CN216843023U - 一种注放油螺堵的安装装置及齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注放油螺堵的安装装置及齿轮箱，包括安装在齿轮箱上的注放油螺堵安装座、设于安装座上的密封圈和与注放油螺堵安装座匹配的注放油螺堵，所述密封圈设于注放油螺堵安装座与齿轮箱接触的外壁上。本实用新型将注放油螺堵安装座主体固定在齿轮箱上，注放油螺堵通过螺纹安装圆柱体安装于注放油螺堵安装座主体，仅需从注放油螺堵安装座主体上拆卸出注放油螺堵，并且通过注放油螺堵安装座和齿轮箱的接触面设置密封圈，以及结合注放油螺堵安装座和注放油螺堵的螺纹连接，提高注放油螺堵的安装装置与齿轮箱和本身的密封性，解决了注放油螺堵安装座和箱体本身存在的密封性问题导致的漏油或是箱体变形后导致的漏油等问题。

Description

一种注放油螺堵的安装装置及齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及轨道交通机械中齿轮箱注放油螺堵安装结构技术领域，更具体地，涉及一种注放油螺堵的安装装置及齿轮箱。

背景技术

齿轮箱是轨道交通车辆转向架上的关键传动部件，注放油注放油螺堵是齿轮箱上的关键部件，注放油螺堵相比于其他零部件拆卸更频繁，安装不当易导致箱体漏油，因此安装位置和安装结构显得尤为重要。

目前轨道交通齿轮箱注放油螺堵均采用安装于齿轮箱箱体上的方式联接。这种联接方式能够满足齿轮箱定期进行润滑油的更换，具有结构简单、成本低的特点。但是，由于齿轮箱的密封仅靠注放油螺堵垫圈的挤压变形保证，对齿轮箱箱体注放油螺堵安装座孔端面，与孔座轴线的垂直度和孔座端面的表面粗糙度要求较为严格，在齿轮箱箱体结构条件下，加工该注放油螺堵安装座孔，极为不便，而且需要在长期频繁更换齿轮箱润滑油，拆装注放油注放油螺堵条件下，尤其对于铝合金齿轮箱，易损坏箱体安装孔，导致箱体漏油报废，增加维护成本。CN201420706826.5一种油变油箱箱底放油塞结构在针对油变油箱箱底经常出现放油塞橡胶垫圈密封性能不好而漏油，也出现过由于安装过程中使用叉车不当，放油塞由于碰撞变形而漏油的问题，公开一种放油塞结构，包括放油塞、放油塞座、防撞保护圈和橡胶垫圈，放油塞座上设置有与放油塞配合的塞孔，放油塞通过上述塞孔可拆卸安装在放油塞座上，塞孔靠近放油塞的塞帽一侧设置有沉孔，橡胶垫圈嵌入于上述沉孔处，防撞保护圈焊接在放油塞座周边。虽然该专利采用放油塞和放油塞座的配合防止漏油，但是该专利是通过设置防撞垫圈防止其碰撞的变形漏油，而不能解决放油塞座和箱体之间本身存在的间隙漏油或是变形后漏油的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对注放油螺堵安装座和箱体本身存在的密封性问题导致的漏油或是箱体变形后导致的漏油等的不足，提供一种注放油螺堵的安装装置。

本实用新型要解决的另一技术问题是包括注放油螺堵的安装装置的齿轮箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种注放油螺堵的安装装置，包括安装在齿轮箱上的注放油螺堵安装座、设于注放油螺堵安装座与齿轮箱之间的密封圈和与注放油螺堵安装座匹配的注放油螺堵。本实用新型通过在齿轮箱与注放油螺堵安装座的接触面设置密封圈，使注放油螺堵安装座主体与齿轮箱油孔挤压接触，形成径向密封，避免齿轮箱箱体内部油液通过注放油螺堵安装座主体渗漏。

进一步地，所述注放油螺堵安装座主体通过冷镦坯料机加工后形成，具有组织致密，强度高，韧性好的特点，注放油螺堵安装座主体包括法兰安装面和安装圆柱体，所述法兰安装面设有与齿轮箱固定的安装孔，便于使用螺栓对注放油螺堵安装座和箱体进行紧固连接。所述安装圆柱体中心设有注放油螺堵安装通孔，安装圆柱体的外部设计有倒角，便于外部注放油螺堵的安装。

