CN110551923B - 一种铝基复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝粉的烧结方法，包括以下步骤：(1)将铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉混合后压制成生坯；(2)将步骤(1)制备得到的生坯于保护气氛下微波烧结即得。

Description

一种铝基复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于铝基复合材料技术领域，具体涉及一种铝基复合材料的制备方法。
背景技术
由于铝粉烧结材料具有良好的机械性能和导热性能，逐渐被广泛地应用于电容器中。目前制造业界对于铝粉烧结，一般采用真空炉烧结，具有以下缺点：生产条件苛刻，难以实现流水线生产，生产效率低且能耗较高；铝粉在生产时容易氧化，表面覆盖上一层非常致密和稳定的氧化膜，使烧结难以进行，铝粉最终无法熔合成需要的结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝基复合材料的制备方法提高产物的转化率，从而降低生产成本。
本发明一种铝粉的烧结方法，包括以下步骤：
(1)将铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉混合后压制成生坯；
(2)将步骤(1)制备得到的生坯于保护气氛下微波烧结即得。
所述铝粉的粒径为1～2.5μm。
所述铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉的重量比为100：10-8∶10-6：5-7。
所述压制的压强为50-60MPa。
所述硼砂的粒径为500～700nm。
所述石墨的粒径为300～500nm。
所述二氧化钼粉的粒径为500～600nm。
所述保护气氛为氩气或氮气。
所述微波烧结的温度为550-600℃。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明制备得到的铝基合金粉体粒径小且蓬松、颗粒组织结构细小，分散性好，颗粒无明显团聚。
2、本发明所述方法通过添加助烧剂可以有效的降低焙烧温度的作用，提高产物的转化率，从而降低生产成本。
3、本发明制备得到的铝基复事材料强度高，韧性好。
具体实施方式
为下面结合实施例对本发明作进一步的阐明，但发明并不局限于具体实施例。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例
选取粒径为500～700nm的硼砂，粒径为300～500nm的石墨，粒径为500～600nm的二氧化钼粉和粒径为1μm的铝粉，以重量比100：10∶10：5混合并使用万能实验机于50Mpa下压制成生坯。所述硼砂的粒径为700nm。所述石墨的粒径为500nm。所述二氧化钼粉的粒径为600nm。
将生坯放入充满氢氮保护气氛的微波烧结炉中，设置烧结炉的四区温度为600℃，常压烧结约1小时。
依照上述步骤烧结得到的铝基复合材料成品的厚度为0.8mm，孔隙率为60～65％。

Claims (1)

1.一种铝粉的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉混合后压制成生坯；
(2)将步骤(1)制备得到的生坯于保护气氛下微波烧结即得；
所述铝粉的粒径为1～2.5μm；所述硼砂的粒径为500～700nm；所述石墨的粒径为300～500nm；所述二氧化钼粉的粒径为500～600nm；所述微波烧结的温度为550℃；
所述铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉的重量比为100：10-8∶10-6：5-7；
所述压制的压强为50-60MPa；
所述保护气氛为氩气或氮气。
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