CN217129979U - 一种具有快速引油功能的油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速引油功能的油缸，属于液压油缸技术领域。所述油缸包括前盖、衬套、套板、活塞杆和缸管；所述活塞杆外套设有衬套，所述衬套外套设有套板和前盖，所述前盖背离套板的一端套设有缸管；所述衬套的内壁设有螺旋状沟槽和多个密封件，所述前盖上设有进油口。本实用新型衬套内部设有若干条螺旋状沟槽；当液压系统向液压油缸供油时，液压油通过进油口进入到液压油缸内部，系统压力将液压油挤入到螺旋状沟槽内。在系统压力作用下，衬套内的密封件被迅速撑开，起到快速密封的作用，避免液压油缸发生漏油现象，防止造成工作环境的污染；并且结构简单，加工方便，加工成本低，无需增加其他零件或外部机构即可实现快速引油功能。

Description

一种具有快速引油功能的油缸

技术领域

本实用新型涉及一种具有快速引油功能的油缸，属于液压油缸技术领域。

背景技术

液压油缸种类繁多，按照外形可分为柱形油缸、圆形油缸与薄形油缸。尤其是柱形油缸，在各个场合都能看到它的身影。衬套作为柱形油缸的一个部件，在其中起着至关重要的作用，其主要有以下两个作用：第一，在衬套内部可以加装密封系统，能有效阻止灰尘和杂质进入柱形液压油缸，保证液压油的洁净，从而延长柱形液压油缸的使用寿命；第二，对活塞杆起到支撑作用。在一般工况下，衬套内的密封系统比较简单，在较短的空间内即可实现。但在一些工况复杂的场合，例如车辆产业领域(挖掘机与翻斗车)和硫化机产业领域，工作环境恶劣，所以柱形油缸需要更加优越的密封系统来适应恶劣的工作环境，而更加优越的密封系统则意味着密封件数量的增加，因此衬套就需要更长的空间来容纳这些密封件。在柱形油缸中，衬套内孔与活塞杆采用间隙配合，当液压油进入油缸时，由于衬套内孔与活塞杆之间间隙较小的缘故，系统压力不能快速地撑开衬套内的密封件，使得液压油缸会产生漏油现象。漏油现象不仅大大缩短柱形液压油缸的使用寿命，而且还会影响设备的正常使用；同时漏油现象也会影响工作场合的清洁，造成环境的污染。

因此，为保证设备的正常使用，避免漏油现象的发生，确有必要提供一种具有快速引油功能的油缸，以克服目前所出现的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速引油功能的油缸，该油缸结构简单，加工方便，无需增加其他零件或外部机构即可实现快速引油功能，加工成本低，从而提高了产品的市场竞争力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有快速引油功能的油缸，包括前盖、衬套、套板、活塞杆和缸管；所述活塞杆外套设有衬套，所述衬套外套设有套板和前盖，所述前盖背离套板的一端套设有缸管；所述衬套的内壁设有螺旋状沟槽和多个密封件，所述前盖上设有进油口。

在本实用新型的一种实施方式中，所述衬套内具有第一中空腔、第二中空腔与第三中空腔；所述第一中空腔内设置有第一密封件，所述第二中空腔内设置有第二密封件，所述第三中空腔内设置有第三密封件。

在本实用新型的一种实施方式中，所述衬套包括第一阶梯轴、第二阶梯轴与第三阶梯轴；所述第三阶梯轴上设有第二油封沟槽，所述第二油封沟槽内设置有第四密封件。

在本实用新型的一种实施方式中，所述衬套内还设有第三内孔和第四内孔，所述第四内孔位于第三中空腔靠近螺旋状沟槽的一侧，所述第四内孔的直径大于第三内孔的直径。

在本实用新型的一种实施方式中，所述前盖内设有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔的直径大于第二内孔的直径，所述第一内孔套设在衬套上并与第三阶梯轴相配合，所述第二内孔套设在活塞杆上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述前盖与所述缸管连接处设有第一油封沟槽，所述第一油封沟槽内设置有第五密封件。

在本实用新型的一种实施方式中，所述套板内具有第五内孔和第六内孔，所述第五内孔与所述衬套的第一阶梯轴相配合，第六内孔与所述衬套的第二阶梯轴相配合。

在本实用新型的一种实施方式中，所述前盖开设有第一通孔，所述套板开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内设有固定柱。

在本实用新型的一种实施方式中，所述固定柱的两端设有外螺纹，所述外螺纹连接有螺帽，固定柱穿过第一通孔和第二通孔并通过螺帽与固定柱的外螺纹相配合锁紧前盖、衬套和套板。

