CN110550413A - 链斗式输送机及火力发电厂的除渣系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种链斗式输送机及火力发电厂的除渣系统，属于电厂设备领域，以解决目前装置在使用过程中容易出现脱轨事故而影响排渣的正常进行及存在安全隐患的问题。链斗式输送机控制柜中的电机控制电路与链斗式输送机本体的电机连，断链监测保护装置安装于链斗式输送机本体尾部，两组导向轮组安装于链斗式输送机本体爬坡部分的下部和上部且位于链斗式输送机本体料斗的侧面，两个跑偏行程开关SQ1和SQ2安装于两个导向轮组旁边，第一和第二紧急控制按钮SQ3和SQ4安装于链斗式输送机本体的水平和爬坡部分的机架上，堵料检测装置安装于链斗式输送机本体的落料口，断链监测保护装置、SQ1和SQ2、SQ3、SQ4和堵料检测装置的SQ5串接于电机控制电路中。
Description
技术领域
本发明涉及电厂设备技术领域，尤其涉及一种链斗式输送机及火力发电厂的除渣系统。
背景技术
目前火力发电厂都是通过链斗式输送机将炉渣送出锅炉房外。为适用火力发电厂的工作需求，链斗式输送机的长度比较长，在同类型输送系统属于超长而且有坡度，如某火力发电厂的链斗式输送机的整体输送长度达到35.9m。在使用过程中发现，链斗式输送机经常会出因脱出轨道导致事故排渣，企业需投入大量的人力、物力和财力来解决此问题。
为避免链斗式输送机出现脱轨事故，目前在链斗式输送机的尾部配置有拉紧装置，然而，拉紧装置只在以尾部为中心的5m范围内有效，作用范围小，可靠性低。
综上，目前的链斗式输送机在使用过程中容易出现脱轨事故，不仅影响排渣的正常进行，而且存在一定的安全隐患。
发明内容
为解决目前的链斗式输送机在使用过程中容易出现脱轨事故而影响排渣的正常进行及存在一定安全隐患的技术问题，本发明提供一种链斗式输送机及火力发电厂的除渣系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种链斗式输送机，其包括链斗式输送机本体、链斗式输送机控制柜、断链监测保护装置、两组导向轮组、两个跑偏行程开关SQ1和SQ2、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4和堵料检测装置，其中：所述链斗式输送机控制柜中的电机控制电路与链斗式输送机本体的电机连接，断链监测保护装置安装于链斗式输送机本体尾部，两组导向轮组分别安装于链斗式输送机本体爬坡部分的下部和上部，且两组导向轮组位于链斗式输送机本体料斗的侧面，两个跑偏行程开关SQ1和SQ2分别安装于两个导向轮组旁边，第一紧急控制按钮SQ3和第二紧急控制按钮SQ4分别安装于链斗式输送机本体的水平部分和爬坡部分的机架上，堵料检测装置安装于链斗式输送机本体的落料口，断链监测保护装置、两个跑偏行程开关SQ1和SQ2、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4和堵料检测装置的堵料行程开关SQ5串接于链斗式输送机控制柜的电机控制电路中。
可选地，所述堵料检测装置包括圆形铁棍、铁板和堵料行程开关SQ5，圆形铁棍与链斗式输送机本体的落料口固定连接，铁板与圆形铁棍连接，堵料行程开关SQ5固定于铁板旁边。
可选地，所述电机控制电路包括主电路和辅助回路，所述主电路至少包括隔离开关QF1和变频芯片U，隔离开关QF1的三相输入端与三相交流电连接，隔离开关QF1的三相输出端与变频芯片U的三相输入端连接，变频芯片U的三相输出端与链斗式输送机本体的电机M1连接；所述辅助回路至少包括保险丝PU、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4、堵料行程开关SQ5、跑偏行程开关SQ1和SQ2、就地/远方转换开关SA、停止按钮SB1、启动按钮SB2、继电器KA1、继电器KA2、远方启停开关K1和继电器KA3，其中：熔断器PU、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4、堵料行程开关SQ5、跑偏行程开关SQ1和SQ2依次串联后与就地/远方转换开关SA的触点1连接，停止按钮SB1的一端与就地/远方转换开关SA的触点4连接，停止按钮SB1的另一端与启动按钮SB2连接，停止按钮SB1、启动按钮SB2和继电器KA1的线圈串联后形成就地启停控制回路，远方启停开关K1的一端与就地/远方转换开关SA的触点2连接，远方启停开关K1、继电器KA3的一个常开触点和继电器KA2的线圈串联后形成远方启动控制回路，远方启停开关K1和继电器KA3的线圈串联后形成远方停止控制回路，继电器KA1的一个常开触点的两端分别与启动按钮SB2的两端连接，继电器KA1的另一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚5和引脚9连接，继电器KA2的一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚5和引脚9连接，继电器KA2的另一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚6和引脚9连接，继电器KA2的又一个常开触点的两端分别与远方启停开关K1的两端连接。