进一步地，所述注放油螺堵安装座上的安装圆柱体的外壁设有密封圈槽，用于安装O型密封圈，避免密封圈的移位，同时使注放油螺堵安装座主体的安装圆柱体与齿轮箱油孔挤压接触，形成径向密封，避免齿轮箱箱体内部油液通过注放油螺堵安装座主体渗漏。

进一步地，所述齿轮箱体上安装注放油螺堵安装座的通孔内壁设有密封圈槽，用于安装O型密封圈，避免密封圈的移位，同时使注放油螺堵安装座主体的安装圆柱体与齿轮箱油孔挤压接触，形成径向密封，避免齿轮箱箱体内部油液通过注放油螺堵安装座主体渗漏。

进一步地，所述注放油螺堵安装座上的法兰安装面的底面，即与齿轮箱的接触面设有密封圈槽，用于安装O型密封圈，避免密封圈的移位，同时使注放油螺堵安装座主体的安装圆柱体与齿轮箱油孔挤压接触，形成周向密封，避免齿轮箱箱体内部油液通过注放油螺堵安装座主体渗漏。

进一步地，所述齿轮箱体上的外表面，更具体的士与法兰安装面底面的接触面设有密封圈槽，用于安装O型密封圈，避免密封圈的移位，同时使注放油螺堵安装座主体的安装圆柱体与齿轮箱油孔挤压接触，形成周向密封，避免齿轮箱箱体内部油液通过注放油螺堵安装座主体渗漏。

进一步地，所述密封圈槽的深度不大于密封圈的厚度，通过密封圈在注放油螺堵安装座与齿轮箱之间的挤压，防止两者间存在的空隙导致齿轮箱箱体内部油液的渗漏。

进一步地，所述注放油螺堵安装座的通孔内壁设有螺纹，注放油螺堵的外壁设有与通孔相配合的螺纹段，便于注放油螺堵与注放油螺堵安装座配合紧固，提高注放油螺堵安装座和注放油螺堵的密封性。

进一步地，所述注放油螺堵安装通孔内壁的螺纹段长度小于安装通孔的长度。

进一步地，所述法兰安装面为菱形倒圆弧结构，放油注放油螺堵安装座一般安装于箱体底部，倒圆弧不仅可以减少对齿轮箱底部限界的影响，而且还增加了装置的美观性。

一种齿轮油箱，包括任一上述注放油螺堵的安装装置。

进一步地，所述注放油螺堵的安装装置设有齿轮油箱的底部。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过将注放油螺堵安装座主体固定在齿轮箱上，注放油螺堵通过螺纹安装圆柱体安装于注放油螺堵安装座主体，仅需从注放油螺堵安装座主体上拆卸出注放油注放油螺堵，避免了传统注放油螺堵与箱体拆卸的相互作用，减小了箱体破坏的风险。同时通过注放油螺堵安装座主体和齿轮箱的接触面设置密封圈，使注放油螺堵安装座主体的安装圆柱体与齿轮箱油孔挤压接触密封，以及结合注放油螺堵安装座和注放油螺堵的螺纹连接，提高注放油注放油螺堵的安装装置与齿轮箱和本身的密封性，避免齿轮箱箱体内部油液通过注放油螺堵安装座主体渗漏。本实用新型采用螺堵安装座主体的体积较小，结构简单，机加工方式装夹及定位容易，精度易保证，可以提高加工效率，大大减小了维护时间和成本。

附图说明

图1是注放油螺堵安装座在箱体上的工作示意图；

图2是注放油注放油螺堵的安装装置示意图；

图3是注放油注放油螺堵的安装装置俯视示意图。

其中，1注放油螺堵安装座，101法兰安装面，102安装圆柱体，103密封圈槽，104安装孔，105螺纹段，2密封圈，3齿轮箱体，4注放油螺堵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

如图1～3，一种注放油注放油螺堵的安装装置，包括安装在齿轮箱体3上的注放油螺堵安装座1，设于注放油螺堵安装座1上的密封圈2和与注放油螺堵安装座1匹配的注放油螺堵4。