在本实用新型的一种实施方式中，所述缸管内设有活塞，活塞在缸管内进行直线运动。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构简单，加工方便，无需增加其他零件或外部机构即可实现快速引油功能，加工成本低，从而提高了产品的市场竞争力。

(2)本实用新型的衬套呈阶梯状圆柱形，且与前盖、套板采用间隙配合；衬套内部加工有若干条螺旋状沟槽，螺旋状沟槽能快速地将液压油缸内的液压油引入到所述第三密封件右端处；当液压系统向液压油缸进行供油时，液压油通过前盖进油口进入到液压油缸的内部，系统压力将液压油挤入到螺旋状沟槽内。在系统压力的作用下，衬套内的密封件被迅速撑开，起到快速密封的作用，避免液压油缸发生漏油现象，防止造成工作环境的污染。

(3)本实用新型第一油封沟槽内设置有第五密封件，所述第五密封件增加了所述前盖与所述缸管之间的密封效果。

(4)本实用新型在所述第三阶梯轴的中部具有第二油封沟槽，所述第二油封沟槽内设置有第四密封件，所述第四密封件增加了所述前盖与所述衬套之间的密封效果。

(5)本实用新型第一中空腔内设置有第一密封件，所述第一密封件可以阻止灰尘和杂质进入柱形液压油缸，保证液压油的洁净，延长柱形液压油缸的使用寿命。所述第二中空腔内设置有第二密封件，所述第三中空腔内设置有第三密封件，所述第三中空腔和第三密封件的数量均为两个，所述第二密封件、第三密封件对所述衬套与所述活塞杆之间起到了三道密封作用，大大提高了液压油缸的防泄漏能力。

(6)本实用新型衬套的内部设有第三内孔和第四内孔，所述第四内孔位于第三中空腔靠近螺旋状沟槽的一侧，所述第四内孔的直径大于第三内孔的直径。当液压油引入到第三密封件的右端处后，通过第四内孔能快速地撑开所述第三密封件，避免第三密封件撑开不及时而导致液压油缸的泄漏。

(7)本实用新型在所述固定柱的两端设有外螺纹，且外螺纹的直径小于第一通孔和第二通孔的直径，这样可方便固定柱穿过所述前盖与套板；所述固定柱的外螺纹连接有螺帽，通过螺帽与固定柱的外螺纹相配合锁紧前盖、衬套和套板，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型具有快速引油功能的油缸的局部的正面剖视图。

图2为本实用新型前盖的正面剖视图。

图3为本实用新型前盖的侧视图。

图4为本实用新型衬套的正面剖视图。

图5为图4中A的放大图。

图6为本实用新型套板的正面剖视图。

图7为本实用新型套板的侧视图。

图8为本实用新型缸管的正面剖视图。

图9为本实用新型固定柱的正面剖视图。

图中，1、衬套；2、套板；3、前盖；4、缸管；5、螺帽；6、固定柱；7、活塞杆；8、第一密封件；9、第二密封件；10、第三密封件；11、第四密封件；12、第五密封件；13、进油口；14、第一油封沟槽；15、第一通孔；16、第一内孔；17、第二内孔；18、第一阶梯轴；19、第二阶梯轴；20、第三阶梯轴；21、第二油封沟槽；22、第一中空腔；23、第二中空腔；24、第三中空腔；25、螺旋状沟槽；26、第三内孔；27、第四内孔；28、第五内孔；29、第六内孔；30、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例1

一种具有快速引油功能的油缸，如图1所示，包括前盖3、衬套1、套板2、活塞杆7、缸管4、固定柱6和螺帽5；所述活塞杆7外套设有衬套1，所述衬套1外套设有套板2和前盖3，所述前盖3背离套板2的一端套设有缸管4。

如图2或3所示，所述前盖3呈四方形结构，所述前盖3的一侧设有四个按中心线对称的第一通孔15，前盖3的上方设有进油口13，当液压系统向液压油缸注油时，液压油通过所述进油口去13进入到油缸内部。

进一步地，所述前盖3内腔呈中空阶梯状，前盖3内设有第一内孔16和第二内孔17，所述第一内孔16的直径大于第二内孔17的直径，所述第一内孔16套设在衬套1上，所述第二内孔17套设在活塞杆7上。

更进一步地，所述前盖3与所述缸管4配合部位呈圆柱形结构，在该圆柱形结构上加工有第一油封沟槽14。所述第一油封沟槽14内设置有第五密封件12，所述第五密封件12增加了所述前盖3与所述缸管4之间的密封效果。

如图4所示，所述衬套1呈阶梯状圆柱形结构，衬套1包括第一阶梯轴18、第二阶梯轴 19与第三阶梯轴20。在所述第三阶梯轴20的中部具有第二油封沟槽21，所述第二油封沟槽 21内设置有第四密封件11，所述第四密封件11增加了所述前盖3与所述衬套1之间的密封效果。

