CN102979783A - 一种全行程轧机锁紧缸 - Google Patents

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史继伟
闵威
李伟
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Abstract

本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。包括一端开口的缸体，所述缸体内设有活塞轴，所述活塞轴与缸体之间设有伸缩机构，以便使活塞轴从缸体开口伸出和完全缩回缸体，所述活塞轴头部设有锁止斜面，尾部设有定位孔，与所述定位孔位置相应的缸体端盖上设有定位销。本发明具有结构简单、方便高效的特点。

Description

一种全行程轧机锁紧缸
技术领域
本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。 
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机锁紧缸用来固定轧机，以防止轧制过程中轧机的倾翻、振动和横移。现有的技术由于锁紧缸行程较小，在更换轧机时需要将轧机推到固定位置，并对准轧机底座上的孔槽，让出锁紧缸活塞轴头部才能将轧机换出，操作时间较长，不利于轧机快速更换；由于锁紧缸活塞轴外露，更换轧机时经常受到意外撞击破坏；另外由于锁紧缸安装采用嵌入式端面固定安装，使得安装维护不方便，遇意外事故多数要破坏掉活塞轴，使用维护成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种全行程轧机锁紧缸，包括一端开口的缸体，所述缸体内设有活塞轴，所述活塞轴与缸体之间设有伸缩机构，以便使活塞轴从缸体开口伸出和完全缩回缸体，所述活塞轴头部设有锁止斜面，尾部设有定位孔，与所述定位孔位置相应的缸体端盖上设有定位销。伸缩机构使活塞轴头部伸出，靠锁紧斜面固定轧机；更换轧机时，伸缩机构使活塞轴的头部完全缩回至在缸体内，实现全行程打开/锁紧，使轧机在任意位置快速自由更换，全行程打开/锁紧设计，活塞轴头部完全缩回至缸体内，从而不受轧机更换位置的限制，省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序，实现轧机在任意位置快速自由更换，提高生产效率，同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏。
作为优选，所述伸缩机构包括设置在活塞轴前部的凸环，所述凸环与缸体前端之间设有液压腔，所述液压腔通过输油孔与外部连通，缸体后端设有弹簧，所述凸环与缸体侧壁之间设有第一密封圈。更换轧机时，在输油孔位置输入液压油，压缩弹簧，使活塞轴的头部完全缩回至在缸体内，结构简单实用。
作为优选，所述第一密封圈由PTFE活塞密封环与O形密封圈组合而成，用于活塞轴双向密封。
作为优选，所述弹簧为蝶形弹簧，采用对合组合方式组装。
作为优选，所述缸体设有定位止口和安装螺栓。缸体可通过定位止口靠螺栓呈外置式底面固定安装于轨座上，便于锁紧缸的日常维护。
作为优选，所述端盖与活塞轴之间设有第一轴套，所述缸体前端与活塞轴之间设有第二轴套，所述第二轴套与活塞轴之间设有第二密封圈。用于密封轴套与活塞轴之间的间隙，保证伸缩顺畅。
作为优选，所述第二密封圈由PTFE杆密封环与O形密封圈组合而成。
作为优选，所述第二轴套与缸体之间设有第三密封圈。用于密封轴套与缸体之间的间隙。
作为优选，所述第三密封圈为带单边挡圈的O形密封圈。该结构密封效果好。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）全行程打开/锁紧设计，活塞轴头部完全缩回至缸体内，从而不受轧机更换位置的限制，省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序，实现轧机在任意位置快速自由更换，提高生产效率，同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏。
（2）外置式底面固定安装设计，便于锁紧缸的日常维护，如遇锁紧缸打不开的情况，可将锁紧缸整体拆除更换，不用破坏活塞轴，减少了日常维护费用。
因此，本发明具有结构简单、方便高效的特点。
附图说明
附图1为本发明一种全行程轧机锁紧缸的结构示意图。
附图2为本发明一种全行程轧机锁紧缸的侧视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。
