CN110550933A - 一种高抗压空心砖的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高抗压空心砖的生产方法。所述高抗压空心砖的生产方法包括，以下步骤：S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂。本发明提供的高抗压空心砖的生产方法，生产步骤清晰明确，操作简单，提高了制作效率，不仅便于空心砖的生产，而且不同文化程度的工作人员都容易上手操作，而且砂轮灰的添加可以使物料更加容易熔融，保证了砖块结构的均匀、密实，强度性，不易开裂，保证了空心砖的使用寿命，有效的避免因为温度急剧变化而开裂，具有较强吸水性、耐磨性和耐压性，便于不同位置对空心砖的使用。

Description

一种高抗压空心砖的生产方法
技术领域
本发明涉及空心砖领域，尤其涉及一种高抗压空心砖的生产方法。
背景技术
空心砖，是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。一般家里装修时砌作砖墙应该采用1/2砖墙，如果用空心砖来做的话，墙体宽度连粉刷在内120厚，主要优点是自重轻是一般95砖墙2/3，不会对房屋本身结构带来太大的负担，隔音效果也可以的，因为空心砖里面的孔在安排上有隔音功能考虑的，相对来讲95砖墙体厚度和空心砖是一样的，自重要重，隔音效果比空心砖要略微好一点。
然而现有的空心砖和制备方法存在一定的缺点，比如现有的空心砖不具有很好的抗压性，长时间使用后，容易造成空心砖的开裂，并且现有的空心砖制备方法，步骤混杂，不清晰，不具有统一性，以至于不便于操作，没有操作经验的人员无法进行制备，严重的降低了空心砖的制备效率。
因此，有必要提供一种高抗压空心砖的生产方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种高抗压空心砖的生产方法，解决了步骤混杂，不清晰，不具有统一性，以至于不便于操作的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的高抗压空心砖的生产方法包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌；
S4、加热：将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥；
S5、粉碎：将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；
S6、浓缩：将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；
S7、搅拌：将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；
S8、保湿：将S7中混合物放置到陈化库密封陈化；
S9、成型：将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；
S10、干燥：将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；
S11、烧结：将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。
优选的，所述S1中的原料的各组分含量为粘土25-30份、煤矸石5-15份、紫砂页岩15-25份、长石尾矿2-5份、玻化微珠5-10份、陶粒2-6份、石棉粉3-5份、电气石粉5-7份、碳纤维2-4份、微硅粉3-5份、砂轮灰3-8份、防腐涂料4-6份、电石渣10-25份、花岗岩尾料5-10份、秸秆粉2-5份和抗裂剂1-5份。
优选的，所述S2中各原料粉碎成50-100目粉碎物，并且S2中的粉碎机采用颚式破碎机和锤式破碎机。
优选的，所述S3中的混合机设定搅拌转速70-85r/min，并且混合机的混合时间为40-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％。
优选的，所述S3中粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂混合后需要静止2-4h。
优选的，所述S4中的干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min。
优选的，所述S5中的粉碎后的产物400-500目粉碎物，并且所述S5中的粉碎机采用锤式破碎机。
优选的，所述S8中的陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10MPa。
优选的，所述S9中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S9中挤砖机的挤出压力为150-250Pa。
优选的，所述S11中烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时。
与相关技术相比较，本发明提供的高抗压空心砖的生产方法具有如下有益效果：
本发明提供一种高抗压空心砖的生产方法，选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂，将煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎，粉碎成50-100目粉碎物，将的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌，混合后需要静止2-4h，将混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥，干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min，将混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎，粉碎后的产物400-500目粉碎物，将的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣，将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物，将混合物放置到陈化库密封陈化，陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10MPa，将陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯，挤砖机的挤出压力为150-250Pa，将挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时，将晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出，烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时，生产步骤清晰明确，操作简单，提高了制作效率，不仅便于空心砖的生产，而且不同文化程度的工作人员都可以进行操作，容易上手，而且砂轮灰的添加可以使物料更加容易熔融，保证了砖块结构的均匀、密实，强度性，不易开裂，再通过抗裂剂的添加，可以对空心砖进行防裂、抗裂，可有效的提高制作后空心砖的强度以及抗压程度，保证了空心砖的使用寿命，有效的避免因为温度急剧变化而开裂，具有较强吸水性、耐磨性和耐压性，便于不同位置对空心砖的使用。
附图说明
图1为本发明提供的高抗压空心砖的生产方法的第一实施例的步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的高抗压空心砖的生产方法的第一实施例的步骤示意图。高抗压空心砖的生产方法包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对内部的材料进行混合搅拌，加水搅拌均匀，经搅拌处理后的混合料含水率为12.5％；
S4、加热：将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥；
S5、粉碎：将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；
S6、浓缩：将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；
