CN110553021A - 电动缸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动缸，包括一轴向形成有一穿孔的电动缸本体；一穿置于穿孔中的塞杆；塞杆的第一端延伸出电动缸本体，塞杆的第二端轴向形成有一容置空间；一轴向装设于塞杆第二端的螺套；一螺锁贯穿螺套的螺杆，螺杆局部容置于容置空间中；当螺杆因受外部旋转动力源的驱动，而相对于电动缸本体作往复式旋转时，塞杆相对于电动缸本体作轴向往复式运动；一套设于塞杆第二端的预压调整器，预压调整器限制塞杆相对于电动缸本体旋转；预压调整器朝塞杆的第一端伸设有至少二扩张片，且每一扩张片的内侧面贴合于塞杆的表面；通过调整预压调整器相对于塞杆的轴向位置，可调整至少二扩张片的扩张度，令至少二扩张片的外侧面贴抵于穿孔的壁面，而达提高塞杆轴向移动时的稳定度。

Description

电动缸
技术领域
本发明涉及一种电动缸；特别是指一种通过一预压调整器提高塞杆移动稳定度的创新结构。
背景技术
一般而言，电动缸通常都具有一电动缸本体，一装设于电动缸本体中的塞杆，塞杆容置于电动缸本体中的一端装设有一螺套，以及一锁设贯穿螺套的螺杆，当螺杆受外部旋转动力源的驱动而相对于电动缸本体作往复式旋转时，通过其与螺套间的螺合关系，可驱动塞杆相对于电动缸本体作轴向往复式移动。
有鉴于前述缺失，便有电动缸业者以花键结构来克服游隙的问题，然因为花键结构中装设有不断循环的滚珠，因此为求滚珠作动的顺畅，就必须针对滚珠的轨道施以研磨加工，其生产成本相当高，而研磨过程中，只能逐一加工，相当耗费工时，再者，装设有花键结构的电动缸，其整体厚度必定会因为其中回流组件的设置而变大，对于电动缸的轻量化与小型化会产生负面的影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一装设有预压调整器的电动缸，藉以提高电动缸作动时的稳定度。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电动缸，包括一轴向形成有一穿孔的电动缸本体；一穿置于穿孔中的塞杆；塞杆具有一第一端以及一第二端，塞杆的第一端延伸出电动缸本体，塞杆的第二端则轴向形成有一容置空间；一轴向装设于塞杆第二端的螺套；一螺锁贯穿螺套的螺杆，螺杆局部容置于容置空间中，并供连设至一旋转动力源；当螺杆因受旋转动力源的驱动，而相对于电动缸本体作往复式旋转时，塞杆相对于电动缸本体作轴向往复式运动；一套设于塞杆第二端的预压调整器，预压调整器限制塞杆相对于电动缸本体旋转；预压调整器朝塞杆的第一端伸设有至少二扩张片，且每一扩张片的内侧面贴合于塞杆的表面；通过调整预压调整器相对于塞杆的轴向位置，可调整至少二扩张片的扩张度，令至少二扩张片的外侧面贴抵于穿孔的壁面而达提高塞杆轴向移动时的稳定度。
附图说明
图1是本发明的立体外观图。
图2是本发明的立体分解图。
图3是本发明的预压调整器的立体外观图。
图4是本发明的预压调整器调整其扩张片径向扩张程度的动作示意图。
图5是本发明驱动推杆作轴向往复式运动的动作示意图。