实施例1：
参见附图1和2，本发明一种全行程轧机锁紧缸，包括一端开口的缸体5，所述缸体5内设有活塞轴7，所述活塞轴7与缸体5之间设有伸缩机构，以便使活塞轴7从缸体开口伸出和完全缩回缸体5，所述活塞轴7前部设有凸环14，头部设有锁止斜面4，尾部设有定位孔16，与所述定位孔位置相应的缸体端盖2上设有定位销1。所述伸缩机构包括设置在活塞轴7前部的凸环14，所述凸环14与缸体前端之间设有液压腔15，所述液压腔通过输油孔12与外部连通，缸体后端设有蝶形弹簧6，所述凸环14与缸体侧壁之间设有第一密封圈8，所述第一密封圈由PTFE活塞密封环与O形密封圈组合而成。所述缸体5设有定位止口和安装螺栓13，可通过定位止口靠螺栓呈外置式底面固定安装于轨座上，便于锁紧缸的日常维护。蝶形弹簧6提供推动力，使活塞轴头部伸出，靠锁紧斜面固定轧机；更换轧机时，在输油孔位置输入液压油，推动活塞轴压缩蝶形弹簧6，使活塞轴的头部完全缩回至在缸体内，实现全行程打开/锁紧，使轧机在任意位置快速自由更换，全行程打开/锁紧设计，活塞轴头部完全缩回至缸体内，从而不受轧机更换位置的限制，省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序，实现轧机在任意位置快速自由更换，提高生产效率，同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏。
所述端盖2与活塞轴之间设有第一轴套3，所述缸体前端与活塞轴之间设有第二轴套11，所述第二轴套11与活塞轴之间设有第二密封圈10，所述第二密封圈由PTFE杆密封环与O形密封圈组合而成。所述第二轴套11与缸体之间设有第三密封圈9，所述第三密封圈9为带单边挡圈的O形密封圈。
本发明与现有技术相比具有以下优点：全行程打开/锁紧设计，活塞轴头部完全缩回至缸体内，从而不受轧机更换位置的限制，省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序，实现轧机在任意位置快速自由更换，提高生产效率，同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏；外置式底面固定安装设计，便于锁紧缸的日常维护，如遇锁紧缸打不开的情况，可将锁紧缸整体拆除更换，不用破坏活塞轴，减少了日常维护费用。因此，本发明具有结构简单、方便高效的特点。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种全行程轧机锁紧缸，其特征在于：包括一端开口的缸体（5），所述缸体（5）内设有活塞轴（7），所述活塞轴（7）与缸体（5）之间设有伸缩机构，以便使活塞轴（7）从缸体开口伸出和完全缩回缸体（5），所述活塞轴（7）头部设有锁止斜面（4），尾部设有定位孔（16），与所述定位孔位置相应的缸体端盖（2）上设有定位销（1）。
2.根据权利要求1所述的全行程轧机锁紧缸，其特征在于：所述伸缩机构包括设置在活塞轴（7）前部的凸环（14），所述凸环（14）与缸体前端之间设有液压腔（15），所述液压腔通过输油孔（12）与外部连通，缸体后端设有弹簧，所述凸环（14）与缸体侧壁之间设有第一密封圈（8）。
3.根据权利要求2所述的全行程轧机锁紧缸，其特征在于：所述第一密封圈（8）由PTFE活塞密封环与O形密封圈组合而成。
4.根据权利要求2所述的全行程轧机锁紧缸，其特征在于：所述弹簧为蝶形弹簧（6），采用对合组合方式组装。
5.根据权利要求1所述的全行程轧机锁紧缸，其特征在于：所述缸体（5）设有定位止口和安装螺栓（13）。
6.根据权利要求1所述的全行程轧机锁紧缸，其特征在于：所述端盖（2）与活塞轴之间设有第一轴套（3），所述缸体前端与活塞轴之间设有第二轴套（11），所述第二轴套（11）与活塞轴之间设有第二密封圈（10）。
7.根据权利要求6所述的全行程轧机锁紧缸，其特征在于：所述第二密封圈（10）由PTFE杆密封环与O形密封圈组合而成。
8.根据权利要求6所述的全行程轧机锁紧缸，其特征在于：所述第二轴套（11）与缸体之间设有第三密封圈（9）。
9.根据权利要求8所述的全行程轧机锁紧缸，其特征在于：所述第三密封圈（9）为带单边挡圈的O形密封圈。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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