CN110541631A - 一种新型隐藏把手的安装结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型隐藏把手的安装结构，包括公差调节器、螺栓组件、内钣金和隐藏把手，所述公差调节器包括弹片调节螺柱、卡脚定位螺母和锁紧片，所述卡脚定位螺母的上部设有第一凸台，所述第一凸台的边缘设有卡脚；所述把手基座定位结构的底板上设有螺栓过孔和配合固定卡脚的卡扣结构；所述弹片调节螺柱的下部的螺柱的腔体内设有弹性抱紧结构。本发明还提供一种新型隐藏把手的安装结构的安装方法。本发明公差调节器装入隐藏把手采用正向旋入或正向压入的安装方式，简单便捷，装配效率高，隐藏把手采用三点或四点定位方式，稳定牢固性好；而且全自动三向公差调节，零外受力安装，让安装过程更顺畅，成本大幅降低。
Description
技术领域
本发明涉及把手的安装领域，具体地，涉及一种新型隐藏把手的安装结构及其安装方法。
背景技术
随着市场变化和电子技术的发展，汽车电子零件不断增加，功能更丰富，汽车车身内需要更多的部件安装，导致结构更狭小，装配更复杂，同时电子零件对固定的稳定性、拆装的方便性提出了更高的要求，并且要求抗震效果好，也对汽车部件的安装提出了更高的要求。同时，目前市场上因为缺乏三向调节公差禁锢零件，为了装配和维修方便，必然会通过增加汽车零部件的结构，增加部件之间的空隙，或牺牲固定效果，以满足维修工具的使用空间要求。目前常用的解决方法，都是金属螺栓用腰型孔来定位安装，或者利用部件固定位置的强制变形固定安装，或者只满足一个方向维度位置公差而牺牲另外两个方向维度公差的固定安装，或者增加垫块或平衡块方式固定安装。这种情况同样发生在固定玻璃清洁水壶的安装、固定汽车仪表电器的安装、固定汽车车灯的安装、固定天窗的安装、固定电池模块的安装、固定电器盒和支架的安装、固定汽车行李箱支架的安装、固定加油口盖的安装、充电口盖的安装等。
如汽车门包括汽车门外钣金和汽车门内钣金，现有的常规门把手分为外把手和内把手结构，由车门外钣金隔开了内外把手，使得把手安装有更多的固定点；而隐藏把手是在车门外钣金上整体开槽，隐藏把手整体嵌入到外钣金中。目前隐藏把手的安装存在以下问题：
(1)车门的外钣金和内钣金装配固定后，内钣金和外钣金存在装配偏差，高度和位置的3个方向上都有偏差，影响把手装配的外观和使用效果，因此需调整X/Y/Z 3个方向的公差；外把手作为整车外观设计的一个重点，对外把手和外钣金的匹配要求极高，因此对隐藏把手的安装定位和3个方向的公差调整要求就很高；
(2)同时基于汽车的使用特性，一般要求在能调整公差的前提下，把手和钣金的固定要牢固，能够耐受因震动和不同温度情况下的收缩导致的松动；
(3)另车门内的结构复杂，里面有玻璃升降器，门锁机构等等，导致空间狭小，装配困难。
因此，现特别需要一种简单、快速、稳定的装配结构和方法，在大批量工业生产中确保获得良好的经济效益。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，本发明中公差调节器装入隐藏把手采用正向旋入或正向压入的安装方式，简单便捷，装配效率高，隐藏把手采用三点或四点定位方式，稳定牢固性好；而且全自动三向公差调节，零外受力安装，让安装过程更顺畅，成本大幅降低。
根据本发明的一个方面，提供一种新型隐藏把手的安装结构，包括公差调节器(1)、螺栓组件(2)、内钣金(3)和隐藏把手(4)；所述螺栓组件(2)包括紧固螺栓(21)和固定垫片(22)；所述内钣金(3)上开设有第一开槽和螺栓安装过孔，且所述内钣金(3)的底端面上焊装有与螺栓安装过孔同孔心的固定螺母(31)；所述隐藏把手(4)上设有把手基座定位结构(41)；所述公差调节器(1)包括弹片调节螺柱(11)、卡脚定位螺母(12)和锁紧片(13)，所述弹片调节螺柱(11)和卡脚定位螺母(12)均为中空腔体结构，由凸台和螺柱组成，所述卡脚定位螺母(12)的上部设有第一凸台(121)，所述第一凸台(121)的边缘设有卡脚；所述把手基座定位结构(41)的底板上设有螺栓过孔(411)和配合固定卡脚的卡扣结构，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚卡扣在把手基座定位结构(41)上的卡扣结构中，且所述卡脚在卡扣结构中自由移动；所述锁紧片(13)设置在第一凸台(121)和把手基座定位结构(41)的底端面之间，所述弹片调节螺柱(11)设置在卡脚定位螺母(12)的螺柱的腔体中；所述弹片调节螺柱(11)的下部的螺柱的腔体内设有弹性抱紧结构(111)，所述弹性抱紧结构(111)受摩擦力矩后抱紧紧固螺栓(21)并随着紧固螺栓(21)转动而带动弹片调节螺柱(11)转动。所述紧固螺栓(21)依次穿过固定垫片(22)、把手基座定位结构(41)的螺栓过孔(411)、锁紧片(13)、卡脚定位螺母(12)、弹片调节螺柱(11)、内钣金(3)上的螺栓安装过孔和固定螺母(31)，将隐藏把手(4)通过螺栓组件(2)和公差调节器(1)固定在内钣金(3)上，并通过固定螺母(31)锁紧。
优选的，卡脚定位螺母(12)上的卡脚设有多个，且卡脚以第一凸台(121)的圆心为圆心等圆心角设置在第一凸台(121)的边缘；所述把手基座定位结构(41)上配合固定卡脚的卡扣结构设有多个，且所述卡扣结构与卡脚的数量相同，所述卡扣结构以螺栓过孔(411)的圆心为圆心等圆心角设置在螺栓过孔(411)的四周。所述卡脚和卡扣结构数量至少设有2个，优选3个或4个，使得能有效限制公差调节器在把手基座定位结构的底端面旋转移动。如所述卡脚设有3个，以等圆心角120°设置在第一凸台(121)的边缘，把手基座定位结构(41)上的卡扣结构同样设置3个，以等圆心角120°设置在螺栓过孔(411)的四周，如果所述卡脚设置2个，可以对称放置在第一凸台(121)的边缘，把手基座定位结构(41)上的卡扣结构也一样设置2个，且对称设置在螺栓过孔(411)的两侧。
优选的，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚为平卡脚(123)，所述平卡脚(123)与第一凸台(121)水平设置，且所述平卡脚(123)上设有倒角平面；所述把手基座定位结构(41)上的卡扣结构为卡钩(414)，所述卡钩(414)的一端固定设置在把手基座定位结构(41)的底板的底端面，另一端呈钩形结构，且与把手基座定位结构(41)的底板之间设有开口槽(415)，所述钩形结构的外端面设有倒角平面，所述卡钩(414)上方的把手基座定位结构(41)的底板上设有开孔(413)，所述平卡脚(123)旋入把手基座定位结构(41)与卡钩(414)形成的活动槽中，所述平卡脚(123)在活动槽中可自由移动，且不会脱出。开孔(413)为工艺孔，设置开孔(413)能让加工更方便简单，装配时平卡脚(123)上设置的倒角平面能使平卡脚(123)更顺畅的压入活动槽中；钩形结构上倒角平面的设置有助于平卡脚(123)压入活动槽中，又能防止平卡脚(123)在活动槽中可自由移动时从卡钩(414)中脱出。
优选的，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚为倒钩形卡脚(122)，所述倒钩形卡脚(122)与第一凸台(121)垂直设置，所述倒钩形卡脚(122)为弹性卡脚，且卡脚的上部呈倒钩形结构；所述把手基座定位结构(41)上的卡扣结构为定位孔(412)，所述倒钩形卡脚(122)压入定位孔(412)后弹开，上部的倒钩卡扣在把手基座定位结构(41)的底板上，所述倒钩形卡脚(122)在定位孔(412)中自由移动，且不会脱出。倒钩形卡脚(122)受力压缩变形，松开力后弹开，并卡扣在把手基座定位结构(41)的底板上，使得倒钩形卡脚(122)在定位孔(412)中可自由移动但不会脱出。
优选的，定位孔、倒钩形卡脚和X/Z向调节范围值之间满足下述条件：所述定位孔(412)的宽度A、倒钩形卡脚(122)的厚度B、X/Z向调节范围值C满足的条件为：A＝B+2C；所述定位孔(412)的长度D、倒钩形卡脚(122)的宽度E、X/Z向调节范围值C满足的条件为：D＝E+2C。
