CN108675709A - 一种利用热解吸修复后土壤制备护坡砖的方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用热解吸修复后土壤制备护坡砖的方法及其产品。该方法包括：(1)将热解吸修复后的土壤、石子、α石膏和一部分自来水进行均匀混合，然后加入水泥、聚羧酸类减水剂和生物质纤维和另一部分自来水，并将混合原料进行均匀搅拌，水泥，热解吸修复后的土壤，石子以及水的质量比例为1:(2～2.5):1：0.35，α石膏、聚羧酸类减水剂和生物质纤维，其添加量分别为水泥添加量的1/20～1/30、1/1000和1/2000；(2)将上述混合原料装入制砖机，振荡成型，经过养护及性能检测后得到生态连锁式护坡砖。利用修复土制备生态连锁式护坡砖可以解决热解吸修复过程中产生大量修复土壤的消纳问题，同时降低了生产护坡砖过程中原料成本，体现了修复后土壤资源化利用的理念。

Description

一种利用热解吸修复后土壤制备护坡砖的方法及其产品
技术领域
本发明涉及一种护坡砖的制备方法及其产品，特别涉及一种利用热解吸修复后土壤制备护坡砖的方法及其产品。本发明属于工业生产技术领域。
背景技术
有机污染是京津冀地区的主要工业污染场地的污染类型。热解吸技术是国内有机污染场地修复的主要技术之一，仅以北京焦化厂污染场地修复项目为例，整个污染场地修复项目土方处理量即213万m3。因此对热解吸修复后的土壤资源化利用对解决修复后土壤消纳问题具有重要意义。
然而目前针对污染场地修复治理所产生的修复后土壤的消纳路径仅局限于用作路基、基坑回填等，没有使修复后土壤利用达到经济效益和环境效益最大化。经过热解吸技术修复后的污染土壤具有特有的理化性质，现提出了利用热解吸修复土制备建筑砌块产品的课题。近年来，我国建筑砌块行业发展迅速，水利交通领域产品尤为突出，年平均增速达10％以上。
本发明选取生态连锁式护坡砖为研究产品，其集护坡、生态恢复和装饰为一体，广泛地被用于河道护坡改造工程中。利用热解吸修复土制备生态连锁式护坡砖，不仅可以解决大量修复土的消纳问题，同时也降低了护坡砖的生产成本。
发明内容
本发明目的在于针对目前环境治理中有机污染修复土的资源化利用问题提出一种利用热解吸修复后有机污染土为原料制备生态连锁式护坡砖的方法及其产品。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：
本发明的一种利用热解吸修复后的土壤制备生态连锁式护坡砖的方法，包括以下步骤：
(1)将热解吸修复后的土壤、石子、α石膏和一部分自来水进行均匀混合，然后加入水泥、聚羧酸类减水剂和生物质纤维和另一部分自来水，并将混合原料进行均匀搅拌，其中，水泥，热解吸修复后的土壤，石子以及水的质量比例为1:(2～2.5):1：0.35，其中，α石膏、聚羧酸类减水剂和生物质纤维，其添加量分别为水泥添加量的1/20～1/30、1/1000和1/2000；
(2)将上述混合原料装入制砖机，振荡成型，经过养护及性能检测后得到生态连锁式护坡砖。
其中，优选的，步骤(1)中，热解吸修复后的土壤的粒径为1.25mm-5mm。
其中，优选的，步骤(1)中，所述的水泥为普硅酸盐水泥。
其中，优选的，步骤(1)中，所述石子的粒径为3mm-5mm，优选的，3mm和5mm粒径的石子各取1/2。
其中，优选的，步骤(1)中，所述的生物质纤维为高强高模PVA纤维。
其中，优选的，步骤(2)中，所述的养护是指将成型后的护坡砖放入位于标准养护室中的箱体中，温度22℃，相对湿度>70％，在砖块上部覆盖保鲜膜；最后密封箱体，养护28d。
进一步的，本发明还提出了按照以上任一项所述的方法制备得到的生态连锁式护坡砖。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)针对直接利用修复土制备的护坡砖不能达到相应抗压强度标准问题，现对修复土进行筛分并根据护坡砖制备的相关要求设计级配，从而达到原料标准要求。
(2)为解决修复土不能和水泥充分混合的难题，开发复合药剂，在修复土与外加药剂加水搅拌混合后，使得土壤颗粒硬化并有机物质产生晶体后再与水泥进行搅拌混合，从而使水泥和土壤进行充分的水化反应，确保水泥与修复土混合均匀，加强所制备产品的抗压强度。
(3)针对大量加入修复土导致护坡砖抗压强度过小问题，现通过实验确定主要原料配比及药剂加入量，保证制备出的护坡砖达到相应标准。
(4)确定利用热解吸修复土制备护坡砖的生产工艺。利用修复土制备生态连锁式护坡砖可以解决热解吸修复过程中产生大量的修复土壤的消纳问题，同时降低了生产护坡砖过程中原料成本，体现了修复后土壤资源化利用的理念。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的对骨质疏松症的预防和治疗作用的优点和特点。但实施例仅用于说明本发明，并不对本发明的保护范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1生态连锁式护坡砖的制备
1、土壤来源
土壤为采用物理热解析技术修复的原氰化物污染的土壤，具体方法按照专利申请号为201510796456.8的专利申请所公开的方法进行。
2、生态连锁式护坡砖的制备
(1)用运输车将经过热解吸修复后并干化的原料土运至厂区，并用筛分机筛分出2mm-4mm粒径的原料土；用筛分机分别筛分出3mm以及5mm粒径的石子，并按照重量比1:1混合；
