CN110540111B - 一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，由设置在各自框架式机架上、并且紧挨着组合呈现一体的扁型电缆主盘卷装置(A)、扁型电缆辅助盘卷装置(B)和扁型电缆盘移载装置(C)组合而成；所述的扁型电缆主盘卷装置(A)处于居中位置，其左侧与所述的扁型电缆辅助盘卷装置(B)相邻接，其右侧与所述的扁型电缆盘移载装置(C)相邻接；同时，所述的扁型电缆主盘卷装置(A)顶部的主机盘卷机台(1)上平面的主机顶板(13)分别与左侧设置的扁型电缆辅助盘卷装置(B)顶部的辅机移动盘(300)的盘面、以及右侧设置的所述的扁型电缆主盘卷装置(C)顶部的移载托盘(600)构成适用于扁型电缆盘卷、叠置、移载和包装的扁型电缆的盘卷、移载系统。

Description

一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统及使用方法

技术领域

本发明涉及一种扁型电缆卷盘装置，尤其是一种用于扁型电缆的卷盘、移载系统及使用方法，属于扁型电缆生产包装设备技术领域。

背景技术

扁型电缆生产、运输和储存过程中，通常需要将电缆进行卷绕使之成为盘状，以便达到方便储运、节省空间和防止电缆损伤之作用。在实际扁型电缆生产过程中，不仅需要使用电缆卷盘装置、将电缆卷成盘状。而且还需要解决巨长扁型电缆的整卷包装和输送。

现有技术中，已有各种不同类型的电缆卷盘装置，如：

中国专利文献公开的ZL 201721431886.0公开的《一种电缆线缆高效自动卷盘机》，涉及一种电缆线缆高效自动卷盘机，包括了提供卷盘主动力的电机、可以通过弹簧控制摩擦片摩擦力的旋转调节装置，应用摩擦力控制卷盘机的扭矩，实现自动外盘自动转动和停止，解决了线缆卷盘过程中，张力过大会对线缆卷盘造成影响、而张力过小则可造成卷绕松弛的问题；

该发明专利中，顶子装置的设计既可以实现线缆卷盘的上下料，还可以实现转盘的张开和收回；

相对于现有线缆卷盘机，具有装置机构和控制少、故障率底、占用面积小和设备费用底的优点。

但是，此卷盘机最终卷盘好的电缆线缆要靠其转盘承接，由于转盘依靠其底部的气缸顶托，且转盘的面积有限，因此，所盘卷好的电缆线缆卷不能很大很重，在盘卷很长的扁型电缆时，受到了一定的限制，具有一定的使用局限性。

此外，中国专利文献公开的ZL 201721924077.3发明专利《扁形电缆打圈装置》也公开了一种扁形电缆打圈装置，为一种涉及卷绕、盘绕或放置细丝状材料的设备，包括底板、主动柱和从动柱，解决了现有技术不能针对扁形电线进行打圈的技术问题，适用于将扁形电缆打圈存放；但此装置需通过电缆盘进行扁形电缆的打圈。

显然，上述几个公开的技术方案虽然解决了扁型电缆的盘卷问题，但是在解决巨长扁型电缆的整卷包装和输送方面依然还存在一些亟待解决的其它。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种用于扁型电缆的卷盘、移载系统及使用方法，用以克服现有技术的不足、以期达到不使用电缆盘即能方便快捷、安全绕卷电缆，解决较长扁型电缆的卷盘，用以解决方便下一步的装箱、贮藏和运输，达到提高工作效率、降低包装成本、保证电缆品质的目的。

上述发明目的通过以下技术方案加以实现：

这种用于扁型电缆的卷盘、移载系统，由设置在各自框架式机架上、并且紧挨着组合呈现一体的扁型电缆主盘卷装置A、扁型电缆辅助盘卷装置B和扁型电缆盘移载装置C组合而成；所述的扁型电缆主盘卷装置A处于居中位置，其左侧与所述的扁型电缆辅助盘卷装置B相邻接，其右侧与所述的扁型电缆盘移载装置C相邻接；同时，所述的扁型电缆主盘卷装置A顶部的主机盘卷机台1上平面的主机顶板13分别与左侧设置的扁型电缆辅助盘卷装置B顶部的辅机移动盘300的盘面、以及右侧设置的所述的扁型电缆主盘卷装置C顶部的移载托盘600构成适用于扁型电缆盘卷、叠置、移载和包装的扁型电缆的盘卷、移载系统。

进一步地，所述的扁型电缆主盘卷装置A由主机盘卷机台1和主机盘卷系统构成；

所述主机盘卷机台1包括主机机架11、所述主机机架11上固定安装的主机面板12、以及主机面板上固定覆盖的主机顶板13；

所述主机盘卷系统设置在所述主机机架11内，该主机盘卷系统包括：主机动力机构21、主机升降机构22、主机上传动机构23、主机下传动机构24、主机离合机构25和主机盘卷机构26；

所述主机动力机构21固定安装在所述主机机架11底部，所述主机升降机构22安装在所述主机动力机构21一侧、且能在所述主机机架11内上下运动，所述主机上传动机构23安装在所述主机动力机构21上部，所述主机动力机构21与所述主机上传动机构23转动连接，所述主机下传动机构24安装在所述主机升降机构22下部，所述主机离合机构25部分安装在所述主机升降机构22上、且与所述主机下传动机构24及所述主机上传动机构23通过所述主机离合机构25上的主机离合器离合连接，所述主机卷盘机构26安装在所述主机升降机构22上与所述主机下传动机构24轴连接、且能随所述主机升降机构22的升降伸出所述主机机架11上平面，或缩回所述主机机架11内。

进一步地，所述的扁型电缆辅助盘卷装置B包括：辅机卷盘台100、辅机升降架200、辅机移动盘300、辅机卷盘机400；

所述辅机卷盘台100包括辅机机架110和辅机台板111，所述辅机机架110为框架结构，所述辅机台板111为中部设有辅机轴洞112的平板，所述辅机台板111安装在所述辅机机架110的顶部；

所述辅机升降架200包括辅机轨道210和升降组件220，所述辅机轨道210设在所述辅机台板111两侧，所述辅机升降件220安装在所述辅机台板111下部、且通过设于辅机台板111上的升降通道孔113与所述辅机轨道210连接；

所述辅机移动盘300中心位置设置有与辅机台板111上所述辅机轴洞112对应的辅机轴孔301、且整个所述辅机移动盘300安置在所述辅机轨道210上并可在所述辅机轨道210上滑行；

所述辅机卷绕盘机400包括辅机动力组件410、辅机升降组件420、辅机传动组件430和辅机卷绕盘组件440；

所述辅机动力组件410安装在所述辅机机架110内部；

所述辅机升降组件420安装在所述辅机动力组件410一侧且能在所述辅机机架110内上下移动；

所述辅机传动组件430包括设置在所述辅机机架110内的辅机固定传动件431和设置在所述辅机升降组件420上的辅机升降传动件432，所述辅机固定传动件431与所述辅机动力组件410连接、且所述辅机升降传动件432通过所述辅机升降组件420的升降与所述辅机固定传动件431实现离合连接；

所述辅机卷绕盘组件440包括辅机转轴和辅机绕头441，所述辅机转轴与所述辅机升降组件420转动连接且其下端连接在所述辅机升降传动件432上，所述辅机绕头441安装在所述辅机转轴上端、且可随所述辅机升降组件420的上升而伸出辅机轴洞112和辅机轴孔301外，或随所述辅机升降组件420的下降缩回至所述辅机机架110内。

进一步地，所述的扁型电缆盘移载装置C包括：移载机台8、移载托盘600、移载驱动机构700、移载监测机构和移载开关组件750；

所述移载机台8包括移载机架810和移载滑轨820，所述移载机架810为框架结构，所述移载滑轨820安装在所述移载机架810的顶部；

所述移载托盘600包括滑块610、移载滑板620、移载底板630和移载面板640，所述滑块610安装所述移载滑板620底部、且卡扣在所述滑轨820上，所述移载底板630固定在所述移载滑板620上、且表面均布有移载滚轮620，所述移载面板640覆盖在所述移载底板630上、且对应各所述移载滚轮631设有移载轮孔641，所述移载滚轮631从对应的所述移载轮孔641中部分露出；

所述移载驱动机构700包括移载连接板710、气缸720和气体电磁阀730，所述移载连接板710与所述移载滑板620的底部连接，所述气缸720包括缸体721和活塞杆722，所述缸体721安装在所述移载机架8的一端外侧、且与所述滑轨820走向一致，所述活塞杆722其端头与所述连接板710连接，所述气体电磁阀730安装在所述移载机台8内部、且通过移载气管740与所述气缸720连接。

进一步地，所述主机面板12为设有U形开口的平面板、且其中部设有主机轴洞121，其余部分面板上均布有主机滚轮122，所述主机轴洞121四周均布着若干主机升降柱孔123；所述主机顶板13形状与所述主机面板12相同，且所述的主机顶板13设有与主机面板12上所述主机轴洞121相对应匹配的主机轴孔131，同时，在所述的主机顶板13上设有与所述主机面板12上相对应每一主机滚轮122的主机轮孔132，并能使每一主机滚轮122穿出主机轮孔132上平面；所述主机顶板13上还放置有塑料平板6。

进一步地，所述主机面板12一角还设有主机计米装置安置槽124，所述主机顶板13对应所述主机计米装置安置槽124设有主机计米装置安置孔133，所述主机顶板13通过螺栓134固定在所述主机面板12上；所述主机计米装置安置槽124上安装有主机计米装置17，所述主机计米装置17包括主机计米轮171、主机压紧轮172和与计米轮联动的主机计米器173。

进一步地，所述主机动力机构21包括安装在所述主机机架11上的主机电动机211和主机减速机212，所述主机电动机211和所述主机减速机212通过主机联轴器213连接；

