CN108869278A - 泵体组件、流体机械及换热设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。其中，泵体组件包括：至少两个结构件；气缸，设置在两个结构件之间；活塞组件，设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，活塞套的上端面与位于活塞套上方的结构件的下端面之间限位配合，以防止活塞套相对于结构件发生径向方向的位移。本发明有效地解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。

Description

泵体组件、流体机械及换热设备
技术领域
本发明涉及泵体组件技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件、流体机械及换热设备。
背景技术
目前，在泵体组件运行过程中，活塞套容易发生偏心、倾斜转动，导致活塞套易与气缸及活塞发生摩擦，严重地影响了泵体组件的工作效率及工作性能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：至少两个结构件；气缸，设置在两个结构件之间；活塞组件，设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，活塞套的上端面与位于活塞套上方的结构件的下端面之间限位配合，以防止活塞套相对于结构件发生径向方向的位移。
进一步地，位于活塞套上方的结构件为上法兰。
进一步地，活塞套的上端面具有第一延伸部，上法兰的下端面具有凹部，第一延伸部伸入至凹部内且与凹部在活塞套的径向方向上限位止挡。
进一步地，上法兰的下端面具有朝向活塞套延伸的限位部，限位部与活塞套限位止挡，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。
进一步地，限位部伸入活塞套内且与活塞套的内表面限位止挡。
进一步地，活塞套的上端面具有第一限位凹槽，限位部伸入第一限位凹槽内且与第一限位凹槽限位止挡。
进一步地，至少两个结构件包括位于活塞组件下方的下法兰，活塞套的朝向下法兰的表面具有限位凸起，泵体组件还包括设置在气缸内的下减磨环，下减磨环具有中心孔，限位凸起伸入下减磨环的中心孔内且与下法兰限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。
进一步地，下法兰朝向活塞套的表面具有第二限位凹槽，限位凸起伸入第二限位凹槽内，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。
进一步地，下法兰的朝向活塞套的表面具有第二延伸部，第二延伸部与限位凸起限位止挡，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。
进一步地，第二延伸部位于限位凸起的外侧。
进一步地，第二延伸部位于限位凸起的内侧。
进一步地，限位凸起为朝向下法兰延伸的凸环，且凸环与活塞套同轴设置。
进一步地，限位凸起为朝向下法兰延伸的多个凸台，且多个凸台沿活塞套的周向间隔设置。
进一步地，活塞套的下端面具有限位凸起，限位凸起与位于气缸下方的结构件限位配合，以防止活塞套相对于结构件发生径向方向的位移。
进一步地，位于气缸下方的结构件为下法兰。
进一步地，下法兰的朝向活塞套的表面具有第三限位凹槽，限位凸起伸入第三限位凹槽内，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。
进一步地，至少两个结构件包括下法兰及下限位板，下限位板和下法兰均位于气缸的下方，且下限位板位于气缸与下法兰之间，限位凸起与下限位板限位止挡，以防止活塞套相对于下限位板发生径向方向的位移。
进一步地，限位凸起伸入下限位板的中心孔内，且与下限位板的中心孔的内表面限位配合。
进一步地，下限位板朝向活塞套的表面具有第三限位凹槽，限位凸起伸入第三限位凹槽内且与第三限位凹槽限位止挡。
进一步地，至少两个结构件包括位于活塞组件下方的下法兰，泵体组件还包括：转轴，转轴依次穿设在上法兰、活塞套及下法兰，且转轴与上法兰及下法兰同轴设置。
根据本发明的另一方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。
根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。