优选的，所述弹片调节螺柱(11)的上部设有第二凸台(113)，所述第二凸台(113)的底端面上设有放射纹(114)，顶端面的边缘设有止位块(115)，所述弹片调节螺柱(11)的下部的螺柱的外部设有外螺纹(112)，所述外螺纹(112)与第二凸台(113)的接触端设有螺柱螺纹止位断头(116)；所述卡脚定位螺母(12)下部的螺柱的腔体内设有容纳腔(124)，且容纳腔(124)内设有与外螺纹(112)配合的内螺纹(125)；所述弹片调节螺柱(11)设置在卡脚定位螺母(12)的容纳腔(124)中，并通过螺纹连接固定；所述卡脚定位螺母(12)下部的螺柱的开口端的端面上设有防紧凸块(127)，开口端的外壁上设有与止位块(115)配合的螺纹止位凹槽(128)和止退筋(129)，开口端的内壁上设有与螺柱螺纹止位断头(116)配合的螺母螺纹止位断头(130)，所述止退筋(129)设置在螺纹止位凹槽(128)中。所述卡脚定位螺母(12)中的防紧凸块(127)、螺纹止位凹槽(128)、止退筋(129)和螺母螺纹止位断头(130)，以及弹片调节螺柱(11)中的螺纹止位块(115)、螺柱螺纹止位断头(116)构成公差调节器(1)的防紧止退结构。弹片调节螺柱(11)旋入卡脚定位螺母(12)，且旋到底时，止位块(115)被螺纹止位凹槽(128)和止退筋(129)阻挡，或螺柱螺纹止位断头(116)碰触到螺母螺纹止位断头(130)，使得弹片调节螺柱(11)不能再继续旋入，以防止弹片调节螺柱(11)与卡脚定位螺母(12)的底面旋死，即为使弹片调节螺柱(11)在旋到底时不再继续旋入，做了两种预防措施，形成了防旋死的双保险；当弹片调节螺柱(11)工作旋转时，超过一定力，止位块(115)越过止退筋(129)，弹片调节螺柱(11)继续旋转升高，进入工装状态；止位块(115)可以防止运输途中的震动导致的弹片调节螺柱(11)脱出工作状态高度。防紧凸块(127)可以防止弹片调节螺柱(11)与卡脚定位螺母(12)形成真空吸附。在装配后，弹片调节螺柱的第二凸台(113)的底端面与内钣金(3)抵压紧固，所述第二凸台(113)的端面上设置放射纹，可以增大弹片调节螺柱(11)与内钣金(3)之间的摩擦力，能有效防止因震动引起弹片调节螺柱(11)旋转，进而起到防松动作用。所述第二凸台(113)的外沿为六边形外沿，或四边形外沿，或内缩的6角孔。
优选的，所述弹性抱紧结构(111)为抱紧环结构、嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧或卡簧结构中的任意一种；
所述嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧、卡簧结构的中间均开有抱紧孔，且所述抱紧孔的直径小于紧固螺栓(21)的螺柱的直径；
所述抱紧环结构包括抱紧环和支撑脚(1111)，所述抱紧环分为瓣状裙边抱紧环、环形裙边抱紧环和爪状抱紧环；支撑竖边是工艺边，如果弹性调节螺柱与弹性抱紧结构是一种材料，就没有支撑竖边，如果材料不同，支撑竖边是加工工艺边；
所述环形裙边抱紧环呈环形结构，其包括第一抱紧环(1112)，且所述第二抱紧环采用软性材料制作而成，所述软性材料为弹性体或橡胶材料；
所述瓣状裙边抱紧环的边缘呈瓣状裙边结构，其包括第二抱紧环(1113)和支撑竖边(1114)，所述支撑竖边(1114)上设有镂空孔(1115)，所述瓣状裙边抱紧环由弹性体、橡胶、POM、POM玻纤增强材料、PP玻纤增强材料、PP长玻纤增强材料、PA6、PA6增韧材料、PA6玻纤增强材料、PA66、PA66增韧材料或PA66玻纤增强材料制作而成；
所述爪状抱紧环包括固定环(1117)和抱紧爪(1116)，所述抱紧爪(1116)设有3瓣，且均朝下设置在固定环(1117)的内壁上，所述爪状抱紧环由工程塑材料制作而成，所述工程塑材料为POM、POM玻纤增强材料、PP玻纤增强材料、PP长玻纤增强材料、PA6、PA6增韧材料、PA6玻纤增强材料、PA66、PA66增韧材料或PA66玻纤增强材料。
所述抱紧环结构、嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧、卡簧结构可以抱紧紧固螺栓(21)带动弹片调节螺柱(11)旋转。
优选的，所述锁紧片(13)上设有内孔(131)，所述锁紧片(13)设置在把手基座定位结构(41)和卡脚定位螺母(12)之间，所述锁紧片(13)的两端面设置可以增加摩擦力的凹凸面、粗糙面，或平面；所述凹凸面通过在锁紧片(13)的端面上设置放射状凸起条纹(132)、凸起波纹、凸起环状波纹或散射凸点形成，所述粗糙面通过在锁紧片(13)的端面上进行电腐蚀、化学腐蚀平或机械处理形成，所述平面通过普通加工形成。
优选的，所述锁紧片(13)的端面上设置放射凸起条纹(132)。放射凸起条纹(132)的固定效果更好；锁紧片(13)的放射状凸起条纹(132)能压入把手基座定位结构(41)的底端形成嵌入结构，极大增加了摩擦力，形成真实稳定的锁定，更能锁止X/Z向位置。
优选的，所述锁紧片(13)的固定方式为下述方式中的任意一种：
第一种固定方式为：所述锁紧片(13)设置在卡脚定位螺母(12)上，所述卡脚定位螺母(12)的第一凸台(121)的顶端面设有凹槽(126)，所述锁紧片(13)活动放入凹槽(126)中，且所述凹槽(126)和锁紧片(13)之间设有间隙，所述锁紧片(13)朝向把手基座定位结构(41)的端面上设有放射状凸起条纹(132)；
第二种固定方式为：所述锁紧片(13)设置在卡脚定位螺母(12)上，所述卡脚定位螺母(12)的第一凸台(121)的顶端面设有凹槽(126)，所述锁紧片(13)紧配压入凹槽(126)中，且所述凹槽(126)和锁紧片(13)之间无间隙形成紧配合；所述锁紧片(13)朝向把手基座定位结构(41)的端面上设有放射状凸起条纹(132)；
第三种固定方式为：所述锁紧片(13)与卡脚定位螺母(12)注塑为一体，所述卡脚定位螺母(12)的第一凸台(121)朝向把手基座定位结构(41)的端面上设有放射状凸起条纹，或所述把手基座定位结构(41)的底端面设有环形纹、放射纹、凸点；
第四种固定方式为：所述锁紧片(13)设置在把手基座定位结构(41)上，所述把手基座定位结构(41)的底端面设有容纳槽，所述锁紧片(13)压入容纳槽中，所述锁紧片(13)朝向卡脚定位螺母(12)的端面上设有放射状凸起条纹(132)；
第五种固定方式为：所述锁紧片(13)的内孔(131)上设有凸起法兰边，所述凸起法兰边压入把手基座定位结构(41)的螺栓过孔(411)中，所述锁紧片(13)朝向卡脚定位螺母(12)的端面或者两面设有放射状凸起条纹(132)；
第六种固定方式为：所述锁紧片(13)与把手基座定位结构(41)注塑为一体，所述把手基座定位结构(41)朝向卡脚定位螺母(12)的端面上设有放射状凸起条纹(132)，或所述卡脚定位螺母(12)的顶端面设有环形纹、放射纹、凸点。
第一、二种固定方式中的锁紧片(13)设置在凹槽(126)内时，所述锁紧片(13)的厚度大于凹槽(126)的深度，使得放射状凸起条纹(132)能直接与把手基座定位结构(41)的底端面接触，增强锁紧片(13)与把手基座定位结构(41)间的摩擦紧固力；第一、二、四、五种固定方式中的也可以是锁紧片(13)的两端面均设置放射状凸起条纹(132)。
优选的，所述固定垫片(22)为平垫片、凸起波纹垫片、凸起环状波纹垫片、散布凸点垫片或粗糙表面垫片中任意一种；所述紧固螺栓(21)和固定垫片(22)为分体式，或所述紧固螺栓(21)和固定垫片(22)固定为一体，构成法兰螺栓。
优选的，所述螺栓过孔(411)的直径F、紧固螺栓(21)的螺柱的直径H、X/Z向调节范围值C满足的条件为：F≥H+2C；所述固定垫片(22)的外径G、紧固螺栓(21)的螺柱的直径H、X/Z向调节范围值C、安全值J满足的条件为：G≥F+2C+2J；所述固定垫片(22)的外径大于锁紧片(13)的内孔(131)的直径；弹片调节螺柱(11)的弹性抱紧结构(111)的材料不同，抱紧结构(111)壁厚和弹性变形量存在偏差，弹性抱紧结构(111)抱紧螺栓沿XZ方向移动时，XZ向间隙会有所不同，所以要设置偏移量安全值J，使得能更好的适应各种材料制成的弹片调节螺柱(11)的弹性抱紧结构(111)，安全值J为经验值，一般大于等于0.2-0.5mm。
优选的，所述隐藏把手(4)上设有3个或4个把手基座定位结构(41)。
优选的，所述弹片调节螺柱(11)和卡脚定位螺母(12)由塑料材质制作而成，可以大大降低成本，减轻公差调节器的整体重量。
优选的，锁紧片(13)由金属或硬质工程塑料制作而成。
为实现上述目的，本发明还提供一种新型隐藏把手的安装结构的安装方法，新型隐藏把手的安装结构的安装包括公差调节器(1)与隐藏把手基座定位结构(41)的安装，以及隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)的安装；所述公差调节器(1)与隐藏把手(4)包括正向旋入安装方式和正向压入安装方式，所述隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)采用3点或4点定位公差自动调节的安装方式。
