CN110540135A - 起重机钢丝绳更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机钢丝绳更换方法，该方法包括：准备一盘新钢丝绳，旧钢丝绳取1米长的绳头拆成n股，截断a股保留b股，在新钢丝绳的绳头处取1米长的绳头拆成n股，截断b股保留a股。将旧钢丝绳的b股与新钢丝绳的a股黏合在一起。起升卷筒。当新旧钢丝绳的连接部位完全离开卷筒时，在新钢丝绳的拆股位置割断，将第一绳头用第一压板压紧固定在卷筒上。继续起升卷筒至卷筒上钢丝绳的缠绕圈数为X。从新钢丝绳盘卷放出一段钢丝绳，并割断形成第二绳头。降落卷筒，直至卷筒上的钢丝绳全部落下。将第二绳头用第二压板压紧固定在卷筒上。起升卷筒，直至卷筒上钢丝绳的缠绕圈数为X。本发明的起重机钢丝绳更换方法，无需焊接，安全系数较高。

Description

起重机钢丝绳更换方法

技术领域

本发明涉及起重机设备安装技术领域，尤其涉及一种起重机钢丝绳更换方法。

背景技术

起重机的钢丝绳在使用一段时间后，由于多种原因，钢丝绳易产生扭转力，严重时钢丝绳出现扭转变形，导致散股或断丝现象等，进而在使用过程中出现钢丝绳抖动大的现象，严重影响起重机的使用安全。因此，在使用一段时间后需对钢丝绳进行更换。

现有技术提供的起重机的钢丝绳使用时，钢丝绳的一个绳头通过第一压板压紧固定在卷筒的一端，另一绳头顺次绕过动滑轮组和定滑轮组中的多个滑轮，通过第二压板压紧固定在卷筒的另一端。

现有技术中，如上所述的钢丝绳在进行更换时：首先将旧钢丝绳的一头与新钢丝绳的一头通过电焊机进行连接，形成一个接头，旧钢丝绳牵引新钢丝绳完成卷绕。更换过程中需用到电焊机完成新旧钢丝绳的连接，若生产现场有一氧化碳、氢气等易燃易爆气体管道，极易发生爆炸，危险性较高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种起重机钢丝绳更换方法。具体技术方案如下：

一种起重机钢丝绳更换方法，所述钢丝绳的一个绳头通过第一压板压紧固定在卷筒的一端，另一绳头顺次绕过动滑轮组和定滑轮组中的多个滑轮，通过第二压板压紧固定在卷筒的另一端，所述方法包括：

S1，准备一盘新钢丝绳，将动滑轮组置于作业区，记录卷筒上的钢丝绳缠绕圈数为X；

S2，拆除第一压板和第二压板，把旧钢丝绳的一个绳头取下，取1米长的绳头拆成n股，截断a股保留b股，在新钢丝绳的绳头处取1米长的绳头拆成n股，截断b股保留a股，a和b为大于或等于2的正整数，a+b＝n；

S3，将旧钢丝绳的b股与新钢丝绳的a股黏合在一起，新旧钢丝绳连接；

S4，起升卷筒，旧钢丝绳牵引新钢丝绳缠绕到卷筒上；

S5，当新旧钢丝绳的连接部位完全离开卷筒时，在新钢丝绳的拆股位置割断，获得第一绳头，将第一绳头用第一压板压紧固定在卷筒上；

S6，继续起升卷筒，当卷筒上钢丝绳的缠绕圈数为X时，停止起升；

S7，从新钢丝绳盘卷放出一段钢丝绳，并割断，形成第二绳头，放出新钢丝绳的长度以第二绳头刚好到达第二压板处为准；

S8，降落卷筒，直至卷筒上的钢丝绳全部落下；

S9，将第二绳头用第二压板压紧固定在卷筒上；

S10，起升卷筒，直至卷筒上钢丝绳的缠绕圈数为X。

可选地，所述方法还包括：步骤S1中，记录卷筒上的钢丝绳缠绕圈数后，拆除卷筒上的限位开关。

可选地，步骤S10中，起升卷筒直至卷筒上钢丝绳的缠绕圈数为X后，安装卷筒限位开关。

可选地，起升卷筒，旧钢丝绳牵引新钢丝绳缠绕到卷筒上时，将旧钢丝绳的绳头穿在放绳器上。

可选地，定滑轮组位于卷筒的下方，动滑轮组位于定滑轮组的下方；定滑轮组包括p个定滑轮，动滑轮组包括p+1个动滑轮，p为正整数；钢丝绳卷绕过程中首先穿过动滑轮，最后从动滑轮穿出。