所述主机升降机22构包括主机上板221、主机下板222、设置在主机上板与主机下板之间并固定连接主机上板221与主机下板222的主机固定柱223、贯穿在所述主机上板221与所述主机下板222四周且底部固定在所述主机机架11上而顶部固定在主机升降柱孔中的主机升降柱224、安装在所述主机机架11上且顶部活塞分别固定在所述上板斜对角上的主机升降组件225；

所述主机上传动机构23包括主机上主动轮231、主机上被动轮232，所述主机上主动轮231通过主机延伸杆233与所述主机动力机构21中的主机减速机212的输出轴连接，所述主机上被动轮232通过主机上传动带234与所述主机上主动轮231连接，所述主机上传动带234一侧设置有主机上张紧轮237，所述主机上张紧轮237安装在主机上张紧轴236上，所述主机上张紧轴236固定在所述主机机架11上设置的主机上张紧板237上；

所述主机下传动机构24包括主机下主动轮241、主机下被动轮，所述主机下被动轮通过主机下传动带242与所述主机下主动轮241连接，所述主机下传动带242一侧设置有主机下张紧轮243，所述主机下张紧轮243安装在主机下张紧轴上，所述主机下张紧轴固定安装在所述主机下板222上的主机下张紧板上；

所述主机离合机构25包括主机上离合器251和主机下离合器252，所述主机上离合器251套装在所述主机上被动轮232上，所述主机下离合器252固定在所述主机下板222一端并套装在所述主机下主动轮241上，所述主机上离合器251与所述主机下离合器252通过底部安装在所述主机机架11上的离合连轴串接在一起；

所述主机盘卷机构26包括主机盘卷轴261和主机盘卷头262，所述主机盘卷轴261穿过所述主机上板221和所述主机下板222与所述主机下被动轮连接，所述主机盘卷头262安装在穿出所述主机上板221的所述主机盘卷轴261上。

进一步地，所述主机面板12上还设置主机有感应器，所述主机升降柱孔123上还设置有主机支柱盖16，所述主机轴洞121与所述主机轴孔131之间还设置有主机孔洞垫圈14；

所述主机动力机构21上还设有主机电机座214，所述主机电机座214固定安装在所述主机机架11上，所述主机电动机211则安装在所述主机电机座214上；

所述主机升降机构22还包括主机衬套226和主机定位柱227，所述主机衬套226套装在所述主机上板221与所述主机下板222间的所述主机升降柱224上，所述主机升降柱224固定在所述主机下板222下方的所述主机机架11上；

所述主机上传动机构23还包括主机上动轮盖238和主机上紧轮销239，所述主机上动轮盖238覆盖在所述主机上主动轮231上，所述主机上紧轮销239卡箍在所述主机上张紧轴236下端的卡槽中。

进一步地，所述主机上传动机构23与所述主机下传动机构24皆为齿轮传动机构，所述主机上主动轮231、主机上被动轮232、主机上张紧轮235与所述主机下主动轮241、主机下被动轮、主机下张紧轮243皆为齿轮，所述主机上传动带234与所述主机下传动带242皆为齿形皮带或链条。

进一步地，所述主机升降组件225为气压升降柱或液压升降柱，所述主机下离合器为爪式离合器。

进一步地，所述的扁型电缆主盘卷装置A还包括止挡架3，所述止挡架3包括安装在所述主机机架11一侧的止挡座31、安装在止挡座31上且高出所述主机顶板的竖杆32、一端与所述竖杆32活动连接而另一端活动连接有垂杆33的悬臂式档杆34，以及分别固定在所述主机机架11上、且位于所述垂杆33一侧的垂杆扣座36、安装在所述盘卷机台上且位于所述档杆一侧的止挡柱37；所述悬臂式档杆34与所述竖杆32顶端之间设有拉簧35。

进一步地，还包括主机控制开关4，所述主机控制开关4包括控制所述主机动力机构的主机盘卷开关组件41和控制所述主机升降机构的主机升降开关组件42，所述主机盘卷开关组件41设置在所述主机机架11的外部一侧，所述主机升降开关组件42设置在所述主机机架11的内部。

进一步地，所述的扁型电缆主盘卷装置A还包括撑动组件5，所述撑动组件5包括所述主机机架11底部固定连接的万向轮51和螺纹连接的支撑脚52，所述支撑脚52通过螺母53调节所述框架式机架11的高度。

进一步地，所述的辅机移动盘300包括辅机底盘310、辅机面板320和辅机垫圈330；

所述辅机底盘310包括辅机底板311和辅机翼板312，所述辅机底板311中心部位设有辅机底孔3111而其余部分则为布设有辅机滚珠3112，所述辅机翼板312设在所述辅机底板311两侧且可置于所述轨道210上、并使所述底盘310在所述轨道21上滑行；

所述辅机面板320覆盖在所述辅机底板311上，且在对应所述辅机底孔3111部位的辅机面板320中心设有辅机板孔321、并与所述辅机底孔3111合成所述辅机轴孔301，同时在辅机底板311上的对应面板320上设有能让所述辅机滚珠3112露出珠体的辅机珠孔322；

所述辅机垫圈330为一圆环，设置在所述辅机底孔3111与所述辅机面板孔321之间。

进一步地，所述辅机轨道210上还设有辅机感应器201；所述辅机翼板312侧边还设置有拉手313以及与所述辅机轨道210上辅机感应器201配合的辅机感应装置314。

进一步地，所述辅机动力组件410包括安装在所述辅机机架110上的辅机电动机411和辅机减速机412，所述辅机电动机411和所述辅机减速机412通过辅机联轴器413连接；

所述辅机升降组件420包括辅机升降台421、辅机升降柱422、辅机第二升降件423，所述辅机升降台421包括辅机上板4211、辅机下板4212、以及两端分别连接所述辅机上板4211与所述辅机下板4212的辅机固定柱4213，所述辅机升降柱422贯穿所述辅机升降台421、且底部固定在所述辅机机架110上而顶部固定在所述辅机台板111下，所述辅机第二升降件423底部安装在所述辅机机架110上而顶部抵在所述辅机升降台421上，通过所述辅机第二升降件423的升降运动，使所述辅机升降台421能在所述辅机升降柱422上移动；

所述辅机固定传动件431包括辅机主动轮4311、辅机被动轮4312、辅机传动带4313辅机、延伸杆4314和辅机离合器4315，所述辅机主动轮4311通过所述辅机延伸杆4314与所述辅机减速机412的输出轴连接，所述辅机离合器4315固定在所述辅机台板111底部，所述辅机被动轮4312套装在所述辅机离合器4324上且通过所述辅机传动带4313与所述辅机主动轮4311连接；

所述辅机升降传动件432包括辅机第二主动轮4321、辅机第二被动轮、辅机第二传动带4322、辅机第二离合器4323以及辅机离合轴4324，所述辅机第二离合器4323固定安装在所述辅机升降台421的辅机下板4212上，所辅机述离合轴4324下端套装在所述辅机第二离合器4323上、而上端穿入所述辅机离合器4323中并与其离合连接，所述辅机第二主动轮4321套装在所述辅机第二离合器4323上，所述辅机第二被动轮通过所述辅机第二传动带4322与所述辅机第二主动轮4321连接；

所述辅机转轴下端与所述辅机第二被动轮连接，所述辅机绕头441为一设置在所述辅机升降台421上的圆柱且所述圆柱上设有电缆槽。

进一步地，所述辅机固定传动件431还包括辅机张紧轮4316、辅机张紧轴4317、辅机张紧板4318，所述辅机张紧板4318为设有调节槽的矩形板且安装在所述辅机机架110上，所述辅机张紧轮4316设置在所述辅机传动带4313一侧且通过所述辅机张紧轴4317连接在所述辅机张紧板4318上；

所述辅机升降传动件432还包括辅机第二张紧轮4325、辅机第二张紧轴、第二张紧板，所述辅机第二张紧板为有调节槽的矩形板且安装在所述辅机升降台上，所述辅机第二张紧轮4325设置在所述辅机第二传动带4322一侧且通过所述辅机第二张紧轴连接在所述辅机第二张紧板上。

进一步地，所述辅机主动轮4311、辅机被动轮4312、辅机张紧轮4316以及所述辅机第二主动轮4321、辅机第二被动轮、辅机第二张紧轮4325皆为齿轮，所述辅机传动带与所述辅机第二传动带4322皆为齿形皮带或链条。

进一步地，所述辅机升降件及所述辅机第二升降件423为气缸或液压缸，所述辅机第二离合器4323为爪式离合器。

进一步地，所述辅机动力组件410还包括辅机电机座414，所述辅机电机座414固定安装在所述辅机机架110上，所述辅机电动机411安装在所述辅机电机座414上；

所述辅机升降组件420还包括辅机衬套424和辅机定位柱425，所述辅机衬套424套装在所述辅机上板4211上部的所述辅机升降柱422上，所述辅机定位柱424固定在所述辅机下板4212下方的所述辅机机架110上。

进一步地，所述辅机机架110一角还安装有辅机计米组件500，所述辅机计米组件500包括辅机计米轮510、辅机压紧轮520和与辅机计米轮联动的辅机计米器530。

进一步地，所述辅机机架110底部还设有底部支撑组件5，所述底部支撑组件5包括与所述辅机机架110连接的万向轮51和通过螺纹与万向轮连接的支撑脚52，所述支撑脚52通过其螺母53调节支撑所述辅机机架110的高度。

进一步地，所述扁型电缆移载装置C中的所述监测机构包括移载感应件和移载探测件725，所述感应件安装在所述移载底板630的底部，所述辅机探测件725安装在所述缸体721上。

进一步地，所述扁型电缆移载装置C中的移载开关组件750设置在所述移载机架810外侧、且与所述滑轨850并行，并与所述气体电磁阀730电连接。

进一步地，所述支撑组件5设置在所述移载机架810的底部。

进一步地，所述支撑组件5包括与所述移载机架810连接的万向轮51、螺母52和支撑板53，所述螺杆51一端与所述移载机架8螺纹连接而另一端固定在所述支撑杆53上，所述螺母52旋在所述螺杆610上、用以调节固定所述螺杆51与所述移载机架810的连接高度。

