CN206329625U

CN206329625U - 一种锥度导柱套

Info

Publication number: CN206329625U
Application number: CN201621448960.5U
Authority: CN
Inventors: 朱哲毅
Original assignee: Suzhou Tms Technology Precision Mould Co Ltd
Current assignee: Suzhou Tms Technology Precision Mould Co Ltd
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2017-07-14
Anticipated expiration: 2026-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种锥度导柱套，包括导柱、导套、轴套、滚珠保持架，导柱为圆柱形，一端设置为具有锥度的圆台形接头；在圆台形接头的中部设置有周向的环形槽；导套周向活动套设于圆台形接头上；导套上在环形槽对应位置设置有2条贯穿导套的周向的弧形槽；弧形槽内嵌设安装有滚珠保持架，弧形槽限制滚珠保持架周向运动；轴套套设于导套外，位于弧形槽的外侧。本实用新型结构简单，采用的导柱套结构不同于普通直导柱，使用锥度接头，安装方便，精度更高，定位更精准，同时改变传统的滑动摩擦，安装滚珠保持架，使用滚动摩擦，实现过盈无间隙配合，一方面进一步提高了本实用新型的精度，另一方面减小磨损，提高了使用寿命。

Description

一种锥度导柱套

技术领域

本实用新型涉及精密模具制造领域，特别涉及一种锥度导柱套。

背景技术

导柱是一种导向零件，主要起定位、引导滑动和精密导向的作用，在模具及机械机构领域中有广泛的应用。导柱一般与导套或轴承配合使用。传统的导柱一般为没有锥度的圆柱形结构，这种结构与导套配合，存在精度不高，具有配合间隙等缺点。在一些精度和定位要求较高的使用环境，常使用锥度导柱或一端带锥度的导柱，但是这种导柱与导套在周向运动的配合上，存在摩擦较大，易磨损，使用寿命短等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锥度导柱套，主要用于电机类机械传动部位。采用锥度的导柱接头，同时结合滚珠实现滚动摩擦，解决了传统导柱套配合精度不理想，定位不好，摩擦较大，易磨损，使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种锥度导柱套，包括导柱、导套、轴套、滚珠保持架，所述导柱为圆柱形，一端设置为具有锥度的圆台形接头；所述圆台形接头的锥度为0.3-0.6；在所述圆台形接头的中部设置有周向的环形槽；所述导套设置有与所述圆台形接头配合的导柱孔，周向活动套设于所述圆台形接头上；所述导套上在所述环形槽对应位置设置有2条贯穿所述导套的周向的弧形槽；两所述弧形槽以所述导套轴线为中心轴对称；所述弧形槽内嵌设安装有所述滚珠保持架，所述弧形槽限制所述滚珠保持架周向运动；所述滚珠保持架上设置有滚珠保持孔，所述滚珠保持孔内安装有滚珠；所述滚珠与所述环形槽过盈无间隙配合；所述轴套套设于所述导套外，位于所述弧形槽的外侧，限制所述滚珠保持架径向运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆台形接头的长度为4-12cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形槽的宽度为0.5-2cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导套内部的导柱孔两端设置为向外扩张的圆台形开口，所述圆台形开口的高度为1-2mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导套外部为圆柱形，下端设置有加固裙边。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴套为T形结构，由两个内径相同、外径不同的圆筒形轴向连接而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导柱由S45C碳钢制成，所述导套、轴套由SUJ2轴承钢制成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单，采用的导柱套结构不同于普通直导柱，使用锥度接头，安装方便，精度更高，定位更精准，同时改变传统的滑动摩擦，安装滚珠保持架，使用滚动摩擦，实现过盈无间隙配合，一方面进一步提高了本实用新型的精度，另一方面减小磨损，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导柱的结构示意图。

图3为本实用新型导套的结构示意图。

图4为本实用新型导套与轴套的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.导柱 2.导套 3.轴套

4.圆台形接头 5.环形槽 6.滚珠保持架

7.滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图4，本实用新型公开了一种锥度导柱套，主要用于电机类机械传动部位。本实用新型包括导柱1、导套2、轴套3、滚珠保持架6，导柱1由S45C碳钢制成，导套2、轴套3由SUJ2轴承钢制成。导柱1为圆柱形，一端设置为具有锥度的圆台形接头4；圆台形接头4的长度可以为4-12cm。圆台形接头4的锥度为0.3-0.6，优选为0.4。在圆台形接头4的中部设置有周向的环形槽5；导套2设置有与圆台形接头4配合的导柱孔，周向活动套设于圆台形接头4上；导套2外部可以为圆柱形，下端设置有加固裙边。导套2上在环形槽5对应位置设置有2条贯穿导套2的周向的弧形槽；两弧形槽以导套2轴线为中心轴对称；弧形槽的宽度最好为0.5-2cm。弧形槽内嵌设安装有滚珠保持架6，弧形槽限制滚珠保持架6周向运动；滚珠保持架6上设置有滚珠保持孔，滚珠保持孔内安装有滚珠7；滚珠7与环形槽5过盈无间隙配合；轴套3套设于导套2外，位于弧形槽的外侧，限制滚珠保持架6径向运动。为了增强轴套3的强度，轴套3可以为T形结构，由两个内径相同、外径不同的圆筒形轴向连接而成。

为了导柱1与导套2更好的配合安装，导套2内部的导柱孔两端设置为向外扩张的圆台形开口，圆台形开口的高度为1-2mm。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用的导柱套结构不同于普通直导柱，使用锥度接头，安装方便，精度更高，定位更精准，同时改变传统的滑动摩擦，安装滚珠保持架6，使用滚动摩擦，实现过盈无间隙配合，一方面进一步提高了本实用新型的精度，另一方面减小磨损，提高了使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种锥度导柱套，其特征在于，包括导柱、导套、轴套、滚珠保持架，所述导柱为圆柱形，一端设置为具有锥度的圆台形接头；所述圆台形接头的锥度为0.3-0.6；在所述圆台形接头的中部设置有周向的环形槽；所述导套设置有与所述圆台形接头配合的导柱孔，周向活动套设于所述圆台形接头上；所述导套上在所述环形槽对应位置设置有2条贯穿所述导套的周向的弧形槽；两所述弧形槽以所述导套轴线为中心轴对称；所述弧形槽内嵌设安装有所述滚珠保持架，所述弧形槽限制所述滚珠保持架周向运动；所述滚珠保持架上设置有滚珠保持孔，所述滚珠保持孔内安装有滚珠；所述滚珠与所述环形槽过盈无间隙配合；所述轴套套设于所述导套外，位于所述弧形槽的外侧，限制所述滚珠保持架径向运动。

2.根据权利要求1所述的锥度导柱套，其特征在于，所述圆台形接头的长度为4-12cm。

3.根据权利要求1所述的锥度导柱套，其特征在于，所述弧形槽的宽度为0.5-2cm。

4.根据权利要求1所述的锥度导柱套，其特征在于，所述导套内部的导柱孔两端设置为向外扩张的圆台形开口，所述圆台形开口的高度为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的锥度导柱套，其特征在于，所述导套外部为圆柱形，下端设置有加固裙边。

6.根据权利要求1所述的锥度导柱套，其特征在于，所述轴套为T形结构，由两个内径相同、外径不同的圆筒形轴向连接而成。

7.根据权利要求1所述的锥度导柱套，其特征在于，所述导柱由S45C碳钢制成，所述导套、轴套由SUJ2轴承钢制成。