应用本发明的技术方案，泵体组件包括至少两个结构件、气缸及活塞组件。其中，气缸设置在两个结构件之间。活塞组件设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，活塞套的上端面与位于活塞套上方的结构件的下端面之间限位配合，以防止活塞套相对于结构件发生径向方向的位移。这样，在泵体组件运行过程中，活塞套的上端被位于其上方的结构件限位、支撑，进而防止活塞套在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的泵体组件的实施例一的分解结构示意图；
图2示出了图1中的泵体组件的剖视图；
图3示出了图1中的泵体组件的上法兰的仰视图；
图4示出了图1中的泵体组件的活塞套的立体结构示意图；
图5示出了根据本发明的泵体组件的实施例二的分解结构示意图；
图6示出了图5中的泵体组件的剖视图；
图7示出了图5中的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；
图8示出了图5中的泵体组件的上法兰的仰视图；
图9示出了图5中的泵体组件的活塞套的剖视图；
图10示出了根据本发明的泵体组件的实施例三的分解结构示意图；
图11示出了图10中的泵体组件的剖视图；
图12示出了图10中的泵体组件的上法兰的仰视图；
图13示出了图10中的泵体组件的下法兰的俯视图；
图14示出了图13中的下法兰的剖视图；
图15示出了图10中的泵体组件的活塞套的剖视图；
图16示出了根据本发明的泵体组件的实施例四的分解结构示意图；
图17示出了图16中的泵体组件的剖视图；
图18示出了图16中的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；
图19示出了图16中的泵体组件的下法兰的俯视图；
图20示出了图19中的下法兰的剖视图；
图21示出了图16中的泵体组件的活塞套的剖视图；
图22示出了根据本发明的泵体组件的实施例五的分解结构示意图；
图23示出了图22中的泵体组件的剖视图；
图24示出了图22中的泵体组件的上法兰的仰视图；
图25示出了图22中的泵体组件的下法兰的俯视图；
图26示出了根据本发明的泵体组件的实施例七的分解结构示意图；
图27示出了图26中的泵体组件的剖视图；以及
图28示出了图26中的泵体组件的上法兰的仰视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
11、上法兰；111、凹部；112、限位部；12、下法兰；121、第二限位凹槽；122、第二延伸部；13、下限位板；20、气缸；30、转轴；40、活塞套；41、第一延伸部；42、第一限位凹槽；43、限位凸起；44、台阶面；50、活塞；60、下减磨环。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，本申请提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。
实施例一
如图1至图4所示，泵体组件包括两个结构件、气缸20及活塞组件。其中，气缸20设置在两个结构件之间。活塞组件设置在气缸20内，活塞组件包括活塞套40及滑动设置在活塞套40内的活塞50，活塞套40的上端面与位于活塞套40上方的结构件的下端面之间限位配合，以防止活塞套40相对于结构件发生径向方向的位移。
应用本实施例的技术方案，在泵体组件运行过程中，活塞套40的上端被位于其上方的结构件限位、支撑，进而防止活塞套40在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套40能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。
在本实施例中，位于活塞套40上方的结构件为上法兰11。
如图1至图3所示，活塞套40的上端面具有第一延伸部41，上法兰11的下端面具有凹部111，第一延伸部41伸入至凹部111内且与凹部111在活塞套40的径向方向上限位止挡。这样，活塞套40的第一延伸部41伸入至上法兰11的凹部111内，实现上法兰11对活塞套40的径向限位。在泵体组件运行过程中，凹部111与第一延伸部41限位止挡，保证第一延伸部41在凹部111内进行转动，而不会发生第一延伸部41在径向方向上的移位，以实现上法兰11对活塞套40的上端的限位、支撑，防止活塞套40发生偏心、倾斜转动，保证泵体组件正常运行，提升泵体组件的工作可靠性。
