CN106187095A - 一种高抗压空心砖 - Google Patents

一种高抗压空心砖 Download PDF

Info

Publication number
CN106187095A
CN106187095A CN201610586820.2A CN201610586820A CN106187095A CN 106187095 A CN106187095 A CN 106187095A CN 201610586820 A CN201610586820 A CN 201610586820A CN 106187095 A CN106187095 A CN 106187095A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
parts
temperature
high resistance
hollow brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610586820.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHUZHOU RUIJING GARDEN CONSTRUCTION Co Ltd
Original Assignee
CHUZHOU RUIJING GARDEN CONSTRUCTION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHUZHOU RUIJING GARDEN CONSTRUCTION Co Ltd filed Critical CHUZHOU RUIJING GARDEN CONSTRUCTION Co Ltd
Priority to CN201610586820.2A priority Critical patent/CN106187095A/zh
Publication of CN106187095A publication Critical patent/CN106187095A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高抗压空心砖，由以下重量份的原料组成：电石渣30‑40份，花岗岩尾料10‑18份，砂轮灰10‑20份，水60‑90份，秸秆2‑5份，玻化微珠1‑4份，铁质页岩30‑40份，本发明所述的一种高抗压空心砖，利用废渣加工，节能减排，生态环保；生产工艺科学，制作方便，生产周期短，生产成本低，砖块抗压强度高，吸水性强，耐磨损，不开裂；综合性能优异，可直接搬运、堆码，成品率高，使用寿命长，适用性广，有利于大批量工业化生产。

