CN110552167B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施方式的洗衣机包括：机壳，在该机壳内形成空间；桶，其设置在机壳内以形成填充洗涤水的洗涤空间；以及滚筒，其以可旋转的方式设置在洗涤空间中并且容纳衣物，桶包括：第一壳体和第二壳体，其彼此联接以形成洗涤空间；第一联接表面，其沿第一壳体的开口端部的周边形成；第二联接表面，其沿第二壳体的面向第一壳体的开口端部的周边形成，第二联接表面通过焊接结合到第一联接表面；以及联接突起，其形成为沿第一联接表面突出，并且其中一突出端部焊接到第二联接表面，并且联接突起包括:主联接突起，其沿第一联接表面突出；以及副联接突起，其在与主联接突起间隔开的位置与主联接突起平行地突出。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机和用于洗衣机的桶。

背景技术

通常，洗衣机是用于通过洗涤、漂洗、脱水、干燥过程等来清洁衣物以便通过使用水、洗涤剂、机械作用等去除衣服、被褥等(下文中，称为衣物)的污染物的装置。

这种洗衣机可以包括形成外观的机壳、安装在机壳内的桶、以可旋转的方式安装在桶内并设有供洗涤水或泡沫进出的多个通孔的滚筒以及安装在桶上并使滚筒旋转的马达。马达的旋转轴可以穿过桶的一侧连接到滚筒。

桶形成容纳滚筒的洗涤空间，并且该洗涤空间朝向洗衣机的衣物经由其进出的入口侧敞口以形成衣物经由其而被引入滚筒的通道。

当洗衣机被操作用于洗涤衣物时，用于洗涤的洗涤水被供应到桶的内部，并且当洗涤水充分地容纳在桶中时，滚筒因马达而旋转。桶中的洗涤水经由形成在滚筒中的多个通孔进出，并且容纳在滚筒中的衣物得以洗涤。

另外，当洗涤完成时，设置在洗衣机中的排水泵运行，并且桶中的洗涤水可以排出到外部。

同时，桶的外形可以通过组合多个分开的构造来形成。换句话说，桶可以通过在其中容纳滚筒的状态下将多个分开的构造进行组合来制造。桶的多个分开的构造可各自形成桶的洗涤空间的一部分。

例如，桶可以形成为大致筒形形状，并且可以包括形成筒形形状的一半的第一壳体和形成筒形形状的另一半的第二壳体。

在现有技术中，用于进行密封的垫圈设置在第一壳体和第二壳体之间的接触表面上，并且还应用联接结构，在该联接结构中，第一壳体和第二壳体借助于诸如螺栓的紧固构件进行联接。

作为相关技术的韩国专利公开No.10-2006-0089786公开了这样一种结构，在这种结构中，洗衣机的桶58的外形通过桶盖90和桶主体92的组合而形成。

根据该现有技术，桶盖形成桶的前部，并且桶主体被构造成形成桶的后部。另外，提供了这样一种结构，在这种结构中，桶盖和桶主体形成有沿其外周边形成的孔，并且紧固构件紧固到这些孔并因此联接到这些孔。

然而，在如现有技术中借助于紧固构件联接形成桶的第一壳体和第二壳体的情况下，在垫圈被设置在第一壳体和第二壳体之间之后，紧固构件必须被固定到沿第一壳体和第二壳体的外周边形成的多个孔中。

因此，存在组装桶的工作时间增加的问题，且因此洗衣机的制造时间增加。

另外，由于垫圈和紧固构件的构造的增加，桶可能容易错误组装并且部件的成本可能增加。

另外，在紧固构件的紧固力减小或垫圈老化的情况下，可能出现洗涤水在第一壳体和第二壳体之间泄漏的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗衣机的桶以及具有这种桶的洗衣机，在这种桶中，可以通过焊接过程容易地组合形成洗衣机的桶的外形的第一壳体和第二壳体。

本发明的一个目的是提供一种洗衣机的桶以及具有这种桶的洗衣机，这种桶能被焊接，使得第一壳体和第二壳体防止漏水。

本发明的一个目的是提供一种洗衣机的桶以及具有这种桶的洗衣机，在这种桶中，可以防止在第一壳体和第二壳体的焊接期间产生的火花被引入到内部。

根据本发明的实施方式的洗衣机包括：机壳，在该机壳内形成空间；桶，该桶设置在所述机壳内以形成填充洗涤水的洗涤空间；以及滚筒，该滚筒以可旋转的方式设置在所述洗涤空间中并且容纳衣物，其中，所述桶可以包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体彼此联接以形成所述洗涤空间；第一联接表面，该第一联接表面沿所述第一壳体的开口端部的周边形成；第二联接表面，该第二联接表面沿所述第二壳体的面向所述第一壳体的开口端部的周边形成，所述第二联接表面通过焊接结合到所述第一联接表面；以及联接突起，该联接突起形成为沿所述第一联接表面突出，并且其中一突出端部焊接到所述第二联接表面，并且其中，所述联接突起可以包括:主联接突起，该主联接突起沿所述第一联接表面突出；以及副联接突起，该副联接突起在与所述主联接突起间隔开的位置与所述主联接突起平行地突出。所述焊接是塑料超声波焊接。

第一联接表面和第二联接表面可以分别沿第一壳体和第二壳体的开口端部的周边向外延伸。

主联接突起的厚度可以形成为比副联接突起的厚度厚。

主联接突起可以形成在整个第一联接表面上，并且副联接突起可以部分地形成在第一联接表面的一部分的区域中。

副联接突起可以被定位成比主联接突起更靠近洗涤空间。

第一联接表面和第二联接表面可以在面向机壳沿横向方向的两个侧表面的位置处包括具有较窄宽度的侧端区段。

侧端区段可以形成为平行于机壳沿竖直方向的两个侧表面延伸的笔直形状，并且侧端区段与机壳的内表面之间的距离可以形成为比桶的上端和下端与机壳的上端和下端之间的距离近。

副联接突起可以沿除侧端区段之外的第一联接表面形成。

第一联接表面和第二联接表面还可以在面向机壳的上表面的位置处包括具有较窄宽度的上端区段，并且副联接突起可以沿除侧端区段和上端区段之外的第一联接表面形成。

主联接突起和副联接突起可以形成为具有相同的高度。

第一联接表面可以形成有连接肋，该连接肋连接在主联接突起和副联接突起之间。

多个连接肋可以沿主联接突起和副联接突起之间以预定间隔设置。

连接肋可以在与主联接突起和副联接突起相交的方向上延伸。

第一联接表面和第二联接表面可以在与在桶的下端收集洗涤水的部分相对应的区域中形成有下端区段，并且，连接肋之间的间隔形成为在下端区段较窄。

洗衣机还可以包括阻挡突起，该阻挡突起形成为沿第二联接表面朝向第一联接表面突出并且定位成比联接突起更靠近洗涤空间，以阻挡在焊接联接突起期间产生的火花流入洗涤空间。

阻挡突起可以形成为比联接突起的突出长度短。

洗衣机还可以包括引导突起，该引导突起在第二联接表面中在联接突起的内侧突出，并且在第一壳体和第二壳体相联接时在与联接突起接触的状态下将联接突起引导至第二联接表面的设定位置。

