CN110540365A - 一种玻璃摄像头的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。本发明的工艺能实现一片中片同步完成多片单片摄像头成品，本发明的工艺不仅可以大幅度降低生产成本、提高生产效率，同时还能提高产线直通率。

Description

一种玻璃摄像头的加工工艺
技术领域
本发明属于玻璃摄像头加工工艺，尤其涉及一种玻璃摄像头的加工工艺。
背景技术
随着生成成本提高，目前单片玻璃摄像头加工工艺利润被严重挤压，甚至出现加工亏损的严重局面。提高生产效率，降低生产成本成为解决该局面的唯一方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃摄像头的加工工艺，本发明中的工艺能同时加工出多片单片玻璃摄像头，直通率高，且效率高成本低。
本发明提供一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：
将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；
所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；
所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。
优选的，通过酸洗减薄抛光将中片玻璃边缘形成4～10C的弧形倒边。
优选的，所述弧形倒边的深度为0.09～0.11mm；
所述弧形倒边的宽度为0.03～0.04mm。
优选的，所述氢氟酸抛光液的质量浓度为5～15％。
优选的，所述加压的具体过程为：
300～400℃下预热100～150min，在400～450℃下强化5～10小时后冷却，在60～80℃水中浸泡1～2小时。
优选的，所述超声清洗的超声频率为20～30KHz；
所述超声清洗的时间为3～5min。
优选的，所述超声清洗采用碱性清洗剂；
所述碱性清洗剂的质量浓度为1～10％。
优选的，所述退镀使用碱性退镀液，所述碱性退镀液包括氢氧化钠、葡萄糖酸钠和二丙二醇甲醚。
优选的，所述氢氧化钠、葡萄糖酸钠和二丙二醇甲醚的质量比为(10～20)：3：(1～10)。
本发明提供了一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。本发明的工艺能实现一片中片同步完成多片单片摄像头成品，本发明的工艺不仅可以大幅度降低生产成本、提高生产效率，同时还能提高产线直通率。实验结果表明，本发明中的工艺直通率达70％，远高于现有的≤20％的直通率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中激光预切割后的结构示意图；
图2为本发明实施例1中裂片前中片玻璃的结构示意图；
图3为本发明实施例1中裂片后单片玻璃摄像头的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：
将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；
所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；
所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。
相比于现有的单片摄像头加工工艺，本发明中取消了粗磨、仿形和平磨的工序，本发明在开料后的中片玻璃上直接激光进行预切割摄像头外形，然后进行酸洗减薄倒边。
首先，在激光预切割之前，本发明优选先按照中片玻璃的尺寸进行排版设计，比如，尺寸为55×60mm的中片玻璃，可排版30片直径8mm的圆形单片摄像头。如图1所示。
在本发明中，所述中片玻璃的厚度没有特殊的限制，根据所述单片摄像头的厚度选择即可，在本发明中，所述中片玻璃(切割来料)的厚度优选为0.5mm；所述摄像头成品玻璃厚度优选为0.4±0.3mm。
所述激光预切割的目的是切割出中片玻璃的外轮廓形状和单片玻璃摄像头的外形尺寸，切割后裂去边缘的边角料。采用激光进行排版和预切割，加工速度快，加工精度高。在本发明中，激光切割单片玻璃外形时会在中片玻璃表面产生由激光孔连成的激光线槽，激光切透玻璃，激光孔径5μm左右，相邻激光孔间距5μm左右。
所述激光预切割后的清洗优选为超声清洗，清洗掉玻璃上的玻璃屑和脏污。
然后进行酸洗，激光后使用酸洗液的目的是为了在玻璃边缘形成倒边以及增加激光凹槽的宽度，利于后工序裂片。所述酸洗减薄抛光使用氢氟酸作为抛光液，所述氢氟酸的质量浓度优选为5～15％，更优选为9～10％；所述酸洗减薄抛光的温度优选为25～35℃，更优选为28～32℃，最优选为30℃；所述酸洗减薄抛光的时间优选为15～25min，更优选为15～20min。
针对采用的厚度为0.5mm的中片玻璃，酸洗减薄抛光之后，玻璃厚度减薄到0.4±0.01mm，同时，在玻璃边缘形成4～10C的弧形倒边。所述弧形倒边的深度为0.09～0.11mm；所述弧形倒边的宽度为0.03～0.04mm
酸洗减薄抛光后对玻璃进行清洗剂清洗，清洗后进入加压炉，进行加压；所述加压的具体过程为：300～400℃下预热100～150min，在400～450℃下强化5～10小时后冷却，在60～80℃水中浸泡1～2小时。更优选为360℃预热120min，在410℃强化6h后冷却，在70℃水中浸泡1h。
加压后进行超声波清洗，所述超声波清洗使用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂中优选含有质量分数15％的氢氧化钠、质量分数5％的葡萄糖酸钠、质量分数3％的JFC(渗透剂，脂肪醇聚氧乙烯醚)，质量分数1.5％的烷基糖苷和质量分数5％的DPM(二丙二醇甲醚)。所述碱性清洗剂的质量浓度优选为1～10％，更优选为5～8％；所述超声清洗的超声频率优选为20～30KHz，更优选为25～28KHz，所述超声清洗的时间优选为3～5min；所述超声波电流优选为1.0～1.5A。
超声清洗后，在清洗洁净度OK的中片玻璃上进行拉丝，通过中片拉丝将特定的图案转移到中片的每个摄像头指定区域，形成CD纹效果。
拉丝后的产品同光光驰机镀NCVM电镀层，增加拉丝区CD纹眩光效果。
镀膜后的产品在丝印机台上进行中片丝印，做到一次可以丝印多片摄像头效果。
