CN110539454A - 一种模具孔槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具孔槽加工装置，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有主轴箱，机架上还设置有工作台，工作台位于主轴箱下方，工作台上还设置有安装板，安装板上端面设置有铰接座，铰接座上铰接有铰接板，铰接板的上端面还设置有限位块；安装板上还设置有调节组件，调节组件包括滑移连接于安装板上的调节块、转动连接于安装板上并与调节块螺纹连接的调节螺杆、一端铰接于调节块上且另一端铰接于铰接板下端面的铰接杆，安装板上还设置有驱动件。通过设置调节组件和铰接板，避免了不断通过调整垫块的位置和高度将工件调整至需要的倾斜角度的情况，从而使得模具开孔时角度调节更加方便，提高模开孔加工的效率。

Description

一种模具孔槽加工装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种模具孔槽加工装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在实际的模具生产过程中，根据使用要求会设置一些侧抽芯结构，此时，在模具的生产时，就需要对模具进行开设倾斜的孔槽，从而方便斜导柱的安装定位。斜导柱的孔槽通常通过铣床进行加工。

如专利号为CN205765175U的中国实用新型专利，该专利公开了一种全闭环立式铣床，其包括：X轴直线电机；Y轴直线电机；Z轴直线电机；底座；Z轴支撑部，该Z轴支撑部固设于该底座；主轴箱，该主轴箱能够由该Z轴直线电机驱动在Z轴方向上滑动，该主轴箱用于安装铣刀；Y轴平台，该Y轴平台能够由该Y轴直线电机驱动在Y轴方向上滑动；X轴平台，该X轴平台能够由该X轴直线电机驱动在X轴方向上滑动，该X轴平台用于放置加工件；各个相对移动的部件之间安装有光栅尺。

采用上述立式铣床对模具进行斜孔槽进行加工时，通常在模具下面垫个垫块达到需要的角度，然后通过主轴箱带动铣刀对模具进行开孔作业。但是，采用垫块垫高形成角度的方式，需要对垫块的位置和高度不断调整，调节至需要的角度比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种模具孔槽加工装置，其具有模具开孔时角度调节更加方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种模具孔槽加工装置，包括机架，机架上设置有主轴箱，主轴箱通过驱动源带动进行上下移动，所述机架上还设置有工作台，工作台位于主轴箱下方，所述工作台上还设置有安装板，所述安装板上端面设置有铰接座，所述铰接座上铰接有铰接板，所述铰接板的上端面还设置有限位块，所述限位块靠近铰接板的铰接轴线设置；所述安装板上还设置有用于调节铰接板沿着铰接轴线的翻转角度的调节组件，所述调节组件包括滑移连接于安装板上的调节块、转动连接于安装板上并与所述调节块螺纹连接的调节螺杆、一端铰接于调节块上且另一端铰接于铰接板下端面的铰接杆，所述调节螺杆的轴线水平并垂直于铰接板的铰接轴线设置，所述铰接杆的铰接轴线与铰接板的铰接轴线平行设置，所述安装板上还设置有驱动调节螺杆转动的驱动件。

通过上述技术方案，驱动件可以是与调节螺杆同轴固定的手轮，也可以是与调节螺杆同轴相连的电机。当需要对模具进行斜导柱对应孔槽进行加工时，将待加工工件放置于铰接板上方并一侧抵触限位块远离铰接板铰接轴线的一侧。此时驱动件可以带动调节螺杆转动，使得调节螺杆带动调节块移动，从而带动铰接杆翻转使得铰接板沿着其轴线翻转，工件的翻转角度与铰接板相同，从而实现对工件的角度进行调节。通过设置调节组件和铰接板，通过调节组件带动铰接板沿着铰接轴线翻转，从而对工件的角度进行调节，避免了不断通过调整垫块的位置和高度将工件调整至需要的倾斜角度的情况，从而使得模具开孔时角度调节更加方便，提高模开孔加工的效率。

进一步的，所述铰接座沿铰接杆铰接轴线的轴向的一侧设置有刻度，所述刻度沿着铰接板的铰接轴线呈周向分布，所述铰接板上对应设置有指示标。

通过上述技术方案，设置刻度，通过刻度和指示标的对准可以显示铰接板的翻转角度，从而可以直观的读取铰接板的倾斜角度，待开孔模具的倾斜角度与铰接板相同，从而使得使用起来更加方便。

进一步的，所述铰接杆与铰接板的铰接轴远离铰接板的铰接轴线设置。

通过上述技术方案，铰接杆的铰接处远离铰接板的铰接轴线，从而使得铰接杆推动铰接板翻转的力臂更长，从而使得铰接板的翻转更加方便。

进一步的，所述铰接杆包括铰接于调节块上的第一杆部、铰接于铰接板上的第二杆部，所述第一杆部呈管形设置并滑移套设于第二杆部设置，所述第二杆部的外侧壁包括有螺纹，所述第一杆部靠近第二杆部的一端转动连接有与第二杆部螺纹连接的螺套。