引导突起可以包括：倾斜表面，该倾斜表面形成为从引导突起的突出端部朝向第二联接表面倾斜并引导引导突起进行移动以与联接突起的突出端部接触；以及支撑部分，该支撑部分在倾斜表面的下端连接第二联接表面并在内部方向上支撑联接突起。

引导突起可以沿侧端区段形成。

根据本发明的实施方式的用于洗衣机的桶包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体彼此联接以形成容纳洗衣机的滚筒的洗涤空间；第一联接表面和第二联接表面，所述第一联接表面和第二联接表面从第一壳体和第二壳体的相对的端部向外延伸；以及联接突起，该联接突起沿第一联接表面突出并与第二联接表面接触，并且突出端部焊接到第二联接表面，其中联接突起可以包括：主联接突起，该主联接突起沿第一壳体的周边突出；以及副联接突起，该副联接突起在与主联接突起间隔开的位置平行于主联接突起朝向洗涤空间突出，并且其中第一联接表面可以包括：双联接区段，在该双联接区段中，主联接突起和副联接突起一起形成；以及宽度比双联接区段窄的单联接区段，在该单联接区段中形成除了副联接突起之外的主联接突起。

根据本发明的实施方式的用于洗衣机的桶和具有该桶的洗衣机可以预期以下效果。

首先，在第一壳体和第二壳体上形成彼此面对的第一联接表面和第二联接表面，使得形成桶的第一壳体和第二壳体通过焊接联接。另外，第一联接表面设置有联接突起，用于通过焊接过程联接第一壳体和第二壳体。

此时，联接突起包括沿第一联接表面形成的主联接突起和从主联接突起向内间隔开的副联接突起。桶的联接结构可以具有主联接突起和副联接突起的双重结构，使得可以进行更强的焊接联接，并且可以有效地防止第一壳体和第二壳体之间的水泄漏。

另外，由于副联接突起形成为比主联接突起薄，所以主联接突起和副联接突起全都设置在窄的第一联接表面的区域内，使得可以执行有效的焊接操作。

第二，连接主联接突起和副联接突起的多个连接肋设置在主联接突起和副联接突起之间。主联接突起和副联接突起可以具有通过多个连接肋彼此支撑的结构，并且可以增强主联接突起和副联接突起的强度。

因此，可以防止主联接突起和副联接突起在外部冲击或焊接过程中折叠或破裂。此外，随着主联接突起和副联接突起的强度增强，第一壳体和第二壳体可以更牢固地联接。

第三，连接肋在焊接之前在对应于联接突起的高度的高度处突出。因此，当联接突起被焊接时，连接肋也可以被焊接在一起。因此，借助于连接肋，可以进一步提高第一壳体和第二壳体之间的联接强度。

第四，第一联接表面延伸到第一壳体的外周表面之外，并且第二联接表面延伸到第二壳体的外周表面之外。因此，可以确保焊接设备可以与第一联接表面和第二联接表面接触并按压到第一联接表面和第二联接表面的区域。

此时，由于主联接突起位于副联接突起的外部，因此即使主联接突起比副联接突起厚，也可以有效地传递由于焊接设备引起的振动，主联接突起可以被稳定地焊接，并且第一壳体和第二壳体可以更牢固地联接。

副联接突起形成为比主联接突起薄，使得副联接突起定位在主联接突起的内侧并且即使微弱地传递由于焊接设备引起的振动也可以进行稳定的焊接。

第五，通常在入口形成在机壳的前表面中的滚筒式洗衣机的情况下，机壳的内部空间形成为在横向方向上的宽度小于在垂直方向上的高度。相应地，第一联接表面和第二联接表面在横向方向上位于洗涤空间那一侧的外端部被形成为笔直形状，以便不在横向方向上干扰机壳的内部空间的侧表面并具有相对窄的宽度。另外，可以在第一联接表面和第二联接表面上仅形成主联接突起，第一联接表面和第二联接表面在横向方向上位于洗涤空间那一侧并且宽度窄。

因此，可以在防止用于焊接的第一联接表面和第二联接表面与机壳的内部空间干涉的同时使桶的尺寸最大化，并且可以确保大的洗涤容量。此时，由于第一联接表面和第二联接表面的宽度在横向方向上相对较窄的洗涤空间那一侧比洗涤水被填充的下侧更不易于泄漏洗涤水，即使仅形成主联接突起，也可以稳定地防止漏水的产生。

换句话说，在相对难以产生漏水的横向方向上的洗涤空间侧面上的第一联接表面和第二联接表面形成为相对窄的宽度，并且由于仅形成主联接突起，所以可以在确保气密性能的同时使桶的尺寸最大化。

第六，第二联接表面形成有阻挡突起，该阻挡突起在第一联接表面和第二联接表面彼此联接的状态下定位在联接突起的内侧。因此，可以防止在焊接联接突起时产生的火花流入洗涤空间。

此时，阻挡突起形成在第二联接表面上，面对其上形成有联接突起的第一联接表面，从而在焊接联接突起时有效地防止火花被引入洗涤空间。

换句话说，由于联接突起的接触第二联接表面的端部被熔化，因此火花在第二联接表面那一侧上产生并且从第二联接表面那一侧起在第一联接表面和第二联接表面之间的空间中累积。此时，由于阻挡突起也从第二联接表面突出，因此可以有效地防止从第二联接表面那一侧积聚的火花被引入到桶中。

第七，可以在第二联接表面上形成用于将联接突起引导到阻挡突起的外侧的引导突起。引导突起形成在第二联接表面上，相对于第二壳体的内部空间而言在横向方向上位于彼此面对的两侧上。另外，引导突起形成有从内侧向外侧向下倾斜的倾斜表面。

因此，可以借助于引导突起的倾斜表面将联接突起精确地引导到第二联接表面，使之位于阻挡突起的外侧以便进行焊接。换句话说，可以借助于引导突起将联接突起引导到第二联接表面的正确位置，从而可以进行稳定的焊接。

另外，支撑部分形成在引导突起的外端部处，倾斜表面在该外端部处结束。因此，在阻挡突起的外侧由第二联接表面引导的状态下，联接突起可以由支撑部分支撑，从而可以保持其位置，并且可以进行更稳定的焊接。联接突起由引导突起的支撑部分支撑，使得第一壳体和第二壳体之间的联接强度被进一步增强，并且桶的整体强度也被增强。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方式的洗衣机的内部结构的剖视图。