进一步地，所述扁型电缆移载装置C中的还包括万向轮51；所述万向轮51设在所述支撑组件5的一侧、且与所述移载机架810固定连接。

进一步地，所述扁型电缆移载装置C,还包括移载盖板830；所述移载盖板830设置在所述移载机架810的上部、且位于所述移载滑轨820的下方。

进一步地，所述扁型电缆移载装置C,还包括拖链840；所述拖链840设置在所述移载盖板830上，其一端与所述移载机架810连接，另一端与所述移载滑板620底部连接。

进一步地，所述扁型电缆移载装置C,还包括移载挡板650；所述移载挡板650设置在所述移载面板640的两侧、且与所述移载滑轨820并行。

进一步地，所述扁型电缆移载装置C,还包括移载护板850；所述移载护板850为倒L形，安装在所述移载机架810的两侧，部分遮挡沿所述移载机架810两侧安装的所述移载滑轨820。

这种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，所述的用于扁型电缆的盘卷、移载系统其盘卷、移载方法如下：

1）首先，将需盘卷的扁电缆一端插入扁型电缆主盘卷装置A的主机盘卷机构26，将上道工序送来的需要盘卷的扁型电缆得端部来过来，插入主机盘卷头262的中心槽中，启动主机电动机211带动电缆旋转盘绕，在主机盘卷机台1的顶板13上盘卷成单层圆盘状电缆卷；

2）随后，将上述已盘成的单层圆盘状电缆卷的外层尾端反向拉至扁型电缆辅助盘卷装置B的盘面上，并将尾端插入该扁型电缆辅助盘卷装置B的转轴中心槽中，转轴带动电缆反向旋转盘绕，使原本已盘转在扁型电缆主盘卷装置A中的已盘成的单层圆盘状电缆卷分盘成左右分列的两卷扁型电缆卷；两盘电缆卷的外径可按需求设定;两卷电缆卷随后利用扁型电缆辅助盘卷装置B中顶部设置的辅机移动盘300将位于该辅机移动盘300上的部分已分开盘卷成型的扁型电缆卷堆叠到扁型电缆主盘卷装置A中已盘卷的扁型电缆卷上部，形成直径适宜的双层扁型电缆卷9；随后启动辅机升降组件420，让辅机绕头441下降、收回到辅机移动盘300面以下，再启动辅机升降机构220，让辅机升降架200以及搁置在辅机升降架200上面的辅机移动盘300上升到略高于右边的扁型电缆盘移载装置C的移载托盘600的上平面时，利用辅机移动盘300上设置的可以沿辅机底板311上的辅机滚珠3112将已叠置好的双层扁型电缆卷移动到扁型电缆盘移载装置C的移载托盘600上；

3）最终，将双层扁型电缆卷移动至扁型电缆盘移载装置C，利用扁型电缆盘移载装置C上的移载托盘600 将双层扁型电缆卷移载至后道工序上已放置好的包装纸盒中，随着移载托盘600抽回归位，完成整个盘卷，反卷，堆叠、移载整个过程。

根据以上技术方案提出的这种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，与目前使用的普通电缆盘卷装置，相比较具有以下特点：

（1）本发明提供的电缆线盘移载装置，通过移载机台、移载托盘、驱动机构的组合，可以高效、安全、快捷地将电缆线盘从电缆生产线或电缆卷盘装置上移载出来，转运至包装设备或运输设备上，完成电缆卷盘的中继转运，达到降低工人劳动强度、提高工作效率、保证电缆安全的目的；

（2）本发明结构紧凑，操作安全方便，可以不使用电缆盘方便

快捷盘卷较大的扁电缆卷，方便后续的装箱、贮藏和运输；能够达到提高工作效率、降低包装成本、保证扁电缆品质的目的；

（3）本发明设计新颖、制造方便，极具推广应用价值。

附图说明

图1为一种用于扁电缆的盘卷、移载系统的整体结构示意图；

图2为扁电缆主盘卷装置的立体结构示意图；

图3为扁电缆主盘卷装置的主视结构示意图；

图4为扁电缆主盘卷装置(A)的右视结构示意图；

图5为扁电缆主盘卷装置(A)中的盘卷机台的分解结构示意图；

图6为扁电缆主盘卷装置(A)中的盘卷机构的分解结构示意图；

图7为扁电缆主盘卷装置(A)中的盘卷机构的分解结构示意图；

图8为扁电缆辅助盘卷装置(B)的主视结构示意图；

图9为扁电缆辅助盘卷装置(B)的盘卷台、升降架、移动盘立体结构示意图；

图10为扁电缆辅助盘卷装置(B)的卷盘机的分解结构示意图；

图11为扁电缆辅助盘卷装置(B)的移动盘的分解结构示意图；

图12为扁电缆线盘移载装置(C)的立体结构示意图；

图13为扁电缆线盘移载装置(C)分解结构示意图；

图14为扁电缆线盘移载装置装载(C)电缆线盘时的状态示意图；

图15为一种电缆线盘移载装置(C)移载电缆线盘时的状态示意图。

图中各部分组成构件名称如下：

A-扁型电缆主盘卷装置；

B-扁型电缆辅助盘卷装置；

C-扁型电缆盘移载装置；

图中：

1-主机盘卷机台；

11-主机机架，

12-主机面板，121-主机轴洞、 122-主机滚轮、123-主机升降柱孔、124-主机计米装置安置槽，

13-主机顶板，131-主机轴孔、132-主机轮孔、133-主机计米装置孔、

134-连接螺栓，

14-主机孔洞垫圈，

15-主机感应器，

16-主机支柱盖，

17-主机计米装置，171-主机计米轮、172-主机压紧轮、173-主机计米器、

2-主机盘卷系统；21-主机动力机构，211-主机电动机、

212-主机减速机、213-主机联轴器、214-主机电机座；

22-主机升降机构，221-主机上板、222-主机下板、223-主机固定柱、

224-主机升降柱、225-主机升降组件、226-主机衬套、227-主机定位柱；

23-主机上传动机构，231-主机上主动轮、232-主机上被动轮、233-主机延伸杆、234-主机上传动带、235-主机上张紧轮、236-主机上张紧轴、

237-主机上张紧板、238-主机上动轮盖、239-主机上紧轮销；

24-主机下传动机构，241-主机下主动轮、242-主机下传动带、243-主机下张紧轮；

25-主机离合机构，251-主机上离合器、252-主机下离合器、253-主机离合连轴；

26-主机盘卷机构，261-主机盘卷轴、262-主机盘卷头；

3-止挡架， 31-止挡座， 32-竖杆， 33-垂杆，34-悬臂式档杆，35-拉簧，

36-垂杆扣座，37-止挡柱；

4-主机控制开关， 41-主机盘卷开关组件、42-主机升降开关组件；

5-底部支撑组件 51-万向轮， 52-支撑脚 53-螺母；

6-塑料平板；

7-扁电缆卷；

100-辅机卷盘台，110-辅机机架，111-辅机台板，112-辅机轴洞，

113-升降通道孔；

200-辅机升降架，

210-辅机轨道，201-辅机感应器，220-辅机升降件；

300-辅机移动盘，

301-辅机轴孔，

310-辅机底盘， 311-辅机底板、3111-辅机底孔、3112-辅机滚珠，

312-辅机翼板，313-拉手，314-辅机感应装置，320-辅机面板，

321-辅机面板孔，322-辅机珠孔，330-辅机垫圈；

400-辅机卷盘机；410-辅机动力组件，411-辅机电动机，412-辅机减速机， 413-辅机联轴器，414-辅机电机座；

420-辅机升降组件，421-辅机升降台、4211-辅机上板、4212-辅机下板、

4213-辅机固定柱，422-辅机升降柱、

423-辅机第二升降件，424-辅机衬套，425-辅机定位柱；

430-辅机传动组件；431-辅机固定传动件、 4311-辅机主动轮、

4312-辅机被动轮、4313-辅机传动带、 4314-辅机延伸杆、

4315-辅机离合器、 4316-辅机张紧轮、4317-辅机张紧轴、

4318-辅机张紧板；

432-辅机升降传动件、4321-辅机第二主动轮、

4322-辅机第二传动带、

4323-辅机第二离合器、4324-辅机离合轴、

4325-辅机第二张紧轮；

440-辅机卷绕盘组件，441-辅机绕头；

550-辅机计米组件，551-辅机计米轮，552-辅机压紧轮，553-辅机计米器；

600-移载托盘，610-滑块，620-滑板，630-移载底板、631-移载滚轮，

640-移载面板、641-移载轮孔，650-挡板；

700-移载驱动机构，710-移载连接板，720-气缸、721-缸体、

722-移载活塞杆，725-辅机探测件；

730-气体电磁阀，740-移载气管，

750-移载开关组件；

8-移载机台，

810-移载机架，820-移载滑轨，830-移载盖板，840-拖链，850-移载护板

9-叠置电缆线盘。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明并给出本发明的实施例。

如图1所示的这种用于扁电缆的盘卷、移载系统，其核心创意在于：

将设置在各自框架式机架上、并且紧挨着组合呈现一体的扁型电缆主盘卷装置A、扁型电缆辅助盘卷装置B和扁型电缆盘移载装置C组合而成；所述的扁型电缆主盘卷装置A处于居中位置，其左侧与所述的扁型电缆辅助盘卷装置B相邻接，其右侧与所述的扁型电缆盘移载装置C相邻接；同时，所述的扁型电缆主盘卷装置A顶部的主机盘卷机台1上平面的主机顶板13分别与左侧设置的扁型电缆辅助盘卷装置B顶部的辅机移动盘300的盘面、以及右侧设置的所述的扁型电缆主盘卷装置C顶部的移载托盘600构成适用于扁型电缆盘卷、叠置、移载和包装的扁型电缆的盘卷、移载系统。