优选的，所述公差调节器(1)与隐藏把手(4)采用正向旋入安装方式时，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚为平卡脚(123)，所述把手基座定位结构(41)上的卡扣结构为卡钩(414)；正向旋入安装方式包括以下步骤：
步骤一，将所述锁紧片(13)安装到卡脚定位螺母(12)的凹槽(126)中，或将锁紧片(13)固定在把手基座定位结构(41)的底部，所述弹片调节螺柱(11)旋入卡脚定位螺母(12)的容纳腔(124)中并旋到底；
步骤二，所述卡脚定位螺母(12)上的第一凸台(121)和平卡脚(123)抵接到把手基座定位结构(41)底端面上，旋转卡脚定位螺母(12)，使平卡脚(123)从开口槽(415)处进入卡钩(414)中，所述平卡脚(123)在卡钩(414)与把手基座定位结构(41)的底端面构成的活动槽中自由移动，且不会脱出，所述公差调节器(1)随着平卡脚(123)的移动而在把手基座定位结构(41)底部移动；
步骤三，参照所述步骤一和步骤二，依次将公差调节器(1)安装在隐藏把手(4)的其他把手基座定位结构(41)上，完成公差调节器(1)与隐藏把手(4)的整体安装。
优选的，所述公差调节器(1)与隐藏把手(4)采用正向压入安装方式时，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚为倒钩形卡脚(122)，所述把手基座定位结构(41)上的卡扣结构为定位孔(412)；正向压入安装方式包括以下步骤：
步骤一，将所述锁紧片(13)安装到卡脚定位螺母(12)的凹槽(126)中，或将锁紧片(13)固定在把手基座定位结构(41)的底部，所述弹片调节螺柱(11)旋入卡脚定位螺母(12)的容纳腔(124)中并旋到底；
步骤二，所述卡脚定位螺母(12)上的倒钩形卡脚(122)压入定位孔(412)，倒钩形卡脚(122)压入定位孔(412)后弹开，上部的倒钩卡扣在把手基座定位结构(41)的底板上，所述倒钩形卡脚(122)在定位孔(412)中自由移动，且不会脱出，所述公差调节器(1)随着倒钩形卡脚(122)的移动而在把手基座定位结构(41)底部移动；
步骤三，参照所述步骤一和步骤二，依次将公差调节器(1)安装在隐藏把手(4)的其他把手基座定位结构(41)上，完成公差调节器(1)与隐藏把手(4)的整体安装。
优选的，所述隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)采用3点或4点定位公差自动调节的安装方式包括以下步骤：
步骤一，推动隐藏把手(4)，所述隐藏把手(4)上的活动外把手依次穿过内钣金(3)和外钣金(5)上的开槽；
步骤二，将所述活动外把手与外钣金(5)的间隙和高度定位好，进而将隐藏把手(4)和把手基座定位结构(41)约束在一个固定位置，定位好各个把手基座定位结构(41)与内钣金(3)上的螺栓安装过孔的空间位置；
步骤三，将所述紧固螺栓(21)依次穿过固定垫片(22)、把手基座定位结构(41)、公差调节器(1)，所述紧固螺栓(21)到达弹片调节螺柱(11)的弹性抱紧结构(111)位置后，旋转前进的紧固螺栓(21)被弹性抱紧结构(111)抱紧，抱紧紧固螺栓(21)的摩擦力产生摩擦扭矩，带动弹片调节螺柱(11)旋转，弹片调节螺柱(11)旋转后升高，Y向调整间隙将不断缩小，所述弹片调节螺柱(11)的第二凸台(113)的端面与内钣金(3)的平面接触后，所述弹片调节螺柱(11)停止前进，完成轴向Y方向的公差调节；所述第二凸台(113)碰到内钣金(3)遇阻后，紧固螺栓(21)穿过弹性抱紧结构(111)继续前进，找到内钣金(3)的螺栓安装过孔并穿过该过孔，进入固定螺母(31)的螺孔中，在进入固定螺母(31)的过程中，所述紧固螺栓(21)带动固定垫片(22)和公差调节器(1)移动到与固定螺母(31)同轴向方向位置，完成平面X/Z 2个方向的公差调节；旋转的紧固螺栓(21)继续前进与固定螺母(31)锁紧，锁紧后即可将隐藏把手(4)固定安装在内钣金(3)上；
步骤四，参照上述步骤三，依次在隐藏把手(4)的其他把手基座定位结构(41)上安装紧固螺栓(21)，并锁紧内钣金(3)上的其他固定螺母(31)，即完成整个隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)的安装。
工作原理：隐藏把手被外工装定位后，紧固螺栓找正内钣金上的固定螺母时，公差调节器旋转升起，并且和固定垫片在X/Z向的调整间隙中自由移动，轻微受力情况下移动到紧固螺栓需找正的位置上，实现XZ向公差的调节；
紧固螺栓旋紧过程中，卡脚定位螺母上的卡脚卡扣在把手基座定位结构上的卡扣结构中，防止卡脚定位螺母旋转，弹片调节螺柱中的弹性抱紧结构抱紧紧固螺栓带动弹片调节螺柱旋转，在Y向调整间隙中移动，实现Y向公差调节。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，把手基座的加工更简单，公差调节器装入隐藏把手采用正向旋入或正向压入的安装方式，简单便捷，装配效率高，适用性广，满足客户更多种类的需求，成本投入更低；
(2)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，把手在装配时为正面安装操作，隐藏把手的固定是正面直接推入钣金中，再锁紧3个或4个定位点安装，操作简单便捷，易于工程应用；
(3)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，设有3个或4个把手座座定位结构，3点或4点定位安装，不仅保证了把手与钣金安装的稳定牢固，而且投入成本低；
(4)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，安装固定点均设有公差调节器，装配过程通过螺栓旋紧动作，自动实现了把手与钣金间公差的自动调整和锁紧动作，操作简便；
(5)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，公差调节器通过分配部分功能到把手基座和螺栓组，最终实现了3个零件调整3个方向公差，并且每个零件都极简设计，用最简单的设计解决了复杂问题，成本大幅降低，零件加工难度也大幅降低；
(6)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，在公差调节器中实现了在平面上的X/Z两个方向的结构锁紧固定，并且不是简单的摩擦锁紧，通过放射状凸起条纹的锁紧片压嵌入把手座定位结构中，如果零件要移动，必须突破材料的剪切强度，极大的加强了锁紧效果，在水平方向形成真实锁定；另外的轴向方向是通过小螺纹升角设计弹片调节螺柱螺纹与定位螺母螺纹，利用螺纹自锁和大摩擦系数材料设计，实现了Y方向的位置锁定；最终实现了真实稳定可靠的3个方向位置调整后的锁紧固定，降低松动风险；
(7)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，在把手和外钣金间隙和高度匹配中，只有零件自身重量，没有其他外力影响间隙和高度匹配，提高装配效率；
(8)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，紧固螺栓找正内钣金和固定螺母时，固定垫片和锁紧片和螺纹组套件可以自由移动，紧固螺栓不受外力情况下就可找到安装位置，实现了零外受力安装，让安装过程更顺畅；
(9)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，公差调节器上设有防紧止退结构，能有效防止弹片调节螺柱与卡脚定位螺母的底面旋死，且做了两种预防措施，形成了防旋死的双保险；设置止位块可以防止运输途中的震动导致的弹片调节螺柱脱出工作状态高度；设置的防紧凸块可以防止弹片调节螺柱与卡脚定位螺母形成真空吸附；
(10)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，弹性抱紧结构可以抱紧紧固螺栓带动弹片调节螺柱旋转进行公差调节，且弹性抱紧结构设有多种类型，如抱紧环结构、嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧、卡簧结构，满足多种使用需求，实用性强；
(11)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，锁紧片可以设置在把手基座定位结构上，或卡脚定位螺母上，灵活多变，满足多种使用需求；
(12)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，本发明中的公差调节器配合对应的定位结构可应用于固定玻璃清洁水壶的安装、固定汽车仪表电器的安装、固定汽车车灯的安装、固定天窗的安装、固定电池模块的安装、固定电器盒和支架的安装、固定汽车行李箱支架的安装、固定加油口盖的安装、充电口盖的安装；
