CN108799104A - 泵体组件、流体机械及换热设备 - Google Patents

泵体组件、流体机械及换热设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。其中，泵体组件包括：下法兰；下减磨环；气缸，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方；活塞组件，设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，下减磨环具有中心孔，活塞套的朝向下法兰的表面具有限位凸起，限位凸起伸入下减磨环的中心孔内且与下法兰限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。本发明有效地解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。

Description

泵体组件、流体机械及换热设备
技术领域
本发明涉及泵体组件技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件、流体机械及换热设备。
背景技术
目前，在泵体组件运行过程中，活塞套容易发生偏心、倾斜转动，导致活塞套易与气缸及活塞发生摩擦，严重地影响了泵体组件的工作效率及工作性能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：下法兰；下减磨环；气缸，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方；活塞组件，设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，下减磨环具有中心孔，活塞套的朝向下法兰的表面具有限位凸起，限位凸起伸入下减磨环的中心孔内且与下法兰限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。
进一步地，下法兰朝向活塞套的表面具有第二限位凹槽，限位凸起伸入第二限位凹槽内，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。
进一步地，下法兰的朝向活塞套的表面具有第二延伸部，第二延伸部与限位凸起限位止挡，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。
进一步地，第二延伸部位于限位凸起的外侧。
进一步地，第二延伸部位于限位凸起的内侧。
进一步地，限位凸起为朝向下法兰延伸的凸环，且凸环与活塞套同轴设置。
进一步地，限位凸起为朝向下法兰延伸的多个凸台，且多个凸台沿活塞套的周向间隔设置。
进一步地，泵体组件还包括上法兰及上减磨环，上减磨环位于气缸内，上法兰位于气缸的上方，活塞套的上端面与上减磨环之间限位配合，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。
进一步地，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入上减磨环的中心孔内，且与上减磨环的中心孔的内表面限位配合。
进一步地，上减磨环朝向活塞套的表面具有第五限位凹槽，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入第五限位凹槽内且与第五限位凹槽限位止挡。
进一步地，上减磨环朝向活塞套的表面具有第四延伸部，第四延伸部伸入活塞套内且与活塞套的内表面限位止挡。
进一步地，上减磨环朝向活塞套的表面具有第四延伸部，活塞套的上端面具有第一限位凹槽，第四延伸部伸入第一限位凹槽内且与第一限位凹槽限位止挡。
进一步地，泵体组件还包括上法兰及上减磨环，上减磨环位于气缸内，上法兰位于气缸的上方，上减磨环具有中心孔，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入上减磨环的中心孔内且与上法兰的下端面之间限位配合，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。
进一步地，上法兰的朝向活塞套的表面具有凹部，第一延伸部伸入至凹部内且与凹部在活塞套的径向方向上限位止挡。
进一步地，上法兰的下端面具有朝向活塞套延伸的限位部，第一延伸部与限位部限位止挡，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。
进一步地，泵体组件还包括位于活塞组件上方的上法兰，泵体组件还包括：转轴，转轴依次穿设在上法兰、活塞套及下法兰，且转轴与上法兰及下法兰同轴设置。
根据本发明的另一方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。