其最大的好处在于：通过将扁型电缆的盘卷、移载的结合可以高效、安全、快捷地将电缆线盘从电缆生产线或电缆卷盘装置上移载出来，转运至包装设备或运输设备上，完成电缆卷盘的中继转运，达到降低工人劳动强度、提高工作效率、保证电缆安全的目的。

以下结合说明书附图进一步阐述本发明并给出本发明的实施例。

附图1给了本发明系统的总体结构示意图。

附图2-7给出的是扁型电缆主盘卷装置A的结构示意图，以下结合附图进一步描述扁型电缆主盘卷装置A的结构及其具体功能。

如图2本发明提供的扁型电缆主盘卷装置的立体结构示意图;

图3本发明提供的扁型电缆主盘卷装置A的主视结构示意图;

图4本发明提供的扁型电缆主盘卷装置A的右视结构示意图所示：

这种扁型电缆主盘卷装置扁电缆盘卷机，由主机盘卷机台1和主机盘卷系统2构成；

其中：主机盘卷机台1包括主机框架式机架11、框架式主机机架11上固定安装的主机面板12、以及主机面板12上固定覆盖的主机顶板13；

主机盘卷系统2设置在的框架式主机机架11内，包括主机动力机构21、主机升降机构22、主机上传动机构23、主机下传动机构24、主机离合机构25和主机盘卷机构26；

主机动力机构21固定安装在框架式主机机架11底部，主机升降机构22安装在主机动力机构21一侧且能在主机机架11内上下运动，主机上传动机构23安装在主机动力机构21上部主机，动力机构21与主机上传动机构23转动连接，主机下传动机构24安装在主机升降机构2下部，主机离合机构25部分安装在主机升降机构22上且与主机下传动机构24及主机上传动机构23通过主机离合机构25上的离合器离合连接，主机盘卷机构26安装在主机升降机构22上与主机下传动机构24轴连接、且能随主机升降机构22的升降伸出主机机架11上平面或缩回主机机架11内。

主机动力机构21输出扭矩通过主机上传动机构23并经主机离合机构25传递给主机下传动机构24，主机下传动机构24通过主机升降机构22的升降与主机离合机构25进行离合、并将与其轴连接的主机盘卷机构26送出或收回至主机机架11内，主机下传动机构24在将主机盘卷机构26送出主机机架11的同时、通过主机离合机构25传递主机动力机构21输出的扭矩对扁型电缆7进行盘卷，主机下传动机构24在将主机盘卷机构26收回主机机架11内的同时通过主机离合机构25同时脱离主机上传动机构23的传动。

如图5本发明提供的是这种扁型电缆主盘卷装置A的分解结构示意图所示：

主机面板12为设有U形开口的平面板，且中部设有主机轴洞121而其余部分面板上均布有主机滚轮122，主机轴洞121四周均布有若干主机升降柱孔123；

主机顶板13形状与主机面板12形状相同，主机顶板13的板面上设有与主机面板上对应主机轴洞121相匹配的主机轴孔131、以及与主机面板上对应主机滚轮122相匹配的主机轮孔132，并能使每一主机滚轮122穿出主机轮孔132上平面；

主机面板12与主机顶板13设计为相同的U形开口平面板，其凹陷部位能方便操作人员近距离监控扁电缆的盘卷操作，对出现的问题及时进行处理；

通过在主机盘卷机台1上设置主机滚轮122，能使盘卷好的扁型电缆卷7更轻松、方便地利用主机滚轮实现平面移动。

从图5中可以看到：

主机面板12一角还设有主机计米装置安置槽124，主机顶板13上对应计米装置安置槽124设有主机计米装置孔133，整个主机顶板13通过螺栓134固定在主机面板12上；

主机计米装置17包括主机计米轮171、主机压紧轮172和与主机计米轮171联动的主机计米器173，主机计米装置17穿过主机计米装置孔133安装在计米装置安置槽124上；

通过设置主机计米装置17，可以自动控制和记录所盘扁电缆卷7的长度，提高工作效率。

进一步的，从图5中还可看到：

主机盘卷机台1还设有主机孔洞垫圈14、主机感应器15、主机支柱盖16，主机孔洞垫圈14设置在主机轴洞121与主机轴孔131之间，主机感应器15分布在主机面板12上，主机支柱盖16设置在主机升降柱孔123上；

通过设置主机孔洞垫圈14可使主机滚轮122更好地转动，方便扁型电缆卷7的移动；设置主机感应器15可及时控制扁型电缆卷7的盘卷情况；通过主机支柱盖16可更好地固定主机升降柱224。

如图6本发明提供的扁型电缆主盘卷装置A的盘卷系统立体结构示意图、图7本发明提供的扁型电缆主盘卷装置A的盘卷系统分解结构示意图所示：

主机动力机构21包括：安装在框架式的主机机架11上的主机电动机211和主机减速机212，主机电动机211和主机减速机212通过联轴器213连接；

主机动力机构21上还可设有主机电机座214，主机电机座214固定安装在主机机架11上，主机电动机211则安装在主机电机座214上；

采用主机电机座214后，可更加方便地调节主机电动机211的安装高度，满足不同主机电动机211的安装需要。

主机升降机构22包括主机上板221、主机下板222、设置在主机上板221与主机下板222之间并固定连接主机上板221与主机下板222的主机固定柱223、贯穿在主机上板221与主机下板222四周且底部固定在框架式的机架11上而顶部固定在主机升降柱孔123中的主机升降柱224、安装在主机机架11上且顶部活塞分别固定在主机上板221斜对角上的主机升降组件225；

该主机升降组件225可采用气压升降柱或液压升降柱，本实施例中，采用气压升降柱；

主机上传动机构23包括主机上主动轮231、主机上被动轮232，主机上主动轮231通过主机延伸杆233与主机减速机212的输出轴连接，主机上被动轮232通过主机上传动带234与主机上主动轮231连接，主机上传动带234一侧设置有主机上张紧轮235，主机上张紧轮235安装在主机上张紧轴236上，主机上张紧轴236固定在框架式的主机机架11上设置的主机上张紧板237上；

主机下传动机构24包括主机下主动轮241、主机下被动轮（图中未示出），主机下被动轮通过主机下传动带242与主机下主动轮241连接，主机下传动带242一侧设置有主机下张紧轮243，主机下张紧轮243安装在主机下张紧轴（图中未示出）上，下张紧轴固定安装在主机下板222上的主机下张紧板（图中未示出）上；

主机上传动机构23和主机下传动机构24可如本说明书附图所示，采用齿轮传动机构，主机上主动轮231、主机上被动轮232、主机上张紧轮235以及主机下主动轮241、主机下被动轮（图中未示出）、主机下张紧轮243都采用齿轮，主机上传动带234与主机下传动带242采用齿形皮带或链条，如此，可更好地传递扭矩和更精确地控制盘卷速度。

进一步的，主机上传动机构23上还可设置主机上动轮盖238和主机上紧轮销239，主机上动轮盖238覆盖在主机上主动轮231上，主机上紧轮销239卡箍在主机上张紧轴236下端的卡槽中，防止主机上主动轮231及主机上张紧轮235松脱。

主机离合机构25包括主机上离合器251和主机下离合器252，主机上离合器251套装在主机上被动轮232上，主机下离合器252固定在主机下板222一端并套装在主机下主动轮241上，主机上离合器251与主机下离合器252通过底部安装在框架式的主机机架11上的主机离合连轴253串接在一起；

主机下离合器252优选爪式离合器。

主机盘卷机构26包括主机盘卷轴261和主机盘卷头262，主机盘卷轴261穿过主机上板221和主机下板222与下被动轮（图中未示出）连接，主机盘卷头262安装在穿出主机上板221的主机盘卷轴261上。

此外，为更好地控制主机升降机构22的升降，主机升降机构22上还可设置主机衬套226和主机定位柱227，主机衬套226套装在主机上板221与主机下板222间的主机升降柱224上，主机定位柱227固定在主机下板222下方的主机机架11上；

主机升降机构22通过主机升降组件225与主机衬套226和主机定位柱227的配合，可更加精确地确定三个升降位置，以保证整个扁型电缆盘卷机的工作，即通过主机升降组件225顶升到最高位置，使主机离合机构25中的离合器接合，对扁型电缆进行盘卷；在主机升降组件225下降到中间位置，此时，主机上离合器251及主机下离合器252分别分离产生缝隙，无法转动扭矩，停止扁型电缆的盘卷；当主机升降组件225完全下降到最低位置时，上离合器251及下离合器252完全分离，同时，在主机升降组件225的带动下，主机与下传动机构24轴连接的主机盘卷头262被回收到框架式的主机机架11内。

作为对扁型电缆主盘卷装置A的进一步改进，从图2～5中可以看到：

主机扁电缆盘卷机还设有止挡架3，所述的止挡架3包括：安装在框架式的主机机架11一侧的止挡座31、安装在止挡座31上且高出主机顶板13的竖杆32、止挡座31一端与竖杆32活动连接、而另一端活动连接有垂杆33的档杆34、档杆34与竖杆32顶端弹性连接的拉簧35、固定在框架式主机机架11上且位于止挡座31相对一侧的垂杆扣座36、以及安装在主机盘卷机台1上且位于档杆34一侧的止挡柱37；形成单悬臂式的档杆结构。

设有止挡架3后，在进行扁电缆7的盘卷时，可方便地阻止上游工序完成的扁电缆7盘卷进入本扁型电缆主盘卷装置A的扁电缆盘卷机上，从而保证本扁型电缆主盘卷装置A的正常工作。

从图2、图4及图5中可进一步看到：

扁型电缆主盘卷装置A上还设有主机控制开关4，主机控制开关4包括控制主机动力机构21的主机盘卷开关组件41和控制主机升降机构22的主机升降开关组件42，主机盘卷开关组件41设置在框架式的主机机架11的外部一侧，主机升降开关组件42设置在框架式的主机机架11的内部；

