿轮42转动通过齿轮啮合带动所述第二锥齿轮45转动，所述第二锥齿轮45转动带动所述第四转轴46转动，所述第四转轴46转动带动所述第三锥齿轮47转动，所述第三锥齿轮47转动带动所述第四锥齿轮52转动，所述第二锥齿轮52转动带动所述第三转轴49转动，所述第三转轴49转动带动所述蜗杆53转动，所述蜗杆53转动通过啮合带动所述涡轮套54转动，所述54转动带动所述旋转套40转动，所述第四转轴46转动带动所述第二转动轮59转动，所述第二转动轮59转动，所述第二转动轮59转动带动所述第六连杆60转动，所述第六连杆60转动带动所述第七连杆64转动，所述第七连杆64转动通过所述第三滑孔63使所述槽轮61间歇转动，所述槽轮61间歇转动使所述第五转轴62转动，所述第五转轴62间歇转动通过所述第八转轴70使所述固定套67间歇转动，所述固定套67间歇转动使所述回收罐68间歇转动盛满冷却液，所述环形块66在转动时使堵塞所述第三连接道24，防止冷却液流出。

整个装置的机械动作的顺序：

1.开启所述马达48，所述马达48带动所述第一转轴26转动，所述第一转轴26转动带动所述第一锥齿轮42转动，所述第一锥齿轮42转动通过齿轮啮合带动所述第二锥齿轮45转动，所述第二锥齿轮45转动带动所述第四转轴46转动，所述第四转轴46转动带动所述第三锥齿轮47转动，所述第三锥齿轮47转动带动所述第四锥齿轮52转动，所述第二锥齿轮52转动带动所述第三转轴49转动，所述第三转轴49转动带动所述蜗杆53转动，所述蜗杆53转动通过啮合带动所述涡轮套54转动，所述54转动带动所述旋转套40转动；

2.当所述旋转套40转动时，所述旋转套40转动带动所述分层块38转动，通过所述进料口34将用过的冷却液倒入所述进料腔35中，所述分层块38转动通过离心力将用过的冷却液与其中的铁屑分离，分离出来的冷却液通过所述过滤块37进入所述流动道39中，进入所述流动道39内的了冷却液流入所述储料腔72中，分离出来的铁屑通过所述回收道73流出。

3.当所述第一转轴26转动时，所述第一转轴26转动带动所述第一转动轮12转动，所述第一转动轮12转动带动所述第一连杆27转动，所述第一连杆27转动通过所述开口槽25带动所述摆动块13左右摆动，

4.当所述摆动块13底端向右摆动时，所述摆动块13通过所述弧形杆69带动所述第二滑块28向上滑动，所述第二滑块28向上滑动带动所述第三连杆29向上滑动，所述第三连杆29向上滑动通过所述第二连杆31使所述第三滑块33向上滑动，所述第三滑块33向上滑动使所述储料腔72内的冷却液经过所述第一连接道23进入所述第二连接道21，此时所述第一滑块16向下滑动通过所述第四连杆19带动所述第四滑块22向下滑动，所述第四滑块22向下滑动使冷却液通过第三连接道24进入所述装罐腔71，当所述摆动块13底端向左摆动时，所述第一滑块16带动所述第四滑块22向上滑动，所述第四滑块22向上滑动使所述第二连接道21内的冷却液进入所述第三连接道24，所述第二滑块28带动第三滑块33向下滑动使所述第二连接道21内的冷却液无法倒流，设备一体化程度高；

5.所述第四转轴46转动带动所述第二转动轮59转动，所述第二转动轮59转动，所述第二转动轮59转动带动所述第六连杆60转动，所述第六连杆60转动带动所述第七连杆64转动，所述第七连杆64转动通过所述第三滑孔63使所述槽轮61间歇转动，所述槽轮61间歇转动使所述第五转轴62转动，所述第五转轴62间歇转动通过所述第八转轴70使所述固定套67间歇转动，所述固定套67间歇转动使所述回收罐68间歇转动盛满冷却液，所述环形块66在转动时使堵塞所述第三连接道24，防止冷却液流出。设备自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷却液回收设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括进料腔；

所述进料腔内含有对使用过的冷却液进行处理的分离机构，所述进料腔顶端壁固定设有进料口，所述进料腔内转动设有旋转套，所述旋转套内固定设有分层块，所述进料腔两侧固定设有流动道，所述流动道与所述分层块之间连通设有通孔，所述通孔内固定设有过滤块；