S7、搅拌：将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；
S8、保湿：将S7中混合物放置到陈化库密封陈化；
S9、成型：将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；
S10、干燥：将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；
S11、烧结：将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。
所述S1中的原料的各组分含量为粘土25-30份、煤矸石5-15份、紫砂页岩15-25份、长石尾矿2-5份、玻化微珠5-10份、陶粒2-6份、石棉粉3-5份、电气石粉5-7份、碳纤维2-4份、微硅粉3-5份、砂轮灰3-8份、防腐涂料4-6份、电石渣10-25份、花岗岩尾料5-10份、秸秆粉2-5份和抗裂剂1-5份，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，抗裂剂是有机高分子混合乳液，充分利用水泥砂浆和混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，化工合成的粉剂，从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可显著提高水泥砂浆和混凝土的强度。
所述S2中各原料粉碎成50-100目粉碎物，并且S2中的粉碎机采用颚式破碎机和锤式破碎机。
所述S3中的混合机设定搅拌转速70-85r/min，并且混合机的混合时间为40-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％。
所述S3中粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂混合后需要静止2-4h。
所述S4中的干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min。
所述S5中的粉碎后的产物400-500目粉碎物，并且所述S5中的粉碎机采用锤式破碎机。
所述S8中的陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10MPa。
所述S9中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S9中挤砖机的挤出压力为150-250Pa。
所述S11中烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时。
本发明提供的高抗压空心砖的生产方法的工作原理如下：
S1、选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；
S2、将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎，粉碎成50-100目粉碎物；
S3、将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌，混合后需要静止2-4h；
S4、将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥，干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min；
S5、将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎，粉碎后的产物400-500目粉碎物；
S6、将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；
S7、将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；
S8、将S7中混合物放置到陈化库密封陈化，陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10MPa；
S9、将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯，挤砖机的挤出压力为150-250Pa；
S10、将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；
S11、将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出，烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时。
性能检测结果如下：吸水率16％，抗压强度15.18Mpa，收缩值0.35mm/m，抗冻性强度损失14％，磨损率0.15％，综合性能优异，符合国家标准。
与相关技术相比较，本发明提供的高抗压空心砖的生产方法具有如下有益效果：
选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂，将煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎，粉碎成50-100目粉碎物，将的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌，混合后需要静止2-4h，将混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥，干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min，将混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎，粉碎后的产物400-500目粉碎物，将的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣，将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物，将混合物放置到陈化库密封陈化，陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10MPa，将陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯，挤砖机的挤出压力为150-250Pa，将挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时，将晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出，烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时，生产步骤清晰明确，操作简单，提高了制作效率，不仅便于空心砖的生产，而且不同文化程度的工作人员都可以进行操作，容易上手，而且砂轮灰的添加可以使物料更加容易熔融，保证了砖块结构的均匀、密实，强度性，不易开裂，再通过抗裂剂的添加，可以对空心砖进行防裂、抗裂，可有效的提高制作后空心砖的强度以及抗压程度，保证了空心砖的使用寿命，有效的避免因为温度急剧变化而开裂，具有较强吸水性、耐磨性和耐压性，便于不同位置对空心砖的使用。
第二实施例
一种高抗压空心砖的生产方法，还包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌；
S4、加热：将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥；
S5、粉碎：将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；
S6、浓缩：将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；
S7、搅拌：将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；
S8、保湿：将S7中混合物放置到陈化库密封陈化；
S9、成型：将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；
S10、干燥：将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20℃的温度下晾干6小时；