如此设计，可保证本发明提供的扁电缆盘卷机结构紧凑、操作方便。

从图2～5中还可以看到：扁型电缆主盘卷装置A设有底部支撑组件5，该底部支撑组件5包括设在框架式的主机机架11底部固定连接的万向轮51和螺纹连接的支撑脚52，支撑脚52通过螺母53调节扁型电缆主盘卷装置A的机架11的高度；

设置底部支撑组件5后，本发明提供的扁型电缆主盘卷装置A可以更方便地进行移动、定位并调节高度，满足生产的需要。

进一步的，从图4中还可看到：

主机顶板13上还放置有塑料平板6；

实践表明，在主机顶板13上放置塑料平板6后，放置于塑料平板6上的扁型电缆盘卷可轻松、方便地移动，操作更为省时省力。

图8-图11为本发明提出的这种用于扁电缆的盘卷、移载系统的扁型电缆辅助盘卷装置B的结构示意图；这种扁型电缆辅助盘卷装置B的具体结构如下：这种扁型电缆辅助卷盘装置B，包括：辅机卷盘台100、辅机升降架200、辅机移动盘300、辅机卷盘机400。

如图8本发明提出的一种适用于扁电缆的盘卷、移载系统的扁型电缆辅助卷盘装置B，其辅助卷盘台、辅助升降架、辅助移动盘立体结构示意图所示：

所述的扁型电缆辅助卷盘装置B的辅机卷盘台100包括辅机机架110和辅机台板111，辅机机架110为框架结构，辅机台板111为中部设有辅机轴洞112的平板，辅机台板111安装在辅机机架110的顶部；

辅机升降架200包括轨道210和辅机升降组件220，辅机轨道210设在辅机台板111两侧，辅机升降组件220安装在辅机台板111下部、且通过设置在辅机台板111上的升降通道孔113与轨道210连接；

辅机移动盘300的中心位置设有与辅机台板111上所述辅机轴洞112对应的辅机轴孔301、且整个辅机移动盘300安置在轨道210上并可在轨道210上滑行。

如图10为这种扁型电缆辅助卷盘装置B的辅机卷盘机分解结构示意图所示：

辅机卷盘机400包括辅机动力组件410、辅机升降组件420、辅机传动组件430和辅机卷绕盘组件440；

辅机动力组件410安装在辅机机架110内部；

辅机升降组件420安装在辅机动力组件410一侧且能在辅机机架110内上下移动；辅机传动组件430包括设置在辅机机架110内的辅机固定传动件431和设置在辅机升降组件420上的辅机升降传动件432，辅机固定传动件431与辅机动力组件410连接、且辅机升降传动件432通过辅机升降组件420的辅机升降与辅机固定传动件431离合连接；

辅机卷绕盘组件440包括辅机绕头441和辅机转轴（图中未示出，该辅机转轴设置在辅机绕头441下底面中心为位置），辅机转轴与辅机升降组件420转动连接且其下端连接在辅机升降传动件上，辅机绕头441安装在辅机转轴上端且可随辅机升降组件420的上升而伸出辅机轴洞83和辅机穿孔121外，或随辅机升降组件420的下降缩回至辅机机架110内。

从上述实施例的描述中可以知道：

在本发明提出的这种用于扁电缆的盘卷、移载系统的扁型电缆辅助盘卷装置B，其主要的作用在于：将由扁型电缆辅助盘卷装置A盘卷成的大直径的扁型电缆卷进行分卷——即把卷成的这种大直径的扁型电缆卷分解成两卷小直径的扁型电缆卷。其具体做法是：将位于扁型电缆辅助盘卷装置A主机盘卷机台1上已盘卷好的大直径的盘状扁型电缆卷尾部电缆拉出，让其插入扁型电缆辅助盘卷装置B的辅机盘卷机400的辅机卷绕盘组件440中的辅机绕头441；通过启动盘卷以后，将原先扁型电缆辅助盘卷装置A主机盘卷机台1上已盘卷好的大直径的盘状扁型电缆卷分离成两盘小直径的盘状扁型电缆卷。随后，通过辅机移动盘300上卷绕好的电缆盘卷在辅机升降架200的抬升下，利用设置在辅机移动盘300上设置的辅机移动盘300具有的平移滑动功能，让分离在辅机移动盘300上的扁型电缆卷7靠近扁型电缆辅助盘卷装置A盘，使这一卷扁型电缆卷叠置到扁型电缆辅助盘卷装置A主机盘卷机台1上已盘卷好的盘状扁型电缆卷，形成叠置的扁型电缆卷9。

此外，从图10中可进一步看到：

辅机动力组件410包括安装在辅机机架110上的辅机电动机411辅机和减速机412，辅机电动机411和辅机减速机412通过辅机联轴器413连接

辅机升降组件420包括辅机升降台421、辅机升降柱422、辅机第二升降件423，辅机升降台421包括辅机上板4211、辅机下板4212、及两端分别连接辅机上板4211与辅机下板4212的辅机固定柱4213，辅机升降柱422贯穿辅机升降台421且底部固定辅机在辅机机架110上而顶部固定在辅机台板120下，辅机第二升降件423底部安装在辅机机架110上而顶部抵在辅机升降台421上，通过辅机第二升降件423的升降运动，辅机升降台421能在辅机升降柱422上移动；

辅机固定传动件431包括辅机主动轮4311、辅机被动轮4312、辅机传动带4313、辅机延伸杆4314和辅机离合器4315，辅机主动轮4311通过辅机延伸杆4314与辅机减速机412的输出轴连接，辅机离合器4315固定在辅机台板120底部，辅机被动轮4312套装在辅机离合器4315上且通过辅机传动带4313与主动轮4311连接；

辅机升降传动件432包括辅机第二主动轮4321、辅机第二被动轮（图中未示出）、辅机第二传动带4322、辅机第二离合器4323以及辅机离合轴4324，辅机第二离合器4323固定安装在辅机升降台421上，辅机离合轴4324下端套装在辅机第二离合器4323上而上端穿入辅机离合器4315中并与其离合连接，辅机第二主动轮4321套装在辅机第二离合器4323上，辅机第二被动轮通过辅机第二传动带4322与辅机第二主动轮4321连接；

辅机转轴（图中未示出）下端与辅机第二被动轮（图中未示出）连接，辅机绕头441为一设置在辅机升降台421上的圆柱且圆柱上设有电缆槽。

为更精确地控制辅机传动组件430的传动，作为一种可行的技术方案，从图10中可进一步看到：

辅机固定传动件431还包括辅机张紧轮4316、辅机张紧轴4317、辅机张紧板4318，辅机张紧板4318为设有调节槽的矩形板且安装在辅机机架110上，辅机张紧轮4316设置在辅机传动带4313外侧且通过辅机张紧轴4317连接在辅机张紧板4318上；

辅机升降传动件432还包括辅机第二张紧轮4325、辅机第二张紧轴（图中未示出）、辅机第二张紧板（图中未示出），辅机第二张紧板为设有调节槽的矩形板且安装在辅机升降台421上，辅机第二张紧轮4325设置在辅机第二传动带4322外侧且通过辅机第二张紧轴连接在第二张紧板上。

辅机主动轮4311、辅机被动轮4312、辅机张紧轮4316以及辅机第二主动轮4321、辅机第二被动轮（图中未示出）、辅机第二张紧轮4325皆为齿轮，辅机传动带4313与辅机第二传动带4322皆为齿形皮带或链条，本实施例中，辅机传动带4313与辅机第二传动带4322采用了链条。

从图8、图9及图10中可以看到，作为一种可行的技术方案：

辅机升降件420及辅机第二升降件423为气缸或液压缸，本实施例中，辅机升降件420及辅机第二升降件423采用了液压缸；

辅机第二离合器4323采用了爪式离合器。

进一步的，从图10中可以看到，作为一种可行的技术方案：

动力组件辅机410还包括辅机电机座414，辅机电机座414安装在辅机机架110上，辅机电动机411安装在辅机电机座414上。

此外，为更好地控制辅机升降组件520的升降位置，作为一种可行的技术方案，辅机电缆卷盘传动组件530从图3中还可以看到：

辅机升降组件420还包括辅机衬套424和辅机定位柱425，辅机衬套套装在辅机上板4211上部的辅机升降柱422上，辅机定位柱425固定在辅机下板4212下方的辅机机架110上。

随后，利用本发明提出的这种用于扁电缆的盘卷、移载系统的扁型电缆线盘卷移载装置C，进行已叠置扁型电缆卷的移载。

如图12-15为本发明实施例提供的一种用于扁电缆的盘卷、移载系统的扁型电缆盘移载装置C的结构示意图。

如图12为这种电缆线盘移载装置C的立体结构示意图所示：

这种扁型电缆线盘移载装置C，包括：移载机台8、移载托盘600、移载驱动机构700、移载监测机构和移载开关组件750。

如图13为这种电缆线盘移载装置C的分解结构示意图所示：

移载机台8包括移载机架810和移载滑轨820，移载机架810为框架结构，移载滑轨820安装在移载机架810的顶部；

移载托盘600包括滑块610、滑板620、移载底板630和移载面板640，滑块610安装滑板620底部、且卡扣在移载滑轨820上，移载底板630固定在滑板620上、且表面均布有移载滚轮631，移载面板640覆盖在移载底板630上、且对应各移载滚轮631设有移载轮孔641，移载滚轮631从对应的移载轮孔641中部分露出；

移载驱动机构700包括连接板710、气缸720和气体电磁阀730，连接板710与滑板620的底部连接，气缸320包括缸体321和活塞杆322，缸体721安装在移载机架810的一端外侧、且与移载滑轨820走向一致，活塞杆722其端头与连接板710连接，气体电磁阀730安装在移载机架810内部、且通过移载气管740与缸体720连接。