根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。
应用本发明的技术方案，泵体组件包括下法兰、下减磨环、气缸及活塞组件。其中，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方。活塞组件设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，下减磨环具有中心孔，活塞套的朝向下法兰的表面具有限位凸起，限位凸起伸入下减磨环的中心孔内且与下法兰限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。这样，在泵体组件运行过程中，位于活塞套下端的限位凸起穿过下减磨环的中心孔且与下法兰限位配合，则活塞套的下端被下法兰限位、支撑，进而防止活塞套在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的泵体组件的实施例一的分解结构示意图；以及
图2示出了图1中的泵体组件的剖视图；
图3示出了图1中的泵体组件的下法兰的俯视图；
图4示出了图3中的下法兰的剖视图；
图5示出了根据本发明的泵体组件的实施例二的分解结构示意图；
图6示出了图5中的泵体组件的剖视图；
图7示出了图5中的泵体组件的下法兰的俯视图；
图8示出了根据本发明的泵体组件的实施例三的分解结构示意图；
图9示出了图8中的泵体组件的剖视图；
图10示出了图8中的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；
图11示出了图8中的泵体组件的下法兰的俯视图；
图12示出了图11中的下法兰的剖视图；
图13示出了根据本发明的泵体组件的实施例四的分解结构示意图；
图14示出了图13中的泵体组件的剖视图；
图15示出了图13中的泵体组件的下法兰的俯视图；
图16示出了根据本发明的泵体组件的实施例五的分解结构示意图；
图17示出了图16中的泵体组件的剖视图；
图18示出了图16中的泵体组件的上减磨环的剖视图；
图19示出了图16中的泵体组件的活塞套的剖视图；
图20示出了图16中的泵体组件的下法兰的剖视图；
图21示出了根据本发明的泵体组件的实施例六的分解结构示意图；
图22示出了图21中的泵体组件的剖视图；
图23示出了图21中的泵体组件的上减磨环的剖视图；
图24示出了图21中的泵体组件的活塞套的剖视图；
图25示出了图21中的泵体组件的下法兰的剖视图；
图26示出了根据本发明的泵体组件的实施例七的分解结构示意图；
图27示出了图26中的泵体组件的剖视图；
图28示出了图26中的泵体组件的上减磨环的剖视图；
图29示出了图26中的泵体组件的活塞套的剖视图；
图30示出了图26中的泵体组件的下法兰的剖视图；
图31示出了根据本发明的泵体组件的实施例八的分解结构示意图；
图32示出了图31中的泵体组件的剖视图；
图33示出了图31中的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；以及
图34示出了图31中的泵体组件的下法兰的俯视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
11、上法兰；111、凹部；12、下法兰；121、第二限位凹槽；122、第二延伸部；14、上限位板；20、气缸；30、转轴；40、活塞套；41、第一延伸部；42、第一限位凹槽；43、限位凸起；44、台阶面；50、活塞；60、下减磨环；70、上减磨环；71、第五限位凹槽；72、第四延伸部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，本申请提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。
实施例一
如图1至图4所示，泵体组件包括下法兰12、下减磨环60、气缸20及活塞组件。其中，下减磨环60位于气缸20内，下法兰12位于气缸20的下方。活塞组件设置在气缸20内，活塞组件包括活塞套40及滑动设置在活塞套40内的活塞50，下减磨环60具有中心孔，活塞套40的朝向下法兰12的表面具有限位凸起43，限位凸起43伸入下减磨环60的中心孔内且与下法兰12限位配合，以防止活塞套40相对于下法兰12发生径向方向的位移。
应用本实施例的技术方案，在泵体组件运行过程中，位于活塞套40下端的限位凸起43穿过下减磨环60的中心孔且与下法兰12限位配合，则活塞套40的下端被下法兰12限位、支撑，进而防止活塞套40在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套40能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。