所述注放油螺堵安装座1由冷镦坯料机加工后形成，组织致密，强度高，韧性好。其包括法兰安装面101和安装圆柱体102，所述法兰安装面101设有安装孔104，便于使用螺栓对注放油螺堵安装座1和齿轮箱体3进行紧固连接。所述法兰安装面为菱形倒圆弧结构，放油注放油螺堵安装座一般安装于箱体底部，倒圆弧不仅可以减少对齿轮箱底部限界的影响，而且还增加了装置的美观性。所述安装圆柱体102中心设有注放油螺堵安装通孔，注放油螺堵安装通孔内壁设有螺纹段105，可以与注放油螺堵4的外壁设有与通孔相配合的螺纹段105配合紧固，提高注放油螺堵安装座和注放油螺堵的密封性。所述安装圆柱体102的外壁设有密封圈槽103，用于安装尺寸略大于密封圈槽103的密封圈2，拧紧安装孔104的螺栓，使注放油螺堵安装座1的安装圆柱体102与齿轮箱体3油孔挤压接触，形成径向密封，避免齿轮箱体3内部油液通过注放油螺堵安装座1渗漏。

实施例2

一种注放油注放油螺堵的安装装置，包括安装在齿轮箱体3上的注放油螺堵安装座1，设于注放油螺堵安装座1上的密封圈2和与注放油螺堵安装座1匹配的注放油螺堵4。

所述注放油螺堵安装座1由冷镦坯料机加工后形成，组织致密，强度高，韧性好。其包括法兰安装面101和安装圆柱体102，所述法兰安装面101设有安装孔104，便于使用螺栓对注放油螺堵安装座1和齿轮箱体3进行紧固连接。所述法兰安装面为菱形倒圆弧结构，放油注放油螺堵安装座一般安装于箱体底部，倒圆弧不仅可以减少对齿轮箱底部限界的影响，而且还增加了装置的美观性。所述安装圆柱体102中心设有注放油螺堵安装通孔，注放油螺堵安装通孔内壁设有螺纹段105，可以与注放油螺堵4的外壁设有与通孔相配合的螺纹段105配合紧固，提高注放油螺堵安装座和注放油螺堵的密封性。所述齿轮箱体3的安装圆柱体102的安装通孔内壁设有密封圈槽103，用于安装尺寸略大于密封圈槽103的密封圈2，拧紧安装孔104的螺栓，使注放油螺堵安装座1的安装圆柱体102与齿轮箱体3油孔挤压接触，形成径向密封，避免齿轮箱体3内部油液通过注放油螺堵安装座1渗漏。

实施例3

一种注放油注放油螺堵的安装装置，包括安装在齿轮箱体3上的注放油螺堵安装座1，设于注放油螺堵安装座1上的密封圈2和与注放油螺堵安装座1匹配的注放油螺堵4。

所述注放油螺堵安装座1由冷镦坯料机加工后形成，组织致密，强度高，韧性好。其包括法兰安装面101和安装圆柱体102，所述法兰安装面101设有安装孔104，便于使用螺栓对注放油螺堵安装座1和齿轮箱体3进行紧固连接。所述法兰安装面为菱形倒圆弧结构，放油注放油螺堵安装座一般安装于箱体底部，倒圆弧不仅可以减少对齿轮箱底部限界的影响，而且还增加了装置的美观性。所述安装圆柱体102中心设有注放油螺堵安装通孔，注放油螺堵安装通孔内壁设有螺纹段105，可以与注放油螺堵4的外壁设有与通孔相配合的螺纹段105配合紧固，提高注放油螺堵安装座和注放油螺堵的密封性。所述法兰安装面101与齿轮箱体3的接触的底面设有密封圈槽103，用于安装尺寸略大于密封圈槽103的密封圈2，拧紧安装孔104的螺栓，使注放油螺堵安装座1的安装圆柱体102与齿轮箱体3油孔挤压接触，形成周向密封，避免齿轮箱体3内部油液通过注放油螺堵安装座1渗漏。特别的是，法兰安装面101上设有密封圈槽103安装密封圈2可以适用于齿轮箱体3壁厚较小，不便在安装圆柱体102与齿轮箱体3之间设置密封圈2的齿轮箱。