图2是示出根据本发明的实施方式的桶被拆卸的状态的视图。

图3是示出根据本发明的实施方式的第一壳体的后立体图。

图4是示出根据本发明的实施方式的第一壳体的后视图。

图5是图4中的区域a1的放大视图。

图6是示出图4中的区域a2的放大视图。

图7是示出图4中的区域a3的放大视图。

图8是示出图4中的区域a4的放大视图。

图9是示出根据本发明的实施方式的第二壳体的前立体图。

图10是示出根据本发明的实施方式的第二壳体的正视图。

图11是示出根据本发明的实施方式的桶的后视图。

图12是通过参照图11的12-12'切割桶来示出桶的上部的焊接结构的视图。

图13是通过参照图11的13-13'切割桶来示出桶在横向方向上的侧部的焊接结构的视图。

图14是通过参照图11的14-14'切割桶来示出桶的下部的焊接结构的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的特定实施方式。然而，应该理解的是，并不意图将本发明的精神限制于所示的实施方式，并且可以通过添加、改变、删除等容易地提出落入本发明或另一个简并发明的精神的其它实施方式。

图1是示出根据本发明的实施方式的洗衣机的内部结构的剖视图。另外，图2是示出根据本发明的实施方式的桶被拆卸的状态的视图。

根据本发明的实施方式的桶100可以应用于设置有具有垂直旋转轴的滚筒的普通洗衣机，或者应用于具有水平旋转轴的滚筒洗衣机1。

在下文中，例如，描述了在滚筒洗衣机1中设置桶100的状态。

滚筒洗衣机1可以包括机壳11，机壳11形成外形并且具有形成在其中的空间。机壳11可以具有入口12，衣物可以在其前表面上经由该入口12进出。

机壳11可以形成为大致盒形。

用于操作滚筒洗衣机1的操作的操作单元14可以设置在机壳11的前部。

洗涤剂盒15可以设置在机壳11的前部以进出机壳11。用户可以通过将洗涤剂盒15拉出来将洗涤剂分配到洗涤剂盒15中。

机壳11可设置有供水管16，用于将洗涤水供应到桶100中。供水管16可连接到外部供水源并可穿过机壳11延伸到机壳11中。

供水管16经由洗涤剂盒15连接到桶100，使得输入到洗涤剂盒15中的洗涤剂可以与洗涤水一起供应到桶100。

用于循环或排出洗涤水的排水泵17和排水管18可以设置在机壳11中的桶100的下侧。

排水管18连接到桶100的下表面那一侧，并且可以延伸到机壳11的外侧。排水泵17连接到排水管18以排出洗涤水。

滚筒洗衣机1可以包括用于打开和关闭入口12的门13。门13可以以可旋转的方式安装在机壳11中，并且可以通过旋转来打开和关闭入口12。

滚筒洗衣机1可以包括：桶100，其安装在机壳11内；滚筒20，其以可旋转的方式安装在桶100内并对衣物进行洗涤；以及马达30，其安装在桶100上以使滚筒20旋转。

桶100形成为大致圆筒形状，并且可以在其中形成填充洗涤水的洗涤空间103。滚筒20可以容纳在桶100的洗涤空间103中。

桶100可以以平躺的形式设置在机壳11中，并且可以打开面向入口12的前表面。桶100可以设置为通过弹簧19悬挂在机壳11上的结构。

用于收集洗涤水的水收集部分101可以形成在桶100的下部。水收集部分101形成为桶100的内底表面向下凹陷的结构，使得可以很容易收集洗涤水。可以在水收集部分101中形成与排水管18连通的排水口102，从而可以排出洗涤水。

滚筒20形成为大致圆筒形状，并且可以形成用于在其中容纳衣物的空间。此时，滚筒20形成为小于桶100的洗涤空间103，使得滚筒20的外表面可以与桶100的内表面间隔开。

滚筒20可以以平躺的形式设置在桶100中并且可以朝向入口12打开。因此，衣物可以经由入口12进出滚筒20。

可以在滚筒20的周围形成多个孔21，洗涤水可以穿过这些孔。当滚筒20旋转时，桶100中的洗涤水可以穿过孔21而被供应到滚筒20的内部，或者，滚筒20中的洗涤水可以排出到滚筒20的外部。换句话说，洗涤空间103中的洗涤水可以进出并循环到滚筒20的内部。

马达30可以设置在桶100的后面。换句话说，马达30可以设置在桶100的面向桶100的敞开的前表面的后表面的外侧。马达30的旋转轴可以穿过桶100的后表面连接到滚筒20。

此时，马达30的旋转轴可以与地面水平地形成。换句话说，滚筒20围绕平行于地面的旋转轴旋转，使得容纳在其中的衣物可以向上移动然后掉落。

滚筒20可设置有升降机22，用于在滚筒20旋转时提升衣物。升降机22可以从滚筒20的内周表面突出。多个升降机22可以沿滚筒20的内周表面设置在彼此间隔开的位置。

当洗衣机1被操作用于洗涤时，洗涤水可以经由供水管16供应到桶100的洗涤空间103。供应到桶100中的洗涤水可以从桶100的下部进行填充。

填充在桶100中的洗涤水可以穿过滚筒20的孔循环到滚筒20的内部和外部。

当洗涤水被充分地供应到桶100中时，马达30被操作以使滚筒20旋转。当滚筒20旋转时，在滚筒20中的衣物被升降机22向上移动之后下降，可以由洗涤水进行洗涤。

当洗衣机完成时，马达30停止并且排水泵17可以操作。当操作排水泵17时，桶100中的洗涤水可以经由排水口102和排水管18排放到外部。

同时，桶100可以通过多种构造的组合形成外形。换句话说，桶100可以通过多个分开的构造的组合被构造成完全容纳在滚筒20中的状态。用于形成桶100的外形的多个构造可以分别形成洗涤空间103的一部分。

例如，桶100的整体外形可以通过联接第一壳体300和第二壳体400形成。

第一壳体300和第二壳体400可以由塑料材料注塑成型。另外，第一壳体300和第二壳体400可以通过焊接过程彼此联接而形成桶100的外形。此时，作为焊接过程，可以应用在第一壳体300和第二壳体400之间的连接部分处产生振动的焊接方法，或者可以应用照射超声波以将它们结合在一起的焊接方法。

