CN110552929A - 一种自锁液压缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁液压缸，属于液压缸技术领域，活塞杆的下端设有缝孔，活塞杆的下端设有径向通孔，径向通孔内安装螺纹封堵、限位台、密封活塞块、锁舌，锁舌的一端与螺纹封堵固定，锁舌的另一端伸入缝孔，锁舌上套装弹簧；活塞杆的下端设有导油孔，底盖上固定安装有锁尺，锁尺伸入活塞杆的缝孔中，锁尺上与锁舌对应的面设有沿活塞杆轴线方向延伸的卡齿。本发明可实现液压缸的全程自锁，安全性更高。
Description
技术领域
本发明属于液压缸技术领域，尤其涉及一种自锁液压缸。
背景技术
液压缸是大型工程机械上不可缺少的功能部件。液压缸包括缸体、底盖和 活塞杆，底盖通过紧固件固定在缸体下端，活塞杆插装在缸体上，活塞杆的内 端部固定活塞部，活塞部将缸体内部的空腔分隔成两压力腔。
为了安全，液压缸活塞杆伸缩至最大行程后，最好具有自锁功能，避免因 液压缸的承载力大于液压油的顶出力而发生事故。但是，市面上具有自锁功能 的液压缸通常至具备极限位置自锁功能，在活塞杆伸出的过程中无自锁保护功 能，因此仍然存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决现有液压缸无法实现全 行程自锁保护的问题的自锁液压缸。
本发明是这样实现的，一种自锁液压缸，包括缸体、底盖和活塞杆，所述 底盖固定在所述缸体下端，所述活塞杆安装在所述缸体内，其特征在于：所述 活塞杆的下端设有沿所述活塞杆轴线延伸的缝孔，所述活塞杆的下端设有径向 通孔，所述径向通孔的内端连通所述缝孔，所述径向通孔的外端连通所述活塞 杆的外侧，所述径向通孔的内部靠近外端安装螺纹封堵，所述径向通孔的内部 靠近内端设有限位台，所述径向通孔内安装有可在所述径向通孔内沿通孔轴线 滑移的密封活塞块，所述密封活塞将所述径向通孔分隔成为油压腔和簧压腔， 所述簧压腔内设有锁舌，所述锁舌的一端与所述螺纹封堵固定，所述锁舌的另 一端伸入所述缝孔，且锁舌与所述限位台之间密封接触，所述锁舌上套装有令 所述锁舌向所述油压腔移动的弹簧；所述活塞杆的下端设有导油孔，所述导油 孔的一端连通活塞杆下端外侧，所述导油孔的另一端与所述油压腔连通。所述 底盖上固定安装有锁尺，所述锁尺伸入所述活塞杆的缝孔中，所述锁尺上与所 述锁舌对应的面设有沿所述活塞杆轴线方向延伸的卡齿，所述卡尺的齿形由与 所述活塞杆轴线垂直的平尺边和位于其下方的斜齿边构成。
本发明中液压缸可通过液压缸顶出腔和回收腔的压力变化实现锁舌与锁尺 的分合，从而实现全程自锁，避免在活塞杆伸出的过程中因承载力过大而造成 的故障，安全性高。
在上述技术方案中，优选的，所述缝孔是下端开口的截面为矩形的缝孔。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A部放大图。
图中、1、缸体；2、底盖；3、活塞杆；3-1、缝孔；3-2、径向通孔；3-3、 导油孔；4、螺纹封堵；5、限位台；6、密封活塞块；7、锁舌；8、弹簧；9、 锁尺。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
为解决现有液压缸无法实现全行程自锁保护的弊端，本发明特提供一种自 锁液压缸，本液压缸的安全性高。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详 细说明书如下：
请参阅图1，一种自锁液压缸，包括缸体1、底盖2和活塞杆3，所述底盖 固定在所述缸体下端，所述活塞杆安装在所述缸体内。缸体、底盖和活塞杆是 本发明表述出的基础部件，因液压缸是机械领域熟知的部件，对于其它的液压 缸部件或部件之间的连接关系在此不做赘述。本实施例中，缸盖通过锁紧螺栓 固定在缸体的底部。
所述活塞杆的下端设有沿所述活塞杆轴线延伸的缝孔3-1，本实施例中，缝 孔是下端开口的截面为矩形的缝孔。
所述活塞杆的下端设有径向通孔3-2，所述径向通孔的内端连通所述缝孔， 所述径向通孔的外端连通所述活塞杆的外侧。所述径向通孔的内部靠近外端安 装螺纹封堵4，所述径向通孔的内部靠近内端设有限位台5。本实施例中，限位 台是通过螺纹配装在径向通孔内的环状体。
