CN110541353A - 一种移动式盖梁浇筑支架及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式盖梁浇筑支架，包括底支撑组件、主支撑组件和侧支撑组件。主支撑组件安装到底支撑组件上，主支撑组件和底支撑组件之间设有第一千斤顶，侧支撑组件铰接到主支撑组件上，主支撑组件和侧支撑组件的上端拼接形成模腔，底支撑组件的下侧设有移动组件和若干第二千斤顶。在底支撑组件的下侧设有移动组件可以带动该支架进行移动，可以便捷地进行下一处位置的盖梁浇筑。通过侧支撑组件的铰接，可以将该支架进行折叠，方便完成浇筑后的脱模和移动。与之相应的一种应用该移动式盖梁浇筑支架的施工方法，通过枕木和轨道保证该支架的移动，完成浇筑后移动到下一处进行盖梁的浇筑，整体操作便捷高效。此发明用于工程建设领域。

Description

一种移动式盖梁浇筑支架及施工方法

技术领域

本发明涉及工程建设领域，特别是涉及一种移动式盖梁浇筑支架及施工方法。

背景技术

近年来，随着我国铁路快速路网的大规模建设、桥梁建设的飞速发展，大量跨江河、跨既有线路大桥纷纷兴建，桥墩作为桥梁的重要组成部分，其施工也有多种方法。在双柱式桥墩的盖梁现浇施工中，常采用落地满堂支架作为临时支架承重结构，模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑等工作均在支架上进行。在进行模板标高调整时，都是在模板排架下方进行抄垫，待混凝土浇筑完毕后拆除模板时，将抄垫物拆除，模板排架下降后，再进行拆模。国内外对于该种双柱式桥墩盖梁施工，一般采用满堂支架现浇法施工，施工完拆除模板及支架移动至下一墩身处再次搭建，后安装模板和绑扎钢筋等工序进行循环施工。

而常规的双柱式桥墩盖梁采用满堂支架法现浇施工需搭设大量钢管支架，安装和拆除时工作量大，高空作业时间长，安全风险高，支架装拆工期长，且支架每搭设一次必须进行荷载预压一次，施工费用较高且影响工期。对一些山区或墩身较高的桥梁的双柱式桥墩盖梁现浇来说，还要进行地基处理以满足承载力要求；常规的满堂支架施工双柱式桥墩盖梁进行模板标高调整时，都是在模板排架下方进行型钢或钢板抄垫，工作较为繁琐，且由于抄垫点较多，难以全部检查以保证所有抄垫都抄垫密实，存在较大安全隐患；双柱式桥墩盖梁混凝土浇筑后拆模时，需要将满堂支架的型钢或钢板等抄垫物全部拆除，拆除量较大，影响工期；且拆除型钢或钢板抄垫物时，往往需要采用氧气乙炔焰切割，抄垫物只能利用一次，材料浪费损耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实用方便的移动式盖梁浇筑支架，与之相应的一种应用移动式盖梁浇筑支架的便捷高效的施工方法。

本发明所采取的技术方案是：一种移动式盖梁浇筑支架，包括底支撑组件、主支撑组件和侧支撑组件，主支撑组件安装到底支撑组件上，主支撑组件和底支撑组件之间设有第一千斤顶，侧支撑组件铰接到主支撑组件上，主支撑组件和侧支撑组件的上端拼接形成模腔，底支撑组件的下侧设有移动组件和若干第二千斤顶。

作为上述方案的改进，主支撑组件的上端设有第一底板，侧支撑组件的上端设有第二底板，第一底板和第二底板的外周设有侧板，第一底板、第二底板和侧板围成模腔，第一底板和主支撑组件之间、第二底板和侧支撑组件之间均设有伸缩撑杆。

