CN103274323A - 一种起重机动滑轮组及钢丝绳快速更换法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机动滑轮组及钢丝绳快速更换法，该更换法包括：1）将旧动滑轮组下落至合适的位置；2）切断旧钢丝绳并重穿；3）旧钢丝绳的焊接；4）新、旧钢丝绳绳头焊接牢靠；5）正向转动卷筒缠绕钢丝绳；6）切断焊接点；7）彻底去除旧钢丝绳；8）将已经被牵引至动滑轮组内的新钢丝绳两端头利用另一套起升系统带动提升至卷筒上，并将其两端压入压板，该更换过程结束。本发明具有节省人力、操作简便、自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及起重运输机械技术领域，尤其是涉及一种普通桥门式起重机动滑轮组及钢丝绳快速更换法。
背景技术
桥门式起重机是各类生产企业必不可少的物流运输作业设备，其动滑轮组的更换也是该类设备日常大、中、小型维修的重要作业内容。传统的更换作业程序分以下几个步骤：1）选择适当位置将吊钩落下并揭开双联卷筒压板两端的钢丝绳头；2）将钢丝绳头按顺序从动滑轮组中的动滑轮和定滑轮中抽出；3）人工将新钢丝绳按正确顺序穿入新动滑轮组，而后人工将钢丝绳头提升至定滑轮组上缠绕，直到将钢丝绳穿入所有滑轮；4）人工将卷筒两侧钢丝绳头提升至卷筒两端并固定。其中步骤2）和步骤3）是消耗时间最长、人工劳动量最大的工作，需用人工将钢丝绳反复从滑轮中抽出和穿入，同时伴随人力拖拽钢丝绳的工作，且随着钢丝绳直径和倍率的增大，人工劳动量也会更大。
公告日为 2010年5月5日、公告号为 CN101700858A的中国专利，公开了一种“卷绕钢丝绳更换方法”，该方法包括准备、割断旧钢丝绳、连接新旧钢丝绳的绳头、固定新钢丝绳的两个端头等步骤，特点是首先将旧钢丝绳一分为二，其次是其中一段旧钢丝绳与新钢丝绳连接并在卷筒拉力作用下引导新钢丝绳穿绕在动滑轮组、定滑轮组上后再固定新钢丝绳的两个端头，从而实现了更换钢丝绳的半自动化，相比于传统更换钢丝绳方式，具有操作简单、节省时间、操作人员少、安全性高的优点，但是，该方法仍然存在以下问题：1）该方法只涉及钢丝绳的更换，并未涉及如何更换整套动滑轮组的问题；2）将钢丝绳一分为二并从滑轮组中抽出另一半废弃钢丝绳的作业自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种通过切割旧钢丝绳而后对应将新钢丝绳穿入新的动滑轮组，而后利用起升电机代替人力使旧绳起到牵引作用将新钢丝绳穿入动滑轮组的检修作业方法。该方法有效利用了旧钢丝绳的残余价值和起升电机的动力作用，节省了在滑轮组之间穿绳和抽绳的繁琐步骤，降低了工人的劳动强度。