可选地，定滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，动滑轮组包括第一动滑轮、第二动滑轮、第三动滑轮和第四动滑轮；钢丝绳的另一绳头顺次绕过第一动滑轮、第一定滑轮、第二动滑轮、第二定滑轮、第三动滑轮、第三定滑轮和第四动滑轮。

可选地，步骤S2中，将旧钢丝绳绳头拆成6股，截断2股保留4股，将新钢丝绳的绳头拆成6股，截断4股保留2股。

可选地，动滑轮组上连接有钩头，通过钩头将动滑轮组拉下并固定于作业区。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的起重机钢丝绳更换方法，通过将旧钢丝绳的绳头与新钢丝绳的绳头连接，通过旧钢丝绳牵引新钢丝绳缠绕在动滑轮组、定滑轮组和卷筒上，操作过程仅需控制卷筒起升和降落即可，操作简单，降低劳动力消耗。且旧钢丝绳绳头和新钢丝绳绳头通过拆股黏合的方式连接，无需现场电焊，可以适用于有易燃易爆气体管道的生产现场，安全系数较高，扩大了适用范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的起重机钢丝绳卷绕方式示意图；

图2为本发明一个实施例提供的起重机钢丝绳更换方法流程图；

图3为本发明一个实施例提供的钢丝绳拆成6股时的截面图。

附图标记说明：

1-卷筒、21-第一压板、22-第二压板、3-定滑轮组、31-第一定滑轮、32-第二定滑轮、33-第三定滑轮、4-动滑轮组、41-第一动滑轮、42-第二动滑轮、43-第三动滑轮、44-第四动滑轮、5-钩头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法可以使用于如附图1所示的起重机钢丝绳连接方式，钢丝绳的一个绳头通过第一压板21压紧固定在卷筒1的一端，另一绳头顺次绕过动滑轮组4和定滑轮组3中的多个滑轮，通过第二压板22压紧固定在卷筒1的另一端。

如附图2所示，本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法包括：

S1，准备一盘新钢丝绳，将动滑轮组4置于作业区，记录卷筒1上的钢丝绳缠绕圈数为X。通过记录卷筒1上的钢丝绳缠绕圈数，便于在后续更换过程中保持新钢丝绳的缠绕圈数与更换前一致。

S2，拆除第一压板21和第二压板22，把旧钢丝绳的一个绳头取下，取1米长的绳头拆成n股，截断a股保留b股，在新钢丝绳的绳头处取1米长的绳头拆成n股，截断b股保留a股，a和b为大于或等于2的正整数，a+b＝n。

S3，将旧钢丝绳的b股与新钢丝绳的a股黏合在一起，新旧钢丝绳连接。通过分别对新旧钢丝绳的绳头进行拆股部分割断，完成新旧钢丝绳的连接，避免产生焊接火花等，可以适用于存在易燃易爆气体(如，一氧化碳、氢气等)的工作场合。

S4，起升卷筒1，旧钢丝绳牵引新钢丝绳缠绕到卷筒1上。

S5，当新旧钢丝绳的连接部位完全离开卷筒1时，在新钢丝绳的拆股位置割断(即，拆股部位与未拆股部位的交界处)，获得第一绳头，将第一绳头用第一压板21压紧固定在卷筒1上。