作为上述方案的改进，底支撑组件的上端设有若干支柱，主支撑组件通过支柱连接到底支撑组件上，主支撑组件和支柱的连接位置处设有销轴锁紧组件。

作为上述方案的改进，主支撑组件的数量为2，侧支撑组件的数量为4，两主支撑组件上分别铰接两个侧支撑组件。

作为上述方案的改进，第一千斤顶为油压千斤顶，第二千斤顶为自锁式千斤顶，第二千斤顶的下端设有分配梁。

作为上述方案的改进，主支撑组件和侧支撑组件上均设有平台板件，平台板件拼接形成作业平台，作业平台的外沿均设有围栏。

作为上述方案的改进，各第一底板和第二底板之间均通过螺栓相连接，各侧支撑组件均通过螺栓相连接。

与之相应的一种应用上述方案中任一项移动式盖梁浇筑支架的施工方法，包括以下步骤：

1)、地面并排设有若干立柱，对并排的立柱之间的地面进行整平和夯实，并铺设枕木和轨道；

2)、依次安装锁紧底支撑组件、主支撑组件和侧支撑组件，底支撑组件的移动组件连接到轨道上，利用第一千斤顶和第二千斤顶调节模腔的高度位置；

3)、对其进行载荷预压，符合要求后捆扎钢筋并安装到模腔中，浇筑混凝土；

4)、混凝土强度达到要求后，调节第一千斤顶和第二千斤顶降低模腔高度进行脱模，旋转折叠侧支撑组件，通过轨道移到下一处进行盖梁浇筑。

作为上述方案的改进，步骤1)中，靠近立柱位置处的枕木的间隔减小，并排的立柱外侧设有排水沟。

作为上述方案的改进，步骤2)中，利用第一千斤顶顶起主支撑组件进行粗调，然后利用第二千斤顶顶起底支撑组件使移动组件脱离轨道，利用第二千斤顶进行细调，第二千斤顶作用到枕木上。

本发明的有益效果：这种移动式盖梁浇筑支架，设置有底支撑组件、主支撑组件和侧支撑组件，主支撑组件安装到底支撑组件上，侧支撑组件铰接到主支撑组件上，主支撑组件和侧支撑组件的上端拼接形成模腔，通过主支撑组件和底支撑组件的第一千斤顶调节模腔的高度位置，利用模腔进行盖梁的浇筑，同时在底支撑组件的下侧设有移动组件可以带动该支架进行移动，可以方便快捷地进行下一处位置的盖梁浇筑，并且通过底支撑组件的下侧的第二千斤顶可以将该支架整体顶起，保证浇筑过程的相对稳定，通过侧支撑组件的铰接，可以将该支架进行折叠，方便完成浇筑后的脱模和移动，特别适用于双柱式桥墩盖梁的浇筑中，该支架一次拼装后多次使用，无需重复搭设拆除，有效提高工作效率；与之相应的一种应用该移动式盖梁浇筑支架的施工方法，通过铺设枕木和轨道保证该支架的移动，并且完成浇筑后利用第一千斤顶和第二千斤顶进行脱模，进行折叠并移动到下一处进行盖梁的浇筑，整体操作便捷高效，可以不需要像以往的满堂式脚手架那样需要每次搭设后进行荷载预压，并且施工费用较低，减少工作量及缩短工期，设备周转方便、灵活。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是该支架第一种状态时的结构示意图；

图2是该支架第一种状态时的侧面示意图；

图3是该支架第一种状态时的俯视示意图；

图4是该支架第二种状态时的结构示意图；

图5是该支架第二种状态时的侧面示意图；

图6是该支架第二种状态时的俯视示意图；

图7是枕木间隔位置的示意图。

具体实施方式

参照图1～图7，本发明中的一种移动式盖梁浇筑支架，包括底支撑组件、主支撑组件27和侧支撑组件31。该移动式盖梁浇筑支架主要用于盖梁的浇筑，通常会在地面上先安装有两根立柱11，然后利用该移动式盖梁浇筑支架浇筑盖梁连接到立柱11上。立柱11是成对存在的，用于连接同一根盖梁，并且成对的立柱11之间距离是恒定的。主支撑组件27安装到底支撑组件上，主支撑组件27和底支撑组件之间设有第一千斤顶28。主支撑组件27和底支撑组件之间的距离通过第一千斤顶28进行调节，通常还设置有锁紧组件，在通过第一千斤顶28调节到合适的高度位置后，利用锁紧组件进行锁紧。通常第一千斤顶28是的行程比较大，能提供比较大的支撑力。侧支撑组件31铰接到主支撑组件27上，铰接到主支撑组件27上的侧支撑组件31可以通过铰接位置进行转动，可以实现该移动式盖梁浇筑支架的折叠。主支撑组件27和侧支撑组件31的上端拼接形成模腔，模腔用于横梁的浇筑，通常的模腔上端开口，用于浇灌水泥浆。通常主支撑组件27和侧支撑组件31的上端在拼接形成模腔后会利用锁紧组件对其进行锁紧，保证模腔的稳定。底支撑组件的下侧设有移动组件和若干第二千斤顶23，移动组件通常是轮子25或者履带，能够带动该移动式盖梁浇筑支架进行移动。第二千斤顶23用于顶升该移动式盖梁浇筑支架整体，使移动组件脱离地面，保证横梁浇筑过程中保证该移动式盖梁浇筑支架的稳定。