丝印后的产品在碱性褪镀液中褪镀，褪镀摄像头非油墨遮蔽区的NCVM，保证摄像头视窗区的透光率。所述碱性退镀液包括氢氧化钠、葡萄糖酸钠和二丙二醇甲醚；所述氢氧化钠、葡萄糖酸钠和二丙二醇甲醚的质量比优选为(10～20)：3：(1～10)，更优选为(15～16)：3：(5～8)。
在产品上丝印代码，做到防呆效果。
丝印后的产品发到成品进行清洗，保证镀膜前产品洁净度。
清洗后的产品在玻璃背面镀超硬AR，玻璃正面镀普通AR+AS。通过镀膜提高摄像头产品的透光率、耐划伤能力以及耐脏污能力。
最后将镀膜的产品进行裂片，具体操作为：先将裂片前的中片玻璃的表面用保护膜进行覆盖保护，然后带无尘丁腈手套挤压单片玻璃进行裂片，可一次性得到多片单片玻璃摄像头。
在本发明中，在最后一步的裂片工序之前，所有工序都是以一出多的中片玻璃形式加工流通，只是在包装检验前才裂成小片进行小片检验和出货。
本发明中的加工方法可应用在大多数种类的玻璃摄像头的制备中，尤其适合应用在摄像头片面镜片的加工。
本发明提供了一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。本发明的工艺能实现一片中片同步完成多片单片摄像头成品，本发明的工艺不仅可以大幅度降低生产成本、提高生产效率，同时还能提高产线直通率。生产结果表明，本发明中的工艺直通率达70％，远高于现有的≤20％的直通率。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种玻璃摄像头的加工工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
设计中片尺寸55*60mm，根据摄像头玻璃尺寸进行CAD排版设计与各工序图纸设计，直径8mm的圆片摄像头1中片开30pcs小片，排版图如图1所示。
根据设计图纸，选用0.5mm厚的玻璃通过激光进行预切割，切割出中片外形和玻璃摄像头外形尺寸。切割后裂去边缘的边角料。
整体蚀刻前进行超声波清洗，清洗掉玻璃上的玻璃屑、脏污。控制酸洗条件为：9％的HF酸抛光液，30±2℃减薄抛光15min，用酸洗抛光液减薄到0.4±0.01mm，同步在玻璃边缘形成4～10C的弧形倒边；
通过清洗剂清洗玻璃表面的脏污，清洗后进加压炉360℃预热120min，在410℃强化6h后冷却，在70℃水中浸泡1h；进行加压；
加压后进行超声波清洗，在5％的碱性清洗剂中清洗3min，超声波电流1.0A，超声波频率28KHz，
在清洗洁净度OK的中片玻璃上进行拉丝，通过中片拉丝将特定的图案转移到中片的每个摄像头指定区域，形成CD纹效果。
拉丝后的产品同光光驰机镀NCVM电镀层，增加拉丝区CD纹眩光效果。
镀膜后的产品在丝印机台上进行中片丝印，做到一次可以丝印多片摄像头效果。
丝印后的产品在碱性褪镀液中褪镀，褪镀摄像头非油墨遮蔽区的NCVM，保证摄像头视窗区的透光率。碱性退镀液主要成分：15％NaOH，3％葡萄糖酸钠、5％二丙二醇甲醚；
在产品上丝印代码，做到防呆效果。
丝印后的产品发到成品进行清洗，保证镀膜前产品洁净度。
清洗后的产品在玻璃背面镀超硬AR，玻璃正面镀普通AR+AS。通过镀膜提高摄像头产品的透光率、耐划伤能力以及耐脏污能力。
镀膜后的产品在裂片工序进行裂片，戴无尘丁腈手套挤压用保护膜保护的一出多中片摄像头玻璃进行裂片，一片中片可以30pcs单片玻璃摄像头。
在包装对单片摄像头进行检验和包装。
对单片玻璃摄像头进行以下性能测试：
倒边测试
酸洗后中片玻璃裂成单片玻璃，用3D激光显微镜测试单片摄像头边缘倒边深度0.09～0.11mm，倒边宽度0.03～0.04mm。
加压测试
加压后对裂片后的单片玻璃进行测试，表面应力CS≥700Mpa，应力层深DOL≥35um，中心应力CT≤106Mpa，挤压力≥45N。
透光率测试
镀AR/AS后，将中片玻璃裂成单片摄像头后，测试透光率(420-680nm)：平均值≥95％，最小值≥93％，
镀AR/AS后，裂成单片摄像头进行水滴角测试：初始水滴角≥110°，钢丝绒摩擦测试2500个循环后水滴角≥100°。
包装裂片后进行达因值测试，达因值≥32。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：
将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；
所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；
所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，通过酸洗减薄抛光将中片玻璃边缘形成4～10C的弧形倒边。
3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，所述弧形倒边的深度为0.09～0.11mm；
所述弧形倒边的宽度为0.03～0.04mm。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述氢氟酸抛光液的质量浓度为5～15％。
5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述加压的具体过程为：
300～400℃下预热100～150min，在400～450℃下强化5～10小时后冷却，在60～80℃水中浸泡1～2小时。
6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述超声清洗的超声频率为20～30KHz；
所述超声清洗的时间为3～5min。
7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，所述超声清洗采用碱性清洗剂；
所述碱性清洗剂的质量浓度为1～10％。
8.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述退镀使用碱性退镀液，所述碱性退镀液包括氢氧化钠、葡萄糖酸钠和二丙二醇甲醚。
9.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述氢氧化钠、葡萄糖酸钠和二丙二醇甲醚的质量比为(10～20)：3：(1～10)。
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