CN110552880A - 一种泵体结构及具有其的压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泵体结构及具有其的压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的进入气缸中的杂质会造成气缸、滚子表面的压痕，甚至会使气缸和滚子之间卡死的技术问题。泵体结构包括环形槽和与所述环形槽相适配的台阶槽，所述环形槽开设于法兰上与气缸相配合的端面，所述台阶槽开设于所述气缸内圈内壁，在泵体结构运行过程中，泵体结构的装配过程中进入的杂质以及压缩机在运行中随气体进入泵体结构的杂质会随着泵体结构的运行通过台阶槽进入到环形槽内，杂质会储存在环形槽的内部空间，避免了进入气缸中的杂质会造成气缸、滚子表面的压痕，甚至会使气缸和滚子之间卡死的情况，有利于泵体结构的运转。

Description

一种泵体结构及具有其的压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种泵体结构及具有其的压缩机。
背景技术
压缩机已经成为空调领域中不可或缺的重要部件，其生产制造技术日趋成熟，但是在压缩机泵体结构的装配过程中进入的杂质以及压缩机在运行中随气体进入泵体结构的杂质会积聚在气缸内壁和滚子外壁之间，由于气缸内壁、滚子外壁之间间隙最小处为0.01～0.015mm，被挤压在其中的杂质会造成气缸、滚子表面的压痕，甚至会使气缸和滚子之间卡死，出现不能正常工作的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵体结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中存在的进入气缸中的杂质会造成气缸、滚子表面的压痕，甚至会使气缸和滚子之间卡死的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供一种泵体结构，包括法兰、气缸，还包括环形槽和与所述环形槽相适配的台阶槽，所述环形槽开设于所述法兰上与所述气缸相配合的端面，所述台阶槽开设于所述气缸内圈内壁。
可选地，所述环形槽的内圈直径不小于所述气缸的内圈直径。
可选地，所述台阶槽和所述环形槽的截面均为矩形。
可选地，所述环形槽开设于下法兰。
可选地，所述环形槽的内圈直径大于所述气缸的内圈直径0.2～0.5mm。
可选地，所述环形槽的外圈直径大于气缸内圈直径1～2mm。
可选地，所述环形槽的深度为2～4mm。
可选地，所述台阶槽的直径大于气缸内圈的直径1～2mm。
可选地，所述台阶槽的高度为1～1.5mm。
一种压缩机，包括以上所述的泵体结构。
本发明提供一种泵体结构，包括环形槽和与所述环形槽相适配的台阶槽，所述环形槽开设于法兰上与气缸相配合的端面，所述台阶槽开设于所述气缸内圈内壁，在泵体结构运行过程中，泵体结构的装配过程中进入的杂质以及压缩机在运行中随气体进入泵体结构的杂质会随着泵体结构的运行通过台阶槽进入到环形槽内，杂质会储存在环形槽的内部空间，避免了进入气缸中的杂质会造成气缸、滚子表面的压痕，甚至会使气缸和滚子之间卡死的情况，有利于泵体结构的运转。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明环形槽和台阶槽的局部放大图；
图2为应用本发明的泵体结构剖视图；
图3为带有环形槽的法兰剖视图；
图4为带有台阶槽的气缸剖视图；
图5为现有泵体结构剖视图。
图中1、环形槽；2、法兰；3、气缸；4、台阶槽；5、滚子。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种泵体结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括法兰、气缸，还包括环形槽1和与所述环形槽1相适配的台阶槽4，所述环形槽1开设于法兰2上与所述气缸3相配合的端面，所述台阶槽4开设于所述气缸3内圈内壁。