所述径向通孔内安装有可在所述径向通孔内沿通孔轴线滑移的密封活塞块 6，所述密封活塞将所述径向通孔分隔成为油压腔和簧压腔。所述簧压腔内设有 锁舌7，所述锁舌的一端与所述螺纹封堵固定，所述锁舌的另一端伸入所述缝孔， 且锁舌与所述限位台之间密封接触，所述锁舌上套装有令所述锁舌向所述油压 腔移动的弹簧8。弹簧的两端分别顶压限位台和螺纹封堵。
螺纹封堵、弹簧的参数要求保证，液压油的顶出压强与螺纹封堵油压腔的 受压面积乘积所得的顶出力大于弹簧的压力。
所述活塞杆的下端设有导油孔3-3，所述导油孔的一端连通活塞杆下端外 侧，所述导油孔的另一端与所述油压腔连通。导油孔保证油压腔的压强有液压 缸的顶出腔压强一致。
所述底盖上固定安装有锁尺9，所述锁尺伸入所述活塞杆的缝孔中，所述锁 尺上与所述锁舌对应的面设有沿所述活塞杆轴线方向延伸的卡齿，所述卡尺的 齿形由与所述活塞杆轴线垂直的平尺边和位于其下方的斜齿边构成。
在液压缸的活塞杆顶出过程中，油压腔冲压，锁舌始终处于弹出状态，而 锁尺齿形设计确保活塞杆在上升的过程不受限制，而一旦活塞杆的承载过大且 最终大于活塞杆的顶出压力时，锁舌会与锁尺的平尺边卡接，阻挡活塞杆因压 力过大而产生的回缩趋势。
液压缸回程时，液压缸的顶出腔内压力变小且小于弹簧压力，锁舌回缩并 与锁尺脱离，活塞杆可顺利回程。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如均应包含在本 发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种自锁液压缸，包括缸体、底盖和活塞杆，所述底盖固定在所述缸体下端，所述活塞杆安装在所述缸体内，其特征在于：
所述活塞杆的下端设有沿所述活塞杆轴线延伸的缝孔，所述活塞杆的下端设有径向通孔，所述径向通孔的内端连通所述缝孔，所述径向通孔的外端连通所述活塞杆的外侧，所述径向通孔的内部靠近外端安装螺纹封堵，所述径向通孔的内部靠近内端设有限位台，所述径向通孔内安装有可在所述径向通孔内沿通孔轴线滑移的密封活塞块，所述密封活塞将所述径向通孔分隔成为油压腔和簧压腔，所述簧压腔内设有锁舌，所述锁舌的一端与所述螺纹封堵固定，所述锁舌的另一端伸入所述缝孔，且锁舌与所述限位台之间密封接触，所述锁舌上套装有令所述锁舌向所述油压腔移动的弹簧；
所述活塞杆的下端设有导油孔，所述导油孔的一端连通活塞杆下端外侧，所述导油孔的另一端与所述油压腔连通；
所述底盖上固定安装有锁尺，所述锁尺伸入所述活塞杆的缝孔中，所述锁尺上与所述锁舌对应的面设有沿所述活塞杆轴线方向延伸的卡齿，所述卡尺的齿形由与所述活塞杆轴线垂直的平尺边和位于其下方的斜齿边构成。
2.根据权利要求1所述的自锁液压缸，且特征在于：所述缝孔是下端开口的截面为矩形的缝孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910685985.9A CN110552929A (zh) | 2019-07-28 | 2019-07-28 | 一种自锁液压缸 |
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| CN110552929A true CN110552929A (zh) | 2019-12-10 |
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| CN201910685985.9A Pending CN110552929A (zh) | 2019-07-28 | 2019-07-28 | 一种自锁液压缸 |
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| CN (1) | CN110552929A (zh) |
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2019
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