(2)将热解吸修复后的土壤、石子、α石膏和一部分自来水进行均匀混合，然后加入普硅酸盐水泥P.O 42.5、聚羧酸类减水剂和高强高模PVA纤维(长度5～10mm)和另一部分自来水，其中，水泥，热解吸修复后的土壤，石子以及水的质量比例为1:2:1:0.35，其中，α石膏、聚羧酸类减水剂和生物质纤维，其添加量分别为水泥添加量的1/25、1/1000和1/2000；
(3)将上述混合原料送入多功能搅拌机充分均匀搅拌，然后由输送带送入专用成型机，通过具有模振和台振双效功能的成型机成型、脱模、入架，放入位于标准养护室中的箱体内，温度22℃，相对湿度>70％，在砖块上部覆盖保鲜膜；最后密封箱体，现场养护至设计龄期(28d)；
(4)对达到养护龄期的建筑砌块进行性能检测，其抗压强度值为26.5MPa，达到行业标准(25MPa)。
因此，所制备的生态连锁式护坡砖可以投入到实际应用当中。
实施例2生态连锁式护坡砖的制备
1、土壤来源
土壤为采用物理热解析技术修复的原氰化物污染的土壤，具体方法按照专利申请号为201510796456.8的专利申请所公开的方法进行。
2、生态连锁式护坡砖的制备
(1)用运输车将经过热解吸修复后并干化的原料土运至厂区，并用筛分机筛分出3mm-5mm粒径的原料土；用筛分机筛分出4mm粒径的石子；
(2)将热解吸修复后的土壤、石子、α石膏和一部分自来水进行均匀混合，然后加入普硅酸盐水泥P.O 42.5、聚羧酸类减水剂和高强高模PVA纤维(长度5～10mm)和另一部分自来水，其中，水泥，热解吸修复后的土壤，石子以及水的质量比例为1:2.5:1:0.35，其中，α石膏、聚羧酸类减水剂和生物质纤维，其添加量分别为水泥添加量的1/20、1/1000和1/2000；
(3)将上述混合原料送入多功能搅拌机充分均匀搅拌，然后由输送带送入专用成型机，通过具有模振和台振双效功能的成型机成型、脱模、入架，放入位于标准养护室中的箱体内，温度22℃，相对湿度>70％，在砖块上部覆盖保鲜膜；最后密封箱体，现场养护至设计龄期(28d)；
(4)对达到养护龄期的建筑砌块进行性能检测，其抗压强度值为26MPa，达到行业标准(25MPa)。
因此，所制备的生态连锁式护坡砖可以投入到实际应用当中。
实施例3生态连锁式护坡砖的制备
1、土壤来源
土壤为采用物理热解析技术修复的原氰化物污染的土壤，具体方法按照专利申请号为201510796456.8的专利申请所公开的方法进行。
2、生态连锁式护坡砖的制备
(1)用运输车将经过热解吸修复后并干化的原料土运至厂区，并用筛分机筛分出1.5mm-2mm粒径的原料土；用筛分机筛分出3mm粒径的石子；
(2)将热解吸修复后的土壤、石子、α石膏和一部分自来水进行均匀混合，然后加入普硅酸盐水泥P.O 42.5、聚羧酸类减水剂和高强高模PVA纤维(长度5～10mm)和另一部分自来水，其中，水泥，热解吸修复后的土壤，石子以及水的质量比例为1:2.5:1:0.35，其中，α石膏、聚羧酸类减水剂和生物质纤维，其添加量分别为水泥添加量的1/30、1/1000和1/2000；
(3)将上述混合原料送入多功能搅拌机充分均匀搅拌，然后由输送带送入专用成型机，通过具有模振和台振双效功能的成型机成型、脱模、入架，放入位于标准养护室中的箱体内，温度22℃，相对湿度>70％，在砖块上部覆盖保鲜膜；最后密封箱体，现场养护至设计龄期(28d)；
(4)对达到养护龄期的建筑砌块进行性能检测，其抗压强度值为26MPa，达到行业标准(25MPa)。
因此，所制备的生态连锁式护坡砖可以投入到实际应用当中。

Claims (7)

1.一种利用热解吸修复后的土壤制备生态连锁式护坡砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将热解吸修复后的土壤、石子、α石膏和一部分自来水进行均匀混合，然后加入水泥、聚羧酸类减水剂和生物质纤维和另一部分自来水，并将混合原料进行均匀搅拌，其中，水泥，热解吸修复后的土壤，石子以及水的质量比例为1:(2～2.5):1：0.35，其中，α石膏、聚羧酸类减水剂和生物质纤维，其添加量分别为水泥添加量的1/20～1/30、1/1000和1/2000；
(2)将上述混合原料装入制砖机，振荡成型，经过养护及性能检测后得到生态连锁式护坡砖。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，热解吸修复后的土壤的粒径为1.25mm-5mm。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的水泥为普硅酸盐水泥。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述石子的粒径为3mm-5mm，优选的，3mm和5mm粒径的石子各取1/2。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的生物质纤维为高强高模PVA纤维。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的养护是指将成型后的护坡砖放入位于标准养护室中的箱体中，温度22℃，相对湿度>70％，在砖块上部覆盖保鲜膜；最后密封箱体，养护28d。
7.按照权利要求1-6任一项所述的方法制备得到的生态连锁式护坡砖。
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