基于上述技术方案可知：

本发明实施例提供的电缆线盘移载装置C，包括了移载机台8、移载托盘600、驱动机构700；

驱动机构700安装在移载机台8的移载机架810上，移载托盘600通过其卡扣在移载滑轨820上的滑块610、安装在滑块610上的滑板620上，设置在移载机台8的移载滑轨820上、且与驱动机构700的活塞杆322连接；

在驱动机构700的气体电磁阀730操控下，驱动机构700的气缸720通过其移载活塞杆722的伸缩推拉，带动连接移载托盘600底部滑板620的连接板710进行往复式直线运动，进而使得移载托盘600在移载机台8的移载滑轨820上滑动，从移载机台8的一端沿移载滑轨820滑动到移载机台8的另一端。从而也将坐落在扁型电缆主盘卷装置A主机盘卷台1上的叠置好的扁型电缆卷9，转移到电缆线盘移载装置C的移载托盘600上面搁置的扁型电缆卷包装箱内。

如图14为电缆线盘移载装置C装载电缆线盘时的状态示意图；

图15这种电缆线盘移载装置C移载电缆线盘时的状态示意图所示：

当扁型电缆线盘9从电缆生产线或电缆卷盘装置上转载在移载托盘600上后，在移载驱动机构700的驱动下，移载托盘600从移载机台8的一端转移到移载机台8的另一端，完成扁型电缆线盘9从上一工段进入到下一工段的移载转运工作，从而保证生产的正常进行。

由于电缆线盘8转载到移载托盘600上后，转移过程不需人工参与，而且，移载托盘600设有移载滚轮231，可以方便移动电缆线盘8，因此，能降低工人的劳动强度，高效、快捷完成扁型电缆线盘9的转运，提高工作效率；

另外，由于电缆线盘9是放置在移载托盘600进行转运，中途不会与其他设备或装置接触，不会有碰撞和摩擦发生，因而，可以保证电缆和人员的安全；

此外，还可以从本发明实施例提供的电缆线盘移载装置中看出，本发明实施例提供的电缆线盘移载装置，结构紧凑、操作安全方便，不仅能提高工作效率，确保电缆的品质，还能节省人工，从而降低生产成本；

由于本发明实施例提供的电缆线盘移载装置设计新颖、制造方便，因此，极具推广应用价值。

作为一种改进：

在上述本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置上，还可设置监测机构，如图13所示，监测机构包括感应件（图中未示出）和探测件510，感应件安装在底板230的底部，探测件510安装在缸体321上。

设置监测机构以后，本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置，其移载托盘600的移动可以得到更精确的控制。

如图12及图13所示：

进一步的，在上述本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置上，还包括：开关组件350，开关组件350设置在机架810外侧，且与滑轨120并行，并与气体电磁阀350电连接。

将开关组件350设置与滑轨120并行的机架110外侧，可以方便本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置的操作，保证操作人员的安全。

作为一种改进，如图12及图13所示：

在上述本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置上，还包括：支撑组件600，支撑组件600设置在机架110的底部。

作为一种可行的技术方案，如图13所示：

支撑组件600包括螺杆610、螺母620和支撑板630，螺杆610一端与机架110螺纹连接而另一端固定在支撑板630上，螺母620旋在螺杆610上、用以调节固定螺杆610与机架110的连接高度。

显然，设置了支撑组件600的上述实施例所描述的电缆线盘移载装置，能够更方便地调节机架110的高度、更方便地与其他设备进行配套连接，也能更稳定地支撑本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置。

进一步的，在上述本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置上，如图12及图13所示，还包括：

万向轮700，万向轮700设在支撑组件600的一侧、且与机架110固定连接；

盖板130，盖板130设置在机架110的上部、且位于滑轨120的下方。

拖链140，拖链140设置在盖板130上，一端与机架110连接，另一端与滑板220的底部连接；

挡板250，挡板250设置在面板240的两侧、且与滑轨120并行；

护板150，护板150为倒L形、安装在滑轨120两侧的机架110上。

护板；所述护板为倒L形，安装在机架110的两侧，部分遮挡沿机架110两侧安装的滑轨120。

增加了万向轮700后，能方便本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置的移动，满足生产的需要；

增加了盖板130后，能将驱动机构300的部分构件隐藏于盖板130之下，不仅改善了本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置的外观，更提高了其安全性；

增加拖链140后，可以保证本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置上的管线排布更加规整、安全；

而增加了挡板250和护板150之后，可以使得本发明实施例所描述的电缆线盘移载装置操作更加安全，整体更加美观。

本发明实施例提供的电缆线盘移载装置，通过移载机台、移载托盘、驱动机构的组合，可以高效、安全、快捷地将电缆线盘从电缆生产线或电缆卷盘装置上移载出来，转运至包装设备或运输设备上，完成电缆卷盘的中继转运，达到降低工人劳动强度、提高工作效率、保证电缆安全的目的；

此外，本发明实施例提供的电缆线盘移载装置，结构紧凑，操作安全方便，不仅提高了工作效率，还能降低生产成本、确保电缆的品质；

而且，由于本发明实施例提供的电缆线盘移载装置，设计新颖、制造方便，因此，极具推广应用价值。

如附图1所示的这种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其工作原理如下：

1）首先，将需盘卷的扁电缆一端插入扁型电缆主盘卷装置A主盘卷机构26，将上道工序送来的需要盘卷的扁型电缆得端部来过来，插入主机盘卷头262的中心槽中，启动主机电动机211带动电缆旋转盘绕，在主机盘卷机台1的顶板13上盘卷成单层圆盘状电缆卷；

2）随后，将上述已盘成的单层圆盘状电缆卷的外层尾端反向拉至扁型电缆辅助盘卷装置B的盘面上，并将尾端插入该扁型电缆辅助盘卷装置B的转轴中心槽中，转轴带动电缆反向旋转盘绕，使原本已盘转在扁型电缆主盘卷装置A中的已盘成的单层圆盘状电缆卷分盘成左右分列的两卷扁型电缆卷；两盘电缆卷的外径可按需求设定；两卷电缆卷随后利用扁型电缆辅助盘卷装置B中顶部设置的辅机移动盘300将位于该辅机移动盘300上的部分已分开盘卷成型的扁型电缆卷堆叠到扁型电缆主盘卷装置A中已盘卷的扁型电缆卷上部，形成直径适宜的双层扁型电缆卷9；随后启动辅机升降组件420，让辅机绕头441下降、收回到辅机移动盘300）面以下，再启动辅机升降机构220，让辅机升降架200以及搁置在辅机升降架200上面的辅机移动盘300上升到略高于右边的扁型电缆盘移载装置C的移载托盘600的上平面时，利用辅机移动盘300上设置的可以沿辅机底板311上的辅机滚珠3112将已叠置好的双层扁型电缆卷移动到扁型电缆盘移载装置C的移载托盘600上；

3）最终，将双层扁型电缆卷移动至扁型电缆盘移载装置C，利用扁型电缆盘移载装置C上的移载托盘600 将双层扁型电缆卷移载至后道工序上已放置好的包装纸盒中，随着移载托盘600抽回归位，完成整个盘卷，反卷，堆叠、移载整个过程。

综上所述，可以看出：本发明提出的这种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，由于将扁型电缆生产流水线中需要解决的电缆盘卷和输送包装中存在的问题，通过两次盘卷和一次移载、很好地解决了生产企业在实际生产中碰到的技术和工艺难题，为大规格、大长度扁型电缆的包装输送提出了切实可行的解决途径。

以上仅是本申请人依据技术方案给出的本发明的基本实施例，任何参照本技术方案提出的不具备实质性创意的技术改进方案均应视为属于本发明保护的范畴。

Claims (29)

1.一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：由设置在各自框架式机架上、并且紧挨着组合呈现一体的扁型电缆主盘卷装置（A）、扁型电缆辅助盘卷装置(B)和扁型电缆盘移载装置(C)组合而成；所述的扁型电缆主盘卷装置（A）处于居中位置，其左侧与所述的扁型电缆辅助盘卷装置（B）相邻接，其右侧与所述的扁型电缆盘移载装置（C）相邻接；同时，所述的扁型电缆主盘卷装置（A）顶部的主机盘卷机台（1）上平面的主机顶板（13）分别与左侧设置的扁型电缆辅助盘卷装置（B）顶部的辅机移动盘（300）的盘面、以及右侧设置的所述的扁型电缆主盘卷装置（C）顶部的移载托盘（600）构成适用于扁型电缆盘卷、叠置、移载和包装的扁型电缆的盘卷、移载系统；

所述的扁型电缆主盘卷装置（A）由主机盘卷机台（1）和主机盘卷系统构成；

所述主机盘卷机台（1）包括主机机架（11）、所述主机机架（11）上固定安装的主机面板（12）、以及主机面板上固定覆盖的主机顶板（13）；

所述主机盘卷系统设置在所述主机机架（11）内，包括主机动力机构（21）、主机升降机构（22）、主机上传动机构（23）、主机下传动机构（24）、主机离合机构（25）和主机盘卷机构（26）；

所述主机动力机构（21）固定安装在所述主机机架（11）底部，所述主机升降机构（22）安装在所述主机动力机构（21）一侧且能在所述主机机架（11）内上下运动，所述主机上传动机构（23）安装在所述主机动力机构（21）上部，所述主机动力机构（21）与所述主机上传动机构（23）呈转动连接，所述主机下传动机构（24）安装在所述主机升降机构（22）下部，所述主机离合机构（25）部分安装在所述主机升降机构（22）上且与所述主机下传动机构（24）及所述主机上传动机构（23）通过所述主机离合机构（25）上的离合器离合连接，所述主机盘卷机构（26）安装在所述主机升降机构（22）上与所述主机下传动机构(24)轴连接、且能随所述主机升降机构（22）的升降伸出所述主机机架（11）上平面，或缩回所述主机机架（11）内；

所述的扁型电缆辅助盘卷装置（B）包括：辅机卷盘台（100）、辅机升降架（200）、辅机移动盘（300）、辅机卷绕盘机（400）；

所述辅机卷盘台（100）包括辅机机架（110）和辅机台板（111），所述辅机机架（110）为框架结构，所述辅机台板（111）为中部设有辅机轴洞（112）的平板，所述辅机台板（111）安装在所述辅机机架（110）的顶部；