一种火力发电厂的除渣系统，包括上述链斗式输送机，还包括至少一台冷渣器、斗式提升机、渣仓和炉渣输送通道，其中：所述至少一台冷渣器的进渣口均与锅炉的排渣口连接，至少一台冷渣器的出渣口与链斗式输送机连通，链斗式输送机的排渣口与斗式提升机的进渣口连接，斗式提升机的排渣口与渣仓连接，炉渣输送通道的进渣口与渣仓的排渣口连接，炉渣输送通道的排渣口用于与炉渣运输装置对接，所述炉渣输送通道上设置有包括气动圆顶阀和电动给料机，所述渣仓上面设置有布袋除尘器和压力真空释放阀。
可选地，所述冷渣器的数量为四台。
本发明的有益效果是：
通过设置断链监测保护装置、两组导向轮组、两个跑偏行程开关SQ1和SQ2、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4和堵料检测装置等结构，提供一种能够及时发现链斗式输送机本体的断链故障、跑偏故障及堵料故障的链斗式输送机，并能在出现故障时就近控制链斗式输送机停机，确保可以及时发现链斗式输送机运行过程中不同位置的脱轨事故及故障，可靠性高，不仅可以保证排渣的正常进行，而且减小了链斗式输送机运行过程中的安全隐患。通过设置包含上述链斗式输送机的火力发电厂的除渣系统，确保除渣生产能够顺利进行。
附图说明
图1是本发明提供链斗式输送机的结构示意图。
图2是图1中堵料检测装置的组成结构示意图。
图3是链斗式输送机的电机控制电路的组成结构示意图。
图4是图3中主电路的组成结构示意图。
图5是图3中辅助电路的组成结构示意图。
图6是本发明提供的火力发电厂的除渣系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本实施例中的链斗式输送机，其包括链斗式输送机本体1、链斗式输送机控制柜2、断链监测保护装置3、两组导向轮组4、两个跑偏行程开关SQ1和SQ2、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4和堵料检测装置5，其中：所述链斗式输送机控制柜2中的电机控制电路与链斗式输送机本体1的电机连接，断链监测保护装置3安装于链斗式输送机本体1尾部，两组导向轮组4分别通过连接件如螺丝等安装于链斗式输送机本体1爬坡部分的下部和上部，且两组导向轮组4位于链斗式输送机本体1料斗的侧面，两个跑偏行程开关SQ1和SQ2通过螺丝分别安装于两个导向轮组4旁边，第一紧急控制按钮SQ3和第二紧急控制按钮SQ4通过螺丝分别安装于链斗式输送机本体1的水平部分和爬坡部分的机架上，堵料检测装置5安装于链斗式输送机本体1的落料口，断链监测保护装置3、两个跑偏行程开关SQ1和SQ2、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4和堵料检测装置5的堵料行程开关SQ5串接于链斗式输送机控制柜2的电机控制电路中。
本发明在使用时，断链监测保护装置3用于监测链斗式输送机本体1是否发生断链现象，如果是，则断链监测保护装置3执行保护动作，使电机控制电路控制链斗式输送机本体1的电机停止转动。两组导向轮组4用于导向并检测链斗式输送机本体1的料斗在爬坡过程中是否发生偏移，如果链斗式输送机本体1的料斗在移动过程中发生偏移，并偏移至触碰到导向轮组4时，导向轮组4发生偏移而触发跑偏行程开关SQ1或SQ2动作，跑偏行程开关SQ1或SQ2动作使电机控制电路控制链斗式输送机本体1的电机停止转动。堵料检测装置5用于监测链斗式输送机本体1的落料口是否发生堵料现象，如果是，则触发其堵料行程开关SQ5动作而使电机控制电路控制链斗式输送机本体1的电机停止转动。第一紧急控制按钮SQ3和第二紧急控制按钮SQ4起到紧急停机的作用，在就地巡检过程中，只要发现链斗式输送机本体1出现异常摩擦声音，则根据最近的事故按钮位置及早停机采取措施。
可选地，链斗式输送机还包括拉紧装置，拉紧装置安装于链斗式输送机本体1尾部。拉紧装置的具体结构可以参见相关的输送机中的拉紧装置的结构。
可选地，如图2所示，所述堵料检测装置5包括圆形铁棍5-1、铁板5-2和堵料行程开关SQ5，圆形铁棍5-1与链斗式输送机本体1的落料口固定连接，铁板5-2与圆形铁棍5-1连接，堵料行程开关SQ5固定于铁板5-2旁边，且堵料行程开关SQ5位于铁板5-2绕圆形铁棍5-1转动的行程范围内。当链斗式输送机本体1的落料口发生堵料现象时，堵料口积攒的物料积压铁板5-2，使铁板5-2绕圆形铁棍5-1转动一定范围，当铁板5-2移动至触碰到堵料行程开关SQ5时，触发堵料行程开关SQ5动作而使电机控制电路控制链斗式输送机本体1的电机停止转动。
