CN102979783A - 一种全行程轧机锁紧缸 - Google Patents

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史继伟
闵威
李伟
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Abstract

本发明涉及冶金轧制技术领域,尤其涉及一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。包括一端开口的缸体,所述缸体内设有活塞轴,所述活塞轴与缸体之间设有伸缩机构,以便使活塞轴从缸体开口伸出和完全缩回缸体,所述活塞轴头部设有锁止斜面,尾部设有定位孔,与所述定位孔位置相应的缸体端盖上设有定位销。本发明具有结构简单、方便高效的特点。

Description

一种全行程轧机锁紧缸
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金轧制技术领域,尤其涉及一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。
背景技术
[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备,轧机锁紧缸用来固定轧机,以防止轧制过程中轧机的倾翻、振动和横移。现有的技术由于锁紧缸行程较小,在更换轧机时需要将轧机推到固定位置,并对准轧机底座上的孔槽,让出锁紧缸活塞轴头部才能将轧机换出,操作时间较长,不利于轧机快速更换;由于锁紧缸活塞轴外露,更换轧机时经常受到意外撞击破坏•’另外由于锁紧缸安装采用嵌入式端面固定安装,使得安装维护不方便,遇意外事故多数要破坏掉活塞轴,使用维护成本较高。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供了一种全行程轧机锁紧缸,包括一端开口的缸体,所述缸体内设有活塞轴,所述活塞轴与缸体之间设有伸缩机构,以便使活塞轴从缸体开口伸出和完全缩回缸体,所述活塞轴头部设有锁止斜面,尾部设有定位孔,与所述定位孔位置相应的缸体端盖上设有定位销。伸缩机构使活塞轴头部伸出,靠锁紧斜面固定轧机;更换轧机时,伸缩机构使活塞轴的头部完全缩回至在缸体内,实现全行程打开/锁紧,使轧机在任意位置快速自由更换,全行程打开/锁紧设计,活塞轴头部完全缩回至缸体内,从而不受轧机更换位置的限制,省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序,实现轧机在任意位置快速自由更换,提高生产效率,同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏。
[0005] 作为优选,所述伸缩机构包括设置在活塞轴前部的凸环,所述凸环与缸体前端之间设有液压腔,所述液压腔通过输油孔与外部连通,缸体后端设有弹簧,所述凸环与缸体侧壁之间设有第一密封圈。更换轧机时,在输油孔位置输入液压油,压缩弹簧,使活塞轴的头部完全缩回至在缸体内,结构简单实用。
[0006] 作为优选,所述第一密封圈由PTFE活塞密封环与0形密封圈组合而成,用于活塞轴双向密封。
[0007] 作为优选,所述弹簧为蝶形弹簧,采用对合组合方式组装。
[0008] 作为优选,所述缸体设有定位止口和安装螺栓。缸体可通过定位止口靠螺栓呈外置式底面固定安装于轨座上,便于锁紧缸的日常维护。
[0009] 作为优选,所述端盖与活塞轴之间设有第一轴套,所述缸体前端与活塞轴之间设有第二轴套,所述第二轴套与活塞轴之间设有第二密封圈。用于密封轴套与活塞轴之间的间隙,保证伸缩顺畅。
[0010] 作为优选,所述第二密封圈由PTFE杆密封环与0形密封圈组合而成。
[0011] 作为优选,所述第二轴套与缸体之间设有第三密封圈。用于密封轴套与缸体之间的间隙。
[0012] 作为优选,所述第三密封圈为带单边挡圈的0形密封圈。该结构密封效果好。
[0013] 本发明与现有技术相比具有以下优点:
(I)全行程打开/锁紧设计,活塞轴头部完全缩回至缸体内,从而不受轧机更换位置的限制,省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序,实现轧机在任意位置快速自由更换,提高生产效率,同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏。
[0014] (2)外置式底面固定安装设计,便于锁紧缸的日常维护,如遇锁紧缸打不开的情况,可将锁紧缸整体拆除更换,不用破坏活塞轴,减少了日常维护费用。
[0015] 因此,本发明具有结构简单、方便高效的特点。
附图说明