如图2和图3所示，下法兰12朝向活塞套40的表面具有第二限位凹槽121，限位凸起43伸入第二限位凹槽121内，以防止活塞套40相对于下法兰12发生径向方向的位移。这样，在泵体组件运行过程中，活塞套40上的限位凸起43伸入至下法兰12的第二限位凹槽121内，第二限位凹槽121的槽壁对限位凸起43的表面进行限位止挡，以实现下法兰12对活塞套40的下端的限位止挡，避免活塞套40的下端相对于下法兰12发生径向方向的位移。
具体地，第二限位凹槽121在下法兰12上偏心设置，限位凸起43伸入第二限位凹槽121内，实现下法兰12对活塞套40的限位止挡。
可选地，第二限位凹槽121为环形槽，环形槽在下法兰12上的偏心量为e。
如图1所示，泵体组件还包括位于活塞组件上方的上法兰11，泵体组件还包括转轴30。其中，转轴30依次穿设在上法兰11、活塞套40及下法兰12，且转轴30与上法兰11及下法兰12同轴设置。在泵体组件运行过程中，转轴30绕上法兰11的中心轴线旋转，活塞套40绕凹部111的中心轴线旋转，活塞50相对于活塞套40仅往复运动，活塞50相对于转轴30往复运动，两个往复运动相互垂直，即泵体组件的运行遵循十字滑块机构原理。随着活塞50与活塞套40之间的往复运动，活塞50的头部弧面、气缸20的内表面、活塞套40的导向孔之间形成的两个空腔容积逐渐变化，完成吸气、压缩、排气过程。
本申请还提供了一种流体机械(未示出)，包括上述的泵体组件。可选地，流体机械为压缩机。
本申请还提供了一种换热设备(未示出)，包括上述的流体机械。可选地，换热设备为空调器。
实施例二
实施例二中的泵体组件与实施例一的区别在于：下法兰12的结构不同。
如图5至图7所示，下法兰12的朝向活塞套40的表面具有第二延伸部122，第二延伸部122与限位凸起43限位止挡，以防止活塞套40相对于下法兰12发生径向方向的位移。具体地，在泵体组件运行过程中，第二延伸部122的侧面和限位凸起43的侧面能够进行限位配合，防止二者之间发生径向位移，进而防止活塞套40相对于下法兰12发生径向方向的位移，保证活塞套40的稳定运行，提升泵体组件的运行可靠性及工作效率。
如图6所示，第二延伸部122位于限位凸起43的内侧。具体地，第二延伸部122的外侧面对限位凸起43靠近活塞套40的中心一侧的表面进行限位止挡，防止二者之间发生径向移位。
可选地，第二延伸部122的外侧面与限位凸起43靠近活塞套40的中心一侧的表面之间具有第一预定距离，且第一预定距离大于等于5um且小于等于40um。这样，上述数值范围既保证第二延伸部122能够对限位凸起43进行径向限位，还使得限位凸起43能够相对于第二延伸部122转动，进而提升泵体组件的运行可靠性。
在附图中未示出的其他实施方式中，第二延伸部位于限位凸起的外侧。具体地，第二延伸部的内侧面对限位凸起远离活塞套的中心一侧的表面进行限位止挡，防止二者之间发生径向移位。
如图5和图6所示，限位凸起43为朝向下法兰12延伸的凸环，且凸环与活塞套40同轴设置。
需要说明的是，限位凸起43的结构不限于此。可选地，限位凸起43为朝向下法兰12延伸的多个凸台，且多个凸台沿活塞套40的周向间隔设置。
可选地，第二延伸部122为偏心凸台，且与下法兰12的偏心量为e。这样，通过上述方式确定泵体组件的偏心量，使得泵体组件的偏心量更加容易保证，偏心量e的确定更加可靠、简单。
实施例三
实施例三中的泵体组件与实施例一的区别在于：上法兰11的结构不同。
如图8至图12所示，上法兰11的朝向活塞套40的表面具有凹部111，第一延伸部41伸入至凹部111内且与凹部111在活塞套40的径向方向上限位止挡。这样，活塞套40的第一延伸部41伸入至上法兰11的凹部111内，实现上法兰11对活塞套40的径向限位。在泵体组件运行过程中，凹部111与第一延伸部41限位止挡，保证第一延伸部41在凹部111内进行转动，而不会发生第一延伸部41在径向方向上的移位，以实现上法兰11对活塞套40的上端的限位、支撑，防止活塞套40发生偏心、倾斜转动。同时，活塞套40的下端被下法兰12限位、支撑，进而使得活塞套40的上、下端均被限位支撑，保证泵体组件正常运行，提升泵体组件的工作可靠性。
在本实施例中，第一延伸部41和凹部111呈环形，且第一延伸部41、凹部111及活塞套40同轴设置。这样，上述设置保证活塞套40能够相对于上法兰11进行转动，进而保证泵体组件的运行可靠性。活塞套40与上法兰11偏心设置，且偏心量为泵体组件的偏心量e。这样，上述设置使得活塞套40的第一延伸部41能够在上法兰11的凹部111内绕活塞套40的中心轴线(或凹部111的中心轴线)转动，保证上法兰11对活塞套40的限位、支撑可靠性。
需要说明的是，第一延伸部41的结构不限于此。可选地，第一延伸部41为双层环状结构，至少一层环状结构与凹部111的内侧槽壁或外侧槽壁进行限位止挡。这样，上述设置使得第一延伸部41的结构更加多样性，进而使得活塞套40的加工、制造更加容易、简单，降低工作人员的劳动强度。
在本实施例中，凹部111为凹槽。上述结构的结构简单，容易加工、实现。