作为优选的实施方式，主支撑组件27的上端设有第一底板29，侧支撑组件31的上端设有第二底板32，第一底板29和第二底板32的外周设有侧板42，第一底板29、第二底板32和侧板42围成模腔。模腔的具体尺寸和形状可以根据实际横梁的需要进行设计，并且第一底板29和第二底板32的连接要保证其稳定性，并且充分防漏。第一底板29和主支撑组件27之间、第二底板32和侧支撑组件31之间均设有伸缩撑杆41，第一底板29上的伸缩撑杆41用于调整盖梁底面的预拱度，而第二底板32上的伸缩撑杆41用于调整盖梁斜面的角度。优选地，各第一底板29和第二底板32之间均通过螺栓相连接，可以保证其稳定性并方便拆装。不同底板之间的连接可以设置有搭接钢板，用于确保连接稳定，并尽可能避免漏浆。

作为优选的实施方式，底支撑组件的上端设有若干支柱22，主支撑组件27通过支柱22连接到底支撑组件上，主支撑组件27和支柱22的连接位置处设有销轴锁紧组件26。通常在主支撑组件27的下端也设有若干管件，管件和支柱22上都设有若干槽孔，利用销轴穿过槽孔对其进行锁紧，可以进一步保证主支撑组件27的高度位置。

作为优选的实施方式，主支撑组件27的数量为2，侧支撑组件31的数量为4，两主支撑组件27上分别铰接两个侧支撑组件31。通常两个主支撑组件27的位置相对固定，在两个主支撑组件27的两侧都分别设置两个侧支撑组件31，侧支撑组件31可以通过铰接位置进行转动，通过转动可以减小该移动式盖梁浇筑支架的宽度，使其可以穿过成对的立柱11。安装在同个主支撑组件27上的侧支撑组件31，其连接位置类似于翅膀，能够实现类似于折叠的技术效果。不同侧支撑组件31均通过螺栓相连接，可以保证连接稳定性并方便折叠，部分也可以设置有销轴进行连接。

作为优选的实施方式，主支撑组件27和侧支撑组件31上均设有平台板件，平台板件拼接形成作业平台43，作业平台43的外沿均设有围栏44。通常作业平台43环绕模腔设置，使其贯通，方便人员走动作业。

本发明中的一种应用任意一项上述移动式盖梁浇筑支架的施工方法，包括以下步骤：

1)、地面并排设有若干立柱11，对并排的立柱11之间的地面进行整平和夯实，并铺设枕木13和轨道14；

2)、依次安装锁紧底支撑组件、主支撑组件27和侧支撑组件31，底支撑组件的移动组件连接到轨道14上，利用第一千斤顶28和第二千斤顶23调节模腔的高度位置；

3)、对其进行载荷预压，符合要求后捆扎钢筋并安装到模腔中，浇筑混凝土；

4)、混凝土强度达到要求后，调节第一千斤顶28和第二千斤顶23降低模腔高度进行脱模，旋转折叠侧支撑组件31，通过轨道14移到下一处进行盖梁浇筑。

作为优选的实施方式，步骤1)中，靠近立柱11位置处的枕木13的间隔减小，通常在盖梁正下方和两侧枕木13的间隙为50cm，在其余位置设置为80～100之间。在靠近立柱11位置处的枕木13的间隔减小可以有效保证枕木13的支撑，确保该移动式盖梁浇筑支架的稳定。并排的立柱11外侧设有排水沟12，排水沟12用于排泄水，避免雨水浸泡地基。