S6，继续起升卷筒1，当卷筒1上钢丝绳的缠绕圈数为X时，停止起升。

S7，从新钢丝绳盘卷放出一段钢丝绳，并割断，形成第二绳头，放出新钢丝绳的长度以第二绳头刚好到达第二压板22处为准。放出新钢丝绳的长度等于第二压板22至刚进去动滑轮组4这一段的长度。

S8，降落卷筒1，直至卷筒1上的钢丝绳全部落下。经过上述步骤，卷筒1上的缠绕圈数为X与未更换前一致，但是全部缠绕在第一压板21所在的一端，通过该步骤将卷筒1上缠绕的钢丝绳全部放下，便于后续重新起升卷筒1使新钢丝绳在卷筒1两端的缠绕圈数一致。

S9，将第二绳头用第二压板22压紧固定在卷筒1上。

S10，起升卷筒1，直至卷筒1上钢丝绳的缠绕圈数为X。

综上所述，本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法，通过将旧钢丝绳的绳头与新钢丝绳的绳头连接，通过旧钢丝绳牵引新钢丝绳缠绕在动滑轮组4、定滑轮组3和卷筒1上，操作过程仅需控制卷筒1起升和降落即可，操作简单，降低劳动力消耗。且旧钢丝绳绳头和新钢丝绳绳头通过拆股黏合的方式连接，无需现场电焊，可以适用于有易燃易爆气体管道的生产现场，安全系数较高，扩大了适用范围。

其中，起升卷筒1即指以第一方向转动卷筒1，带动钢丝绳缠绕在卷筒1上；降落卷筒1即指以与第一方向相反的第二方向转动卷筒1，将钢丝绳从卷筒1上放下。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法中，在进行拆股时，可以有多种拆分方式，举例来说，a和b可以均为2，即，新旧钢丝绳均拆成4股，割断2股保留2股，将新旧钢丝绳绳头处的各2股黏合在一起。a和b可以均为3，即，新旧钢丝绳均拆成6股，割断3股保留3股，将新旧钢丝绳绳头处的各3股黏合在一起。优选地，步骤S2中，将旧钢丝绳绳头拆成6股，截断2股保留4股，将新钢丝绳的绳头拆成6股，截断4股保留2股，将新钢丝绳的2股与旧钢丝绳的4股黏合在一起，完成新旧钢丝绳的连接。

可选地，拆股黏合时，应将旧钢丝绳的b股与新钢丝绳的a股对齐后，将各股钢丝绳沿一定方向捻绕成螺旋状地捻合在内芯上，然后在连接部位的外围包裹胶带等，完成新旧钢丝绳的连接。或者，将旧钢丝绳的b股与新钢丝绳的a股对齐后，在结合部位涂抹液体胶粘剂，并在胶粘剂凝固之前将各股钢丝绳沿一定方向捻绕成螺旋状地捻合在内芯上，这样形成的连接部位最大限度地与其余未拆股部位保持一致，能够提高黏合效果和力学性能，便于连接部位穿过动滑轮组4、定滑轮组3和卷筒1等。

起重机正常工作态下，卷筒1在限位开关作用下保持静止堵转状态，进行钢丝绳更换过程中，需起升或降落卷筒1。基于上述，步骤S1中，记录卷筒1上的钢丝绳缠绕圈数后，拆除卷筒1上的限位开关。步骤S10中，起升卷筒1直至卷筒1上钢丝绳的缠绕圈数为X后，安装卷筒1限位开关。

可选地，本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法中，起升卷筒1，旧钢丝绳牵引新钢丝绳缠绕到卷筒1上时，将旧钢丝绳的绳头穿在放绳器上。起升卷筒1过程中，旧钢丝绳逐渐脱离卷筒1，通过将旧钢丝绳的绳头穿在放绳器上，放绳器对旧钢丝绳起到收纳作用，使更换现场整齐有序。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法可以适用于如附图1所示的起重机钢丝绳卷绕方式，且不限于如附图1中的动滑轮组4、定滑轮组3的位置以及其包括的滑轮数量等。