采用的技术方案是：一种起重机动滑轮组及钢丝绳快速更换法，包括卷筒、缠绕在卷筒上的钢丝绳和动滑轮组，钢丝绳通过两个压板固定在所述卷筒上，其特征在于：该更换法包括以下步骤：1）将旧动滑轮组下落至合适的位置，然后继续转动卷筒使旧钢丝绳下落，直至卷筒上缠绕的旧钢丝绳剩余最后两圈为止；2）将新、旧动滑轮组并排放置，按顺序依次切断缠绕在旧动滑轮组中各个动滑轮上的旧钢丝绳，再将切断的旧钢丝绳穿入新动滑轮组对应的滑轮中；3）依次将穿入新动滑轮组对应滑轮上的旧钢丝绳按照原切断位置重新焊接；4）拆开其中一个压板上固定的旧钢丝绳绳头，反向转动卷筒使该旧钢丝绳绳头放至地面，将新钢丝绳的绳头与该旧钢丝绳绳头焊接牢靠；5）正向转动卷筒缠绕钢丝绳，直到旧钢丝绳全部缠绕至卷筒上且新钢丝绳也在卷筒上缠绕两圈以上；6）反向转动卷筒，使步骤5）中已缠绕在卷筒上的新旧钢丝绳焊接点落至地面，切断新旧钢丝绳焊接点使两者分离；7）继续反向转动卷筒以放开卷筒上缠绕的旧钢丝绳，最后松开卷筒压板将另一端旧绳头落下，将旧钢丝绳从动滑轮组中彻底去除；8）将已经被牵引至动滑轮组内的新钢丝绳两端头利用另一套起升系统带动提升至卷筒上，并将其两端压入压板，该更换过程结束。
本发明的技术方案还有：所述起重机动滑轮组是由三个定滑轮和四个定滑轮组成的4倍率动滑轮组，其中一个动滑轮为换向动滑轮。
本发明的有益效果是：1）节省了检修作业中人员的劳动强度，不需要人力从滑轮中抽、穿旧、新钢丝绳，而是直接顺序逐个将旧绳切断穿入相应滑轮组；2）节约了检修工作时间，人力穿绳的速度远远低于切断穿绳的速度，同时不需要多人参与；3）切断旧钢丝绳的过程也节省了提前人工穿入引绳的工作过程；
4）节约了滑轮中牵引绳的成本，一般牵引绳是以较细的钢丝绳作为引绳，其截取长度不能短于所要更换的钢丝绳，且通过牵引工作后会出现断丝、打结等现象，不可重复使用；5）提高了作业的安全性。人工抽、穿钢丝绳的作业过程需要不断提升和下放钢丝绳，容易出现高空坠落伤害和机械伤害，现场安全隐患较多；6）有效利用了另一侧起升装置的动力。在最后提升新钢丝绳头的工作中，一般原始的方法是人工拉拽麻绳将钢丝绳头提起；7）下放旧钢丝绳节约了时间，可直接盘成捆报废或存储再利用。
附图说明
附图1钢丝绳在动滑轮和定滑轮上的缠绕方式示意图；附图2为旧钢丝绳切断示意图；附图3旧钢丝绳穿入新滑轮组示意图；附图4旧钢丝绳在新定滑轮组中做牵引绳示意图；附图5 下放新、旧钢丝绳焊接点示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对发明的具体实施方式进行说明。
如附图1所示，先将待被更换的旧动滑轮组下落至合适的位置，同时操作起升系统使钢丝绳继续下落，直至卷筒上缠绕的钢丝绳剩余最后两圈为止。图1中1、2、3、4分别为缠绕在不同动滑轮中的钢丝绳。A、B、C、D表示动滑轮。钢丝绳1从卷筒上下来进入到动滑轮A，而后再向上卷入定滑轮，再绕下来进入到动滑轮B，而动滑轮C为换向动滑轮，钢丝绳再从动滑轮C右侧向上进入定滑轮，再从左侧绕下进入动滑轮D，从动滑轮D的右侧向上进入卷筒另一侧压板，这是整个钢丝绳在该种滑轮组上的缠绕方式。如果进行人工穿绳，则要监督好钢丝绳的缠绕方向，如果没有按正确的顺序换向（打花），则钢丝绳在应用过程中会受力不均，减少使用寿命。在进行动滑轮组更换中，传统方式往往人工从旧动滑轮组中抽出钢丝绳，再人工穿绳，这样随着钢丝绳倍率的增加，出错的概率也会增加。