实施例4

一种注放油注放油螺堵的安装装置，包括安装在齿轮箱体3上的注放油螺堵安装座1，设于注放油螺堵安装座1上的密封圈2和与注放油螺堵安装座1匹配的注放油螺堵4。

所述注放油螺堵安装座1由冷镦坯料机加工后形成，组织致密，强度高，韧性好。其包括法兰安装面101和安装圆柱体102，所述法兰安装面101设有安装孔104，便于使用螺栓对注放油螺堵安装座1和齿轮箱体3进行紧固连接。所述法兰安装面为菱形倒圆弧结构，放油注放油螺堵安装座一般安装于箱体底部，倒圆弧不仅可以减少对齿轮箱底部限界的影响，而且还增加了装置的美观性。所述安装圆柱体102中心设有注放油螺堵安装通孔，注放油螺堵安装通孔内壁设有螺纹段105，可以与注放油螺堵4的外壁设有与通孔相配合的螺纹段105配合紧固，提高注放油螺堵安装座和注放油螺堵的密封性。所述齿轮箱体3与法兰安装面101接触的表面设有密封圈槽103，用于安装尺寸略大于密封圈槽103的密封圈2，拧紧安装孔104的螺栓，使注放油螺堵安装座1的安装圆柱体102与齿轮箱体3油孔挤压接触，形成周向密封，避免齿轮箱体3内部油液通过注放油螺堵安装座1渗漏。

实施例5

一种齿轮箱，包括上述实施例任一所述的注放油注放油螺堵的安装装置，所述注放油螺堵的安装装置设有齿轮油箱的底部。使用时，注放油螺堵安装座主体通过螺栓联接于齿轮箱上，注放油螺堵通过安装圆柱体安装于注放油螺堵安装座1，由于注放油螺堵安装座1和齿轮箱体3通过螺栓紧固，不需拆卸，注放润滑油时，仅需从注放油螺堵安装座1上拆卸注放油螺堵4，避免了传统注放油螺堵与箱体拆卸的相互作用，减小了箱体破坏的风险，并且注放油螺堵安装座1材料性能优于齿轮箱体3，拆装注放油螺堵4时会减小对注放油螺堵安装座1的破坏，增加注放油螺堵安装座1和齿轮箱体3的使用寿命。在极端条件下，即使注放油螺堵安装座1由于注放油的注放油螺堵4拆卸出现螺纹安装圆柱体102损坏，也仅需更换注放油螺堵安装座1，相比于传统安装方式，不需更换齿轮箱箱体，大大减小了维护时间和成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注放油螺堵的安装装置，其特征在于，包括安装在齿轮箱上的注放油螺堵安装座、设于注放油螺堵安装座与齿轮箱之间的密封圈和与注放油螺堵安装座匹配的注放油螺堵。

2.根据权利要求1所述注放油螺堵的安装装置，其特征在于，所述注放油螺堵安装座主体包括法兰安装面和安装圆柱体，所述法兰安装面设有与齿轮箱固定的安装孔，安装圆柱体中心设有注放油螺堵安装通孔。

3.根据权利要求2所述注放油螺堵的安装装置，其特征在于，所述安装圆柱体的外壁设有密封圈槽。

4.根据权利要求3所述注放油螺堵的安装装置，其特征在于，所述密封圈槽的深度不大于密封圈的厚度。

5.根据权利要求2所述注放油螺堵的安装装置，其特征在于，所述法兰安装面与齿轮箱接的触面设有密封圈槽。

6.根据权利要求2所述注放油螺堵的安装装置，其特征在于，所述注放油螺堵安装通孔内壁设有螺纹。

7.根据权利要求2所述注放油螺堵的安装装置，其特征在于，所述注放油螺堵安装通孔内壁的螺纹段长度小于注放油螺堵安装通孔的长度。

8.根据权利要求6所述注放油螺堵的安装装置，其特征在于，所述注放油螺堵安装通孔设有与注放油螺堵的外壁相配合的螺纹段。

9.根据权利要求2所述注放油螺堵的安装装置，其特征在于，所述法兰安装面为菱形倒圆弧结构。

10.一种齿轮箱，包括权利要求1～9任一所述注放油螺堵的安装装置。

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