作为一种示例，定滑轮组3位于卷筒1的下方，动滑轮组4位于定滑轮组3的下方；定滑轮组3包括p个定滑轮，动滑轮组4包括p+1个动滑轮，p为正整数；钢丝绳卷绕过程中首先穿过动滑轮，最后从动滑轮穿出。且多个定滑轮同轴均匀分布于同一水平线上，相邻定滑轮之间的间距相同，多个动滑轮同轴均匀分布于另一水平线上，相邻动滑轮之间的间距相同，动滑轮组4和定滑轮组3的对称轴同轴，定滑轮和动滑轮错位分布，使钢丝绳的受力较均匀。

具体地，定滑轮组3包括第一定滑轮31、第二定滑轮32和第三定滑轮33，动滑轮组4包括第一动滑轮41、第二动滑轮42、第三动滑轮43和第四动滑轮44；钢丝绳的另一绳头顺次绕过第一动滑轮41、第一定滑轮31、第二动滑轮42、第二定滑轮32、第三动滑轮43、第三定滑轮33和第四动滑轮44。

可选地，动滑轮组4上连接有钩头5，通过钩头5将动滑轮组4拉下并固定于作业区。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种起重机钢丝绳更换方法，所述钢丝绳的一个绳头通过第一压板压紧固定在卷筒的一端，另一绳头顺次绕过动滑轮组和定滑轮组中的多个滑轮，通过第二压板压紧固定在卷筒的另一端，其特征在于，所述方法包括：

S1，准备一盘新钢丝绳，将动滑轮组置于作业区，记录卷筒上的钢丝绳缠绕圈数为X；

S2，拆除第一压板和第二压板，把旧钢丝绳的一个绳头取下，取1米长的绳头拆成n股，截断a股保留b股，在新钢丝绳的绳头处取1米长的绳头拆成n股，截断b股保留a股，a和b为大于或等于2的正整数，a+b＝n；

S3，将旧钢丝绳的b股与新钢丝绳的a股黏合在一起，新旧钢丝绳连接；

S4，起升卷筒，旧钢丝绳牵引新钢丝绳缠绕到卷筒上；

S5，当新旧钢丝绳的连接部位完全离开卷筒时，在新钢丝绳的拆股位置割断，获得第一绳头，将第一绳头用第一压板压紧固定在卷筒上；

S6，继续起升卷筒，当卷筒上钢丝绳的缠绕圈数为X时，停止起升；

S7，从新钢丝绳盘卷放出一段钢丝绳，并割断，形成第二绳头，放出新钢丝绳的长度以第二绳头刚好到达第二压板处为准；

S8，降落卷筒，直至卷筒上的钢丝绳全部落下；

S9，将第二绳头用第二压板压紧固定在卷筒上；

S10，起升卷筒，直至卷筒上钢丝绳的缠绕圈数为X。

2.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，步骤S1中，记录卷筒上的钢丝绳缠绕圈数后，拆除卷筒上的限位开关。

3.根据权利要求2所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，步骤S10中，起升卷筒直至卷筒上钢丝绳的缠绕圈数为X后，安装卷筒限位开关。

4.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，起升卷筒，旧钢丝绳牵引新钢丝绳缠绕到卷筒上时，将旧钢丝绳的绳头穿在放绳器上。

5.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，定滑轮组位于卷筒的下方，动滑轮组位于定滑轮组的下方；

定滑轮组包括p个定滑轮，动滑轮组包括p+1个动滑轮，p为正整数；

钢丝绳卷绕过程中首先穿过动滑轮，最后从动滑轮穿出。

6.根据权利要求5所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，定滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，动滑轮组包括第一动滑轮、第二动滑轮、第三动滑轮和第四动滑轮；

钢丝绳的另一绳头顺次绕过第一动滑轮、第一定滑轮、第二动滑轮、第二定滑轮、第三动滑轮、第三定滑轮和第四动滑轮。

7.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，步骤S2中，将旧钢丝绳绳头拆成6股，截断2股保留4股，将新钢丝绳的绳头拆成6股，截断4股保留2股。

8.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述动滑轮组上连接有钩头，通过所述钩头将动滑轮组拉下并固定于作业区。