第一壳体300可被构造成形成筒形桶100的大约一半。第二壳体400可被构造成形成筒形桶100的另一半。

如图1所示，第一壳体300可被视为形成桶100的前半部分，即，被定位成靠近机壳11的其上形成有入口12的前部。因此，第一壳体300可以被称为“前壳体”。

第二壳体400可以被视为形成桶100的后半部分，即，被定位成靠近机壳11的后表面。因此，第二壳体400可以被称为“后壳体”。

第一壳体300可以形成为大致筒形状以形成洗涤空间103的一部分。此时，第一壳体300可以形成为前后开口的筒形状。

换句话说，第一壳体300可以形成有前开口，使得衣物可以进出。另外，第一壳体300可以形成为使得其内部空间也可以在后部开口，以便连接到形成在第二壳体400中的内部空间。此外，洗涤空间103的前半部分可以由第一壳体300的内部空间形成。

第二壳体400可以形成为大致筒形状，以形成洗涤空间103的剩余部分。第二壳体400可以形成为向前开口的筒形状。换句话说，第二壳体400可以具有敞开的前部，使得内部空间可以连接到形成在第一壳体300中的内部空间。洗涤空间103的后部可以由第二壳体400的内部空间形成。供马达30的旋转轴穿过的轴向通孔401可以形成在第二壳体400的后表面上。

第一壳体300和第二壳体400的面对表面可以形成为彼此对应。例如，第一壳体300的后表面和第二壳体400的前表面可以彼此联接。

因此，第一壳体300和第二壳体400可以通过彼此面对的联接表面形成桶100的外形，并且可以形成桶100的洗涤空间103。

在第一壳体300和第二壳体400彼此分开的状态下，滚筒20可以插入第一壳体300和第二壳体400的内部空间中。滚筒20可以与马达30的穿过第二壳体400的轴向通孔401的旋转轴联接。另外，滚筒20可以因第一壳体300和第二壳体400的联接而以可旋转的方式被容纳在洗涤空间103中。

同时，在组装状态下，桶100可以联接成使得第一壳体300和第二壳体400的面对表面气密地联接，从而不会发生泄漏。为此目的，垂直向外延伸的联接表面可以形成在第一壳体300和第二壳体400的彼此面对的表面上。

详细地，沿第一壳体300的外周边垂直向外延伸的第一联接表面310可以形成在第一壳体300的后端。换句话说，在第一壳体300的后端，可以形成沿圆周垂直向外延伸的第一联接表面310。

沿第二壳体400的外周边垂直向外延伸的第二联接表面410可以形成在第二壳体400的前部上。换句话说，第二联接表面410可以形成在第二壳体400的前表面上以便沿前表面的圆周垂直向外延伸。

第一联接表面310和第二联接表面410可以具有彼此对应的形状和面积。第一联接表面310和第二联接表面410可以通过焊接过程彼此联接以变为气密状态。

在下文中，将参照附图更详细地描述第一壳体300和第二壳体400的焊接结构。

图3是示出根据本发明的实施方式的第一壳体的后立体图。图4是示出根据本发明的实施方式的第一壳体的后视图。图5是图4中区域a1的放大视图。图6是图4中区域a2的放大视图。图7是图4中区域a3的放大视图。图8是图4中区域a4的放大视图。

第一联接表面310可以形成在第一壳体300的后表面上。

联接突起320可以形成在第一联接表面310上。

联接突起320可以从第一壳体300的后表面向后突出。换句话说，联接突起320可以从第一联接表面310垂直突出。联接突起320可以包括主联接突起321和副联接突起322。

主联接突起321可以比副联接突起322厚。主联接突起321可以沿第一壳体300的后端的整个圆周形成。主联接突起321可以沿第一联接表面310形成，并且可以定位成与第一联接表面310的外端部向内间隔开。

第一联接表面310还可以包括第一联接表面310上的副联接突起322。副联接突起322可以沿第一联接表面310形成。此时，副联接突起322沿第一联接表面310形成，并且第一联接表面310可以定位成与第一联接表面310的内端部向外间隔开。

换句话说，第一联接表面310相对于主联接突起3221和副联接突起322而言在外侧和内侧设置有空间，使得可以防止足以焊接第一联接表面310和第二联接表面320的空间。

副联接突起322可以在第一联接表面310上定位在主联接突起321的内侧。换句话说，副联接突起322可以被定位成比主联接突起321更靠近桶100的内部空间。

同时，第一联接表面310可以形成在第一壳体300的整个后圆周上，并且可以根据位置不同而具有向外延伸的不同宽度。换句话说，第一联接表面310可以具有部分不同的区域。

另外，副联接突起322可以仅形成在第一联接表面310的一部分处。副联接突起322形成在第一联接表面310的一部分处，这一部分提供可以在其中设置主联接突起321和副联接突起322这两者的宽度，并且可以在表面310的宽度窄且不能形成主联接突起321和副联接突起322这两者的位置处仅形成副联接突起322。

详细地，主联接突起321完全沿第一联接表面310形成以围绕洗涤空间103，并且副联接突起322可以部分地形成在沿第一联接表面的部分区段中。副联接突起322可以仅形成在第一联接表面310的宽的宽度区域中。

滚筒洗衣机1可具有比横向宽度长的竖直高度。换句话说，机壳11可以具有比横向宽度长的竖直高度。因此，机壳11的内部空间可以形成得比横向宽度长。

因此，可以在机壳11中在桶100上方的空间中确保供供水管16延伸的空间以及供设置弹簧19的空间。机壳11中桶100下方的空间可以设置有供设置排水泵17、排水管18等的空间。

由于与机壳11的横向宽度相比，机壳11的内部空间在竖向上可以形成得较长，因此可以在机壳11中进一步确保桶100侧面的上方和下方的间隙空间。

桶100的外径对应于机壳11的内部空间在横向方向上的宽度，从而可以最大程度地利用机壳11的内部空间以最大化洗涤空间103。换句话说，桶100的截面的直径可以与机壳11的内部空间在横向方向上的宽度大致相同。

因此，桶100的洗涤空间103可以最大程度地得到确保，并且可以尽可能地确保滚筒20的尺寸以有效地确保洗涤容量。

同时，在洗涤空间103形成得尽可能大的状态下，机壳11的内部空间在横向空间中比在桶100上方和下方的空间相对窄。因此，桶的外径可以相对于洗涤空间103在横向方向上的长度来确定。第一联接表面310和第二联接表面410可以在对应于桶100的侧面的位置处变窄，以使洗涤空间103最大化。

换句话说，桶100的第一联接表面310和第二联接表面410从桶100的圆周表面向外突出，并且从侧面突出的部分的延伸长度可以比其它部分短。换句话说，第一联接表面310和第二联接表面410可以形成为具有从桶100的侧面突出的相对窄的宽度。

桶100在横向方向上的两侧的一部分可以形成为具有平行于机壳11的内表面的笔直区段。换句话说，桶100的这一区段可以在桶沿横向方向的两侧形成为直的形状，而不是圆形。这种结构是用于在横向方向上的两侧具有有限宽度的洗涤空间103中使使洗涤空间103的尺寸最大化的结构。第一联接表面310和第二联接表面410的宽度窄的部分可以形成在桶100的笔直区段中。第一联接表面310和第二联接表面410在横向方向上形成在第一壳体300和第二壳体400的笔直区段中的两侧也可以形成为笔直形状。