(13)本发明所涉及的新型隐藏把手的安装结构及其安装方法，其结构简单、设计巧妙、效果显著，成本低，实用性强，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明新型隐藏把手的安装结构的结构示意图；
图2为本发明公差调节器的结构示意图；
图3为本发明弹片调节螺柱的结构示意图一；
图4为本发明弹片调节螺柱的结构示意图二；
图5为本发明卡脚为平卡脚的卡脚定位螺母的示意图一；
图6为本发明卡脚为平卡脚的卡脚定位螺母的示意图二；
图7为本发明卡脚为平卡脚的卡脚定位螺母的示意图三；
图8为本发明卡脚为倒钩形卡脚的卡脚定位螺母的示意图一；
图9为本发明卡脚为倒钩形卡脚的卡脚定位螺母的示意图二；
图10为本发明卡脚为倒钩形卡脚的卡脚定位螺母的示意图三；
图11为本发明锁紧片的结构示意图；
图12为本发明螺栓组件的结构示意图；
图13为本发明卡扣结构为卡钩的把手基座定位结构的结构示意图一；
图14为本发明卡扣结构为卡钩的把手基座定位结构的结构示意图二；
图15为本发明卡扣结构为卡钩的把手基座定位结构的结构示意图三；
图16为本发明卡扣结构为定位孔的把手基座定位结构的结构示意图一；
图17为本发明卡扣结构为定位孔的把手基座定位结构的结构示意图二；
图18为本发明公差调节器正向旋入把手基座定位结构的安装示意图一；
图19为本发明公差调节器正向旋入把手基座定位结构的安装示意图二；
图20为本发明公差调节器正向压入把手基座定位结构的安装示意图一；
图21为本发明公差调节器正向压入把手基座定位结构的安装示意图二；
图22为本发明环形裙边抱紧环与支撑脚的结构立体示意图；
图23为本发明环形裙边抱紧环与支撑脚的结构剖视示意图；
图24为本发明瓣状裙边抱紧环与支撑脚的结构立体示意图；
图25为本发明瓣状裙边抱紧环与支撑脚的结构剖视示意图；
图26为本发明爪状抱紧环在调节螺柱中的结构立体示意图；
图27为本发明爪状抱紧环在调节螺柱中的结构剖视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种新型隐藏把手的安装结构，其结构详见附图1-7、11-15、18、22-27所示：包括公差调节器1、螺栓组件2、内钣金3和隐藏把手4；所述螺栓组件2包括紧固螺栓21和固定垫片22；所述内钣金3上开设有第一开槽和螺栓安装过孔，且所述内钣金3的底端面上焊装有与螺栓安装过孔同孔心的固定螺母31；所述隐藏把手4上设有把手基座定位结构41；所述公差调节器1包括弹片调节螺柱11、卡脚定位螺母12和锁紧片13，所述弹片调节螺柱11和卡脚定位螺母12均为中空腔体结构，由凸台和螺柱组成，所述卡脚定位螺母12的上部设有第一凸台121，所述第一凸台121上设有平卡脚123，所述平卡脚123与第一凸台121水平设置，且所述平卡脚123上设有倒角平面；所述把手基座定位结构41上设有卡钩414，所述卡钩414的一端固定设置在把手基座定位结构41的底板的底端面，另一端呈钩形结构，且与把手基座定位结构41的底板之间设有开口槽415，所述钩形结构的外端面设有倒角平面，所述卡钩414上方的把手基座定位结构41的底板上设有开孔413，所述平卡脚123旋入把手基座定位结构41与卡钩414形成的活动槽中，所述平卡脚123在活动槽中可自由移动，且不会脱出；所述锁紧片13设置在第一凸台121和把手基座定位结构41的底端面之间，所述弹片调节螺柱11设置在卡脚定位螺母12的螺柱的腔体中；所述弹片调节螺柱11的下部的螺柱的腔体内设有弹性抱紧结构111，所述弹性抱紧结构111受摩擦力矩后抱紧紧固螺栓21并随着紧固螺栓21转动而带动弹片调节螺柱11转动。所述紧固螺栓21依次穿过固定垫片22、把手基座定位结构41的螺栓过孔411、锁紧片13、卡脚定位螺母12、弹片调节螺柱11、内钣金3上的螺栓安装过孔和固定螺母31，将隐藏把手4通过螺栓组件2和公差调节器1固定在内钣金3上，并通过固定螺母31锁紧。开孔413为工艺孔，设置开孔413能让加工更方便简单，装配时平卡脚123上设置的倒角平面能使平卡脚123更顺畅的压入活动槽中；钩形结构上倒角平面的设置有助于平卡脚123压入活动槽中，又能防止平卡脚123在活动槽中可自由移动时从卡钩414中脱出。
进一步的，卡脚定位螺母12上的平卡脚123设有多个，且所述平卡脚123以第一凸台121的圆心为圆心等圆心角设置在第一凸台121的边缘；所述把手基座定位结构41上配合固定平卡脚123的卡钩414设有多个，且所述卡钩414与平卡脚123的数量相同，所述卡钩414以螺栓过孔411的圆心为圆心等圆心角设置在螺栓过孔411的四周。所述平卡脚123和卡钩414数量至少设有2个，优选3个或4个，使得能有效限制公差调节器在把手基座定位结构的底端面旋转移动。如所述平卡脚123设有3个，以等圆心角120°设置在第一凸台121的边缘，把手基座定位结构41上的卡钩414同样设置3个，以等圆心角120°设置在螺栓过孔411的四周，如果所述平卡脚123设置2个，可以对称放置在第一凸台121的边缘，把手基座定位结构41上的卡钩414也一样设置2个，且对称设置在螺栓过孔411的两侧。
进一步的，所述弹片调节螺柱11的上部设有第二凸台113，所述第二凸台113的底端面上设有放射纹114，顶端面的边缘设有止位块115，所述弹片调节螺柱11的下部的螺柱的外部设有外螺纹112，所述外螺纹112与第二凸台113的接触端设有螺柱螺纹止位断头116；所述卡脚定位螺母12下部的螺柱的腔体内设有容纳腔124，且容纳腔124内设有与外螺纹112配合的内螺纹125；所述弹片调节螺柱11设置在卡脚定位螺母12的容纳腔124中，并通过螺纹连接固定；所述卡脚定位螺母12下部的螺柱的开口端的端面上设有防紧凸块127，开口端的外壁上设有与止位块115配合的螺纹止位凹槽128和止退筋129，开口端的内壁上设有与螺柱螺纹止位断头116配合的螺母螺纹止位断头130，所述止退筋129设置在螺纹止位凹槽128中。所述卡脚定位螺母12中的防紧凸块127、螺纹止位凹槽128、止退筋129和螺母螺纹止位断头130，以及弹片调节螺柱11中的螺纹止位块115、螺柱螺纹止位断头116构成公差调节器1的防紧止退结构。弹片调节螺柱11旋入卡脚定位螺母12，且旋到底时，止位块115被螺纹止位凹槽128和止退筋129阻挡，或螺柱螺纹止位断头116碰触到螺母螺纹止位断头130，使得弹片调节螺柱11不能再继续旋入，以防止弹片调节螺柱11与卡脚定位螺母12的底面旋死，即为使弹片调节螺柱11在旋到底时不再继续旋入，做了两种预防措施，形成了防旋死的双保险；当弹片调节螺柱11工作旋转时，超过一定力，止位块115越过止退筋129，弹片调节螺柱11继续旋转升高，进入工装状态；止位块115可以防止运输途中的震动导致的弹片调节螺柱11脱出工作状态高度。防紧凸块127可以防止弹片调节螺柱11与卡脚定位螺母12形成真空吸附。在装配后，弹片调节螺柱的第二凸台113的底端面与内钣金3抵压紧固，所述第二凸台113的端面上设置放射纹，可以增大弹片调节螺柱11与内钣金3之间的摩擦力，能有效防止因震动引起弹片调节螺柱11旋转，进而起到防松动作用。所述第二凸台113的外沿为六边形外沿，或四边形外沿，或内缩的6角孔。
进一步的，所述弹性抱紧结构111为抱紧环结构、嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧或卡簧结构中的任意一种；
所述嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧、卡簧结构的中间均开有抱紧孔，且所述抱紧孔的直径小于紧固螺栓21的螺柱的直径；
所述抱紧环结构包括抱紧环和支撑脚1111，所述抱紧环分为瓣状裙边抱紧环、环形裙边抱紧环和爪状抱紧环；支撑竖边是工艺边，如果弹性调节螺柱与弹性抱紧结构是一种材料，就没有支撑竖边，如果材料不同，支撑竖边是加工工艺边；
所述环形裙边抱紧环呈环形结构，其包括第一抱紧环1112，且所述第二抱紧环采用软性材料制作而成，所述软性材料为弹性体或橡胶材料；
所述瓣状裙边抱紧环的边缘呈瓣状裙边结构，其包括第二抱紧环1113和支撑竖边1114，所述支撑竖边1114上设有镂空孔1115，所述瓣状裙边抱紧环由弹性体、橡胶、POM、POM玻纤增强材料、PP玻纤增强材料、PP长玻纤增强材料、PA6、PA6增韧材料、PA6玻纤增强材料、PA66、PA66增韧材料或PA66玻纤增强材料制作而成；
