CN110551455A - 一种低气味低voc无苯型丙烯酸酯胶粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其是由组分A、组分B、消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂制备而成；组分A由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合而成；组分B由二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁混合而成；本发明的低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，该胶粘剂含有二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁等多孔微粒，能吸附更多空气中的VOC气体，能够保持多孔结构持久的吸附能力以及分解能力，形成良性循环，既具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能，该胶粘剂无苯毒、具有很好的粘力。

Description

一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
背景技术
胶粘剂又称粘合剂，简称胶(bonding agent,adhesive)，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。
丙烯酸酯胶黏剂原材料来源广泛，制备工艺简单，具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。特别是对疏水表面材料也具有优良的黏结性，此橡胶类胶黏剂的耐大气老化性能更优良，使用方便，粘接接头耐久性良好。丙烯酸酯胶黏剂的固化机理为：在光或热作用下，引发剂作用下促使丙烯酸中的双键打开，进行自由基链式加成反应。还可以氧化固化：在氧气作用下引发自由基链式聚合反应。传统的胶粘剂，在固化过程中会释放有害物质，导致VOC往往过高，是人类健康的潜在“杀手”。
传统的胶粘剂，VOC往往过高，是人类健康的潜在“杀手”；同时，目前以环保为目的制备的胶粘剂中，大部分存在着一些不足，由于舍弃了低挥发性的原料，因此失去了这些原料带来的优点，导致制备的胶粘剂常常耐久性不足，保质期较短，气味大，胶粘剂的性能不稳定，随着时间的延长，胶粘剂的性能降低较快，并且胶粘剂的粘度较大，相对粘度，粘着力降低，这增加了使用难度。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其是由组分A、组分B、消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂制备而成；组分A由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合而成；组分B由二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁混合而成；组分A、组分B、消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂中，各组分的重量份如下：丙烯酸丁酯1000-1200份、丙烯酸异辛酯350-450份、丙烯酸10-20份、乙酸乙酯3000-4000份、AIBN 2-3份、萜烯树脂150-250份、二甲基二乙氧基硅烷1-5份、纳米二氧化硅0.1-0.8份、硅酸镁0.1-1份、消泡剂1-2份、活性稀释剂10-20份、偶联剂1-2份和增稠剂1-3份。
作为本发明的一种优选方案，所述组分A和组分B的用量比为A∶B＝30∶1。
作为本发明的一种优选方案，各组分的重量份如下：丙烯酸丁酯1120份、丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸15份、乙酸乙酯3345份、AIBN 2.4份、萜烯树脂200份、二甲基二乙氧基硅烷2份、纳米二氧化硅0.5份、硅酸镁0.5份、消泡剂1份、活性稀释剂15份、偶联剂1份和增稠剂2份。
作为本发明的一种优选方案，所述消泡剂为聚丙烯酸酯。
作为本发明的一种优选方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种。
作为本发明的一种优选方案，所述活性稀释剂为4-羟基丁基丙烯酸酯或丙烯酸-2-羟丙酯。
作为本发明的一种优选方案，所述增稠剂为聚丙烯酸。
一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，组分A制备步骤：按配比将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合搅拌均匀，得到组分A；
步骤二，组分B制备步骤：按配比二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁混合搅拌均匀，得到组分B；
步骤三，将组分A和组分B混合后，再加入消泡剂，搅拌均匀，得到混合物A；
步骤四，向混合物A中加入活性稀释剂，搅拌均匀，得到二级混合物B；
步骤五，向混合物B中加入偶联剂，搅拌均匀，得到二级混合物C；
步骤六，向混合物C中加入增稠剂，搅拌均匀后，得到低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
在混合物A制备步骤中，包括以下步骤：
步骤(1)，按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯1120份、丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸15份、乙酸乙酯3345份、AIBN 2.4份、萜烯树脂200份；
步骤(2)，取1120份丙烯酸丁酯、400份丙烯酸异辛酯、15份丙烯酸、2900份乙酸乙酯和0.4份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌4小时；
步骤(3)，取2份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到步骤2)中的反应釜中，在79-81℃下搅拌2.5小时；