在本实施例中，第一延伸部41和凹部111呈环形，且第一延伸部41、凹部111及活塞套40同轴设置。这样，上述设置保证活塞套40能够相对于上法兰11进行转动，进而保证泵体组件的运行可靠性。活塞套40与上法兰11偏心设置，且偏心量为泵体组件的偏心量e。这样，上述设置使得活塞套40的第一延伸部41能够在上法兰11的凹部111内绕活塞套40的中心轴线(或凹部111的中心轴线)转动，保证上法兰11对活塞套40的限位、支撑可靠性。
需要说明的是，第一延伸部41的结构不限于此。可选地，第一延伸部41为双层环状结构，至少一层环状结构与凹部111的内侧槽壁或外侧槽壁进行限位止挡。这样，上述设置使得第一延伸部41的结构更加多样性，进而使得活塞套40的加工、制造更加容易、简单，降低工作人员的劳动强度。
在本实施例中，凹部111为凹槽。上述结构的结构简单，容易加工、实现。
在本实施例中，凹槽的槽宽大于第一延伸部41的厚度。这样，上述设置保证第一延伸部41位于凹槽内，进而保证凹槽能够对第一延伸部41进行限位止挡，提升上法兰11对活塞套40的限位可靠性，提升泵体组件的运行可靠性。
在本实施例中，凹槽的内侧槽壁与第一延伸部41靠近活塞套40的中心一侧的表面之间具有第一预定距离，且第一预定距离大于等于5um且小于等于40um。具体地，凹槽的内侧槽壁对第一延伸部41靠近活塞套40的中心一侧的表面进行限位止挡，防止二者之间发生径向移位。同时，为了保证活塞套40能够正常转动，在凹槽的内侧槽壁与第一延伸部41靠近活塞套40的中心一侧的表面之间具有第一预定距离，既保证凹槽能够对第一延伸部41进行径向限位，还使得第一延伸部41能够相对于凹槽转动，进而提升泵体组件的运行可靠性。
在本实施例中，凹部111与上法兰11偏心设置，且偏心量为e。这样，通过上述方式确定泵体组件的偏心量，使得泵体组件的偏心量更加容易保证，偏心量e的确定更加可靠、简单。
如图1和图2所示，泵体组件还包括下法兰12及转轴30。其中，下法兰12位于活塞组件的下方。转轴30依次穿过上法兰11、活塞套40及下法兰12，且转轴30与上法兰11及下法兰12同轴设置。在泵体组件运行过程中，转轴30绕上法兰11的中心轴线旋转，活塞套40绕凹部111的中心轴线旋转，活塞50相对于活塞套40仅往复运动，活塞50相对于转轴30往复运动，两个往复运动相互垂直，即泵体组件的运行遵循十字滑块机构原理。随着活塞50与活塞套40之间的往复运动，活塞50的头部弧面、气缸20的内表面、活塞套40的导向孔之间形成的两个空腔容积逐渐变化，完成吸气、压缩、排气过程。
本申请还提供了一种流体机械(未示出)，包括上述的泵体组件。可选地，流体机械为压缩机。
本申请还提供了一种换热设备(未示出)，包括上述的流体机械。可选地，换热设备为空调器。
实施例二
实施例二的泵体组件与实施例一的区别在于：上法兰11、活塞套40及下法兰12的结构不同。
如图5至图9所示，上法兰11的下端面具有朝向活塞套40延伸的限位部112，限位部112与活塞套40限位止挡，以防止活塞套40相对于上法兰11发生径向方向的位移。其中，限位部112伸入活塞套40内且与活塞套40的内表面限位止挡。这样，上法兰11的限位部112伸入至活塞套40内且与活塞套40的内表面限位止挡，实现上法兰11对活塞套40的径向限位。在泵体组件运行过程中，限位部112与活塞套40的内表面限位止挡，以防止活塞套40在径向方向上发生移位，实现上法兰11对活塞套40的上端的限位、支撑，防止活塞套40发生偏心、倾斜转动，保证泵体组件正常运行，提升泵体组件的工作可靠性。
如图9所示，活塞套40的内表面上具有台阶面44，且台阶面44位于活塞套40朝向上法兰11的端部，限位部112伸入至台阶面44内对台阶面44限位止挡，以实现上法兰11对活塞套40径向方向的限位。
在本实施例中，限位部112与活塞套40同轴设置。其中，限位部112与上法兰11偏心设置，且偏心量为e。这样，通过上述方式确定泵体组件的偏心量，使得泵体组件的偏心量更加容易保证，偏心量e的确定更加可靠、简单。
如图6所示，下法兰12的朝向活塞套40的表面具有偏心凸台，偏心凸台能够对活塞套40的下端进行限位止挡，防止活塞套40的下端相对于下法兰12发生径向方向的位移。
实施例三
实施例三的泵体组件与实施例二的区别在于：活塞套40的结构不同。
如图10至图15所示，上法兰11的下端面具有朝向活塞套40延伸的限位部112，限位部112与活塞套40限位止挡，以防止活塞套40相对于上法兰11发生径向方向的位移。其中，活塞套40的上端面具有第一限位凹槽42，限位部112伸入第一限位凹槽42内且与第一限位凹槽42限位止挡。这样，上法兰11的限位部112伸入至活塞套40上的第一限位凹槽42中，限位部112对第一限位凹槽42限位止挡，以实现上法兰11对活塞套40的径向限位，防止活塞套40在径向方向上发生移位，实现上法兰11对活塞套40的上端的限位、支撑，防止活塞套40发生偏心、倾斜转动，保证泵体组件正常运行，提升泵体组件的工作可靠性。