所述进料腔右端壁设有控制腔，所述控制腔内含有将冷却液汲取到瓶子里的汲取机构，所述控制腔内转动设有前后延伸的第一转轴，位于所述控制腔内的所述第一转轴上固定设有第一转动轮，所述第一转动轮上固定设有第一连杆，所述第一转轴下侧转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有摆动块，所述摆动快顶端固定设有开口槽，所述第一连杆可伸入所述开口槽内，所述摆动块底端前后两侧端壁固定设有弧形滑槽，所述弧形滑槽左侧滑动设有第一滑块，所述弧形滑槽右侧滑动设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间固定连接设有弧形杆；

所述控制腔后端壁设有第一传动腔，所述第一传动腔内含有给设备提供动力的传动机构，所述第一传动腔后端壁固定设有马达，所述马达前端壁与所述第一转轴转动连接，所述第一传动腔右端壁与所述进料腔连通设有第二传动腔，位于所述第二传动腔内的所述旋转套上固定设有涡轮套，所述第二传动腔内转动设有左右延伸的第三转轴，位于所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述涡轮套啮合的蜗杆。

2.根据权利要求1所述的一种冷却液回收设备，其特征在于：所述分离机构包括所述进料腔，所述进料腔顶端壁固定设有所述进料口，所述进料腔内转动设有所述旋转套，所述旋转套内固定设有所述分层块，所述进料腔两侧固定设有所述流动道，所述流动道与所述分层块之间连通设有所述通孔，所述通孔内固定设有所述过滤块，所述流动道左侧端壁内与所述流动道连通设有储料腔，所述进料腔底端壁固定设有回收道。

3.根据权利要求1所述的一种冷却液回收设备，其特征在于：所述汲取机构包括所述控制腔，所述控制腔内转动设有前后延伸的所述第一转轴，位于所述控制腔内的所述第一转轴上固定设有所述第一转动轮，所述第一转动轮上固定设有所述第一连杆。

4.根据权利要求3所述的一种冷却液回收设备，其特征在于：所述第一转轴下侧转动设有所述第二转轴，所述第二转轴上固定设有所述摆动块，所述摆动块顶端固定设有所述开口槽，所述第一连杆可伸入所述开口槽内，所述摆动块底端前后两侧端壁固定设有所述弧形滑槽，所述弧形滑槽左侧滑动设有所述第一滑块，所述弧形滑槽右侧滑动设有所述第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间固定连接设有所述弧形杆。

5.根据权利要求4所述的一种冷却液回收设备，其特征在于：位于所述控制腔底端壁右侧固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块顶端面固定设有第二连杆，所述第二连杆内固定设有第一滑孔，所述第二滑块右端面固定设有可伸入所述第一滑孔的第三连杆，所述第一滑槽与所述储料腔之间连接设有第一连接道。

6.根据权利要求5所述的一种冷却液回收设备，其特征在于：位于所述控制腔底端壁左侧固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第四滑块，所述第四滑块顶端面固定连接有第四连杆，所述第四连杆顶端壁固定设有第二滑孔，所述第一滑块左端面固定设有伸入所述第二滑孔的第五连杆，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间连通设有第二连接道。

7.根据权利要求1所述的一种冷却液回收设备，其特征在于：所述传动机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔后端壁固定设有马达，所述马达前端壁与所述第一转轴转动连接，所述第一传动腔右端壁与所述进料腔连通设有第二传动腔，位于所述第二传动腔内的所述旋转套上固定设有涡轮套，所述第二传动腔内转动设有左右延伸的第三转轴。

8.根据权利要求7所述的一种冷却液回收设备，其特征在于：位于所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述涡轮套啮合的蜗杆，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔底端壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上侧固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮下侧固定设有第三锥齿轮，位于所述第一传动腔内的所述第三转轴上固定设有第四锥齿轮，所述第一传动腔底端前端壁连通设有第三传动腔，所述第三传动腔内转动设有上下延伸的第五转轴。

9.根据权利要求8所述的一种冷却液回收设备，其特征在于：所述第五转轴上固定设有槽轮，所述槽轮上固定设有第三滑孔，位于所述第三锥齿轮下侧的所述第四转轴上固定设有第二转动轮，所述第二转动轮上固定设有第六连杆，所述第六连杆上固定设有可伸入所述第三滑孔内的第七连杆，所述第三传动腔底端壁连通设有装罐腔，位于所述装罐腔内的所述第五转轴上固定设有四个第八连杆，所述第八连杆上固定设有固定套，所述固定套内装有回收罐，所述装罐腔与所述第二滑槽之间连接设有第三连接道，所述四个固定套顶端壁之间固定设有可堵塞所述第三连接道的环形块。