所述爪状抱紧环包括固定环1117和抱紧爪1116，所述抱紧爪1116设有3瓣，且均朝下设置在固定环1117的内壁上，所述爪状抱紧环由工程塑材料制作而成，所述工程塑材料为POM、POM玻纤增强材料、PP玻纤增强材料、PP长玻纤增强材料、PA6、PA6增韧材料、PA6玻纤增强材料、PA66、PA66增韧材料或PA66玻纤增强材料。
所述抱紧环结构、嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧、卡簧结构可以抱紧紧固螺栓21带动弹片调节螺柱11旋转。
进一步的，所述锁紧片13上设有内孔131，所述锁紧片13设置在把手基座定位结构41和卡脚定位螺母12之间，所述锁紧片13的两端面设置可以增加摩擦力的凹凸面、粗糙面，或平面；所述凹凸面通过在锁紧片13的端面上设置放射状凸起条纹132、凸起波纹、凸起环状波纹或散射凸点形成，所述粗糙面通过在锁紧片13的端面上进行电腐蚀、化学腐蚀平或机械处理形成，所述平面通过普通加工形成。
进一步的，所述锁紧片13的端面上设置放射凸起条纹132。放射凸起条纹132的固定效果更好；锁紧片13的放射状凸起条纹132能压入把手基座定位结构41的底端形成嵌入结构，极大增加了摩擦力，形成真实稳定的锁定，更能锁止X/Z向位置。
进一步的，所述锁紧片13的固定方式为下述方式中的任意一种：
第一种固定方式为：所述锁紧片13设置在卡脚定位螺母12上，所述卡脚定位螺母12的第一凸台121的顶端面设有凹槽126，所述锁紧片13活动放入凹槽126中，且所述凹槽126和锁紧片13之间设有间隙，所述锁紧片13朝向把手基座定位结构41的端面上设有放射状凸起条纹132；
第二种固定方式为：所述锁紧片13设置在卡脚定位螺母12上，所述卡脚定位螺母12的第一凸台121的顶端面设有凹槽126，所述锁紧片13紧配压入凹槽126中，且所述凹槽126和锁紧片13之间无间隙形成紧配合；所述锁紧片13朝向把手基座定位结构41的端面上设有放射状凸起条纹132；
第三种固定方式为：所述锁紧片13与卡脚定位螺母12注塑为一体，所述卡脚定位螺母12的第一凸台121朝向把手基座定位结构41的端面上设有放射状凸起条纹，或所述把手基座定位结构41的底端面设有环形纹、放射纹、凸点；
第四种固定方式为：所述锁紧片13设置在把手基座定位结构41上，所述把手基座定位结构41的底端面设有容纳槽，所述锁紧片13压入容纳槽中，所述锁紧片13朝向卡脚定位螺母12的端面上设有放射状凸起条纹132；
第五种固定方式为：所述锁紧片13的内孔131上设有凸起法兰边，所述凸起法兰边压入把手基座定位结构41的螺栓过孔411中，所述锁紧片13朝向卡脚定位螺母12的端面或者两面设有放射状凸起条纹132；
第六种固定方式为：所述锁紧片13与把手基座定位结构41注塑为一体，所述把手基座定位结构41朝向卡脚定位螺母12的端面上设有放射状凸起条纹132，或所述卡脚定位螺母12的顶端面设有环形纹、放射纹、凸点。
第一、二种固定方式中的所述锁紧片13设置在凹槽126内时，所述锁紧片13的厚度大于凹槽126的深度，使得放射状凸起条纹132能直接与把手基座定位结构41的底端面接触，增强锁紧片13与把手基座定位结构41间的摩擦紧固力；第一、二、四、五种固定方式中也可以是锁紧片13的两端面均设置放射状凸起条纹132。
进一步的，所述固定垫片22为平垫片、凸起波纹垫片、凸起环状波纹垫片、散布凸点垫片或粗糙表面垫片中任意一种；所述紧固螺栓21和固定垫片22为分体式，或所述紧固螺栓21和固定垫片22固定为一体，构成法兰螺栓。
进一步的，所述螺栓过孔411的直径F、紧固螺栓21的螺柱的直径H、X/Z向调节范围值C满足的条件为：F≥H+2C；所述固定垫片22的外径G、紧固螺栓21的螺柱的直径H、X/Z向调节范围值C、安全值J满足的条件为：G≥F+2C+2J；所述固定垫片22的外径大于锁紧片13的内孔131的直径；弹片调节螺柱11的弹性抱紧结构111的材料不同，抱紧结构111壁厚和弹性变形量存在偏差，弹性抱紧结构111抱紧螺栓沿XZ方向移动时，XZ向间隙会有所不同，所以要设置偏移量安全值J，使得能更好的适应各种材料制成的弹片调节螺柱11的弹性抱紧结构111，安全值J为经验值，一般大于等于0.2-0.5mm。
进一步的，所述隐藏把手4上设有3个或4个把手基座定位结构41。
进一步的，所述弹片调节螺柱11和卡脚定位螺母12可以由塑料材质制作而成，可以大大降低成本，减轻公差调节器的整体重量。
进一步的，锁紧片13由金属或硬质工程塑料制作而成。
实施例2
本实施例提供一种新型隐藏把手的安装结构的安装方法，其结构详见附图1、18-19所示：
所述一种新型隐藏把手的安装结构的结构如实施例1所述。
新型隐藏把手的安装结构的安装包括公差调节器1与隐藏把手基座定位结构41的安装，以及隐藏把手4与内钣金3、外钣金5的安装；所述公差调节器1与隐藏把手4为正向旋入安装方式，所述隐藏把手4与内钣金3、外钣金5采用3点或4点定位公差自动调节的安装方式。
进一步的，所述公差调节器1与隐藏把手4采用正向旋入安装方式时，所述正向旋入安装方式包括以下步骤：
步骤一，将所述锁紧片13安装到卡脚定位螺母12的凹槽126中，或将锁紧片13固定在把手基座定位结构41的底部，所述弹片调节螺柱11旋入卡脚定位螺母12的容纳腔124中并旋到底；
步骤二，所述卡脚定位螺母12上的第一凸台121和平卡脚123抵接到把手基座定位结构41底端面上，旋转卡脚定位螺母12，使平卡脚123从开口槽415处进入卡钩414中，所述平卡脚123在卡钩414与把手基座定位结构41的底端面构成的活动槽中自由移动，且不会脱出，所述公差调节器1随着平卡脚123的移动而在把手基座定位结构41底部移动；
步骤三，参照所述步骤一和步骤二，依次将公差调节器1安装在隐藏把手4的其他把手基座定位结构41上，完成公差调节器1与隐藏把手4的整体安装。
进一步的，所述隐藏把手4与内钣金3、外钣金5采用3点或4点定位公差自动调节的安装方式包括以下步骤：
步骤一，推动隐藏把手4，所述隐藏把手4上的活动外把手依次穿过内钣金3和外钣金5上的开槽；
步骤二，将所述活动外把手与外钣金5的间隙和高度定位好，进而将隐藏把手4和把手基座定位结构41约束在一个固定位置，定位好各个把手基座定位结构41与内钣金3上的螺栓安装过孔的空间位置；
步骤三，将所述紧固螺栓21依次穿过固定垫片22、把手基座定位结构41、公差调节器1，所述紧固螺栓21到达弹片调节螺柱11的弹性抱紧结构111位置后，旋转前进的紧固螺栓21被弹性抱紧结构111抱紧，抱紧紧固螺栓21的摩擦力产生摩擦扭矩，带动弹片调节螺柱11旋转，弹片调节螺柱11旋转后升高，Y向调整间隙将不断缩小，所述弹片调节螺柱11的第二凸台113的端面与内钣金3的平面接触后，所述弹片调节螺柱11停止前进，完成轴向Y方向的公差调节；所述第二凸台113碰到内钣金3遇阻后，紧固螺栓21穿过弹性抱紧结构111继续前进，找到内钣金3的螺栓安装过孔并穿过该过孔，进入固定螺母31的螺孔中，在进入固定螺母31的过程中，所述紧固螺栓21带动固定垫片22和公差调节器1移动到与固定螺母31同轴向方向位置，完成平面X/Z 2个方向的公差调节；旋转的紧固螺栓21继续前进与固定螺母31锁紧，锁紧后即可将隐藏把手4固定安装在内钣金3上；
步骤四，参照上述步骤三，依次在隐藏把手4的其他把手基座定位结构41上安装紧固螺栓21，并锁紧内钣金3上的其他固定螺母31，即完成整个隐藏把手4与内钣金3、外钣金5的安装。
实施例3
本实施例提供一种新型隐藏把手的安装结构，其结构详见附图3-4、8-12、16-17、20、22-27所示：包括公差调节器1、螺栓组件2、内钣金3和隐藏把手4；所述螺栓组件2包括紧固螺栓21和固定垫片22；所述内钣金3上开设有第一开槽和螺栓安装过孔，且所述内钣金3的底端面上焊装有与螺栓安装过孔同孔心的固定螺母31；所述隐藏把手4上设有把手基座定位结构41；所述公差调节器1包括弹片调节螺柱11、卡脚定位螺母12和锁紧片13，所述弹片调节螺柱11和卡脚定位螺母12均为中空腔体结构，由凸台和螺柱组成，所述卡脚定位螺母12的上部设有第一凸台121，所述第一凸台121上设有倒钩形卡脚122，所述倒钩形卡脚122与第一凸台121垂直设置，所述倒钩形卡脚122为弹性卡脚，且卡脚的上部呈倒钩形结构；所述把手基座定位结构41上设有定位孔412，所述倒钩形卡脚122压入定位孔412后弹开，上部的倒钩卡扣在把手基座定位结构41的底板上，所述倒钩形卡脚122在定位孔412中自由移动，且不会脱出；所述锁紧片13设置在第一凸台121和把手基座定位结构41的底端面之间，所述弹片调节螺柱11设置在卡脚定位螺母12的螺柱的腔体中；所述弹片调节螺柱11的下部的螺柱的腔体内设有弹性抱紧结构111，所述弹性抱紧结构111受摩擦力矩后抱紧紧固螺栓21并随着紧固螺栓21转动而带动弹片调节螺柱11转动。所述紧固螺栓21依次穿过固定垫片22、把手基座定位结构41的螺栓过孔411、锁紧片13、卡脚定位螺母12、弹片调节螺柱11、内钣金3上的螺栓安装过孔和固定螺母31，将隐藏把手4通过螺栓组件2和公差调节器1固定在内钣金3上，并通过固定螺母31锁紧。倒钩形卡脚122受力压缩变形，松开力后弹开，并卡扣在把手基座定位结构41的底板上，使得倒钩形卡脚122在定位孔412中可自由移动但不会脱出。