如图5所示，在泵体结构运行过程中，曲轴带动滚子5沿气缸3内圆侧壁做偏心转动，通过滚子5与气缸3其他部件之间的配合，在气缸3内形成两个容积不断变化的腔室从而实现吸气与空气的压缩；在泵体结构运行的过程中，泵体结构在装配中进入的杂质以及压缩机在运行中随气体进入泵体结构的杂质会随着泵体结构的运行进入到气缸3内壁和滚子5外壁之间，且气缸3内壁和滚子5外壁之间间隙最小处只有0.01～0.015mm，容易造成气缸3滚子5表面的压痕，甚至会使气缸3和滚子5之间卡死；而本发明提供一种泵体结构，包括环形槽1，所述环形槽1开设于法兰2上与气缸3相配合的端面，使泵体结构在运行中能够将杂质聚集在环形槽1内，上述的杂质会储存在环形槽1的内部空间，避免了进入气缸3中的杂质会造成气缸3、滚子5表面的压痕，甚至会使气缸3和滚子5之间卡死的情况，有利于泵体结构的运转；
本发明中泵体结构还包括与所述环形槽1相适配的台阶槽4，所述台阶槽4开设于气缸3内圈内壁上，杂质能够通过所述台阶槽4进入所述环形槽1；环形槽1不直接开设在与滚子5相配合的法兰2端面，避免了滚子5在运转过程中处于部分悬空状态，产生零件运动的震动问题。
作为可选地实施方式，所述环形槽1的内圈直径不小于所述气缸3的内圈直径。
本发明所述环形槽1的内圈直径不小于所述气缸3的内圈直径，在结构上保证了环形槽1不会与气缸3内腔之间重叠，能够保证环形槽1的开设不会影响滚子5转动。
作为可选地实施方式，所述台阶槽4和所述环形槽1的截面均为矩形。
本发明所述台阶槽4和所述环形槽1的截面均为矩形，容易加工且能够在同等条件下储存更多的杂质，有利于滚子5与气缸3之间的顺畅运转更加持久。
作为可选地实施方式，所述环形槽1开设于下法兰2。
本发明所述环形槽1开设于下法兰2，便于杂质的聚集；
优选的，本发明所述环形槽1的数量为1个，杂质的体积较小，1个环形槽1已经足够杂质的收集，且环形槽1开设较多，会影响滚子5运行，不利于泵体结构工作。
作为可选地实施方式，所述环形槽1的内圈直径大于所述气缸3的内圈直径0.2～0.5mm。
本发明所述环形槽1的内圈直径大于所述气缸3的内圈直径0.2～0.5mm，该技术特征能够使环形槽1不与运转的滚子5接触，保证了泵体结构工作的可靠性。
作为可选地实施方式，所述环形槽1的外圈直径大于气缸3内圈直径1～2mm。
本发明所述环形槽1的外圈直径大于气缸3内圈直径1～2mm，且不会使环形槽1宽度过大或者过小影响泵体结构正常工作。
作为可选地实施方式，所述环形槽1的深度为2～4mm。
本发明所述环形槽1的深度为2～4mm，能够有效储存泵体结构中的杂质，且该深度不用定期清理环形槽1内的杂质，使用方便。
作为可选地实施方式，所述台阶槽4的直径大于气缸3内圈的直径1～2mm。
本发明所述台阶槽4的直径大于气缸3内圈的直径1～2mm，使台阶槽4能够连通气缸3内圈外壁与环形槽1，便于灰尘进入环形槽1。
作为可选地实施方式，所述台阶槽4的高度为1～1.5mm。
本发明所述台阶槽4的高度为1～1.5mm，以便于杂质能够进入环形槽1且不影响气缸3本身的强度。
一种压缩机，包括以上所述的泵体结构。
一种压缩机，包括以上所述的泵体结构，能够避免进入气缸3中的杂质会造成气缸3、滚子5表面的压痕，甚至会使气缸3和滚子5之间卡死的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种泵体结构，包括法兰、气缸，其特征在于：还包括环形槽和与所述环形槽相适配的台阶槽，所述环形槽开设于所述法兰上与所述气缸相配合的端面，所述台阶槽开设于所述气缸的内圈内壁。
2.按照权利要求1所述的泵体结构，其特征在于：所述环形槽的内圈直径不小于所述气缸的内圈直径。
3.按照权利要求1所述的泵体结构，其特征在于：所述台阶槽和所述环形槽的截面均为矩形。
4.按照权利要求1所述的泵体结构，其特征在于：所述环形槽开设于下法兰。
5.按照权利要求1所述的泵体结构，其特征在于：所述环形槽的内圈直径大于所述气缸的内圈直径0.2～0.5mm。
6.按照权利要求5所述的泵体结构，其特征在于：所述环形槽的外圈直径大于气缸内圈直径1～2mm。
7.按照权利要求1所述的泵体结构，其特征在于：所述环形槽的深度为2～4mm。
8.按照权利要求1所述的泵体结构，其特征在于：所述台阶槽的直径大于气缸内圈的直径1～2mm。
9.按照权利要求1所述的泵体结构，其特征在于：所述台阶槽的高度为1～1.5mm。
10.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的泵体结构。
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