图6是本发明第二较佳实施例的局部立体分解图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明电动缸包括一轴向形成有一穿孔11的电动缸本体10；一穿置于穿孔11中的塞杆20；塞杆20具有一第一端以及一第二端，塞杆20的第一端延伸出电动缸本体10，塞杆20的第二端则轴向形成有一容置空间21；一轴向装设于塞杆20第二端的螺套30；一螺锁贯穿螺套30的螺杆40，螺杆40局部容置于容置空间21中，并供连设至一旋转动力源(图中未示)；当螺杆40因受旋转动力源的驱动，而相对于电动缸本体10作往复式旋转时，塞杆20相对于电动缸本体10作轴向往复式运动；一套设于塞杆20第二端的预压调整器50，预压调整器50限制塞杆20相对于电动缸本体10旋转；预压调整器50朝塞杆20的第一端伸设有至少二扩张片51，且每一扩张片51的内侧面贴合于塞杆20的表面；通过调整预压调整器50相对于塞杆20的轴向位置，可调整至少二扩张片51的扩张度，令至少二扩张片51的外侧面贴抵于穿孔11的壁面，而达提高塞杆20轴向移动时的稳定度。
塞杆20的外表面上环设有一直径朝其第二端渐减的推拔段22，而至少二扩张片51的内侧面贴抵于推拔段22上。如图2中所示，本发明所选用的较佳实施例中，推拔段22具有一平直的锥状表面。请进一步参阅如图3、4所示，每一扩张片51的内侧面设置有一导引面511，且每一扩张片51的导引面511贴抵于推拔段22上，藉以提高每一扩张片51外扩或内缩时移动的稳定度。本发明的较佳实施例中，导引面511采斜面设计，令每一扩张片51为一厚度朝其自由端渐减的结构体。当然，推拔段22亦可设置成阶梯状；或是将推拔段22保持原来平直的锥状表面，而将每一扩张片51的导引面511设置为阶梯状，同样可达通过调整预压调整器50相对于塞杆20的轴向位置，调整至少二扩张片51的扩张度的目的。
请参阅如图3所示，每一扩张片51的根部两侧分别形成有一弱化部512，降低至少二扩张片51外扩时的反作用力，方便调整预压调整器50相对于塞杆20的轴向位置。
塞杆20的第二端设置有一螺纹段23，而预压调整器50沿其轴线形成有一穿孔52，且预压调整器50穿孔52的内壁上设置有一螺纹部521，螺纹部521锁设于螺纹段23上；当预压调整器50相对于塞杆20旋转时，可调整预压调整器50相对于塞杆20的轴向位置。
请参阅如图6所示，为本发明的第二较佳实施例，于本较佳实施例中，塞杆20的第二端同样设置有一螺纹段23，而预压调整器50A沿其轴线形成有一具有平滑内壁的穿孔52A，预压调整器50A套设于塞杆20的第二端上；塞杆20进一步包括一锁设于螺纹段23的螺帽24，当螺帽24相对于塞杆20旋转时，可藉以调整预压调整器50A相对于塞杆20的轴向位置。当螺帽24因相对于塞杆20旋转而往塞杆20的第一端移动时，会迫使每一扩张片51向外张开，而当螺帽24反向移动时，预压调整器50A利用其扩张片51本身的弹力，朝向塞杆20第二端的端部复位滑移。
通过上述结构组成设计，兹就本发明的使用作动情形说明如下：如图4、5所示，当预压调整器50相对于塞杆20旋转，并通过猜杆20上螺纹段23与预压调整器50的螺纹部521间的螺锁作用，而迫使预压调整器50沿箭头60所指方向往塞杆20第一端的方向沿移动时，塞杆20上的推拔段22会利用每一扩张片51内侧面所设置的导引面511，将每一扩张片51等距向外顶推，另每一扩张片51的外侧面皆以相等的压力顶抵于电动缸本体10中穿孔11的内壁，而提供消隙的目的。因此，当螺杆40因受旋转动力源的驱动，而相对于螺套30往复旋动时，可通过螺套30驱动塞杆20相对于电动缸本体10作轴向往复式运动，塞杆20在相对于电动缸本体10作往复式轴向移动时，每一外扩后扩张片51的外侧壁贴底于电动缸本体10中穿孔11的内壁，因此可给予塞杆20适当的支撑，确保塞杆20第一端的移动轨迹能尽量对应于塞杆20的轴线，提高塞杆20作动时的稳定度。