步骤(4)，取200份萜烯树脂溶于400份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤3)中的反应釜中，在55℃下搅拌1小时。
作为本发明的一种优选方案，在步骤(4)完成后加入消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂；消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂按重量份数计包括消泡剂1份、活性稀释剂15份、偶联剂1份和增稠剂2份。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，
1，本发明的低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，该胶粘剂含有二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁等多孔微粒，能吸附更多空气中的VOC气体，能够保持多孔结构持久的吸附能力以及分解能力，形成良性循环，既具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能，该胶粘剂无苯毒、具有很好的粘力；
2，本产品适用于有环保要求(低VOC)领域的各类材质的单面或双面压敏型胶粘带、汽车及密闭空间使用，如汽车内饰地毯、座椅等部件粘接及家庭装饰等领域；特别适用于国家对VOC严格管控领域的各种内饰固定，市场前景十分看好；
3，该制备方法分别制备出组分A、组分B，然后将两者混合后再逐步加入消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂，保证了制备出的胶粘剂颗粒均一、细腻，低气味、低VOC、无苯毒，净化效果更佳，并且制备步骤便于操作，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例作详细说明。
实施例1：
一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其是由组分A、组分B、消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂制备而成；组分A由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合而成；组分B由二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁混合而成；组分A、组分B、消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂中，各组分的重量份如下：丙烯酸丁酯1120份、丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸15份、乙酸乙酯3345份、AIBN 2.4份、萜烯树脂200份、二甲基二乙氧基硅烷2份、纳米二氧化硅0.5份、硅酸镁0.5份、消泡剂1份、活性稀释剂15份、偶联剂1份和增稠剂2份；所述组分A和组分B的用量比为A∶B＝30∶1。
其中，消泡剂为聚丙烯酸酯；偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种；活性稀释剂为4-羟基丁基丙烯酸酯或丙烯酸-2-羟丙酯；增稠剂为聚丙烯酸。
一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，组分A制备步骤：按配比将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合搅拌均匀，得到组分A；
步骤二，组分B制备步骤：按配比二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁混合搅拌均匀，得到组分B；
步骤三，将组分A和组分B混合后，再加入消泡剂，搅拌均匀，得到混合物A；
步骤四，向混合物A中加入活性稀释剂，搅拌均匀，得到二级混合物B；
步骤五，向混合物B中加入偶联剂，搅拌均匀，得到二级混合物C；
步骤六，向混合物C中加入增稠剂，搅拌均匀后，得到低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
其中，混合物A制备步骤中，包括以下步骤：
步骤(1)，按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯1120份、丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸15份、乙酸乙酯3345份、AIBN 2.4份、萜烯树脂200份；
步骤(2)，取1120份丙烯酸丁酯、400份丙烯酸异辛酯、15份丙烯酸、2900份乙酸乙酯和0.4份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌4小时；
步骤(3)，取2份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到步骤2)中的反应釜中，在79-81℃下搅拌2.5小时；
步骤(4)，取200份萜烯树脂溶于400份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤3)中的反应釜中，在55℃下搅拌1小时。
在步骤(4)完成后加入消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂；消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂按重量份数计包括消泡剂1份、活性稀释剂15份、偶联剂1份和增稠剂2份。
实施例2：
一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，组分A制备步骤：按配比将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合搅拌均匀，得到组分A；
具体如下(1)，按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯1000份、丙烯酸异辛酯350份、丙烯酸10份、乙酸乙酯3000份、AIBN 2份、萜烯树脂150份；