S11、烧结：将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。
所述S1中的原料的各组分含量为粘土25-30份、煤矸石5-15份、紫砂页岩15-25份、长石尾矿2-5份、玻化微珠5-10份、陶粒2-6份、石棉粉3-5份、电气石粉5-7份、碳纤维2-4份、微硅粉3-5份、砂轮灰3-8份、防腐涂料4-6份、电石渣10-25份、花岗岩尾料5-10份、秸秆粉2-5份和抗裂剂1-5份。
所述S2中各原料粉碎成50-100目粉碎物，并且S2中的粉碎机采用颚式破碎机和锤式破碎机。
所述S3中的混合机设定搅拌转速70-85r/min，并且混合机的混合时间为40-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％。
所述S3中粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂混合后需要静止2h。
所述S4中的干燥箱内部的温度为80℃，烘烤时间50-100min。
所述S5中的粉碎后的产物400-500目粉碎物，并且所述S5中的粉碎机采用锤式破碎机。
所述S8中的陈化时间为4天，并且期间喷雾保湿，保持温度20℃，压力5-10MPa。
所述S9中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S9中挤砖机的挤出压力为150-250Pa。
所述S11中烧结窑的内部温度为1000℃，焙烧时间为35分钟，放置时间16小时。
性能检测结果如下：吸水率15％，抗压强度14.18Mpa，收缩值0.4mm/m，抗冻性强度损失15％，磨损率0.2％，综合性能优异，符合国家标准。
第三实施例
一种高抗压空心砖的生产方法，还包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌；
S4、加热：将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥；
S5、粉碎：将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；
S6、浓缩：将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；
S7、搅拌：将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；
S8、保湿：将S7中混合物放置到陈化库密封陈化；
S9、成型：将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；
S10、干燥：将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；
S11、烧结：将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。
所述S1中的原料的各组分含量为粘土25份、煤矸石5份、紫砂页岩15份、长石尾矿3份、玻化微珠6份、陶粒3份、石棉粉4份、电气石粉5份、碳纤维3份、微硅粉3份、砂轮灰3份、防腐涂料5份、电石渣15份、花岗岩尾料6份、秸秆粉2份和抗裂剂2份。
所述S2中各原料粉碎成50-100目粉碎物，并且S2中的粉碎机采用颚式破碎机和锤式破碎机。
所述S3中的混合机设定搅拌转速70-85r/min，并且混合机的混合时间为40-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％。
所述S3中粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂混合后需要静止3h。
所述S4中的干燥箱内部的温度为100℃，烘烤时间60min。
所述S5中的粉碎后的产物400-500目粉碎物，并且所述S5中的粉碎机采用锤式破碎机。
所述S8中的陈化时间为5天，并且期间喷雾保湿，保持温度30℃，压力5-10MPa。
所述S9中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S9中挤砖机的挤出压力为150-250Pa。
所述S11中烧结窑的内部温度为1100℃，焙烧时间为45分钟，放置时间20小时。
性能检测结果如下：吸水率17％，抗压强度13.18Mpa，收缩值0.3mm/m，抗冻性强度损失12％，磨损率0.1％，综合性能优异，符合国家标准。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌；
S4、加热：将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥；
S5、粉碎：将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；
S6、浓缩：将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；
S7、搅拌：将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；
S8、保湿：将S7中混合物放置到陈化库密封陈化；
S9、成型：将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；
S10、干燥：将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；
S11、烧结：将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。
2.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S1中的原料的各组分含量为粘土25-30份、煤矸石5-15份、紫砂页岩15-25份、长石尾矿2-5份、玻化微珠5-10份、陶粒2-6份、石棉粉3-5份、电气石粉5-7份、碳纤维2-4份、微硅粉3-5份、砂轮灰3-8份、防腐涂料4-6份、电石渣10-25份、花岗岩尾料5-10份、秸秆粉2-5份和抗裂剂1-5份。
3.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S2中各原料粉碎成50-100目粉碎物，并且S2中的粉碎机采用颚式破碎机和锤式破碎机。
4.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S3中的混合机设定搅拌转速70-85r/min，并且混合机的混合时间为40-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％。
5.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S3中粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂混合后需要静止2-4h。
6.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S4中的干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min。
7.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S5中的粉碎后的产物400-500目粉碎物，并且所述S5中的粉碎机采用锤式破碎机。
8.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S8中的陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10MPa。
9.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S9中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S9中挤砖机的挤出压力为150-250Pa。
10.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S11中烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时。
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