进一步的，卡脚定位螺母12上的倒钩形卡脚122设有多个，且所述倒钩形卡脚122以第一凸台121的圆心为圆心等圆心角设置在第一凸台121的边缘；所述把手基座定位结构41上配合固定倒钩形卡脚122的定位孔412设有多个，且所述定位孔412与倒钩形卡脚122的数量相同，所述定位孔412以螺栓过孔411的圆心为圆心等圆心角设置在螺栓过孔411的四周。所述倒钩形卡脚122和定位孔412数量至少设多个，优选2个或3个，使得能有效限制公差调节器在把手基座定位结构的底端面旋转移动。如果所述倒钩形卡脚122设置2个，可以对称放置在第一凸台121的边缘，把手基座定位结构41上的定位孔412也一样设置2个，且对称设置在螺栓过孔411的两侧；如所述倒钩形卡脚122设有3个，以等圆心角120°设置在第一凸台121的边缘，把手基座定位结构41上的定位孔412同样设置3个，以等圆心角120°设置在螺栓过孔411的四周。
进一步的，定位孔、倒钩形卡脚和X/Z向调节范围值之间满足下述条件：所述定位孔412的宽度A、倒钩形卡脚122的厚度B、X/Z向调节范围值C满足的条件为：A＝B+2C；所述定位孔412的长度D、倒钩形卡脚122的宽度E、X/Z向调节范围值C满足的条件为：D＝E+2C。
进一步的，所述弹片调节螺柱11的上部设有第二凸台113，所述第二凸台113的底端面上设有放射纹114，顶端面的边缘设有止位块115，所述弹片调节螺柱11的下部的螺柱的外部设有外螺纹112，所述外螺纹112与第二凸台113的接触端设有螺柱螺纹止位断头116；所述卡脚定位螺母12下部的螺柱的腔体内设有容纳腔124，且容纳腔124内设有与外螺纹112配合的内螺纹125；所述弹片调节螺柱11设置在卡脚定位螺母12的容纳腔124中，并通过螺纹连接固定；所述卡脚定位螺母12下部的螺柱的开口端的端面上设有防紧凸块127，开口端的外壁上设有与止位块115配合的螺纹止位凹槽128和止退筋129，开口端的内壁上设有与螺柱螺纹止位断头116配合的螺母螺纹止位断头130，所述止退筋129设置在螺纹止位凹槽128中。所述卡脚定位螺母12中的防紧凸块127、螺纹止位凹槽128、止退筋129和螺母螺纹止位断头130，以及弹片调节螺柱11中的螺纹止位块115、螺柱螺纹止位断头116构成公差调节器1的防紧止退结构。弹片调节螺柱11旋入卡脚定位螺母12，且旋到底时，止位块115被螺纹止位凹槽128和止退筋129阻挡，或螺柱螺纹止位断头116碰触到螺母螺纹止位断头130，使得弹片调节螺柱11不能再继续旋入，以防止弹片调节螺柱11与卡脚定位螺母12的底面旋死，即为使弹片调节螺柱11在旋到底时不再继续旋入，做了两种预防措施，形成了防旋死的双保险；当弹片调节螺柱11工作旋转时，超过一定力，止位块115越过止退筋129，弹片调节螺柱11继续旋转升高，进入工装状态；止位块115可以防止运输途中的震动导致的弹片调节螺柱11脱出工作状态高度。防紧凸块127可以防止弹片调节螺柱11与卡脚定位螺母12形成真空吸附。在装配后，弹片调节螺柱的第二凸台113的底端面与内钣金3抵压紧固，所述第二凸台113的端面上设置放射纹，可以增大弹片调节螺柱11与内钣金3之间的摩擦力，能有效防止因震动引起弹片调节螺柱11旋转，进而起到防松动作用。所述第二凸台113的外沿为六边形外沿，或四边形外沿，或内缩的6角孔。
进一步的，所述弹性抱紧结构111为抱紧环结构、嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧或卡簧结构中的任意一种；
所述嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧、卡簧结构的中间均开有抱紧孔，且所述抱紧孔的直径小于紧固螺栓21的螺柱的直径；
所述抱紧环结构包括抱紧环和支撑脚1111，所述抱紧环分为瓣状裙边抱紧环、环形裙边抱紧环和爪状抱紧环；支撑竖边是工艺边，如果弹性调节螺柱与弹性抱紧结构是一种材料，就没有支撑竖边，如果材料不同，支撑竖边是加工工艺边；
所述环形裙边抱紧环呈环形结构，其包括第一抱紧环1112，且所述第二抱紧环采用软性材料制作而成，所述软性材料为弹性体或橡胶材料；
所述瓣状裙边抱紧环的边缘呈瓣状裙边结构，其包括第二抱紧环1113和支撑竖边1114，所述支撑竖边1114上设有镂空孔1115，所述瓣状裙边抱紧环由弹性体、橡胶、POM、POM玻纤增强材料、PP玻纤增强材料、PP长玻纤增强材料、PA6、PA6增韧材料、PA6玻纤增强材料、PA66、PA66增韧材料或PA66玻纤增强材料制作而成；
所述爪状抱紧环包括固定环1117和抱紧爪1116，所述抱紧爪1116设有3瓣，且均朝下设置在固定环1117的内壁上，所述爪状抱紧环由工程塑材料制作而成，所述工程塑材料为POM、POM玻纤增强材料、PP玻纤增强材料、PP长玻纤增强材料、PA6、PA6增韧材料、PA6玻纤增强材料、PA66、PA66增韧材料或PA66玻纤增强材料。
所述抱紧环结构、嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧、卡簧结构可以抱紧紧固螺栓21带动弹片调节螺柱11旋转。
进一步的，所述锁紧片13上设有内孔131，所述锁紧片13设置在把手基座定位结构41和卡脚定位螺母12之间，所述锁紧片13的两端面设置可以增加摩擦力的凹凸面、粗糙面，或平面；所述凹凸面通过在锁紧片13的端面上设置放射状凸起条纹132、凸起波纹、凸起环状波纹或散射凸点形成，所述粗糙面通过在锁紧片13的端面上进行电腐蚀、化学腐蚀平或机械处理形成，所述平面通过普通加工形成。
进一步的，所述锁紧片13的端面上设置放射凸起条纹132。放射凸起条纹132的固定效果更好；锁紧片13的放射状凸起条纹132能压入把手基座定位结构41的底端形成嵌入结构，极大增加了摩擦力，形成真实稳定的锁定，更能锁止X/Z向位置。
进一步的，所述锁紧片13的固定方式为下述方式中的任意一种：
第一种固定方式为：所述锁紧片13设置在卡脚定位螺母12上，所述卡脚定位螺母12的第一凸台121的顶端面设有凹槽126，所述锁紧片13活动放入凹槽126中，且所述凹槽126和锁紧片13之间设有间隙，所述锁紧片13朝向把手基座定位结构41的端面上设有放射状凸起条纹132；
第二种固定方式为：所述锁紧片13设置在卡脚定位螺母12上，所述卡脚定位螺母12的第一凸台121的顶端面设有凹槽126，所述锁紧片13紧配压入凹槽126中，且所述凹槽126和锁紧片13之间无间隙形成紧配合；所述锁紧片13朝向把手基座定位结构41的端面上设有放射状凸起条纹132；
第三种固定方式为：所述锁紧片13与卡脚定位螺母12注塑为一体，所述卡脚定位螺母12的第一凸台121朝向把手基座定位结构41的端面上设有放射状凸起条纹，或所述把手基座定位结构41的底端面设有环形纹、放射纹、凸点；
第四种固定方式为：所述锁紧片13设置在把手基座定位结构41上，所述把手基座定位结构41的底端面设有容纳槽，所述锁紧片13压入容纳槽中，所述锁紧片13朝向卡脚定位螺母12的端面上设有放射状凸起条纹132；
第五种固定方式为：所述锁紧片13的内孔131上设有凸起法兰边，所述凸起法兰边压入把手基座定位结构41的螺栓过孔411中，所述锁紧片13朝向卡脚定位螺母12的端面或者两面设有放射状凸起条纹132；
第六种固定方式为：所述锁紧片13与把手基座定位结构41注塑为一体，所述把手基座定位结构41朝向卡脚定位螺母12的端面上设有放射状凸起条纹132，或所述卡脚定位螺母12的顶端面设有环形纹、放射纹、凸点。
第一、二种固定方式中的所述锁紧片13设置在凹槽126内时，所述锁紧片13的厚度大于凹槽126的深度，使得放射状凸起条纹132能直接与把手基座定位结构41的底端面接触，增强锁紧片13与把手基座定位结构41间的摩擦紧固力；第一、二、四、五种固定方式中也可以是锁紧片13的两端面均设置放射状凸起条纹132。
进一步的，所述固定垫片22为平垫片、凸起波纹垫片、凸起环状波纹垫片、散布凸点垫片或粗糙表面垫片中任意一种；所述紧固螺栓21和固定垫片22为分体式，或所述紧固螺栓21和固定垫片22固定为一体，构成法兰螺栓。