Description

一种高抗压空心砖
技术领域
本发明属于建筑材料生产领域，特别涉及一种高抗压空心砖。
背景技术
随着社会经济的发展，建筑行业得到迅猛发展，粘土实心砖由于其体积小、重量大、消耗能源，污染环境，现在国家禁止和限制实心粘土砖的生产和使用，不允许挖土烧砖，现在国家开始推进墙体材料革新和推广节能建筑，积极号召新型建材、制品的开发和推广利用，为了大力推进新型墙体材料产业的发展，各地还在立项、贷款、用地、税收等各方面给予了优惠政策，现在各地都在利用其他替代品烧砖，但是目前市场上主流的空心砖考虑了成本、吸水性、耐磨性、不沙化等性能，强度及抗压性能差，只能用于不承载重量的地方。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种高抗压空心砖，强度高，耐磨，耐压抗震，吸水性强，废物利用，生产成本低。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高抗压空心砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：电石渣30-40份，花岗岩尾料10-18份，砂轮灰10-20份，水60-90份，秸秆2-5份，玻化微珠1-4份，铁质页岩30-40份。
一种高抗压空心砖的具体制备方法，步骤如下：
（1）将铁质页岩进行破碎处理，得到50-80目粉碎物；
（2）将步骤（1）后的铁质页岩颗粒与砂轮灰混合，密封加热，保持温度1350-1400℃，压力5-12MPa，时间50-60min；
（3）将步骤（2）后的混合物取出，粉碎成10-20μm细粉；
（4）将电石渣引入浓缩池，浓缩成含水13-15%废渣；
（5）花岗岩尾料进行破碎处理得到50-100目粉碎物；
（6）将秸秆放在烘箱内烘烤成炭灰，烘箱温度70-80℃，烘烤时间1-2h；
（7）将步骤（3）（4）（5）（6）后的混合物和玻化微珠加水搅拌混合放置3-5h；
（8）将步骤（7）后的混合物进入陈化库密封陈化5-6天，期间喷雾保湿，保持温度20-25℃，压力10-12MPa；
（9）将步骤（8）后的混合物进入制砖机，在30-35MPa下挤压成砖坯码在进料车上；
（10）砖坯在25±5℃的温度下晾干6-10小时后，将进料车送入烘干室，在75-85℃的温度下烘干2-4天；
（11）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是800-900℃，烧结时间为10-14小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是650-700℃，烧结时间为26-30小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为4-6小时，自然冷却后取出打磨即可。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）（5）中破碎的方法为颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎。
作为本发明的一种改进，所述步骤（9）后的砖坯尺寸为240x115x90mm。
本发明工艺科学，制作方便，以砂轮灰、铁质页岩、电石渣、花岗岩尾料为主要原料来制作空心砖，上述物料都是工业、建筑废料，废物利用，不使用水泥，生产成本低，节约了粘土资源，节能环保，其中电石渣为电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，砂轮灰为砂轮加工打磨铸件的时候，相互摩擦产生的颗粒状废料，砂轮灰里含有大量的Si02、Al203、铁屑，可以使物料易于熔融，使砖块结构均匀、密实，强度增加，不易开裂，其中铁屑是以Fe2O3等高阶铁的形式存在的，与粉碎后的铁质页岩高温加压处理后，既可以使砖块呈红色，符合正常人的对砖块的印象，又形成一种强有力的助熔剂，能降低砖块的烧结温度，节约能源，烧结温度波动小，不会出现欠火砖或过火砖，正品率高，而且砂轮灰与粉碎后的铁质页岩结合含水13-15%的电石渣、花岗岩尾料打碎后经高压陈化制成的空心砖，重量减轻，又相当坚硬，同时有隔音、隔热等特点，坚实，强度、硬度高，不粉化，能在低温条件下长期使用，使用寿命长，不会因为温度急剧变化而开裂，具有较强吸水性、收缩率小，具有耐磨、耐压、耐酸碱、抗老化等多种功能。
本发明在步骤（8）对铁质页岩、砂轮灰、电石渣、花岗岩尾料等混合物进行密封陈化，原来在自然状态下陈化需要20天以上才能够水化和进行离子交换，表面和内部的性能均匀，本发明陈化在保持温度20-25℃，压力10-12MPa，时间只需要5-6天左右，而且能够使水化和离子交换进行的更加充分，提高原料的塑性，还能够加快氧化还原反应．使原料松软均匀，增加塑性、提高流动性和粘接性，提高砖块的品质，电石渣经过吸收水分与二氧化碳，形成碳酸钙，在一定的压力下形成结晶体，强度提升，经过本发明所述的加压密封陈化，产品的抗压强度提高40%，塑性指数提高2-3。
本发明所述的烧结是在两个温度不同的烧结窑进行的，采用“高温烘烤、保温巩固、高温凝结”的方式进行，所述步骤（7）后的砖坯全部堆在进料车上，使用进料车分别在2个烧结窑内烧结，提高砖块凝结度，而且无需将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。
本发明在原料里加入一定量的秸秆，增加砖坯内的纤维数量，提高粘接性与抗冲击的能力，延长砖块的使用寿命，而且秸秆经过低温烘烤形成炭灰，在烧结砖块时，替代部分燃料，能够减少每块砖成本2-3分钱，烧结过程中能在砖体中形成无数微孔，再加入玻化微珠，在经过高温烧结后，它会迅速膨胀，将砖坯内部的微孔填满，使砖块内部密实，这样生产出的空心砖不仅强度、硬度高，坚实，耐磨损，韧性提高，而且有保温性能。
本发明所述的空心砖与实心砖相比，颜色为绛红，砖块表面完整，无缺楞掉角，裂纹少且短浅，无泛霜，敲击声音较脆，无起粉，掉屑现象，抗压强度达到实心砖的80-85%，可使建筑物自重减轻40-50%，不需要粘土与水泥，节约燃料20-30%，且烧成率高，造价降低30%，施工效率提高40%，并能改善砖的隔热和隔声性能，在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度课减薄半砖左右，且耐磨损，韧性提高，保温。