作为优选的实施方式，步骤2)中，利用第一千斤顶28顶起主支撑组件27进行粗调，然后利用第二千斤顶23顶起底支撑组件使移动组件脱离轨道14，利用第二千斤顶23进行细调。第二千斤顶23作用到枕木13上，避免地面局部受力过大。

在本实施例中，该移动式盖梁浇筑支架的支柱22设置4根，安装该移动式盖梁浇筑支架时分别位于成对立柱11的前后位置，同样销轴锁紧组件26有四组。优选地，第一千斤顶28为油压千斤顶，具有比较大行程，并且能够提供比较大的支撑力。第二千斤顶23为自锁式千斤顶，可以用于微调，并且能够有效实现自锁。第二千斤顶23的下端设有分配梁24，用于将第二千斤顶23的作用力分摊到多根枕木13上。通常在底支撑组件的下部设有外伸的悬臂梁21，第二千斤顶23安装在悬臂梁21上。并且在第二千斤顶23的上方设有钢板，用于避免悬臂梁21上过的局部压力过大，钢板的厚度可以根据实际情况进行调节。并且分配梁24与悬臂梁21之间通过竖向吊杆连接，可调紧和调松，在调节第二千斤顶23之前拧松吊杆。

在使用过程中，首先进行地基处理和轨道14铺设。用挖机对成对立柱11之间的场地，进行地面整平及夯实，并采用振动碾压机压实。基础回填完成后，按一定的间距铺设长枕木13，在枕木13上方垂直相交布设两条轨道14并锚固。地基处理和轨道14铺设可以跟横梁浇筑同时进行，通常可以在浇筑横梁的同时进行下一对立柱11位置的地基处理和轨道14铺设。在双柱式桥墩外侧各设一道排水沟12，并用砂浆抹面，以保证排水系统畅通。

然后在两根立柱11中轴线位置进行移动式盖梁浇筑支架的拼装，依次安装底支撑组件、主支撑组件27和侧支撑组件31，并插上销轴，同时底支撑组件和轮子25位于轨道14中。紧跟着测量放出盖梁底面的中轴线和标高，该移动式盖梁浇筑支架的粗调是利用第一千斤顶28进行调整，先抽出销轴，进行较大距离的上下调整使第一底板29的顶面标高接近且略低于待浇筑的盖梁底面标高，再安装好销轴完成支架粗调。该移动式盖梁浇筑支架的精调是利用第二千斤顶23进行调整，底支撑组件的4台第二千斤顶23同时竖向伸出撑起整个移动式盖梁浇筑支架，此时轨道14与底支撑组件底部的轮子25脱离接触，调整使模腔顶面标高满足设计要求，第二千斤顶23锁定且不能伸缩，整个移动式盖梁浇筑支架的标高精调完成。

紧跟着，进行移动式盖梁浇筑支架的预压：堆载时，预压载总重量为盖梁混凝土总重量的110％，预压分四个级别进行，分别是0→60％→80％→100％→110％；堆载荷载采用砂袋，由跨中向两端对称均衡施加荷载。观测时，每级加载观测一次，加载至110％连续观测48h，每2h一次，等沉降值稳定且进入收敛状态后方可进行卸载，否则应延长观测直至沉降值稳定且进入收敛状态；每级卸载观测一次，每次观测应及时作好记录。卸载时，同一测点沉降值稳定且进入收敛状态后方可进行卸载，卸载为加载逆过程，从两端向跨中自上而下逐层分级卸载；卸载分四个级别进行，分别是110％→100％→80％→60％→0。

然后进行钢筋模安装及盖梁施工，荷载预压完成后再次检查模腔的标高，如果相差过多，则利用第二千斤顶23精调标高，使模板顶面标高再次满足设计要求。清理模腔，绑扎钢筋及安装预应力波纹管，分段安装在模腔中，在第一底板29和第二底板32上贴双面胶防止接缝漏浆，并且人工将预应力钢绞线在混凝土浇筑前穿好。检查模板及支架符合要求后，报检签认，浇筑盖梁混凝土，覆盖保湿养护混凝土。盖梁混凝土强度达到设计要示后，拆除侧板42，安装预应力锚具及张拉，48h后进行预应力管道压浆。