如图2和图3所示，在更换动滑轮组时，一般等到钢丝绳达到使用周期后连通钢丝绳一起更换，这样可将旧钢丝绳切断，再按照新、旧动滑轮组中滑轮的对应位置将切断的旧钢丝绳穿入到新的动滑轮，从而保证了新钢丝绳正确的缠绕方向。具体操作方法是：将新旧动滑轮组并排放置，按顺序切断缠绕在旧动滑轮组上的旧钢丝绳，再如图3所示将切断的旧钢丝绳穿入新动滑轮组上的滑轮中，而后焊接穿入新吊钩滑轮内的已经切断的旧钢丝绳。按照图2和图3中示意的作业步骤依次将旧动滑轮组各个滑轮上缠绕的旧钢丝绳切断再穿入新动滑轮组对应的动滑轮并焊接牢靠。
再如图4所示将卷筒上压板内压住的两侧旧钢丝绳头拆下一个下放至地面，将新绳头与其焊接牢靠。这样启动起升装置缠绕钢丝绳，直到通过启动起重机的起升系统，利用电机动力以旧钢丝绳为牵引装置按照正确的穿入顺序将新钢丝绳引入各个动滑轮，启动起升系统直到旧钢丝绳全部缠绕至卷筒上且预留出原来卷筒上缠绕的钢丝绳圈数；待卷筒上缠绕了足够的预留圈数之后控制起升系统下降、将已经缠绕上的新旧钢丝绳连接点落至地面，再切断新旧钢丝绳连接点使两者分离，继续下落旧钢丝绳直至卷筒上钢丝绳圈数为最低位置，松开卷筒压板将另一端旧绳头落下，处理旧钢丝绳；将已经被牵引至滑轮组内的新钢丝绳两端头利用另一套起升系统带动牵引绳提升至卷筒上并压入压板。
如图5所示，待新旧钢丝绳原始焊接点落至地面后再切割焊点，使新旧钢丝绳分离。最后用牵引绳连接在另一套起升系统的卷筒上将新绳头拉起，压入压板螺栓。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种起重机动滑轮组及钢丝绳快速更换法，包括卷筒、缠绕在卷筒上的钢丝绳和动滑轮组，钢丝绳通过两个压板固定在所述卷筒上，其特征在于：该更换法包括以下步骤：
1）将旧动滑轮组下落至合适的位置，然后继续转动卷筒使旧钢丝绳下落，直至卷筒上缠绕的旧钢丝绳剩余最后两圈为止；
2）将新、旧动滑轮组并排放置，按顺序依次切断缠绕在旧动滑轮组中各个动滑轮上的旧钢丝绳，再将切断的旧钢丝绳穿入新动滑轮组对应的滑轮中；
3）依次将穿入新动滑轮组对应滑轮上的旧钢丝绳按照原切断位置重新焊接；
4）拆开其中一个压板上固定的旧钢丝绳绳头，反向转动卷筒使该旧钢丝绳绳头放至地面，将新钢丝绳的绳头与该旧钢丝绳绳头焊接牢靠；
5）正向转动卷筒缠绕钢丝绳，直到旧钢丝绳全部缠绕至卷筒上且新钢丝绳也在卷筒上缠绕两圈以上；
6）反向转动卷筒，使步骤5）中已缠绕在卷筒上的新旧钢丝绳焊接点落至地面，切断新旧钢丝绳焊接点使两者分离；
7）继续反向转动卷筒以放开卷筒上缠绕的旧钢丝绳，最后松开卷筒压板将另一端旧绳头落下，将旧钢丝绳从动滑轮组中彻底去除；
8）将已经被牵引至动滑轮组内的新钢丝绳两端头利用另一套起升系统带动提升至卷筒上，并将其两端压入压板，该更换过程结束。
2.按照权利要求1所述的起重机动滑轮组及钢丝绳快速更换法，其特征在于：所述起重机动滑轮组是由三个定滑轮和四个定滑轮组成的4倍率动滑轮组，其中一个动滑轮为换向动滑轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160511 Termination date: 20170613 |