所述辅机升降架（200）包括辅机轨道（210）和辅机升降件（220），所述辅机轨道（210）设在所述辅机台板（111）两侧，所述辅机升降件（220）安装在所述辅机台板（111）下部、且通过设置在辅机台板（111）上的升降通道孔（113）与位于辅机台板（111）上部的所述辅机轨道（210）连接；

所述辅机移动盘（300）中心位置设有与辅机台板（111）上所述辅机轴洞（112）对应的辅机轴孔（301）、且整个所述辅机移动盘（300）通过设置在两侧盘边的辅机翼板（312）搁置在所述辅机轨道（210）上并可在所述辅机轨道（210）上滑行；

所述辅机卷绕盘机（400）包括辅机动力组件（410）、辅机升降组件（420）、辅机传动组件（430）和辅机卷绕盘组件（440）；

所述辅机动力组件（410）安装在所述辅机机架（110）内部；

所述辅机升降组件（420）安装在所述辅机动力组件（410）一侧且能在所述辅机机架（110）内上下移动；

所述辅机传动组件（430）包括设置在所述辅机机架（110）内的辅机固定传动件（431）和设置在所述辅机升降组件（420）上的辅机升降传动件（432），所述辅机固定传动件（431）与所述辅机动力组件（410）连接、且所述辅机升降传动件（432）通过所述辅机升降组件（420）的升降与所述辅机固定传动件（431）实现离合连接；

所述辅机卷绕盘组件（440）包括辅机转轴和辅机绕头（441），所述辅机转轴与所述辅机升降组件（420）转动连接且其下端连接在所述辅机升降传动件（432）上，所述辅机绕头（441）安装在所述辅机转轴上端、且可随所述辅机升降组件（420）的上升而伸出辅机轴洞（112）和辅机轴孔（301）外，或随所述辅机升降组件（420）的下降缩回至所述辅机机架（110）内；

所述的扁型电缆盘移载装置（C）包括：移载机台（8）、移载托盘（600）、移载驱动机构（700）、移载监测机构和移载开关组件（750）；

所述移载机台（8）包括移载机架（810）和滑轨（820），所述移载机架（810）为框架结构，所述滑轨（820）安装在所述移载机架（810）的顶部；

所述移载托盘（600）包括滑块（610）、移载滑板（620）、移载底板（630）和移载面板（640），所述滑块（610）安装所述移载滑板（620）底部、且卡扣在所述滑轨（820）上，所述移载底板（630）固定在所述移载滑板（620）上、且表面均布有移载滚轮（631），所述移载面板（640）覆盖在所述移载底板（630）上、且对应各所述移载滚轮（631）设有移载轮孔（641），所述移载滚轮（631）从对应的所述移载轮孔（641）中部分露出；

所述移载驱动机构（700）包括移载连接板（710）、气缸（720）和气体电磁阀（730），所述移载连接板（710）与所述移载滑板（620）的底部连接，所述气缸（720）包括缸体（721）和移载活塞杆（722），所述缸体（721）安装在所述移载机台（8）的一端外侧、且与所述滑轨（820）走向一致，所述移载活塞杆（722）其端头与所述移载连接板（710）连接，所述气体电磁阀（730）安装在所述移载机台（8）内部、且通过移载气管（740）与所述气缸（720）连接。

2.如权利要求1所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述主机面板（12）为设有U形开口的平面板、且中部设有主机轴洞（121），其余部分面板上均布有主机滚轮（122），所述主机轴洞（121）四周均布着若干主机升降柱孔（123）；所述主机顶板（13）形状与所述主机面板（12）相同，且所述的主机顶板（13）设有与主机面板（12）上所述主机轴洞（121）相对应匹配的主机轴孔（131），同时，在所述的主机顶板（13）上设有与所述主机面板（12）上对应每一主机滚轮（122）的主机轮孔（132），并能使每一主机滚轮（122）穿出主机轮孔（132）上平面；所述主机顶板（13）上还放置有能在主机滚轮（122）上随意滚动的塑料平板（6）。

3.如权利要求2所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述主机面板（12）一角还设有主机计米装置安置槽（124），所述主机顶板（13）上设有与主机计米装置安置槽（124）相对应的主机计米装置孔（133），所述主机顶板（13）通过若干连接螺栓（134）固定在所述主机面板（12）上；所述主机计米装置安置槽（124）上安装有主机计米装置（17），所述主机计米装置（17）包括主机计米轮（171）、主机压紧轮（172）和与主机计米轮联动的主机计米器（173）。

4.如权利要求3所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述主机动力机构（21）包括安装在所述主机机架（11）上的主机电动机（211）和主机减速机（212），所述主机电动机（211）和所述主机减速机（212）通过主机联轴器（213）连接；

所述主机升降机构（22）包括主机上板（221）、主机下板（222）、设置在主机上板与主机下板之间并固定连接主机上板（221）与主机下板（222）的主机固定柱（223）、贯穿在所述主机上板（221）与所述主机下板（222）四周且底部固定在所述主机机架（11）上而顶部固定在主机升降柱孔中的主机升降柱（224）、安装在所述主机机架（11）上且顶部活塞分别固定在所述主机上板斜对角上的主机升降组件（225）；

所述主机上传动机构（23）包括主机上主动轮（231）、主机上被动轮（232），所述主机上主动轮（231）通过主机延伸杆（233）与所述主机动力机构（21）中的主机减速机（212）的输出轴连接，所述主机上被动轮（232）通过主机上传动带（234）与所述主机上主动轮（231）连接，所述主机上传动带（234）一侧设置有主机上张紧轮（235），所述主机上张紧轮（235）安装在主机上张紧轴（236）上，所述主机上张紧轴（236）固定在所述主机机架（11）上设置的主机上张紧板（237）上；

所述主机下传动机构（24）包括主机下主动轮（241）、主机下被动轮，所述主机下被动轮通过主机下传动带（242）与所述主机下主动轮（241）连接，所述主机下传动带（242）一侧设置有主机下张紧轮（243），所述主机下张紧轮（243）安装在主机下张紧轴上，所述主机下张紧轴固定安装在所述主机下板（222）上的主机下张紧板上；

所述主机离合机构（25）包括主机上离合器（251）和主机下离合器（252），所述主机上离合器（251）套装在所述主机上被动轮（232）上，所述主机下离合器（252）固定在所述主机下板（222）一端并套装在所述主机下主动轮（241）上，所述主机上离合器（251）与所述主机下离合器（252）通过底部安装在所述主机机架（11）上的主机离合连轴（253）串接在一起；

所述主机盘卷机构（26）包括主机盘卷轴（261）和主机盘卷头（262），所述主机盘卷轴（261）穿过所述主机上板（221）和所述主机下板（222）与所述主机下被动轮连接，所述主机盘卷头（262）安装在穿出所述主机上板（221）的所述主机盘卷轴（261）上。

5.如权利要求4所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述主机面板（12）上还设置有主机感应器（15），所述主机升降柱孔（123）上还设置有主机支柱盖（16），所述主机轴洞（121）与所述主机轴孔（131）之间还设置有主机孔洞垫圈（14）；

所述主机动力机构（21）上还设有主机电机座（214），所述主机电机座（214）固定安装在所述主机机架（11）上，所述主机电动机（211）则安装在所述主机电机座（214）上；

所述主机升降机构（22）还包括主机衬套（226）和主机定位柱（227），所述主机衬套（226）套装在所述主机上板（221）与所述主机下板（222）间的所述主机升降柱（224）上，所述主机升降柱（224）固定在所述主机下板（222）下方的所述主机机架（11）上；

所述主机上传动机构（23）还包括主机上动轮盖（238）和主机上紧轮销（239），所述主机上动轮盖（238）覆盖在所述主机上主动轮（231）上，所述主机上紧轮销（239）卡箍在所述主机上张紧轴（236）下端的卡槽中。

6.如权利要求5所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：

所述主机上传动机构（23）与所述主机下传动机构（24）皆为齿轮传动机构，所述主机上主动轮（231）、主机上被动轮（232）、主机上张紧轮（235）与所述主机下主动轮（241）、主机下被动轮、主机下张紧轮（243）皆为齿轮，所述主机上传动带（234）与所述主机下传动带（242）皆为齿形皮带或链条。

7.如权利要求6所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述主机升降组件（225）为气压升降柱或液压升降柱，所述主机下离合器为爪式离合器。

8.如权利要求7所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述的扁型电缆主盘卷装置（A）上还设有止挡架（3），所述止挡架（3）包括安装在所述主机机架（11）一侧的止挡座（31）、安装在止挡座（31）上且高出所述主机顶板的竖杆（32）、一端与所述竖杆（32）活动连接而另一端活动连接有垂杆（33）的悬臂式档杆（34），以及分别固定在所述主机机架（11）上、且位于所述垂杆（33）一侧的垂杆扣座（36）、以及安装在所述盘卷机台上且位于所述档杆一侧的止挡柱（37）；所述悬臂式档杆（34）与所述竖杆（32）顶端之间设有拉簧（35）。

9.如权利要求8所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述的扁型电缆主盘卷装置（A）上还设有主机控制开关（4），所述主机控制开关（4）包括控制所述主机动力机构的主机盘卷开关组件（41）和控制所述主机升降机构的主机升降开关组件（42），所述主机盘卷开关组件（41）设置在所述主机机架（11）的外部一侧，所述主机升降开关组件（42）设置在所述主机机架的内部。

10.如权利要求9所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述的扁型电缆主盘卷装置（A）还包括底部支撑组件（5），所述底部支撑组件（5）包括设置在所述主机机架（11）底部固定连接的万向轮（51）和螺纹连接的支撑脚（52），所述支撑脚（52）通过螺母（53）调节所述主机机架（11）的高度。