如图10所示，限位部112、第一限位凹槽42及活塞套40同轴设置。其中，限位部112与上法兰11偏心设置，且偏心量为e。这样，通过上述方式确定泵体组件的偏心量，使得泵体组件的偏心量更加容易保证，偏心量e的确定更加可靠、简单。
实施例四
实施例四的泵体组件与实施例一的区别在于：下法兰12的结构不同。
如图16至图21所示，活塞套40的下端面具有限位凸起43，限位凸起43与位于气缸20下方的结构件限位配合，以防止活塞套40相对于结构件发生径向方向的位移。其中，位于气缸20下方的结构件为下法兰12。这样，下法兰12与活塞套40的限位凸起43限位配合，以对活塞套40进行径向方向的限位。同时，活塞套40的上端被上法兰11限位支撑，进而使得活塞套40的上、下两端均被限位支撑，避免活塞套40与活塞50或气缸20发生结构干涉而影响泵体组件的正常运行，提升泵体组件的运行可靠性及工作性能。
如图19和图20所示，下法兰12的朝向活塞套40的表面具有第二限位凹槽121，限位凸起43伸入第二限位凹槽121内，以防止活塞套40相对于下法兰12发生径向方向的位移。具体地，第二限位凹槽121在下法兰12上偏心设置，限位凸起43伸入第二限位凹槽121内，实现下法兰12对活塞套40的限位止挡。
实施例五
实施例五的泵体组件与实施例四的区别在于：泵体组件的结构不同。
如图22至图25所示，两个结构件包括位于活塞组件下方的下法兰12，活塞套40的朝向下法兰12的表面具有限位凸起43，泵体组件还包括设置在气缸20内的下减磨环60，下减磨环60具有中心孔，限位凸起43伸入中心孔内且与下法兰12限位止挡，以防止活塞套40相对于下法兰12发生径向方向的位移。这样，下减磨环60的中心孔与活塞套40的限位凸起43限位配合，则下减磨环60能够对活塞套40进行径向方向的限位，以对活塞套40的下端进行限位止挡。同时，活塞套40的上端被上法兰11限位支撑，进而使得活塞套40的上、下两端均被限位支撑，避免活塞套40与活塞50或气缸20发生结构干涉而影响泵体组件的正常运行，提升泵体组件的运行可靠性及工作性能。
具体地，下减磨环60的外表面与气缸20的的内圆面配合，下减磨环60的内表面与活塞套40的限位凸起43配合，则下减磨环60相对于气缸20及限位凸起43进行旋转，且下减磨环60相对于气缸20的转速及下减磨环60相对于限位凸起43的转速小于转轴30的转速，由于摩擦副功耗与转速的平方成正比，进而降低了泵体组件的功耗。
在本实施例中，限位凸起43为朝向下法兰12延伸的凸环，且凸环与活塞套40同轴设置。具体地，在凸环与下法兰12限位止挡的过程中，凸环使得活塞套40的受力更加均匀、稳定，进而使得活塞套40的运行更加平稳，提升泵体组件的运行可靠性。
需要说明的是，限位凸起43的结构不限于此。可选地，限位凸起43为朝向下法兰12延伸的多个凸台，且多个凸台沿活塞套40的周向间隔设置。上述设置不仅能够减小活塞套40的质量，且使得活塞套40的结构更加简单，降低了活塞套40的加工成本。
如图22、图23及图25所示，下法兰12的朝向活塞套40的表面具有第二延伸部122，第二延伸部122与限位凸起43限位止挡，以防止活塞套40相对于下法兰12发生径向方向的位移。具体地，第二延伸部122的侧面和限位凸起43的侧面能够进行限位配合，防止二者之间发生径向位移，进而防止活塞套40相对于下法兰12发生径向方向的位移，保证活塞套40的稳定运行，提升泵体组件的运行可靠性及工作效率。
如图23所示，第二延伸部122位于限位凸起43的外侧。具体地，第二延伸部122的内侧面对限位凸起43远离活塞套40的中心一侧的表面进行限位止挡，防止二者之间发生径向移位。
可选地，第二延伸部122的内侧面与限位凸起43远离活塞套40的中心一侧的表面之间具有第二预定距离，且第二预定距离大于等于5um且小于等于40um。这样，上述数值范围既保证第二延伸部122能够对限位凸起43进行径向限位，还使得限位凸起43能够相对于第二延伸部122转动，进而提升泵体组件的运行可靠性。
在附图中未示出的其他实施方式中，第二延伸部位于限位凸起的内侧。具体地，第二延伸部的外侧面对限位凸起靠近活塞套的中心一侧的表面进行限位止挡，防止二者之间发生径向移位。
实施例六
实施例六的泵体组件与实施例五的区别在于：下法兰12的结构不同。
在本实施例中，下法兰朝向活塞套的表面具有第二限位凹槽，限位凸起伸入第二限位凹槽内，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。这样，限位凸起既与下减磨环的中心孔限位配合，还能够与下法兰的第二限位凹槽配合，进一步提升活塞套的运行稳定性。