在本实施例中，凹槽的槽宽大于第一延伸部41的厚度。这样，上述设置保证第一延伸部41位于凹槽内，进而保证凹槽能够对第一延伸部41进行限位止挡，提升上法兰11对活塞套40的限位可靠性，提升泵体组件的运行可靠性。
在本实施例中，凹槽的内侧槽壁与第一延伸部41靠近活塞套40的中心一侧的表面之间具有第二预定距离，且第二预定距离大于等于5um且小于等于40um。具体地，凹槽的内侧槽壁对第一延伸部41靠近活塞套40的中心一侧的表面进行限位止挡，防止二者之间发生径向移位。同时，为了保证活塞套40能够正常转动，在凹槽的内侧槽壁与第一延伸部41靠近活塞套40的中心一侧的表面之间具有第二预定距离，既保证凹槽能够对第一延伸部41进行径向限位，还使得第一延伸部41能够相对于凹槽转动，进而提升泵体组件的运行可靠性。
在本实施例中，凹部111与上法兰11偏心设置，且偏心量为e。这样，通过上述方式确定泵体组件的偏心量，使得泵体组件的偏心量更加容易保证，偏心量e的确定更加可靠、简单。
实施例四
实施例四中的泵体组件与实施例三的区别在于：泵体组件的结构不同。
如图13至图15所示，泵体组件还包括上法兰11及上减磨环70，上减磨环70位于气缸20内，上法兰11位于气缸20的上方，活塞套40的上端面与上减磨环70之间限位配合，以防止活塞套40相对于上法兰11发生径向方向的位移。这样，在泵体组件运行过程中，活塞套40的上端被上减磨环70限位、支撑，进而防止活塞套40在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套40能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。
如图13和图14所示，活塞套40的上端面具有第一延伸部41，第一延伸部41伸入上减磨环70的中心孔内，且与上减磨环70的中心孔的内表面限位配合。具体地，在泵体组件运行过程中，第一延伸部41伸入上减磨环70的中心孔内且能够与中心孔的内表面限位配合，以对活塞套40的上端进行径向方向的限位，防止活塞套40的上端相对与上法兰11发生径向方向的位移，避免活塞套40与活塞50或气缸20发生结构干涉而影响泵体组件的正常运行。上述结构的结构简单，容易加工、实现。
在本实施例中，第一延伸部41呈环形，且第一延伸部41与活塞套40同轴设置。这样，上述设置保证活塞套40能够相对于上法兰11进行转动，进而保证泵体组件的运行可靠性。活塞套40与上法兰11偏心设置，且偏心量为泵体组件的偏心量e。这样，上述设置使得活塞套40的第一延伸部41能够在上限位板14的中心孔内绕活塞套40的中心轴线转动，保证上限位板14对活塞套40的限位、支撑可靠性。
需要说明的是，第一延伸部41的结构不限于此。可选地，第一延伸部41为双层环状结构，最外层的环状结构与上限位板14的中心孔的内表面进行限位止挡。这样，上述设置使得第一延伸部41的结构更加多样性，进而使得活塞套40的加工、制造更加容易、简单，降低工作人员的劳动强度。
可选地，第一延伸部41为凸环，凸环与活塞套40同轴设置。
需要说明的是，第一延伸部41的结构不限于此。可选地，第一延伸部41为至少一个凸起，当凸起为多个时，多个凸起围绕形成的圆与活塞套40同轴设置。
实施例五
实施例五中的泵体组件与实施例四的区别在于：上减磨环70和活塞套40的结构不同。
如图16至图20所示，上减磨环70朝向活塞套40的表面具有第五限位凹槽71，活塞套40的上端面具有第一延伸部41，第一延伸部41伸入第五限位凹槽71内且与第五限位凹槽71限位止挡。上述结构的结构简单，容易实现、加工。
具体地，在泵体组件运行过程中，活塞套40的第一延伸部41的外表面与第五限位凹槽71的槽壁限位止挡，进而实现了上减磨环70对活塞套40的上端的限位止挡，防止活塞套40的上端相对于上法兰11发生径向方向的位移，提升泵体组件的运行可靠性。
可选地，第五限位凹槽71为环形槽，且环形槽与上减磨环70的中心孔同轴设置。
可选地，第一延伸部41为环形结构，且第五限位凹槽71与第一延伸部41同轴设置。
实施例六
实施例六中的泵体组件与实施例四的区别在于：上减磨环70的结构不同。
如图21至图25所示，上减磨环70朝向活塞套40的表面具有第四延伸部72，第四延伸部72伸入活塞套40内且与活塞套40的内表面限位止挡。具体地，活塞套40的内表面上具有台阶面44，第四延伸部72伸入台阶面44内对台阶面44限位止挡，以实现上减磨环70对活塞套40径向方向的限位。
可选地，第四延伸部72呈环形，且第四延伸部72与上减磨环70的中心孔同轴设置。
需要说明的是，第四延伸部72的结构不限于此。可选地，第四延伸部72为双层环状结构，最外层环状结构与台阶面44的内表面进行限位止挡。这样，上述设置使得第四延伸部72的结构更加多样性，进而使得上减磨环70的加工、制造更加容易、简单，降低工作人员的劳动强度。
实施例七