可选地，如图3至图5所示，所述电机控制电路包括主电路和辅助回路，所述主电路至少包括隔离开关QF1和变频芯片U(西门子MM440变频器)，隔离开关QF1的三相输入端与三相交流电连接，隔离开关QF1的三相输出端与变频芯片U的三相输入端连接，变频芯片U的三相输出端与链斗式输送机本体1的电机M1连接；所述辅助回路至少包括保险丝PU、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4、堵料行程开关SQ5、跑偏行程开关SQ1和SQ2、就地/远方转换开关SA、停止按钮SB1、启动按钮SB2、继电器KA1、继电器KA2、远方启停开关K1和继电器KA3，其中：熔断器PU、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4、堵料行程开关SQ5、跑偏行程开关SQ1和SQ2依次串联后与就地/远方转换开关SA的触点1连接，停止按钮SB1的一端与就地/远方转换开关SA的触点4连接，停止按钮SB1的另一端与启动按钮SB2连接，停止按钮SB1、启动按钮SB2和继电器KA1的线圈串联后形成就地启停控制回路，远方启停开关K1的一端与就地/远方转换开关SA的触点2连接，远方启停开关K1、继电器KA3的一个常开触点和继电器KA2的线圈串联后形成远方启动控制回路，远方启停开关K1和继电器KA3的线圈串联后形成远方停止控制回路，继电器KA1的一个常开触点的两端分别与启动按钮SB2的两端连接，继电器KA1的另一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚5和引脚9连接，继电器KA2的一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚5和引脚9连接，继电器KA2的另一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚6和引脚9连接，继电器KA2的又一个常开触点的两端分别与远方启停开关K1的两端连接。
另外，主电路还包括风扇电机回路。辅助回路还包括风扇电机回路、运行显示回路、主机故障回路和断链报警回路。这些回路的具体电路组成可以参见图3、图4和图5，本实施例对此不作详细阐述。
结合图3至图5，本发明在使用过程中，具体过程如下：
(1)在就地巡检过程中，如果链斗式输送机本体1发现异常摩擦声音，根据最近的事故按钮位置启动第一紧急控制按钮SQ3或第二紧急控制按钮SQ4后，图5中的601/602触点或602/603触点断开，使得常闭回路断开后，继电器KA1或继电器KA2的线圈会失电使得继电器动作，变频器控制回路24/25断开，变频器跳闸使链斗式输送机本体1的电机M1停止工作。
(2)链斗式输送机本体1运行中如果发生头部落料口堵塞现象，随着物料集聚必然会挤压堵料检测装置5内部的铁板5-2，挤压到一定程度触发堵料行程开关SQ5，图5中的开关触点603/604回路断开，常闭回路断开后，继电器KA1或继电器KA2的线圈会失电使继电器动作，变频器控制回路24/25断开，变频器跳闸使链斗式输送机本体1的电机M1停止工作。
(3)运行中爬坡位置的上部或下部平时有导向轮组4控制其范围，如果长时间跑偏轮磨损后发生意外，还有跑偏行程开关SQ1和SQ2作为后备保护，如果发生链条跑偏到一定程度，图5中的开关触点604/605或605/606回路断开，常闭回路断开后，继电器KA1或继电器KA2的线圈会失电使继电器动作，变频器控制回路24/25断开，变频器跳闸使链斗式输送机本体1的电机M1停止工作。
如图6所示，本发明还提供了一种火力发电厂的除渣系统，其包括上述链斗式输送机11、至少一台冷渣器12、斗式提升机13、渣仓14和炉渣输送通道15，其中：所述至少一台冷渣器12的进渣口均与锅炉10的排渣口连接，至少一台冷渣器12的出渣口与链斗式输送机11连通，链斗式输送机11的排渣口与斗式提升机13的进渣口连接，斗式提升机13的排渣口与渣仓14连接，炉渣输送通道15的进渣口与渣仓14的排渣口连接，炉渣输送通道15的排渣口用于与炉渣运输装置对接，所述炉渣输送通道15上设置有包括气动圆顶阀16和电动给料机17，所述渣仓14上面设置有布袋除尘器18和压力真空释放阀19。
可选地，所述冷渣器12的数量为四台。所述冷渣器12为滚筒式。