可选地，第二限位凹槽在下法兰上偏心设置，且偏心距为e。
实施例七
实施例七的泵体组件与实施例四的区别在于：泵体组件的结构不同。
如图26至图28所示，结构件还包括下法兰12及下限位板13，下限位板13和下法兰12均位于气缸20的下方，且下限位板13位于气缸20与下法兰12之间，限位凸起43与下限位板13限位止挡，以防止活塞套40相对于下限位板13发生径向方向的位移。这样，下限位板13与活塞套40的限位凸起43限位配合，以对活塞套40进行径向方向的限位。同时，活塞套40的上端被上法兰11限位支撑，进而使得活塞套40的上、下两端均被限位支撑，避免活塞套40与活塞50或气缸20发生结构干涉而影响泵体组件的正常运行，提升泵体组件的运行可靠性及工作性能。
如图27所示，限位凸起43伸入下限位板13的中心孔内，且与下限位板13的中心孔的内表面限位配合。具体地，下限位板13与下法兰12固定连接，限位凸起43的外表面与下限位板13的中心孔的内表面限位止挡，实现下限位板13对限位凸起43(活塞套40)的限位止挡，避免活塞套40相对于下限位板13或下法兰12发生径向方向的位移，进而提升泵体组件的运行可靠性。
实施例八
实施例八的泵体组件与实施例七的区别在于：下限位板13的结构不同。
在本实施例中，下限位板朝向活塞套的表面具有第三限位凹槽，限位凸起伸入第三限位凹槽内且与第三限位凹槽限位止挡。具体地，限位凸起与第三限位凹槽的槽壁限位配合，以实现下限位板对活塞套的径向方向的限位，使得活塞套的运行更加平稳，提升泵体组件的运行可靠性。
可选地，第三限位凹槽为环形槽，且该环形槽与所述下限位板的中心孔同轴设置。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
在泵体组件运行过程中，活塞套的上端被位于其上方的结构件限位、支撑，进而防止活塞套在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。
与现有技术中只有活塞套的下端受到支撑作用相比，本申请中的泵体组件保证活塞套的上、下两端均被支撑限位，进而防止活塞套在运行过程中发生偏心或者倾斜转动，避免活塞套与活塞或气缸发生结构干涉而影响泵体组件的正常运行，提升泵体组件的运行可靠性及工作性能。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：
至少两个结构件；
气缸(20)，设置在两个所述结构件之间；
活塞组件，设置在所述气缸(20)内，所述活塞组件包括活塞套(40)及滑动设置在所述活塞套(40)内的活塞(50)，所述活塞套(40)的上端面与位于所述活塞套(40)上方的所述结构件的下端面之间限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述结构件发生径向方向的位移。
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，位于所述活塞套(40)上方的所述结构件为上法兰(11)。
3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的上端面具有第一延伸部(41)，所述上法兰(11)的下端面具有凹部(111)，所述第一延伸部(41)伸入至所述凹部(111)内且与所述凹部(111)在所述活塞套(40)的径向方向上限位止挡。
4.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰(11)的下端面具有朝向所述活塞套(40)延伸的限位部(112)，所述限位部(112)与所述活塞套(40)限位止挡，以防止所述活塞套(40)相对于所述上法兰(11)发生径向方向的位移。
5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述限位部(112)伸入所述活塞套(40)内且与所述活塞套(40)的内表面限位止挡。
6.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的上端面具有第一限位凹槽(42)，所述限位部(112)伸入所述第一限位凹槽(42)内且与所述第一限位凹槽(42)限位止挡。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的泵体组件，其特征在于，至少两个所述结构件包括位于所述活塞组件下方的下法兰(12)，所述活塞套(40)的朝向所述下法兰(12)的表面具有限位凸起(43)，所述泵体组件还包括设置在所述气缸(20)内的下减磨环(60)，所述下减磨环(60)具有中心孔，所述限位凸起(43)伸入所述下减磨环(60)的中心孔内且与所述下法兰(12)限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。