(2)，取1000份丙烯酸丁酯、350份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸、2660份乙酸乙酯和0.4份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌4小时；
(3)，取2份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到(2)中的反应釜中，在79-81℃下搅拌2.5小时；
(4)，取150份萜烯树脂溶于200份乙酸乙酯中，溶解后加入到(3)中的反应釜中，在55℃下搅拌1小时；
步骤二，组分B制备步骤：按配比二甲基二乙氧基硅烷2份、纳米二氧化硅0.5份、硅酸镁0.5份，混合搅拌均匀，得到组分B；
步骤三，将组分A和组分B混合后，再加入消泡剂1份，搅拌均匀，得到混合物A；
步骤四，向混合物A中加入活性稀释剂15份，搅拌均匀，得到二级混合物B；
步骤五，向混合物B中加入偶联剂1份，搅拌均匀，得到二级混合物C；
步骤六，向混合物C中加入增稠剂2份，搅拌均匀后，得到低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
实施例3：
一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，组分A制备步骤：按配比将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合搅拌均匀，得到组分A；
具体如下(1)，按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯1120份、丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸15份、乙酸乙酯3345份、AIBN 2.4份、萜烯树脂200份；
(2)，取1120份丙烯酸丁酯、400份丙烯酸异辛酯、15份丙烯酸、2900份乙酸乙酯和0.4份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌4小时；
(3)，取2份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到(2)中的反应釜中，在79-81℃下搅拌2.5小时；
(4)，取200份萜烯树脂溶于400份乙酸乙酯中，溶解后加入到(3)中的反应釜中，在55℃下搅拌1小时；
步骤二，组分B制备步骤：按配比二甲基二乙氧基硅烷1份、纳米二氧化硅0.1份、硅酸镁0.1份，混合搅拌均匀，得到组分B；
步骤三，将组分A和组分B混合后，再加入消泡剂1份，搅拌均匀，得到混合物A；
步骤四，向混合物A中加入活性稀释剂15份，搅拌均匀，得到二级混合物B；
步骤五，向混合物B中加入偶联剂1份，搅拌均匀，得到二级混合物C；
步骤六，向混合物C中加入增稠剂2份，搅拌均匀后，得到低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
实施例4：
一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，组分A制备步骤：按配比将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合搅拌均匀，得到组分A；
具体如下(1)，按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯1120份、丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸15份、乙酸乙酯3345份、AIBN 2.4份、萜烯树脂200份；
(2)，取1120份丙烯酸丁酯、400份丙烯酸异辛酯、15份丙烯酸、2900份乙酸乙酯和0.4份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌4小时；
(3)，取2份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到(2)中的反应釜中，在79-81℃下搅拌2.5小时；
(4)，取200份萜烯树脂溶于400份乙酸乙酯中，溶解后加入到(3)中的反应釜中，在55℃下搅拌1小时；
步骤二，组分B制备步骤：按配比二甲基二乙氧基硅烷1份、纳米二氧化硅0.1份、硅酸镁0.1份，混合搅拌均匀，得到组分B；
步骤三，将组分A和组分B混合后，再加入消泡剂2份，搅拌均匀，得到混合物A；
步骤四，向混合物A中加入活性稀释剂20份，搅拌均匀，得到二级混合物B；
步骤五，向混合物B中加入偶联剂2份，搅拌均匀，得到二级混合物C；
步骤六，向混合物C中加入增稠剂3份，搅拌均匀后，得到低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
实施例5：
一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，组分A制备步骤：按配比将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合搅拌均匀，得到组分A；
具体如下(1)，按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯1000份、丙烯酸异辛酯350份、丙烯酸10份、乙酸乙酯3000份、AIBN 2份、萜烯树脂150份；
(2)，取1000份丙烯酸丁酯、350份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸、2660份乙酸乙酯和0.4份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌4小时；
(3)，取2份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到(2)中的反应釜中，在79-81℃下搅拌2.5小时；
(4)，取150份萜烯树脂溶于200份乙酸乙酯中，溶解后加入到(3)中的反应釜中，在55℃下搅拌1小时；
步骤二，组分B制备步骤：按配比二甲基二乙氧基硅烷1份、纳米二氧化硅0.1份、硅酸镁0.1份，混合搅拌均匀，得到组分B；
步骤三，将组分A和组分B混合后，再加入消泡剂2份，搅拌均匀，得到混合物A；
步骤四，向混合物A中加入活性稀释剂20份，搅拌均匀，得到二级混合物B；
步骤五，向混合物B中加入偶联剂2份，搅拌均匀，得到二级混合物C；