形成在第一壳体300的侧面上的第一联接表面310形成为具有相对窄的宽度，使得可能难以确保用于一起形成主联接突起321和副联接突起322的区域。因此，可以在形成在第一壳体300的侧面上的第一联接表面310上仅形成主联接突起321。

同时，可以在机壳10中在桶100上方形成预定空间。在桶100上方的空间中，可以进一步提供各种辅助装置40以辅助衣物的洗涤或干燥。

例如，桶100的上部可以具有开口，空气经由该开口而被引入或排放到桶100中。辅助装置40可以是用于干燥或加热引入桶100中的空气的管道装置。可替代地，辅助装置40可以是连接到供水管16的加热器，该加热器穿过桶100的上部空间并加热供应到桶100中的洗涤水。

同时，可以限制延伸长度，使得可以防止桶100的上部的与第一联接表面310和第二联接表面410中的辅助装置40的邻接位置相对应的部分区段干扰辅助装置40。换句话说，形成在第一壳体300的上部上的第一联接表面310和形成在第二壳体400的上部上的第二联接表面410可以具有相对窄的宽度。

因此，可以在形成在第一壳体300的上部上的第一联接表面310上仅形成主联接突起321。

副联接突起322可以形成在第一联接表面310的除形成在第一壳体300的上部上的第一联接表面310和形成在第一壳体300的侧部上的第一联接表面310之外的剩余区域中。

换句话说，如图4所示，当从正面观察第一壳体300的后表面时，副联接突起322可以形成在除第一壳体300的上端之外的两个横向对角区段以及第一空间的除第一壳体300在横向方向上的两个侧端之外的上部空间上。

另外，由于第一联接表面310的宽度在第一壳体300的侧部和上部处相对较窄，因此不形成副联接突起322。换句话说，副联接突起322沿第一联接表面310形成，但是形成为在与桶100的横向端部和上端相对应的部分处断裂的状态。此外，副联接突起322的断开端部可以连接到主联接突起321。

同时，连接肋323可以在主联接突起321和副联接突起322一起形成的区域中形成在第一联接表面310上。连接肋323可以突出到在主联接突起321和副联接突起322之间间隔开的空间。连接肋323可以形成为连接主联接突起321和副联接突起322。

多个连接肋323可以形成在主联接突起321和副联接突起322之间。多个连接肋323可以沿第一壳体300的后表面的圆周彼此间隔开。连接肋323的两端分别连接到主联接突起321和副联接突起322，并且连接肋323可以在与主联接突起321和副联接突起322交叉的方向上延伸。

因此，主联接突起321和副联接突起322由连接肋323相互支撑，从而可以增强强度。因此，可以防止主联接突起321和副联接突起322在外部冲击或焊接过程中折叠或破裂。

同时，洗涤空间103的下部空间形成收集洗涤水的部分。特别地，凹陷的收集空间形成在桶的下端，使得桶100的下端应该以更加气密的状态联接。因此，在第一壳体300和第二壳体400的与桶100的下端对应的下部中可能需要更稳定的焊接。

为此，多个连接肋323可以在第一壳体300的下部中的间隔距离窄的状态下更密集地设置。因此，主联接突起321和副联接突起322在第一壳体300的下部中的强度可以较高。当焊接第一壳体300和第二壳体400时，处在第一壳体300的下部处的主联接突起321和副联接突起322被更稳定地焊接。

同时，参照图3，可以根据设置在形成于第一壳体300中的第一联接表面310周围的联接突起321和322的状态来限定各个区段。

第一壳体300的上端具有仅形成主联接突起321的上端区段。另外，侧端区段形成在第一壳体300沿横向方向的两个侧端处，使得仅形成主联接突起321。上对角区段形成在上端区段沿横向方向的两侧上，即，上端区段和侧端区段之间，在其上形成主联接突起321和副联接突起322这两者。主联接突起321和副联接突起322形成在第一壳体300的下端，并且形成供在其中密集地设置连接肋323的下端区段。具有主联接突起321和副联接突起322这两者的下对角区段可以形成在两个横向侧，即，在下端区段的下端区段和下端区段之间。

同时，由于上端区段和侧端区段具有这样的结构，在这样的结构中，仅主要联接突起321形成在具有相对窄的宽度的第一联接表面310上，上端区段和侧端区段可以称为单联接区段。由于上对角区段、下对角区段和下端区段具有这样的结构，在这样的结构中，主联接突起321和副联接突起322都形成在具有相对较大宽度的第一联接表面310上，上对角区段、下对角区段和下端区段可以称为双联接区段。

第二壳体400的联接到第一联接表面310的第二联接表面410可以形成为与第一联接表面310具有相同的宽度，因此可以以重叠的状态焊接在一起。

图9是示出根据本发明的实施方式的第二壳体的前立体图。图10是示出根据本发明的实施方式的第二壳体的正视图。

第二壳体400可以形成为向前开口的筒形状。另外，供马达30的旋转轴穿过的通孔401可以形成在第二壳体400的后表面上。第二联接表面410可以形成在第二壳体400的前表面上。

第二联接表面410可以具有与第一联接表面310对应的形状和区域。第二联接表面410可以提供供在上面焊接主联接突起321和副联接突起322的表面。

具体地，在第一壳体300和第二壳体400的焊接过程期间，主联接突起321和副联接突起322可以与第二联接表面410接触。主联接突起321和副联接突起322通过焊接设备500(图12)产生的振动而摩擦第二联接表面410以被熔化，从而可被焊接到联接表面410。焊接设备可以是例如振动焊接机或超声波焊接机。

同时，连接肋323可以在焊接之前突出到与联接突起320的高度相等的高度，并且当联接突起320焊接到第二联接表面410时，连接肋可以与联接突起320一起被焊接。换句话说，连接肋323也与第二联接表面410一起与联接突起320接触，通过与第二联接表面410摩擦而熔化，并且可以焊接到第二联接表面410。因此，第一壳体300和第二壳体400可以通过连接肋323更牢固地联接。

同时，阻挡突起420可以形成在第二联接表面410上。阻挡突起420沿第二联接表面410突出，并且可以连续地形成为整体形成为环形。

阻挡突起420可以提供防止当联接突起320被焊接到第二联接表面410时产生的火花F(图12)流入桶100的内部的功能。这将参照图12进行更详细的描述。阻挡突起420可以增强第二联接表面410的强度。