8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(12)朝向所述活塞套(40)的表面具有第二限位凹槽(121)，所述限位凸起(43)伸入所述第二限位凹槽(121)内，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。
9.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(12)的朝向所述活塞套(40)的表面具有第二延伸部(122)，所述第二延伸部(122)与所述限位凸起(43)限位止挡，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。
10.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述第二延伸部(122)位于所述限位凸起(43)的外侧。
11.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述第二延伸部(122)位于所述限位凸起(43)的内侧。
12.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述限位凸起(43)为朝向所述下法兰(12)延伸的凸环，且所述凸环与所述活塞套(40)同轴设置。
13.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述限位凸起(43)为朝向所述下法兰(12)延伸的多个凸台，且多个所述凸台沿所述活塞套(40)的周向间隔设置。
14.根据权利要求1至6中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的下端面具有限位凸起(43)，所述限位凸起(43)与位于所述气缸(20)下方的所述结构件限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述结构件发生径向方向的位移。
15.根据权利要求14所述的泵体组件，其特征在于，位于所述气缸(20)下方的所述结构件为下法兰(12)。
16.根据权利要求15所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(12)的朝向所述活塞套(40)的表面具有第二限位凹槽(121)，所述限位凸起(43)伸入所述第二限位凹槽(121)内，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。
17.根据权利要求14所述的泵体组件，其特征在于，至少两个所述结构件包括下法兰(12)及下限位板(13)，所述下限位板(13)和所述下法兰(12)均位于所述气缸(20)的下方，且所述下限位板(13)位于所述气缸(20)与所述下法兰(12)之间，所述限位凸起(43)与所述下限位板(13)限位止挡，以防止所述活塞套(40)相对于所述下限位板(13)发生径向方向的位移。
18.根据权利要求17所述的泵体组件，其特征在于，所述限位凸起(43)伸入所述下限位板(13)的中心孔内，且与所述下限位板(13)的中心孔的内表面限位配合。
19.根据权利要求17所述的泵体组件，其特征在于，所述下限位板(13)朝向所述活塞套(40)的表面具有第三限位凹槽，所述限位凸起(43)伸入所述第三限位凹槽内且与所述第三限位凹槽限位止挡。
20.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，至少两个所述结构件包括位于所述活塞组件下方的下法兰(12)，所述泵体组件还包括：
转轴(30)，所述转轴(30)依次穿设在所述上法兰(11)、所述活塞套(40)及所述下法兰(12)，且所述转轴(30)与所述上法兰(11)及所述下法兰(12)同轴设置。
21.一种流体机械，其特征在于，包括权利要求1至20中任一项所述的泵体组件。
22.一种换热设备，其特征在于，包括权利要求21所述的流体机械。
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