实施例七中的泵体组件与实施例四的区别在于：上减磨环70和活塞套40的结构不同。
如图26至图30所示，上减磨环70朝向活塞套40的表面具有第四延伸部72，活塞套40的上端面具有第一限位凹槽42，第四延伸部72伸入第一限位凹槽42内且与第一限位凹槽42限位止挡。
具体地，在泵体组件运行过程中，第四延伸部72伸入第一限位凹槽42内，则第四延伸部72的外表面与第一限位凹槽42的槽壁限位止挡，以实现上减磨环70对活塞套40径向方向的限位。
在本实施例中，第四延伸部72和第一限位凹槽42呈环形，且第四延伸部72、第一限位凹槽42及活塞套40同轴设置。上述结构的结构简单，容易实现、加工。
实施例八
实施例八中的泵体组件与实施例四的区别在于：上法兰11的结构不同。
如图31至图34所示，泵体组件还包括上法兰11及上减磨环70，上减磨环70位于气缸20内，上法兰11位于气缸20的上方，上减磨环70具有中心孔，活塞套40的上端面具有第一延伸部41，第一延伸部41伸入上减磨环70的中心孔内且与上法兰11的下端面之间限位配合，以防止活塞套40相对于上法兰11发生径向方向的位移。具体地，在泵体组件运行过程中，活塞套40的第一延伸部41伸入上减磨环70的中心孔内且与上法兰11的下端面之间限位配合，实现了上法兰11对活塞套40上端的限位、支撑，进而防止活塞套40在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套40能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。
如图32和图33所示，上法兰11的朝向活塞套40的表面具有凹部111，第一延伸部41伸入至凹部111内且与凹部111在活塞套40的径向方向上限位止挡。具体地，第一延伸部41穿过上减磨环70的中心孔后伸入至凹部111内，第一延伸部41的外表面与凹部111的内表面限位配合，则实现了上法兰11对活塞套40上端的径向方向的限位止挡，避免活塞套40与活塞50或气缸20发生结构干涉而影响泵体组件的正常运行。上述结构的结构简单，容易加工、实现。
在本实施例中，第一延伸部41和凹部111呈环形，且第一延伸部41、凹部111及活塞套40同轴设置。这样，上述设置保证活塞套40能够相对于上法兰11进行转动，进而保证泵体组件的运行可靠性。活塞套40与上法兰11偏心设置，且偏心量为泵体组件的偏心量e。这样，上述设置使得活塞套40的第一延伸部41能够在上法兰11的凹部111内绕活塞套40的中心轴线(或凹部111的中心轴线)转动，保证上法兰11对活塞套40的限位、支撑可靠性。
需要说明的是，第一延伸部41的结构不限于此。可选地，第一延伸部41为双层环状结构，至少一层环状结构与凹部111的内侧槽壁或外侧槽壁进行限位止挡。这样，上述设置使得第一延伸部41的结构更加多样性，进而使得活塞套40的加工、制造更加容易、简单，降低工作人员的劳动强度。
在本实施例中，凹部111为凹槽。上述结构的结构简单，容易加工、实现。
在本实施例中，凹槽的槽宽大于第一延伸部41的厚度。这样，上述设置保证第一延伸部41位于凹槽内，进而保证凹槽能够对第一延伸部41进行限位止挡，提升上法兰11对活塞套40的限位可靠性，提升泵体组件的运行可靠性。
在附图中未示出的其他实施方式中，上法兰的下端面具有朝向活塞套延伸的限位部，第一延伸部与限位部限位止挡，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
在泵体组件运行过程中，位于活塞套下端的限位凸起穿过下减磨环的中心孔且与下法兰限位配合，则活塞套的下端被下法兰限位、支撑，进而防止活塞套在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：
下法兰(12)；
下减磨环(60)；
气缸(20)，所述下减磨环(60)位于所述气缸(20)内，所述下法兰(12)位于所述气缸(20)的下方；
活塞组件，设置在所述气缸(20)内，所述活塞组件包括活塞套(40)及滑动设置在所述活塞套(40)内的活塞(50)，所述下减磨环(60)具有中心孔，所述活塞套(40)的朝向所述下法兰(12)的表面具有限位凸起(43)，所述限位凸起(43)伸入所述下减磨环(60)的中心孔内且与所述下法兰(12)限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(12)朝向所述活塞套(40)的表面具有第二限位凹槽(121)，所述限位凸起(43)伸入所述第二限位凹槽(121)内，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。
3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(12)的朝向所述活塞套(40)的表面具有第二延伸部(122)，所述第二延伸部(122)与所述限位凸起(43)限位止挡，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。