综上所陈，本发明的较佳实施例中，在加工制程以及产品本身而言，确实至少具有如下的优点。首先由于本发明的较佳实施例中，电动缸本体10中所形成的穿孔11其断面采多边形设计，不仅可直接限制预压调整器50相对于电动缸本体10旋转外，在电动缸本体10的加工上，更可使用拉床同步加工复数电动缸本体10，再者，断面呈多边形的穿孔11，亦方便后续的研磨加工，可有效降低电动缸本体10的生产成本，当然也相对降低电动缸的售价，提高电动缸的市场竞争力。再者本发明因特殊的结构设计，在无需使用花键结构的情况下，即可利用预压调整器50的扩张片51达到消隙提高作动稳定度的目的，因此相较于传统电动缸而言，更可降低整体厚度，使得电动缸得以朝向轻量化与薄型化的目标前进。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电动缸，其特征在于包括：
一电动缸本体，电动缸本体中轴向形成有一穿孔；
一穿置于穿孔中的塞杆；塞杆具有一第一端以及一第二端，塞杆的第一端延伸出电动缸本体，塞杆的第二端则轴向形成有一容置空间；
一轴向装设于塞杆第二端的螺套；
一螺锁贯穿螺套的螺杆，螺杆局部容置于容置空间中，并供连设至一旋转动力源；当螺杆相对于电动缸本体作往复式旋转时，塞杆相对于电动缸本体作轴向往复式运动；
一套设于塞杆第二端的预压调整器，预压调整器限制塞杆相对于电动缸本体旋转；预压调整器朝塞杆的第一端伸设有至少二扩张片，且每一扩张片的内侧面贴合于塞杆的表面；通过调整预压调整器相对于塞杆的轴向位置，可调整至少二扩张片的扩张度，至少二扩张片的外侧面贴抵于穿孔的壁面。
2.根据权利要求1所述的电动缸，其特征在于塞杆的外表面上环设有一直径朝其第二端渐减的推拔段，而至少二扩张片的内侧面贴抵于推拔段上。
3.根据权利要求2所述的电动缸，其特征在于推拔段设置为阶梯状。
4.根据权利要求2所述的电动缸，其特征在于每一扩张片的内侧面设置有一导引面，且每一扩张片的导引面贴抵于推拔段上。
5.根据权利要求4所述的电动缸，其特征在于导引面采斜面设计，每一扩张片的一厚度朝其自由端渐减。
6.根据权利要求4或5所述的电动缸，其特征在于塞杆的第二端设置有一螺纹段，而预压调整器沿其轴线形成有一穿孔，且预压调整器穿孔的内壁上设置有一螺纹部，螺纹部锁设于螺纹段上；当预压调整器相对于塞杆旋转时，可调整预压调整器相对于塞杆的轴向位置。
7.根据权利要求4或5所述的电动缸，其特征在于塞杆的第二端设置有一螺纹段，而预压调整器沿其轴线形成有一穿孔，预压调整器套设于塞杆的第二端上；塞杆进一步包括一锁设于螺纹段的螺帽，当螺帽相对于塞杆旋转时，可藉以调整预压调整器相对于塞杆的轴向位置。
8.根据权利要求1所述的电动缸，其特征在于每一扩张片的根部的两侧分别形成有一弱化部，降低至少二扩张片外扩时的反作用力，方便调整预压调整器相对于塞杆的轴向位置。
9.根据权利要求6所述的电动缸，其特征在于每一扩张片的根部的两侧分别形成有一弱化部，降低至少二扩张片外扩时的反作用力，方便调整预压调整器相对于塞杆的轴向位置。
10.根据权利要求7所述的电动缸，其特征在于每一扩张片的根部的两侧分别形成有一弱化部，降低至少二扩张片外扩时的反作用力，方便调整预压调整器相对于塞杆的轴向位置。
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