[0016] 附图1为本发明一种全行程轧机锁紧缸的结构示意图。
[0017] 附图2为本发明一种全行程轧机锁紧缸的侧视图。
具体实施方式
[0018] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。
[0019] 实施例1:
参见附图1和2,本发明一种全行程轧机锁紧缸,包括一端开口的缸体5,所述缸体5内设有活塞轴7,所述活塞轴7与缸体5之间设有伸缩机构,以便使活塞轴7从缸体开口伸出和完全缩回缸体5,所述活塞轴7前部设有凸环14,头部设有锁止斜面4,尾部设有定位孔16,与所述定位孔位置相应的缸体端盖2上设有定位销I。所述伸缩机构包括设置在活塞轴7前部的凸环14,所述凸环14与缸体前端之间设有液压腔15,所述液压腔通过输油孔12与外部连通,缸体后端设有蝶形弹簧6,所述凸环14与缸体侧壁之间设有第一密封圈8,所述第一密封圈由PTFE活塞密封环与0形密封圈组合而成。所述缸体5设有定位止口和安装螺栓13,可通过定位止口靠螺栓呈外置式底面固定安装于轨座上,便于锁紧缸的日常维护。蝶形弹簧6提供推动力,使活塞轴头部伸出,靠锁紧斜面固定轧机;更换轧机时,在输油孔位置输入液压油,推动活塞轴压缩蝶形弹簧6,使活塞轴的头部完全缩回至在缸体内,实现全行程打开/锁紧,使轧机在任意位置快速自由更换,全行程打开/锁紧设计,活塞轴头部完全缩回至缸体内,从而不受轧机更换位置的限制,省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序,实现轧机在任意位置快速自由更换,提高生产效率,同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏。
[0020] 所述端盖2与活塞轴之间设有第一轴套3,所述缸体前端与活塞轴之间设有第二轴套11,所述第二轴套11与活塞轴之间设有第二密封圈10,所述第二密封圈由PTFE杆密封环与0形密封圈组合而成。所述第二轴套11与缸体之间设有第三密封圈9,所述第三密封圈9为带单边挡圈的0形密封圈。
[0021] 本发明与现有技术相比具有以下优点:全行程打开/锁紧设计,活塞轴头部完全缩回至缸体内,从而不受轧机更换位置的限制,省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序,实现轧机在任意位置快速自由更换,提高生产效率,同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏;外置式底面固定安装设计,便于锁紧缸的日常维护,如遇锁紧缸打不开的情况,可将锁紧缸整体拆除更换,不用破坏活塞轴,减少了日常维护费用。因此,本发明具有结构简单、方便高效的特点。
[0022] 应理解,上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1. 一种全行程轧机锁紧缸,其特征在于:包括一端开口的缸体(5),所述缸体(5)内设有活塞轴(7),所述活塞轴(7)与缸体(5)之间设有伸缩机构,以便使活塞轴(7)从缸体开口伸出和完全缩回缸体(5),所述活塞轴(7)头部设有锁止斜面(4),尾部设有定位孔(16),与所述定位孔位置相应的缸体端盖(2)上设有定位销(I)。
2.根据权利要求I所述的全行程轧机锁紧缸,其特征在于:所述伸缩机构包括设置在活塞轴(7)前部的凸环(14),所述凸环(14)与缸体前端之间设有液压腔(15),所述液压腔通过输油孔(12)与外部连通,缸体后端设有弹簧,所述凸环(14)与缸体侧壁之间设有第一密封圈(8)。
3.根据权利要求2所述的全行程轧机锁紧缸,其特征在于:所述第一密封圈(8)由PTFE活塞密封环与O形密封圈组合而成。
4.根据权利要求2所述的全行程轧机锁紧缸,其特征在于:所述弹簧为蝶形弹簧(6),采用对合组合方式组装。
5.根据权利要求I所述的全行程轧机锁紧缸,其特征在于:所述缸体(5)设有定位止口和安装螺栓(13)。
6.根据权利要求I所述的全行程轧机锁紧缸,其特征在于:所述端盖(2)与活塞轴之间设有第一轴套(3),所述缸体前端与活塞轴之间设有第二轴套(11 ),所述第二轴套(11)与活塞轴之间设有第二密封圈(10)。
7.根据权利要求6所述的全行程轧机锁紧缸,其特征在于:所述第二密封圈(10)由PTFE杆密封环与O形密封圈组合而成。
8.根据权利要求6所述的全行程轧机锁紧缸,其特征在于:所述第二轴套(11)与缸体之间设有第三密封圈(9)。
9.根据权利要求8所述的全行程轧机锁紧缸,其特征在于:所述第三密封圈(9)为带单边挡圈的O形密封圈。
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