对本发明所述的空心砖进行性能检测，检测结果如下：吸水率≤18%，抗压强度达到MU2.0，收缩值≤0.3mm/m，抗冻性强度损失≤13%，磨损率≤0.3%，综合性能优异，使用寿命长。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种高抗压空心砖，利用废渣加工，生产工艺科学，制作方便，生产周期短，生产成本低，节能减排，生态环保；砖块抗压强度高，吸水性强，耐磨损，不开裂；综合性能优异，可直接搬运、堆码，成品率高，使用寿命长，有利于大批量工业化生产。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的一种高抗压空心砖，由以下重量份的原料组成：电石渣35份，花岗岩尾料14份，砂轮灰15份，水75份，秸秆4份，玻化微珠3份，铁质页岩35份。
一种高抗压空心砖的具体制备方法，步骤如下：
（1）将铁质页岩采用颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎方式进行破碎处理，得到60目粉碎物；
（2）将步骤（1）后的铁质页岩颗粒与砂轮灰混合，密封加热，保持温度1380℃，压力8MPa，时间55min；
（3）将步骤（2）后的混合物取出，粉碎成15μm细粉；
（4）将电石渣引入浓缩池，浓缩成含水14%废渣；
（5）花岗岩尾料采用颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎方式进行破碎处理得到80目粉碎物；
（6）将秸秆放在烘箱内烘烤成炭灰，烘箱温度75℃，烘烤时间1h；
（7）将步骤（3）（4）（5）（6）后的混合物和玻化微珠加水搅拌混合放置4h；
（8）将步骤（7）后的混合物进入陈化库密封陈化5天，期间喷雾保湿，保持温度22℃，压力11MPa；
（9）将步骤（8）后的混合物进入制砖机，在32MPa下挤压成砖坯码在进料车上，砖坯尺寸为240x115x90mm；
（10）砖坯在25℃的温度下晾干8小时后，将进料车送入烘干室，在80℃的温度下烘干3天；
（11）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是850℃，烧结时间为12小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是680℃，烧结时间为28小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为5小时，自然冷却后取出打磨即可。
性能检测结果如下：吸水率17%，抗压强度达到MU2.0，收缩值0.2mm/m，抗冻性强度损失12%，磨损率0.1%，综合性能优异。
实施例2
本实施例所述的一种高抗压空心砖，由以下重量份的原料组成：电石渣30份，花岗岩尾料18份，砂轮灰10份，水90份，秸秆2份，玻化微珠4份，铁质页岩30份。
一种高抗压空心砖的具体制备方法，步骤如下：
（1）将铁质页岩采用颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎方式进行破碎处理，得到80目粉碎物；
（2）将步骤（1）后的铁质页岩颗粒与砂轮灰混合，密封加热，保持温度1350℃，压力12MPa，时间50min；
（3）将步骤（2）后的混合物取出，粉碎成20μm细粉；
（4）将电石渣引入浓缩池，浓缩成含水13%废渣；
（5）花岗岩尾料采用颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎方式进行破碎处理得到100目粉碎物；
（6）将秸秆放在烘箱内烘烤成炭灰，烘箱温度70℃，烘烤时间2h；
（7）将步骤（3）（4）（5）（6）后的混合物和玻化微珠加水搅拌混合放置3h；
（8）将步骤（7）后的混合物进入陈化库密封陈化6天，期间喷雾保湿，保持温度20℃，压力12MPa；
（9）将步骤（8）后的混合物进入制砖机，在30MPa下挤压成砖坯码在进料车上，砖坯尺寸为240x115x90mm；
（10）砖坯在30℃的温度下晾干6小时后，将进料车送入烘干室，在85℃的温度下烘干2天；
（11）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是900℃，烧结时间为10小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是700℃，烧结时间为26小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为6小时，自然冷却后取出打磨即可。
性能检测结果如下：吸水率18%，抗压强度达到MU2.0，收缩值0.08mm/m，抗冻性强度损失11%，磨损率0.1%，综合性能优异。
实施例3
本实施例所述的一种高抗压空心砖，由以下重量份的原料组成：电石渣40份，花岗岩尾料10份，砂轮灰20份，水60份，秸秆5份，玻化微珠1份，铁质页岩40份。
一种高抗压空心砖的具体制备方法，步骤如下：
（1）将铁质页岩采用颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎方式进行破碎处理，得到50目粉碎物；
（2）将步骤（1）后的铁质页岩颗粒与砂轮灰混合，密封加热，保持温度1400℃，压力5MPa，时间60min；
（3）将步骤（2）后的混合物取出，粉碎成10μm细粉；
（4）将电石渣引入浓缩池，浓缩成含水15%废渣；
（5）花岗岩尾料采用颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎方式进行破碎处理得到50目粉碎物；
（6）将秸秆放在烘箱内烘烤成炭灰，烘箱温度80℃，烘烤时间1h；
（7）将步骤（3）（4）（5）（6）后的混合物和玻化微珠加水搅拌混合放置5h；
（8）将步骤（7）后的混合物进入陈化库密封陈化5天，期间喷雾保湿，保持温度25℃，压力10MPa；
（9）将步骤（8）后的混合物进入制砖机，在35MPa下挤压成砖坯码在进料车上；
（10）砖坯在20℃的温度下晾干10小时后，将进料车送入烘干室，在75℃的温度下烘干4天；
（11）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是800℃，烧结时间为14小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是650℃，烧结时间为30小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为4小时，自然冷却后取出打磨即可。
性能检测结果如下：吸水率16%，抗压强度达到MU2.0，收缩值0.3mm/m，抗冻性强度损失13%，磨损率0.2%，综合性能优异。