11.如权利要求10所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述的辅机移动盘（300）包括辅机底盘（310）、辅机面板（320）和辅机垫圈（330）；

所述辅机底盘（310）包括辅机底板（311）和辅机翼板（312），所述辅机底板（311）中心部位设有辅机底孔（3111）而其余部分则为布设有辅机滚珠（3112），所述辅机翼板（312）设在所述辅机底板（311）两侧且可置于所述辅机轨道（210）上、并使所述辅机底盘（310）在所述辅机轨道（210）上滑行；

所述辅机面板（320）覆盖在所述辅机底板（311）上，且在对应所述辅机底孔（3111）部位的辅机面板（320）中心设有辅机板孔（321）、并与所述辅机底孔（3111）合成所述辅机轴孔（301），同时在辅机底板（311）上的对应辅机面板（320）上设有能让所述辅机滚珠（3112）露出珠体的辅机珠孔（322）；

所述辅机垫圈（330）为一圆环，设置在所述辅机底孔（3111）与所述辅机面板孔（321）之间。

12.如权利要求11所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述辅机轨道（210）上还设有辅机感应器（201）；所述辅机翼板（312）侧边还设置有拉手（313）以及与所述辅机轨道（210）上辅机感应器（201）配合的辅机感应装置（314）。

13.如权利要求12所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述辅机动力组件（410）包括安装在辅机机架（110）上的辅机电动机（411）和辅机减速机（412），所述辅机电动机（411）和所述辅机减速机（412）通过辅机联轴器（413）连接；

所述辅机升降组件（420）包括辅机升降台（421）、辅机升降柱（422）、辅机第二升降件（423），所述辅机升降台（421）包括辅机上板（4211）、辅机下板（4212）、以及两端分别连接所述辅机上板（4211）与所述辅机下板（4212）的辅机固定柱（4213），所述辅机升降柱（422）贯穿所述辅机升降台（421）且底部固定在所述辅机机架（110）上而顶部固定在所述辅机台板（111）下，所述辅机第二升降件（423）底部安装在所述辅机机架（110）上而顶部抵在所述辅机升降台（421）上，通过所述辅机第二升降件（423）的升降运动，使所述辅机升降台（421）能在所述辅机升降柱（422）上移动；

所述辅机固定传动件（431）包括辅机主动轮（4311）、辅机被动轮（4312）、辅机传动带（4313）、辅机延伸杆（4314）和辅机离合器（4315），所述辅机主动轮（4311）通过所述辅机延伸杆（4314）与所述辅机减速机（412）的输出轴连接，所述辅机离合器（4315）固定在所述辅机台板（111）底部，所述辅机被动轮（4312）套装在所述辅机离合器（4315）上且通过所述辅机传动带（4313）与所述辅机主动轮（4311）连接；

所述辅机升降传动件（432）包括辅机第二主动轮（4321）、辅机第二被动轮、辅机第二传动带（4322）、辅机第二离合器（4323）以及辅机离合轴（4324），所述辅机第二离合器（4323）固定安装在所述辅机升降台（421）的辅机下板（4212）上，所述辅机离合轴（4324）下端套装在所述辅机第二离合器（4323）上、而上端穿入所述辅机第二离合器（4323）中并与其离合连接，所述辅机第二主动轮（4321）套装在所述辅机第二离合器（4323）上，所述辅机第二被动轮通过所述辅机第二传动带（4322）与所述辅机第二主动轮（4321）连接；

所述辅机转轴下端与所述辅机第二被动轮连接，所述辅机绕头（441）为一设置在所述辅机升降台（421）上的圆柱且所述圆柱上设有电缆槽。

14.如权利要求13所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述辅机固定传动件（431）还包括辅机张紧轮（4316）、辅机张紧轴（4317）、辅机张紧板（4318），所述辅机张紧板（4318）为设有调节槽的矩形板且安装在所述辅机机架（110）上，所述辅机张紧轮（4316）设置在所述辅机传动带（4313）一侧且通过所述辅机张紧轴（4317）连接在所述辅机张紧板（4318）上；

所述辅机升降传动件（432）还包括辅机第二张紧轮（4325）、辅机第二张紧轴、辅机第二张紧板，所述辅机第二张紧板为设有调节槽的矩形板且安装在所述辅机升降台上，所述辅机第二张紧轮（4325）设置在所述辅机第二传动带（4322）一侧且通过所述辅机第二张紧轴连接在所述辅机第二张紧板上。

15.如权利要求14所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述辅机主动轮（4311）、辅机被动轮（4312）、辅机张紧轮（4316）以及所述辅机第二主动轮（4321）、辅机第二被动轮、辅机第二张紧轮（4325）皆为齿轮，所述辅机传动带与所述辅机第二传动带（4322）皆为齿形皮带或链条。

16.如权利要求15所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述辅机升降件及所述辅机第二升降件（423）为气缸或液压缸，所述辅机第二离合器（4323）为爪式离合器。

17.如权利要求16所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述辅机动力组件（410）还包括辅机电机座（414），所述辅机电机座（414）固定安装在所述辅机机架（110）上，所述辅机电动机（411）安装在所述辅机电机座（414）上；

所述辅机升降组件（420）还包括辅机衬套（424）和辅机定位柱（425），所述辅机衬套（424）套装在所述辅机上板（4211）上部的所述辅机升降柱（422）上，所述辅机定位柱（425）固定在所述辅机下板（4212）下方的所述辅机机架（110）上。

18.如权利要求17所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述辅机机架（110）一角还安装有辅机计米组件（500），所述辅机计米组件（500）包括辅机计米轮（510）、辅机压紧轮（520）和与辅机计米轮联动的计米器（530）。

19.如权利要求18所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述辅机机架（110）底部还设有底部支撑组件（5），所述底部支撑组件（5）包括与所述辅机机架（110）连接的万向轮（51）和通过螺纹与万向轮连接的支撑脚（52），所述支撑脚（52）通过螺母（53）调节支撑所述辅机机架（110）的高度。

20.如权利要求19所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述电缆盘移载装置（C）还包括监测机构；所述的监测机构包括感应件和探测件（725），所述感应件安装在所述移载底板（630）的底部，所述辅机探测件（725）安装在所述缸体（721）上。

21.如权利要求20所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于:所述移载开关组件（750）设置在所述移载机架（810）外侧、且与所述滑轨（820）并行，并与所述气体电磁阀（730）电连接。

22.如权利要求21所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于，所述底部支撑组件（5）设置在所述移载机架（810）的底部。

23.如权利要求22所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述底部支撑组件（5）包括与所述移载机架（810）连接的万向轮（51）和通过螺纹与万向轮连接的支撑脚（52），所述支撑脚（52）通过螺母（53）调节支撑所述移载机架（810）的高度。

24.如权利要求23所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于，还包括：万向轮（51）；所述万向轮（51）设在所述底部支撑组件（5）的一侧、且与所述移载机架（810）固定连接。

25.如权利要求24所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，电缆线盘移载装置，其特征在于，还包括：移载盖板（830）；所述移载盖板（830）设置在所述移载机架（810）的上部、且位于所述滑轨（820）的下方。

26.如权利要求25所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：还包括：拖链（840）；所述拖链（840）设置在所述移载盖板（830）上，一端与所述移载机架（810）连接，另一端与所述移载滑板（620）底部连接。

27.如权利要求26所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：还包括：移载挡板（650）；所述移载挡板（650）设置在所述移载面板（640）的两侧、且与所述滑轨（820）并行。

28.如权利要求27所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：还包括：移载护板（850）；所述移载护板为倒L形，安装在所述移载机架（810）的两侧，部分遮挡沿所述移载机架（810）两侧安装的所述滑轨（820）。

29.如权利要求28所述的一种用于扁型电缆的盘卷、移载系统，其特征在于：所述的用于扁型电缆的盘卷、移载系统其盘卷、移载方法如下：

1）首先，将需盘卷的扁电缆一端插入扁型电缆主盘卷装置（A）主机盘卷机构（26），将上道工序送来的需要盘卷的扁型电缆得端部来过来，插入主机盘卷头（262）的中心槽中，启动主机电动机（211）带动电缆旋转盘绕，在主机盘卷机台（1）的主机顶板（13）上盘卷成单层圆盘状电缆卷；

2）随后，将上述已盘成的单层圆盘状电缆卷的外层尾端反向拉至扁型电缆辅助盘卷装置（B）的盘面上，并将尾端插入该扁型电缆辅助盘卷装置（B）的转轴中心槽中，转轴带动电缆反向旋转盘绕，使原本已盘转在扁型电缆主盘卷装置（A）中的已盘成的单层圆盘状电缆卷分盘成左右分列的两卷扁型电缆卷；两盘电缆卷的外径可按需求设定；两卷电缆卷随后利用扁型电缆辅助盘卷装置（B）中顶部设置的辅机移动盘（300）将位于该辅机移动盘（300）上的部分已分开盘卷成型的扁型电缆卷堆叠到扁型电缆主盘卷装置（A）中已盘卷的扁型电缆卷上部，形成直径适宜的双层扁型电缆卷（9）；随后启动辅机升降组件（420），让辅机绕头（441）下降、收回到辅机移动盘（300）面以下，再启动辅机升降件（220），让辅机升降架（200）以及搁置在辅机升降架（200）上面的辅机移动盘（300）上升到略高于右边的扁型电缆盘移载装置(C)的移载托盘（600）的上平面时，利用辅机移动盘（300）上设置的可以沿辅机底板（311）上的辅机滚珠（3112）将已叠置好的双层扁型电缆卷移动到扁型电缆盘移载装置(C)的移载托盘（600）上；

3）最终，将双层扁型电缆卷移动至扁型电缆盘移载装置(C)，利用扁型电缆盘移载装置(C)上的移载托盘（600） 将双层扁型电缆卷移载至后道工序上已放置好的包装纸盒中，随着移载托盘（600）抽回归位，完成整个盘卷，反卷，堆叠、移载整个过程。

Images