阻挡突起420可以沿第二壳体400的敞开的前表面的圆周形成并且向前突出。换句话说，阻挡突起420可以从第二联接表面410垂直突出。

阻挡突起420可以形成为比第二联接表面410的宽度薄。阻挡突起420可以沿第二联接表面410的与洗涤空间103相邻的内端部形成。突起420可以沿第二联接表面410的偏心位置朝向与洗涤空间103相邻的内端部形成。因此，第二联接表面410可以确保联接突起320可以焊接到阻挡突起420的外侧的区域。

同时，引导突起430可以进一步形成在第二联接表面410上。引导突起430进行引导，使得第一联接表面310和第二联接表面410彼此邻接以在第一壳体300和第二种壳体400彼此联接时在正确位置处进行焊接。多个引导突起430可以沿第二联接表面410以规则间隔设置。多个引导突起430可以沿第二联接表面410部分地设置。

更具体地，引导突起430可以形成在形成于第二壳体400的侧部处的第二联接表面410上。可替换地，引导突起430可以形成在形成于第二壳体400的上部和下部处的第二联接表面410上。引导突起430形成在第二联接表面410的相对于第二壳体400的内部空间对称的区域中，并且当第一壳体300和第二壳体400联接时，可以彼此对准。

在下文中，将作为示例描述引导突起430形成在形成于第二壳体400沿横向方向的两侧上的第二联接表面410上的状态。此时，形成引导突起430的位置可以对应于第一壳体300的侧端区段。

多个引导突起430可以设置在第二壳体400的侧部的第二联接表面410上。此时，多个引导突起430可以沿第二联接表面410的处在侧面上的内端部彼此分开地设置。

引导突起430的厚度可以小于第二联接表面410的宽度。因此，可以确保在引导突起430的外侧将联接突起320焊接到第二联接表面410的区域。

引导突起430可以包括倾斜表面，该倾斜表面从第二联接表面410的内端部朝向外侧向下倾斜。引导突起430可以形成为使得从第二联接表面410的内端部朝向外侧突出的高度减小。

另外，垂直支撑部分431可以形成在引导突起430的外端部处。支撑部分431从倾斜表面的下端延伸到第二联接表面410并且形成垂直于第二联接表面410的表面。

引导突起430可以提供引导第一壳体300联接到第二壳体400的位置的功能。引导突起430可以增强第一壳体300和第二壳体400之间的联接强度，以防止桶100变形。

具体地，当第一联接表面310和第二联接表面410定位成彼此面对以便焊接第一壳体300和第二壳体400时，联接突起320可通过沿引导突起430的倾斜表面移动而被引导到待被焊接的第二联接表面410的正确位置。换句话说，联接突起320可以借助于倾斜表面而被引导到引导突起430外侧的第二联接表面410。

联接突起320的内表面支撑在引导突起430的支撑部分431上，使得联接突起320可以保持精确的焊接位置。因此，联接突起320可以稳定地焊接到第二联接表面410的正确位置。

通过在引导突起430上支撑联接突起320的内表面，可以增强桶100的联接强度并且可以防止桶100的变形。

同时，彼此间隔开的多个引导突起430可以由阻挡突起420连接。换句话说，阻挡突起420和引导突起430都可以沿第二联接表面410的内端部设置以与引导突起430重叠。此时，可以形成阻挡突起420以将多个引导突起430连接在多个引导突起430之间的空间中。

阻挡突起420的厚度可以小于引导突起430的厚度。阻挡突起420的外表面可以定位成连接到引导突起430的支撑部分431。

图11是示出根据本发明的实施方式的桶的后视图。图12是通过参照图11的线12-12'切割桶来示出桶的上部的焊接结构的视图。

图12中所示的焊接结构不限于桶100的上部上的焊接结构，并且可以在单联接区段中提供相同的焊接结构，在单联接区段中，主联接突起321形成在第一联接表面310上，并且阻挡突起420形成在第二联接表面410上。

在下文中，参照图12，详细描述在第一联接表面310上形成主联接突起321并在第二联接表面410上形成阻挡突起420的区域的焊接结构。

第一联接表面310和第二联接表面410可彼此联接，使得联接突起320通过焊接过程焊接到第二联接表面410。

可能会在第一联接表面和/或第二联接表面上产生用于焊接过程的振动，使得联接突起和阻挡突起分别被焊接到第二联接表面和第一联接表面。

诸如超声波焊接和振动焊接的各种焊接方法可以应用于焊接过程。

超声波焊接是这样一种焊接方法，在这种焊接方法中，使用产生超声波的超声波焊接设备向部件提供垂直振动，并且两个接触部件通过振动摩擦。超声波焊接是众所周知的焊接方法，并且将省略对超声波焊接方法的详细描述。

振动焊接是这样一种焊接方法，在这种焊接方法中，使用产生振动的振动装置向部件提供水平振动，两个接触部件通过振动摩擦，从而被焊接。振动焊接是众所周知的焊接方法，并且将省略对振动焊接方法的详细描述。

为了焊接，第一壳体300和第二壳体400可以对准，使得第一联接表面310和第二联接表面410彼此面对。

在第一联接表面310和第二联接表面410对准以彼此面对的状态下，主联接突起321可以与第二联接表面410的突出端部接触。

焊接设备500可以在主联接突起321与第二联接表面410接触的状态下设置在第一联接表面310和第二联接表面410的外侧。主联接突起321的突出端部可以与第二联接表面410紧密接触。

在主联接突起321与第二联接表面410紧密接触的状态下，振动由焊接设备500提供，并且可在主联接突起321和第二联接表面410之间的接触部分处通过振动产生摩擦热。主联接突起321可以熔化并通过摩擦热焊接到第二联接表面410。

同时，在焊接过程期间，在熔化之后在联接突起320凝固的过程期间可能发生火花F。火花F可以以小颗粒的形式产生，例如联接突起320的熔融原料，例如附聚的异物或碎屑。

在焊接过程期间，可能会在联接突起320的内侧和外侧产生火花F。从联接突起320的外侧产生的火花F可以经由第一联接表面310和第二联接表面410之间的空间逸出到桶100的外部。此时，从联接突起320的外侧产生的火花F可能会被固定并保留在第一联接表面310和第二联接表面410之间的空间中，但被联接突起320阻挡，以便不会流入桶100的内侧。

同时，还可能会产生在联接突起320的内侧产生的火花F经由第一联接表面310和第二联接表面410之间的空间流入桶100的内侧的问题。在火花F会被引入到桶中的情况下，需要用于移除火花F的单独操作，从而可能会增加桶100的制造时间和制造成本。另外，即使执行用于移除已经流入桶100的内侧的火花F的操作，火花F也仍可会被保留在桶100内。

同时，在本发明的实施方式中，设置阻挡突起420以防止火花F在焊接过程中流入桶100。

详细地，当第一壳体300和第二壳体400联接时，阻挡突起420可以定位在比联接突起320更靠内侧的位置，可以定位成与联接突起320间隔开而位于其内侧。

换句话说，阻挡突起420可以定位成比主联接突起321和副联接突起322更靠近桶100的洗涤空间103。因此，用于接收火花F的空间可以形成在联接突起320和阻挡突起420之间。