进一步的，所述螺栓过孔411的直径F、紧固螺栓21的螺柱的直径H、X/Z向调节范围值C满足的条件为：F≥H+2C；所述固定垫片22的外径G、紧固螺栓21的螺柱的直径H、X/Z向调节范围值C、安全值J满足的条件为：G≥F+2C+2J；所述固定垫片22的外径大于锁紧片13的内孔131的直径；弹片调节螺柱11的弹性抱紧结构111的材料不同，抱紧结构111壁厚和弹性变形量存在偏差，弹性抱紧结构111抱紧螺栓沿XZ方向移动时，XZ向间隙会有所不同，所以要设置偏移量安全值J，使得能更好的适应各种材料制成的弹片调节螺柱11的弹性抱紧结构111，安全值J为经验值，一般大于等于0.2-0.5mm。
进一步的，所述隐藏把手4上设有3个或4个把手基座定位结构41。
进一步的，所述弹片调节螺柱11和卡脚定位螺母12可以由塑料材质制作而成，可以大大降低成本，减轻公差调节器的整体重量。
进一步的，锁紧片13由金属或硬质工程塑料制作而成。
实施例4
本实施例提供一种新型隐藏把手的安装结构的安装方法，其结构详见附图20和21所示：
所述一种新型隐藏把手的安装结构的结构如实施例3所述。
新型隐藏把手的安装结构的安装包括公差调节器1与隐藏把手基座定位结构41的安装，以及隐藏把手4与内钣金3、外钣金5的安装；所述公差调节器1与隐藏把手4为正向压入安装方式，所述隐藏把手4与内钣金3、外钣金5采用3点或4点定位公差自动调节的安装方式。
进一步的，所述公差调节器1与隐藏把手4采用正向压入安装方式时，所述卡正向压入安装方式包括以下步骤：
步骤一，将所述锁紧片13安装到卡脚定位螺母12的凹槽126中，或将锁紧片13固定在把手基座定位结构41的底部，所述弹片调节螺柱11旋入卡脚定位螺母12的容纳腔124中并旋到底；
步骤二，所述卡脚定位螺母12上的倒钩形卡脚122压入定位孔412，倒钩形卡脚122压入定位孔412后弹开，上部的倒钩卡扣在把手基座定位结构41的底板上，所述倒钩形卡脚122在定位孔412中自由移动，且不会脱出，所述公差调节器1随着倒钩形卡脚122的移动而在把手基座定位结构41底部移动；
步骤三，参照所述步骤一和步骤二，依次将公差调节器1安装在隐藏把手4的其他把手基座定位结构41上，完成公差调节器1与隐藏把手4的整体安装。
进一步的，所述隐藏把手4与内钣金3、外钣金5采用3点或4点定位公差自动调节的安装方式包括以下步骤：
步骤一，推动隐藏把手4，所述隐藏把手4上的活动外把手依次穿过内钣金3和外钣金5上的开槽；
步骤二，将所述活动外把手与外钣金5的间隙和高度定位好，进而将隐藏把手4和把手基座定位结构41约束在一个固定位置，定位好各个把手基座定位结构41与内钣金3上的螺栓安装过孔的空间位置；
步骤三，将所述紧固螺栓21依次穿过固定垫片22、把手基座定位结构41、公差调节器1，所述紧固螺栓21到达弹片调节螺柱11的弹性抱紧结构111位置后，旋转前进的紧固螺栓21被弹性抱紧结构111抱紧，抱紧紧固螺栓21的摩擦力产生摩擦扭矩，带动弹片调节螺柱11旋转，弹片调节螺柱11旋转后升高，Y向调整间隙将不断缩小，所述弹片调节螺柱11的第二凸台113的端面与内钣金3的平面接触后，所述弹片调节螺柱11停止前进，完成轴向Y方向的公差调节；所述第二凸台113碰到内钣金3遇阻后，紧固螺栓21穿过弹性抱紧结构111继续前进，找到内钣金3的螺栓安装过孔并穿过该过孔，进入固定螺母31的螺孔中，在进入固定螺母31的过程中，所述紧固螺栓21带动固定垫片22和公差调节器1移动到与固定螺母31同轴向方向位置，完成平面X/Z 2个方向的公差调节；旋转的紧固螺栓21继续前进与固定螺母31锁紧，锁紧后即可将隐藏把手4固定安装在内钣金3上；
步骤四，参照上述步骤三，依次在隐藏把手4的其他把手基座定位结构41上安装紧固螺栓21，并锁紧内钣金3上的其他固定螺母31，即完成整个隐藏把手4与内钣金3、外钣金5的安装。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (13)
1.一种新型隐藏把手的安装结构，包括公差调节器(1)、螺栓组件(2)、内钣金(3)和隐藏把手(4)；所述螺栓组件(2)包括紧固螺栓(21)和固定垫片(22)；所述内钣金(3)上开设有第一开槽和螺栓安装过孔，且所述内钣金(3)的底端面上焊装有与螺栓安装过孔同孔心的固定螺母(31)；所述隐藏把手(4)上设有把手基座定位结构(41)；其特征在于，所述公差调节器(1)包括弹片调节螺柱(11)、卡脚定位螺母(12)和锁紧片(13)，所述弹片调节螺柱(11)和卡脚定位螺母(12)均为中空腔体结构，由凸台和螺柱组成，所述卡脚定位螺母(12)的上部设有第一凸台(121)，所述第一凸台(121)的边缘设有卡脚；所述把手基座定位结构(41)的底板上设有螺栓过孔(411)和配合固定卡脚的卡扣结构，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚卡扣在把手基座定位结构(41)上的卡扣结构中，且所述卡脚在卡扣结构中自由移动；所述锁紧片(13)设置在第一凸台(121)和把手基座定位结构(41)的底端面之间，所述弹片调节螺柱(11)设置在卡脚定位螺母(12)的螺柱的腔体中；所述弹片调节螺柱(11)的下部的螺柱的腔体内设有弹性抱紧结构(111)，所述弹性抱紧结构(111)受摩擦力矩后抱紧紧固螺栓(21)并随着紧固螺栓(21)转动而带动弹片调节螺柱(11)转动。
2.根据权利要求1所述的新型隐藏把手的安装结构，其特征在于，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚为平卡脚(123)，所述平卡脚(123)与第一凸台(121)水平设置，且所述平卡脚(123)上设有倒角平面；所述把手基座定位结构(41)上的卡扣结构为卡钩(414)，所述卡钩(414)的一端固定设置在把手基座定位结构(41)的底板的底端面，另一端呈钩形结构，且与把手基座定位结构(41)的底板之间设有开口槽(415)，所述钩形结构的外端面设有倒角平面，所述卡钩(414)上方的把手基座定位结构(41)的底板上设有开孔(413)，所述平卡脚(123)旋入把手基座定位结构(41)与卡钩(414)形成的活动槽中，所述平卡脚(123)在活动槽中可自由移动，且不会脱出。
3.根据权利要求1所述的新型隐藏把手的安装结构，其特征在于，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚为倒钩形卡脚(122)，所述倒钩形卡脚(122)与第一凸台(121)垂直设置，所述倒钩形卡脚(122)为弹性卡脚，且卡脚的上部呈倒钩形结构；所述把手基座定位结构(41)上的卡扣结构为定位孔(412)，所述倒钩形卡脚(122)压入定位孔(412)后弹开，上部的倒钩卡扣在把手基座定位结构(41)的底板上，所述倒钩形卡脚(122)在定位孔(412)中自由移动，且不会脱出。
4.根据权利要求1所述的新型隐藏把手的安装结构，其特征在于，所述弹片调节螺柱(11)的上部设有第二凸台(113)，所述第二凸台(113)的底端面上设有放射纹(114)，顶端面的边缘设有止位块(115)，所述弹片调节螺柱(11)的下部的螺柱的外部设有外螺纹(112)，所述外螺纹(112)与第二凸台(113)的接触端设有螺柱螺纹止位断头(116)；所述卡脚定位螺母(12)下部的螺柱的腔体内设有容纳腔(124)，且容纳腔(124)内设有与外螺纹(112)配合的内螺纹(125)；所述弹片调节螺柱(11)设置在卡脚定位螺母(12)的容纳腔(124)中，并通过螺纹连接固定；所述卡脚定位螺母(12)下部的螺柱的开口端的端面上设有防紧凸块(127)，开口端的外壁上设有与止位块(115)配合的螺纹止位凹槽(128)和止退筋(129)，开口端的内壁上设有与螺柱螺纹止位断头(116)配合的螺母螺纹止位断头(130)，所述止退筋(129)设置在螺纹止位凹槽(128)中。
5.根据权利要求1所述的新型隐藏把手的安装结构，其特征在于，所述弹性抱紧结构(111)为抱紧环结构、嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧或卡簧结构中的任意一种；
所述嵌入环形弹簧片、U型钢丝弹簧、卡簧结构的中间均开有抱紧孔，且所述抱紧孔的直径小于紧固螺栓(21)的螺柱的直径；
所述抱紧环结构包括抱紧环和支撑脚(1111)，所述抱紧环分为瓣状裙边抱紧环、环形裙边抱紧环和爪状抱紧环；
所述环形裙边抱紧环呈环形结构，其包括第一抱紧环(1112)，且所述第二抱紧环采用软性材料制作而成，所述软性材料为弹性体或橡胶材料；
所述瓣状裙边抱紧环的边缘呈瓣状裙边结构，其包括第二抱紧环(1113)和支撑竖边(1114)，所述支撑竖边(1114)上设有镂空孔(1115)，所述瓣状裙边抱紧环由弹性体、橡胶、POM、POM玻纤增强材料、PP玻纤增强材料、PP长玻纤增强材料、PA6、PA6增韧材料、PA6玻纤增强材料、PA66、PA66增韧材料或PA66玻纤增强材料制作而成；