本发明在使用时，锅炉10排出的炉渣经冷渣器12冷却后，由链斗式输送机11送出锅炉房外，再经斗式提升机13垂直提升输入渣仓14，渣仓14布置在锅炉房旁，每炉设置一座。每座渣仓14下设干、湿两套炉渣输送通道15；渣仓14下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运至储灰场碾压储存也可综合利用。整套系统通过就地控制柜实现程序自动控制，且留有DCS系统远方监控的硬接线接口。气动圆顶阀16用于控制炉渣输送通道15的开闭，电动给料机17用于向炉渣运输装置中输送炉渣。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种链斗式输送机，其特征在于，包括链斗式输送机本体(1)、链斗式输送机控制柜(2)、断链监测保护装置(3)、两组导向轮组(4)、两个跑偏行程开关SQ1和SQ2、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4和堵料检测装置(5)，其中：
所述链斗式输送机控制柜(2)中的电机控制电路与链斗式输送机本体(1)的电机连接，断链监测保护装置(3)安装于链斗式输送机本体(1)尾部，两组导向轮组(4)分别安装于链斗式输送机本体(1)爬坡部分的下部和上部，且两组导向轮组(4)位于链斗式输送机本体(1)料斗的侧面，两个跑偏行程开关SQ1和SQ2分别安装于两个导向轮组(4)旁边，第一紧急控制按钮SQ3和第二紧急控制按钮SQ4分别安装于链斗式输送机本体(1)的水平部分和爬坡部分的机架上，堵料检测装置(5)安装于链斗式输送机本体(1)的落料口，断链监测保护装置(3)、两个跑偏行程开关SQ1和SQ2、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4和堵料检测装置(5)的堵料行程开关SQ5串接于链斗式输送机控制柜(2)的电机控制电路中。
2.根据权利要求1所述的链斗式输送机，其特征在于，所述堵料检测装置(5)包括圆形铁棍(5-1)、铁板(5-2)和堵料行程开关SQ5，圆形铁棍(5-1)与链斗式输送机本体(1)的落料口固定连接，铁板(5-2)与圆形铁棍(5-1)连接，堵料行程开关SQ5固定于铁板(5-2)旁边。
3.根据权利要求1或2所述的链斗式输送机，其特征在于，所述电机控制电路包括主电路和辅助回路，所述主电路至少包括隔离开关QF1和变频芯片U，隔离开关QF1的三相输入端与三相交流电连接，隔离开关QF1的三相输出端与变频芯片U的三相输入端连接，变频芯片U的三相输出端与链斗式输送机本体(1)的电机M1连接；所述辅助回路至少包括保险丝PU、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4、堵料行程开关SQ5、跑偏行程开关SQ1和SQ2、就地/远方转换开关SA、停止按钮SB1、启动按钮SB2、继电器KA1、继电器KA2、远方启停开关K1和继电器KA3，其中：熔断器PU、第一紧急控制按钮SQ3、第二紧急控制按钮SQ4、堵料行程开关SQ5、跑偏行程开关SQ1和SQ2依次串联后与就地/远方转换开关SA的触点1连接，停止按钮SB1的一端与就地/远方转换开关SA的触点4连接，停止按钮SB1的另一端与启动按钮SB2连接，停止按钮SB1、启动按钮SB2和继电器KA1的线圈串联后形成就地启停控制回路，远方启停开关K1的一端与就地/远方转换开关SA的触点2连接，远方启停开关K1、继电器KA3的一个常开触点和继电器KA2的线圈串联后形成远方启动控制回路，远方启停开关K1和继电器KA3的线圈串联后形成远方停止控制回路，继电器KA1的一个常开触点的两端分别与启动按钮SB2的两端连接，继电器KA1的另一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚5和引脚9连接，继电器KA2的一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚5和引脚9连接，继电器KA2的另一个常开触点的两端分别与变频芯片U的引脚6和引脚9连接，继电器KA2的又一个常开触点的两端分别与远方启停开关K1的两端连接。
4.一种火力发电厂的除渣系统，包括权利要求1至3中任一权利要求所述的链斗式输送机(11)，其特征在于，还包括至少一台冷渣器(12)、斗式提升机(13)、渣仓(14)和炉渣输送通道(15)，其中：
所述至少一台冷渣器(12)的进渣口均与锅炉(10)的排渣口连接，至少一台冷渣器(12)的出渣口与链斗式输送机(11)连通，链斗式输送机(11)的排渣口与斗式提升机(13)的进渣口连接，斗式提升机(13)的排渣口与渣仓(14)连接，炉渣输送通道(15)的进渣口与渣仓(14)的排渣口连接，炉渣输送通道(15)的排渣口用于与炉渣运输装置对接，所述炉渣输送通道(15)上设置有包括气动圆顶阀(16)和电动给料机(17)，所述渣仓(14)上面设置有布袋除尘器(18)和压力真空释放阀(19)。
5.根据权利要求4所述的除渣系统，其特征在于，所述冷渣器(12)的数量为四台。
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