进一步地，所述衬套1内具有第一中空腔22、第二中空腔23与第三中空腔24。所述第一中空腔22内设置有第一密封件8，所述第一密封件8可以阻止灰尘和杂质进入柱形液压油缸，保证液压油的洁净，延长柱形液压油缸的使用寿命。所述第二中空腔23内设置有第二密封件9，所述第三中空腔24内设置有第三密封件10，所述第三中空腔24和第三密封件10的数量均为两个，所述第二密封件9、第三密封件10对所述衬套1与所述活塞杆7之间起到了三道密封作用，大大提高了液压油缸的防泄漏能力。

更进一步地，所述衬套1的内壁设有螺旋状沟槽25，所述螺旋状沟槽25能快速地将液压油缸内的液压油引入到所述第三密封件10右端处。

具体地，如图4或5所示，所述衬套1的内部设有第三内孔26和第四内孔27，所述第四内孔27位于第三中空腔24靠近螺旋状沟槽25的一侧，所述第四内孔27的直径大于第三内孔26的直径。当液压油引入到第三密封件10的右端处后，通过第四内孔27能快速地撑开所述第三密封件10，避免第三密封件10撑开不及时而导致液压油缸的泄漏。

如图6或7所示，所述套板2呈四方形结构，所述套板2上开设有四个按中心线对称的第二通孔30。

进一步地，所述套板2内腔呈中空阶梯状，套板2内具有第五内孔28和第六内孔29，所述第六内孔29的直径大于第五内孔28的直径，所述第五内孔28与所述衬套1的第一阶梯轴18配合安装，第六内孔29与所述衬套1的第二阶梯轴19配合安装，所述第一内孔16与所述衬套1的第三阶梯轴20配合安装。

如图8所示，所述缸管4呈圆柱型中空结构，所述缸管4内设有活塞(图中未示出)，活塞在所述缸管4的内腔进行直线运动。

如图9所示，所述固定柱6呈圆柱形结构，在所述固定柱6的两端设有外螺纹，且外螺纹的直径小于第一通孔15和第二通孔30的直径，这样可方便固定柱6方便穿过所述前盖3与套板2；所述固定柱6的外螺纹连接有螺帽5，通过螺帽5与固定柱6的外螺纹相配合锁紧前盖3、衬套1和套板2。

本实用新型的工作原理：衬套呈阶梯状圆柱形，且与前盖、套板采用间隙配合；衬套内部加工有若干条螺旋状沟槽。当液压系统向液压油缸进行供油时，液压油通过前盖进油口进入到液压油缸的内部，系统压力将液压油挤入到螺旋状沟槽内。在系统压力的作用下，衬套内的密封件被迅速撑开，起到快速密封的作用，避免液压油缸发生漏油现象，防止造成工作环境的污染。本实用新型结构简单，加工方便，无需增加其他零件或外部机构即可实现快速引油功能，加工成本低，从而提高了产品的市场竞争力。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，包括前盖、衬套、套板、活塞杆和缸管；所述活塞杆外套设有衬套，所述衬套外套设有套板和前盖，所述前盖背离套板的一端套设有缸管；所述衬套的内壁设有螺旋状沟槽和多个密封件，所述前盖上设有进油口。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述衬套内具有第一中空腔、第二中空腔与第三中空腔；所述第一中空腔内设置有第一密封件，所述第二中空腔内设置有第二密封件，所述第三中空腔内设置有第三密封件。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述衬套包括第一阶梯轴、第二阶梯轴与第三阶梯轴；所述第三阶梯轴上设有第二油封沟槽，所述第二油封沟槽内设置有第四密封件。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述衬套内还设有第三内孔和第四内孔，所述第四内孔位于第三中空腔靠近螺旋状沟槽的一侧，所述第四内孔的直径大于第三内孔的直径。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述前盖内设有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔的直径大于第二内孔的直径，所述第一内孔套设在衬套上并与第三阶梯轴相配合，所述第二内孔套设在活塞杆上。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述前盖与所述缸管连接处设有第一油封沟槽，所述第一油封沟槽内设置有第五密封件。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述套板内具有第五内孔和第六内孔，所述第五内孔与所述衬套的第一阶梯轴相配合，第六内孔与所述衬套的第二阶梯轴相配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述前盖开设有第一通孔，所述套板开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内设有固定柱。

9.根据权利要求8所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述固定柱的两端设有外螺纹，所述外螺纹连接有螺帽，固定柱穿过第一通孔和第二通孔并通过螺帽与固定柱的外螺纹相配合锁紧前盖、衬套和套板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有快速引油功能的油缸，其特征在于，所述缸管内设有活塞，活塞在缸管内进行直线运动。

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