此时，阻挡突起420的内表面可以定位在与第一壳体300的内部空间的圆周表面相同的延长线上。因此，当第一壳体300和第二壳体400相联接时，阻挡突起420可以不突出到桶100的洗涤空间103中，因此可能干扰桶100内的洗涤水的流动或者防止滚筒20干扰桶100内的洗涤水的流动。

另外，阻挡突起420可以形成为具有比联接突起320低的突出高度。例如，阻挡突起420可以通过借助于焊接过程熔化联接突起320而突出到与降低的高度相对应的高度。

当第一联接表面310和第二联接表面410彼此联接时，首先执行具有高突出高度的联接突起320的焊接，并且此时，可能会在第一联接表面310上产生火花F。另外，在完成联接突起420的焊接之前不焊接阻挡突起，并且在阻挡突起420中不会产生火花F。阻挡突起420可以形成封闭空间，在该封闭空间中，当焊接联接突起320并且接收火花F时，阻挡突起420的端部被支撑为与第一联接表面310接触。

当然，如果需要，可以在刚好完全焊接联接突起之前将阻挡突起420焊接到第一联接表面310，并且可以在短时间内焊接阻挡突起420，使得不产生火花F。

因此，在第一壳体300和第二壳体400完全焊接的情况下，阻挡突起420的突出端可以与第一联接表面410相邻或接触。另外，火花F被接收在联接突起320和阻挡突起420之间的空间中，使得可以有效地防止火花F流入桶100的内部。

换句话说，参照图12，在主联接突起321内侧产生的火花F被限制在主联接突起321和阻挡突起420之间的空间中，使得火花F不会流入桶100。

同时，主联接突起321可以基本上位于第一联接表面310的宽度的中心。因此，可以通过焊接设备500有效地传递振动，并且可以稳定地执行焊接。

图13是通过参照图11的线13-13'切割桶来示出桶在横向方向上的侧部的焊接结构的视图。

图13中所示的焊接结构不限于桶100的左侧部分或右侧部分的焊接结构，而是涉及在第一联接表面310上仅形成主联接突起321并且在联接表面410上形成引导突起430和阻挡突起420的焊接结构。

在下文中，参照图13，将详细描述这样的区域的焊接结构，在该区域中，在第一联接表面310上形成主联接突起321，并且在第二联接表面410上形成引导突起430和阻挡突起420。

当第一联接表面310的联接突起320与第二联接表面410对准以进行焊接时，联接突起320沿引导突起430的倾斜表面移动并且可被引导至第二联接表面410上的正确位置。

例如，在第一联接表面310和第二联接表面410未对准或变形的情况下，主联接突起321可以与引导突起430的倾斜表面接触。主联接突起321可以沿引导突起430的倾斜表面向外移动，以被引导到引导突起430外侧的第二联接表面410以被焊接。

另外，在主联接突起321的突出端部与第二联接表面410接触的情况下，主联接突起321的内表面与引导突起430的支撑部分431接触，不向内侧或外侧流动，因此可以保持其精确的焊接位置。

由于联接突起320的焊接位置被对准并保持在形成引导突起430的区域中，因此未形成引导突起430的区域的联接突起320也对准并保持在待焊接的第二联接表面410的正确位置处。

同时，同样在形成引导突起430的区域中，在焊接期间产生的火花F可以在联接突起320的内侧和外侧产生。从主联接突起321的外侧产生的火花F可以穿过第一联接表面310和第二联接表面410之间的空间逸出到桶100的外部。

另外，在主联接突起321的内侧产生的火花F可以被限制在引导突起430和主联接突起321之间的空间中。换句话说，火花F被限制在主联接突起321和引导突起430的倾斜表面之间，且因此可以防止进入桶100的内部。

为此，引导突起430可以形成为具有与通过焊接过程熔化并降低的联接突起320的高度相对应的高度。因此，在完成第一壳体300和第二壳体400的焊接联接的状态下，引导突起430的突出端部可以与第一联接表面410相邻或接触。因此，火花F可以被接收在联接突起320和引导突起430之间的空间中，并且可以防止火花F进入桶100的内部。

当通过焊接过程熔化联接突起320时，引导突起430可以形成为具有高于联接突起320的高度的高度。在这种情况下，引导突起430的最大突出的内端可以定位在第一壳体300的内部空间的圆周的内侧。在第一壳体300和第二壳体400完全焊接到彼此的状态下，引导突起430的倾斜表面可以与第一联接表面310的内端部相邻。即使在这种情况下，火花F也可以稳定地限制在联接突起320和引导突起430之间的空间中。

同时，主联接突起321可以基本上位于第一联接表面310的宽度的中心。因此，可以通过焊接设备500有效地传递振动，并且可以稳定地执行焊接。

图14是通过参照图11的线14-14'切割桶来示出桶的下部的焊接结构的视图。

图14中所示的焊接结构不限于桶100的下部的焊接结构，而是涉及双联接区段中的焊接结构，在双联接区段中，所有主联接突起321和副联接突起322都形成在第一联接表面310上，并且阻挡突起420形成在第二联接表面410上。

在下文中，参照图14，将详细描述这样的区域的焊接结构，在这样的区域中，主联接突起321和副联接突起322形成在第一联接表面310上，并且阻挡突起420形成在第二联接表面上410。

主联接突起321可以大致定位在第一联接表面310沿宽度方向的中间部分中。因此，焊接设备500可以有效地传递振动。

副联接突起322位于主联接突起321的内侧并且可以与主联接突起321间隔开。副联接突起322从第一联接表面310的宽度的中心向内，使得相对于主联接突起321而言，不能从焊接设备500稳定地传递振动。然而，由于副联接突起322的厚度小于主联接突起321的厚度，所以使得可以有效地进行焊接。

同时，当第一联接表面310的联接突起320与第二联接表面410对准以进行焊接过程时，阻挡突起420定位在副联接突起322中并且可定位成从副联接突起向内间隔开。

换句话说，阻挡突起420可以定位成比副联接突起322更靠近桶100的洗涤空间103。因此，可以在副联接突起322和阻挡突起420之间确保用于接收火花F的空间。

此时，阻挡突起420的内表面可以定位在与第一壳体300的内部空间的圆周表面相同的延长线上。因此，当第一壳体300和第二壳体400相联接时，阻挡突起420可以不突出到桶100的洗涤空间103中。