步骤六，向混合物C中加入增稠剂3份，搅拌均匀后，得到低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
实施例1-5的配比以质量百分含量计，以及制备的产品主要技术性能指标如下表所示。
本发明的低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，该胶粘剂含有二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁等多孔微粒，能吸附更多空气中的VOC气体，能够保持多孔结构持久的吸附能力以及分解能力，形成良性循环，既具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能，该胶粘剂无苯毒、具有很好的粘力；
由产品性能数据可知，本产品的年度适中，粘着力较好，适用于有环保要求(低VOC)领域的各类材质的单面或双面压敏型胶粘带、汽车及密闭空间使用，如汽车内饰地毯、座椅等部件粘接及家庭装饰等领域；特别适用于国家对VOC严格管控领域的各种内饰固定，市场前景十分看好。
另外，实施例2与实施例1相比，粘度降低，净化效率高，实施例3与实施例1相比，粘着力提高，净化效率低，实施例4与实施例1相比，粘度降低，且粘着力提高；净化效率高，实施例5与实施例1相比，粘度降低，且粘着力提高，净化效率高，
本产品的胶粘剂均能保持90％以上的净化效率，而实施例1-5中，实施例5效果最优，实施例3-4优于实施例1-2；对比例1-2的净化效果最差，这说明本发明的胶粘剂的净化效果由组分配比之间协同产生。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，其是由组分A、组分B、消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂制备而成；组分A由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合而成；组分B由二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁混合而成；组分A、组分B、消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂中，各组分的重量份如下：丙烯酸丁酯1000-1200份、丙烯酸异辛酯350-450份、丙烯酸10-20份、乙酸乙酯3000-4000份、AIBN 2-3份、萜烯树脂150-250份、二甲基二乙氧基硅烷1-5份、纳米二氧化硅0.1-0.8份、硅酸镁0.1-1份、消泡剂1-2份、活性稀释剂10-20份、偶联剂1-2份和增稠剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述组分A和组分B的用量比为A∶B＝30∶1。
3.根据权利要求1所述的一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，各组分的重量份如下：丙烯酸丁酯1120份、丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸15份、乙酸乙酯3345份、AIBN 2.4份、萜烯树脂200份、二甲基二乙氧基硅烷2份、纳米二氧化硅0.5份、硅酸镁0.5份、消泡剂1份、活性稀释剂15份、偶联剂1份和增稠剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于：所述消泡剂为聚丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于：所述活性稀释剂为4-羟基丁基丙烯酸酯或丙烯酸-2-羟丙酯。
7.根据权利要求1所述的一种低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酸。
8.一种如权利要求1-7任意所述的低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，组分A制备步骤：按配比将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙酯、AIBN和萜烯树脂混合搅拌均匀，得到组分A；
步骤二，组分B制备步骤：按配比二甲基二乙氧基硅烷、纳米二氧化硅、硅酸镁混合搅拌均匀，得到组分B；
步骤三，将组分A和组分B混合后，再加入消泡剂，搅拌均匀，得到混合物A；
步骤四，向混合物A中加入活性稀释剂，搅拌均匀，得到二级混合物B；
步骤五，向混合物B中加入偶联剂，搅拌均匀，得到二级混合物C；
步骤六，向混合物C中加入增稠剂，搅拌均匀后，得到低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂。
9.根据权利要求8所述的低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，其特征在于：混合物A制备步骤中，包括以下步骤：
步骤(1)，按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯1120份、丙烯酸异辛酯400份、丙烯酸15份、乙酸乙酯3345份、AIBN 2.4份、萜烯树脂200份；
步骤(2)，取1120份丙烯酸丁酯、400份丙烯酸异辛酯、15份丙烯酸、2900份乙酸乙酯和0.4份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌4小时；
步骤(3)，取2份AIBN(用20份乙酸乙酯先溶解)，加入到步骤2)中的反应釜中，在79-81℃下搅拌2.5小时；
步骤(4)，取200份萜烯树脂溶于400份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤3)中的反应釜中，在55℃下搅拌1小时。
10.根据权利要求9所述的低气味低VOC无苯型丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)完成后加入消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂；消泡剂、活性稀释剂、偶联剂和增稠剂按重量份数计包括消泡剂1份、活性稀释剂15份、偶联剂1份和增稠剂2份。
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