跟着对第二千斤顶23泄压，使第一底板29和第二底板32脱离混凝土面完成脱架，第二千斤顶23泄压并使底支撑组件下部的轮子25落在轨道14上。将分配梁24与悬臂梁21之间的竖向吊杆调紧，使第二千斤顶23吊挂在悬臂梁21下。拆除四根支柱22上的4根销轴，对第一千斤顶28进行泄压，进而继续降主支撑组件27和侧支撑组件31，使侧板42顶部和围栏44顶部低于已浇筑盖梁底面，然后穿上4根水平销轴。紧跟着拆除侧支撑组件31上的螺栓和销轴，并拆除搭接钢板将侧支撑组件31分别向前、后方向旋转打开折叠，通过轨道14将移动该移动式盖梁浇筑支架至下一对立柱11位置处处，进行横梁的浇筑。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种移动式盖梁浇筑支架，其特征在于：包括底支撑组件、主支撑组件(27)和侧支撑组件(31)，所述主支撑组件(27)安装到底支撑组件上，所述主支撑组件(27)和底支撑组件之间设有第一千斤顶(28)，所述侧支撑组件(31)铰接到主支撑组件(27)上，所述主支撑组件(27)和侧支撑组件(31)的上端拼接形成模腔，所述底支撑组件的下侧设有移动组件和若干第二千斤顶(23)。

2.根据权利要求1所述的移动式盖梁浇筑支架，其特征在于：所述主支撑组件(27)的上端设有第一底板(29)，所述侧支撑组件(31)的上端设有第二底板(32)，所述第一底板(29)和第二底板(32)的外周设有侧板(42)，所述第一底板(29)、第二底板(32)和侧板(42)围成模腔，所述第一底板(29)和主支撑组件(27)之间、第二底板(32)和侧支撑组件(31)之间均设有伸缩撑杆(41)。

3.根据权利要求2所述的移动式盖梁浇筑支架，其特征在于：所述底支撑组件的上端设有若干支柱(22)，所述主支撑组件(27)通过支柱(22)连接到底支撑组件上，所述主支撑组件(27)和支柱(22)的连接位置处设有销轴锁紧组件(26)。

4.根据权利要求3所述的移动式盖梁浇筑支架，其特征在于：所述主支撑组件(27)的数量为2，所述侧支撑组件(31)的数量为4，两所述主支撑组件(27)上分别铰接两个侧支撑组件(31)。

5.根据权利要求4所述的移动式盖梁浇筑支架，其特征在于：所述第一千斤顶(28)为油压千斤顶，所述第二千斤顶(23)为自锁式千斤顶，所述第二千斤顶(23)的下端设有分配梁(24)。

6.根据权利要求5所述的移动式盖梁浇筑支架，其特征在于：所述主支撑组件(27)和侧支撑组件(31)上均设有平台板件，所述平台板件拼接形成作业平台(43)，所述作业平台(43)的外沿均设有围栏(44)。

7.根据权利要求6所述的移动式盖梁浇筑支架，其特征在于：各所述第一底板(29)和第二底板(32)之间均通过螺栓相连接，各所述侧支撑组件(31)均通过螺栓相连接。

8.一种应用权利要求1～7中任一项所述移动式盖梁浇筑支架的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、地面并排设有若干立柱(11)，对并排的立柱(11)之间的地面进行整平和夯实，并铺设枕木(13)和轨道(14)；

2)、依次安装锁紧底支撑组件、主支撑组件(27)和侧支撑组件(31)，底支撑组件的移动组件连接到轨道(14)上，利用第一千斤顶(28)和第二千斤顶(23)调节模腔的高度位置；

3)、对其进行载荷预压，符合要求后捆扎钢筋并安装到模腔中，浇筑混凝土；

4)、混凝土强度达到要求后，调节第一千斤顶(28)和第二千斤顶(23)降低模腔高度进行脱模，旋转折叠侧支撑组件(31)，通过轨道(14)移到下一处进行盖梁浇筑。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述步骤1)中，靠近立柱(11)位置处的枕木(13)的间隔减小，并排的立柱(11)外侧设有排水沟(12)。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：所述步骤2)中，利用第一千斤顶(28)顶起主支撑组件(27)进行粗调，然后利用第二千斤顶(23)顶起底支撑组件使移动组件脱离轨道(14)，利用第二千斤顶(23)进行细调，第二千斤顶(23)作用到枕木(13)上。