同时，在焊接期间产生的火花F可以在副联接突起322的内侧和外侧以及主联接突起321的内侧和外侧发生。

从主联接突起321的外侧产生的火花F可以经由第一联接表面310和第二联接表面410之间的空间逸出到桶100的外部。

在主联接突起321的内侧和副联接突起322的外侧产生的火花F被限制在主联接突起321和副联接突起322之间的空间中，并且可以不流入到桶100中。

另外，在副联接突起322的内侧产生的火花F被限制在副联接突起322和阻挡突起420之间的空间中，并且可以不流到桶100的内部。

换句话说，在第二联接表面410的形成有引导突起430的区域中，借助于引导突起430，可以防止从联接突起320的内侧产生的火花F流入到桶100中。

另外，在第二联接表面410的形成有阻挡突起420的区域中，借助于阻挡突起420，可以防止从联接突起320的内侧产生的火花F流入到桶100中。

同时，联接突起320形成在第一联接表面310上，并且阻挡突起420和引导突起430形成在面对第一联接表面310的第二联接表面310上，因此可以更有效地防止火花F在焊接过程中流入到桶100的内部。

详细地，由于阻挡突起420和引导突起430不被焊接，因此在联接突起320被完全焊接和缩短的状态下，形成火花F以阻挡空气进入到桶100的内部的通道。

换句话说，在联接突起320的焊接未完成且正在进行的状态下，可在第一联接表面310与阻挡突起420之间以及第一联接表面310与引导突起430之间产生相对大的间隔空间。在这种状态下，第一联接表面310与阻挡突起420之间以及第一联接表面310与引导突起430之间的相对大的间隔空间可以具有供火花F在其中流动的尺寸。

然而，由于联接突起320的接触第二联接表面410的端部熔化，因此在第二联接表面410那一侧产生火花F。换句话说，在第一联接表面310与第二联接表面410之间的空间中，火花F从第二联接表面410那一侧累积。

此时，由于阻挡突起420从第二联接表面410突出，因此可以有效地防止从第二联接表面410累积的火花F流入到桶100中。

换句话说，即使在未完成联接突起320的焊接的状态下在第一联接表面310与阻挡突起420之间产生相对大的间隔空间，火花F也不会流入到桶100中，这是因为相对大的间隔空间被从第二联接表面410突出的阻挡突起420阻挡。

同样地，引导突起430从第二联接表面410突出，使得可以有效地防止从第二联接表面410那一侧累积的火花F流入到桶100的内部。

换句话说，即使在未完成联接突起320的焊接的状态下在第一联接表面310与引导突起430之间产生相对大的间隔空间，火花F也不会流入到桶100中，这是因为相对大的间隔空间被从第二联接表面410突出的引导突起430阻挡。

同时，在本发明的实施方式中，作为示例描述了在第一壳体300中形成联接突起320并且在第二壳体400中形成阻挡突起420和引导突起430的状态，但是，它不限于本发明的实施方式。

具体地，阻挡突起420和引导突起430可以形成在第一壳体300中，而联接突起320可以形成在第二壳体400中。

同时，在本发明的实施方式中，作为示例描述了阻挡突起420沿第二联接表面410的内端部形成并且位于联接突起320的内侧的状态，但是，阻挡突起420可以进一步形成在联接突起320的外侧。换句话说，阻挡突起420可以进一步沿第二联接表面410的外端部形成。因此，可以防止火花F经由第一联接表面310和第二联接表面410之间的空间流出到桶100的外部。

Claims (10)

1.一种洗衣机，该洗衣机包括：

机壳，在该机壳内形成空间；

桶，该桶设置在所述机壳内以形成填充洗涤水的洗涤空间；以及

滚筒，该滚筒以可旋转的方式设置在所述洗涤空间中并且容纳衣物，

其中，所述桶包括：

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体彼此联接以形成所述洗涤空间；

第一联接表面，该第一联接表面沿所述第一壳体的开口端部的周边形成；

第二联接表面，该第二联接表面沿所述第二壳体的面向所述第一壳体的开口端部的周边形成，所述第二联接表面通过焊接结合到所述第一联接表面；以及

联接突起，该联接突起形成为沿所述第一联接表面突出，并且其中一突出端部焊接到所述第二联接表面，并且

其中，所述联接突起包括:

主联接突起，该主联接突起沿所述第一联接表面突出；以及

副联接突起，该副联接突起在与所述主联接突起间隔开的位置与所述主联接突起平行地突出，

其中，所述主联接突起形成在整个所述第一联接表面上，并且所述副联接突起部分地形成在所述第一联接表面的一部分的区域中。

2.如权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述副联接突起被定位成比所述主联接突起更靠近所述洗涤空间。

3.如权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述第一联接表面和所述第二联接表面在面向所述机壳沿横向方向的两个侧面的位置处包括具有较窄宽度的侧端区段，

其中，所述侧端区段形成为平行于所述机壳沿竖直方向的两个侧表面延伸的笔直形状，并且

其中，所述副联接突起沿除所述侧端区段之外的所述第一联接表面形成。

4.如权利要求3所述的洗衣机，

其中，所述第一联接表面和所述第二联接表面还在面向所述机壳的上表面的位置处包括具有较窄宽度的上端区段，并且

其中，所述副联接突起沿除了所述侧端区段和所述上端区段之外的所述第一联接表面形成。

5.如权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述第一联接表面形成有连接肋，该连接肋在交叉方向上连接在所述主联接突起和所述副联接突起之间，并且

其中，多个所述连接肋沿所述主联接突起和所述副联接突起之间以预定间隔设置。

6.如权利要求5所述的洗衣机，

其中，所述第一联接表面和所述第二联接表面在与在所述桶的下端收集洗涤水的部分相对应的区域中形成有下端区段，并且

其中，所述连接肋之间的间隔形成为在所述下端区段较窄。

7.如权利要求1所述的洗衣机，该洗衣机还包括：

阻挡突起，该阻挡突起形成为沿所述第二联接表面朝向所述第一联接表面突出并且定位成比所述联接突起更靠近所述洗涤空间，以阻挡在焊接所述联接突起期间产生的火花流入所述洗涤空间。

8.如权利要求3所述的洗衣机，

其中，所述第二联接表面还形成有引导突起，该引导突起朝向所述联接突起突出，并且

其中，所述引导突起包括：

倾斜表面，该倾斜表面形成为从所述引导突起的突出端部朝向所述第二联接表面倾斜并引导所述引导突起进行移动以与所述联接突起的所述突出端部接触；以及

支撑部分，该支撑部分在所述倾斜表面的下端连接所述第二联接表面并在内部方向上支撑所述联接突起。

9.如权利要求8所述的洗衣机，

其中，所述引导突起在所述第二联接表面中在所述联接突起的内侧突出并且当所述第一壳体和所述第二壳体相联接时将所述联接突起引导至所述第二联接表面的设定位置，并且

其中，所述引导突起沿所述侧端区段形成。

10.如权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述焊接是塑料超声波焊接。

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