4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第二延伸部(122)位于所述限位凸起(43)的外侧。
5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第二延伸部(122)位于所述限位凸起(43)的内侧。
6.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述限位凸起(43)为朝向所述下法兰(12)延伸的凸环，且所述凸环与所述活塞套(40)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述限位凸起(43)为朝向所述下法兰(12)延伸的多个凸台，且多个所述凸台沿所述活塞套(40)的周向间隔设置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括上法兰(11)及上减磨环(70)，所述上减磨环(70)位于所述气缸(20)内，所述上法兰(11)位于所述气缸(20)的上方，所述活塞套(40)的上端面与所述上减磨环(70)之间限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述上法兰(11)发生径向方向的位移。
9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的上端面具有第一延伸部(41)，所述第一延伸部(41)伸入所述上减磨环(70)的中心孔内，且与所述上减磨环(70)的中心孔的内表面限位配合。
10.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述上减磨环(70)朝向所述活塞套(40)的表面具有第五限位凹槽(71)，所述活塞套(40)的上端面具有第一延伸部(41)，所述第一延伸部(41)伸入所述第五限位凹槽(71)内且与所述第五限位凹槽(71)限位止挡。
11.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述上减磨环(70)朝向所述活塞套(40)的表面具有第四延伸部(72)，所述第四延伸部(72)伸入所述活塞套(40)内且与所述活塞套(40)的内表面限位止挡。
12.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述上减磨环(70)朝向所述活塞套(40)的表面具有第四延伸部(72)，所述活塞套(40)的上端面具有第一限位凹槽(42)，所述第四延伸部(72)伸入所述第一限位凹槽(42)内且与所述第一限位凹槽(42)限位止挡。
13.根据权利要求1至7中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括上法兰(11)及上减磨环(70)，所述上减磨环(70)位于所述气缸(20)内，所述上法兰(11)位于所述气缸(20)的上方，所述上减磨环(70)具有中心孔，所述活塞套(40)的上端面具有第一延伸部(41)，所述第一延伸部(41)伸入所述上减磨环(70)的中心孔内且与所述上法兰(11)的下端面之间限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述上法兰(11)发生径向方向的位移。
14.根据权利要求13所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰(11)的朝向所述活塞套(40)的表面具有凹部(111)，所述第一延伸部(41)伸入至所述凹部(111)内且与所述凹部(111)在所述活塞套(40)的径向方向上限位止挡。
15.根据权利要求13所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰(11)的下端面具有朝向所述活塞套(40)延伸的限位部，所述第一延伸部(41)与所述限位部限位止挡，以防止所述活塞套(40)相对于所述上法兰(11)发生径向方向的位移。
16.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括位于所述活塞组件上方的上法兰(11)，所述泵体组件还包括：
转轴(30)，所述转轴(30)依次穿设在所述上法兰(11)、所述活塞套(40)及所述下法兰(12)，且所述转轴(30)与所述上法兰(11)及所述下法兰(12)同轴设置。
17.一种流体机械，其特征在于，包括权利要求1至16中任一项所述的泵体组件。
18.一种换热设备，其特征在于，包括权利要求17所述的流体机械。
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