所述爪状抱紧环包括固定环(1117)和抱紧爪(1116)，所述抱紧爪(1116)设有3瓣，且均朝下设置在固定环(1117)的内壁上，所述爪状抱紧环由工程塑材料制作而成，所述工程塑材料为POM、POM玻纤增强材料、PP玻纤增强材料、PP长玻纤增强材料、PA6、PA6增韧材料、PA6玻纤增强材料、PA66、PA66增韧材料或PA66玻纤增强材料。
6.根据权利要求1所述的新型隐藏把手的安装结构，其特征在于，所述锁紧片(13)上设有内孔(131)，所述锁紧片(13)设置在把手基座定位结构(41)和卡脚定位螺母(12)之间，所述锁紧片(13)的两端面设置可以增加摩擦力的凹凸面、粗糙面，或平面；所述凹凸面通过在锁紧片(13)的端面上设置放射状凸起条纹(132)、凸起波纹、凸起环状波纹或散射凸点形成，所述粗糙面通过在锁紧片(13)的端面上进行电腐蚀、化学腐蚀平或机械处理形成，所述平面通过普通加工形成。
7.根据权利要6所述的新型隐藏把手的安装结构，其特征在于，所述锁紧片(13)的固定方式为下述方式中的任意一种：
第一种固定方式为：所述锁紧片(13)设置在卡脚定位螺母(12)上，所述卡脚定位螺母(12)的第一凸台(121)的顶端面设有凹槽(126)，所述锁紧片(13)活动放入凹槽(126)中，且所述凹槽(126)和锁紧片(13)之间设有间隙，所述锁紧片(13)朝向把手基座定位结构(41)的端面上设有放射状凸起条纹(132)；
第二种固定方式为：所述锁紧片(13)设置在卡脚定位螺母(12)上，所述卡脚定位螺母(12)的第一凸台(121)的顶端面设有凹槽(126)，所述锁紧片(13)紧配压入凹槽(126)中，且所述凹槽(126)和锁紧片(13)之间无间隙形成紧配合；所述锁紧片(13)朝向把手基座定位结构(41)的端面上设有放射状凸起条纹(132)；
第三种固定方式为：所述锁紧片(13)与卡脚定位螺母(12)注塑为一体，所述卡脚定位螺母(12)的第一凸台(121)朝向把手基座定位结构(41)的端面上设有放射状凸起条纹，或所述把手基座定位结构(41)的底端面设有环形纹、放射纹、凸点；
第四种固定方式为：所述锁紧片(13)设置在把手基座定位结构(41)上，所述把手基座定位结构(41)的底端面设有容纳槽，所述锁紧片(13)压入容纳槽中，所述锁紧片(13)朝向卡脚定位螺母(12)的端面上设有放射状凸起条纹(132)；
第五种固定方式为：所述锁紧片(13)的内孔(131)上设有凸起法兰边，所述凸起法兰边压入把手基座定位结构(41)的螺栓过孔(411)中，所述锁紧片(13)朝向卡脚定位螺母(12)的端面或者两个端面设有放射状凸起条纹(132)；
第六种固定方式为：所述锁紧片(13)与把手基座定位结构(41)注塑为一体，所述把手基座定位结构(41)朝向卡脚定位螺母(12)的端面上设有放射状凸起条纹，或所述卡脚定位螺母(12)的顶端面设有环形纹、放射纹、凸点。
8.根据权利要求1所述的新型隐藏把手的安装结构，其特征在于，所述固定垫片(22)为平垫片、凸起波纹垫片、凸起环状波纹垫片、散布凸点垫片或粗糙表面垫片中任意一种；所述紧固螺栓(21)和固定垫片(22)为分体式，或所述紧固螺栓(21)和固定垫片(22)固定为一体，构成法兰螺栓。
9.根据权利要求1所述的新型隐藏把手的安装结构，其特征在于，所述隐藏把手(4)上设有3个或4个把手基座定位结构(41)。
10.一种新型隐藏把手的安装结构的安装方法，其特征在于，新型隐藏把手的安装结构的安装包括公差调节器(1)与隐藏把手基座定位结构(41)的安装，以及隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)的安装；所述公差调节器(1)与隐藏把手(4)包括正向旋入安装方式和正向压入安装方式，所述隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)采用3点或4点定位公差自动调节的安装方式。
11.根据权利要求10所述的新型隐藏把手的安装结构的安装方法，其特征在于，所述公差调节器(1)与隐藏把手(4)采用正向旋入安装方式时，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚为平卡脚(123)，所述把手基座定位结构(41)上的卡扣结构为卡钩(414)；正向旋入安装方式包括以下步骤：
步骤一，将所述锁紧片(13)安装到卡脚定位螺母(12)的凹槽(126)中，或将锁紧片(13)固定在把手基座定位结构(41)的底部，所述弹片调节螺柱(11)旋入卡脚定位螺母(12)的容纳腔(124)中并旋到底；
步骤二，所述卡脚定位螺母(12)上的第一凸台(121)和平卡脚(123)抵接到把手基座定位结构(41)底端面上，旋转卡脚定位螺母(12)，使平卡脚(123)从开口槽(415)处进入卡钩(414)中，所述平卡脚(123)在卡钩(414)与把手基座定位结构(41)的底端面构成的活动槽中自由移动，且不会脱出，所述公差调节器(1)随着平卡脚(123)的移动而在把手基座定位结构(41)底部移动；
步骤三，参照所述步骤一和步骤二，依次将公差调节器(1)安装在隐藏把手(4)的其他把手基座定位结构(41)上，完成公差调节器(1)与隐藏把手(4)的整体安装。
12.根据权利要求10所述的新型隐藏把手的安装结构的安装方法，其特征在于，所述公差调节器(1)与隐藏把手(4)采用正向压入安装方式时，所述卡脚定位螺母(12)上的卡脚为倒钩形卡脚(122)，所述把手基座定位结构(41)上的卡扣结构为定位孔(412)；正向压入安装方式包括以下步骤：
步骤一，将所述锁紧片(13)安装到卡脚定位螺母(12)的凹槽(126)中，或将锁紧片(13)固定在把手基座定位结构(41)的底部，所述弹片调节螺柱(11)旋入卡脚定位螺母(12)的容纳腔(124)中并旋到底；
步骤二，所述卡脚定位螺母(12)上的倒钩形卡脚(122)压入定位孔(412)，倒钩形卡脚(122)压入定位孔(412)后弹开，上部的倒钩卡扣在把手基座定位结构(41)的底板上，所述倒钩形卡脚(122)在定位孔(412)中自由移动，且不会脱出，所述公差调节器(1)随着倒钩形卡脚(122)的移动而在把手基座定位结构(41)底部移动；
步骤三，参照所述步骤一和步骤二，依次将公差调节器(1)安装在隐藏把手(4)的其他把手基座定位结构(41)上，完成公差调节器(1)与隐藏把手(4)的整体安装。
13.根据权利要求10所述的新型隐藏把手的安装结构的安装方法，其特征在于，所述隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)采用3点或4点定位公差自动调节的安装方式包括以下步骤：
步骤一，推动隐藏把手(4)，所述隐藏把手(4)上的活动外把手依次穿过内钣金(3)和外钣金(5)上的开槽；
步骤二，将所述活动外把手与外钣金(5)的间隙和高度定位好，进而将隐藏把手(4)和把手基座定位结构(41)约束在一个固定位置，定位好各个把手基座定位结构(41)与内钣金(3)上的螺栓安装过孔的空间位置；
步骤三，将所述紧固螺栓(21)依次穿过固定垫片(22)、把手基座定位结构(41)、公差调节器(1)，所述紧固螺栓(21)到达弹片调节螺柱(11)的弹性抱紧结构(111)位置后，旋转前进的紧固螺栓(21)被弹性抱紧结构(111)抱紧，抱紧紧固螺栓(21)的摩擦力产生摩擦扭矩，带动弹片调节螺柱(11)旋转，弹片调节螺柱(11)旋转后升高，Y向调整间隙将不断缩小，所述弹片调节螺柱(11)的第二凸台(113)的端面与内钣金(3)的平面接触后，所述弹片调节螺柱(11)停止前进，完成轴向Y方向的公差调节；所述第二凸台(113)碰到内钣金(3)遇阻后，紧固螺栓(21)穿过弹性抱紧结构(111)继续前进，找到内钣金(3)的螺栓安装过孔并穿过该过孔，进入固定螺母(31)的螺孔中，在进入固定螺母(31)的过程中，所述紧固螺栓(21)带动固定垫片(22)和公差调节器(1)移动到与固定螺母(31)同轴向方向位置，完成平面X/Z 2个方向的公差调节；旋转的紧固螺栓(21)继续前进与固定螺母(31)锁紧，锁紧后即可将隐藏把手(4)固定安装在内钣金(3)上；
步骤四，参照上述步骤三，依次在隐藏把手(4)的其他把手基座定位结构(41)上安装紧固螺栓(21)，并锁紧内钣金(3)上的其他固定螺母(31)，即完成整个隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)的安装。
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