Claims (4)

1.一种高抗压空心砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：电石渣30-40份，花岗岩尾料10-18份，砂轮灰10-20份，水60-90份，秸秆2-5份，玻化微珠1-4份，铁质页岩30-40份。
2.一种高抗压空心砖的具体制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铁质页岩进行破碎处理，得到50-80目粉碎物；
（2）将步骤（1）后的铁质页岩颗粒与砂轮灰混合，密封加热，保持温度1350-1400℃，压力5-12MPa，时间50-60min；
（3）将步骤（2）后的混合物取出，粉碎成10-20μm细粉；
（4）将电石渣引入浓缩池，浓缩成含水13-15%废渣；
（5）花岗岩尾料进行破碎处理得到50-100目粉碎物；
（6）将秸秆放在烘箱内烘烤成炭灰，烘箱温度70-80℃，烘烤时间1-2h；
（7）将步骤（3）（4）（5）（6）后的混合物和玻化微珠加水搅拌混合放置3-5h；
（8）将步骤（7）后的混合物进入陈化库密封陈化5-6天，期间喷雾保湿，保持温度20-25℃，压力10-12MPa；
（9）将步骤（8）后的混合物进入制砖机，在30-35MPa下挤压成砖坯码在进料车上；
（10）砖坯在25±5℃的温度下晾干6-10小时后，将进料车送入烘干室，在75-85℃的温度下烘干2-4天；
（11）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是800-900℃，烧结时间为10-14小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是650-700℃，烧结时间为26-30小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为4-6小时，自然冷却后取出打磨即可。
3.根据权利要求2所述的一种高抗压空心砖的具体制备方法，其特征在于：所述步骤（1）（5）中破碎的方法为颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎。
4.根据权利要求2所述的一种高抗压空心砖的具体制备方法，其特征在于：所述步骤（9）后的砖坯尺寸为240x115x90mm。
CN201610586820.2A 2016-07-25 2016-07-25 一种高抗压空心砖 Pending CN106187095A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610586820.2A CN106187095A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种高抗压空心砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610586820.2A CN106187095A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种高抗压空心砖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106187095A true CN106187095A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57492472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610586820.2A Pending CN106187095A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种高抗压空心砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106187095A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110550933A (zh) * 2019-09-19 2019-12-10 安徽昆蒙新型建材有限公司 一种高抗压空心砖的生产方法
CN113024227A (zh) * 2021-04-07 2021-06-25 麻建华 一种耐高低温的防滑瓷砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203897A (zh) * 1997-06-27 1999-01-06 吴传团 金刚砂塑胶防滑耐磨地板、地砖及其制造方法
CN103936397A (zh) * 2014-04-17 2014-07-23 陈振杰 页岩烧结空心清水砖
CN104211334A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 五河鼎顺新型建材有限公司 一种空心砖及其制备方法
CN104276809A (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 定远县绿苑新型建材有限公司 一种含紫砂页岩的耐磨空心砖

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203897A (zh) * 1997-06-27 1999-01-06 吴传团 金刚砂塑胶防滑耐磨地板、地砖及其制造方法
CN103936397A (zh) * 2014-04-17 2014-07-23 陈振杰 页岩烧结空心清水砖
CN104211334A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 五河鼎顺新型建材有限公司 一种空心砖及其制备方法
CN104276809A (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 定远县绿苑新型建材有限公司 一种含紫砂页岩的耐磨空心砖

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110550933A (zh) * 2019-09-19 2019-12-10 安徽昆蒙新型建材有限公司 一种高抗压空心砖的生产方法
CN113024227A (zh) * 2021-04-07 2021-06-25 麻建华 一种耐高低温的防滑瓷砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103936340B (zh) 一种仿古青砖及其制备方法
CN104276808B (zh) 一种高强度多孔砖
CN104310949B (zh) 一种紫砂页岩空心砖
CN105236933B (zh) 一种地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法
CN107098683B (zh) 烧结煤矸石保温砖及其制备方法
CN106431355B (zh) 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法
CN102503454B (zh) 一种高强度耐火砖的制备方法
CN104291788A (zh) 一种高强度空心砖及其制备方法
CN103159450A (zh) 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN106187273A (zh) 一种变形量小多孔砖
CN104355638B (zh) 一种耐火材料、其制备方法及耐火砖
CN104276809A (zh) 一种含紫砂页岩的耐磨空心砖
CN107176845A (zh) 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法
CN107140915A (zh) 一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备
CN101723643A (zh) 高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法
CN107986756A (zh) 一种琉璃瓦及其制备方法
CN103755379B (zh) 一种以铁尾矿为主料制备发泡空心砖的方法
CN106220143A (zh) 一种低成本墙砖
CN105060754B (zh) 废瓷砖粉水泥混合材
CN106187095A (zh) 一种高抗压空心砖
CN107804982A (zh) 一种工业废渣低碱水泥及其制备方法
CN104844137A (zh) 利用煅烧煤矸石和电石渣生产蒸压砖的方法
CN107266031A (zh) 利用晶硅切割废砂浆生产烧结砖、砌块或陶瓷制品的方法
CN104628412A (zh) 利用热闷钢渣生产保温砌块用陶粒的方法
CN106187272A (zh) 一种防开裂多孔砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207