通过上述技术方案，铰接杆可以通过转动螺套进行伸长，当工件开孔角度较大时，可以通过将铰接杆变长，从而使得铰接板的翻转角度更大，使得调节范围更大。

进一步的，所述安装板的上端面还设置有抵触块，抵触块位于调节丝杆轴向的一端并远离铰接座设置，当铰接板处于与工作台上端面平行时，铰接板下端面抵触于抵触块设置。

通过上述技术方案，待开孔的模具放置于铰接板上进行加工时，可以通过抵触块抵触铰接板的下端面，从而使得铰接板处于与工作台平行的状态，从而使得工件的安装到铰接板的操作更加方便。

进一步的，所述铰接板上转动连接有承载板，所述承载板的转动轴线垂直于铰接板的上端面设置，所述限位块通过固定连接于承载板上从而设置于铰接板上；所述承载板上还设置有压紧组件，压紧组件设置有多个并分布于待加工工件的外侧用于进一步压紧，所述压紧组件包括设置于铰接板上铰接部、铰接于铰接部上的压板、螺纹连接于压板远离工件一侧的抵紧螺栓；所述铰接板上还设置有用于驱动所述承载板转动的驱动组件。

通过上述技术方案，通过压紧组件将模具除开靠近限位板一侧的另外三个侧边进行压紧进行固定。当铰接板上模具一侧开好孔槽后，由于模具的斜导柱通常都是两侧对称设置的，对另外一侧的斜导柱进行加工时，可以通过驱动组件带动承载板转动180度，从而可以对另一侧的孔槽进行开设，从而实现一次的安装可以对模具两侧的斜导柱对应的孔槽进行加工，从而使得模具加工更加高效。

进一步的，所述承载板的上端面还分布有若干螺纹孔，所述铰接部螺纹连接与承载板上。

通过上述技术方案，铰接部与承载板拆卸连接，当模具厚度改变时，可以选择对应高度的压紧组件进行压紧固定，另外，压紧组件的铰接部可以根据模具的实际大小对应找准螺纹孔，从而使得加工装置的适配性更好。

进一步的，所述压板靠近工件的一端包括有压合部，压合部包括两个上下分布的压杆、设置于每个压杆远离抵紧螺栓一端的压柱，两个所述压杆朝远离抵紧螺栓的方向延伸，且两个压杆呈锐角设置，两个压柱为圆柱，两个压柱的轴线平行设置，且两个压柱的轴线垂直于压杆并呈水平设置，位于上方的压杆的压柱与对应的铰接部的水平距离大于位于方的压杆上的压柱设置。

通过上述技术方案，压合部通过设置压杆和压柱，当压板对模具进行固紧时，位于下方压杆的压柱可以抵触模具的外侧壁，位于上方的压杆上的压柱可以压紧模具的顶部，且压柱的柱形设置，可以确保两个压柱与模具的抵触效果。当模具欲朝向压合部方向偏移时，首先抵紧螺栓的作用力可以进行压紧固定，同时当模具对位于下方的压柱施加推力时，该推力可以带动压板沿着铰接部向下翻转，此时上方的压柱就会形成向下的压力，从而进一步加强对模具的压紧力，使得模具的静摩擦力更大，从而使得模具更加不易发生移动，使得模具的压紧固定更加稳定。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接于承载板上的蜗轮、转动连接于铰接板下端面并与蜗轮配合的蜗杆、设置于铰接板上用于驱动蜗杆转动的驱动电机，所述蜗轮位于铰接板下方并与所述承载板的转动轴线同轴设置。

通过上述技术方案，当需要驱动承载板转动时，可以通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动从而带动承载板转动，蜗杆蜗轮的传动比较稳定，且具有锁死效果，使得承载板转动更加方便。

进一步的，所述承载板沿调节螺杆轴向的两侧均开设有定位槽，两个定位槽的连接线垂直穿过承载板的转动轴线设置，所述铰接板上设置有与所述定位槽嵌合定位的定位组件，所述定位组件包括滑移连接于铰接板上的定位杆、设置于铰接板上用于抵触定位杆插入定位槽内的定位弹簧，所述定位杆朝向承载板转动轴线的一端呈球面设置。

通过上述技术方案，设置定位槽和定位组件，通过定位槽和定位组件的设置，通过定位杆嵌入定位槽内进行定位，从而确保承载板转动改变的角度为180度，使得斜导柱的孔槽加工更加精准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置调节组件和铰接板，通过调节组件带动铰接板沿着铰接轴线翻转，从而对工件的角度进行调节，避免了不断通过调整垫块的位置和高度将工件调整至需要的倾斜角度的情况，从而使得模具开孔时角度调节更加方便，提高模开孔加工的效率；

(2)通过设置驱动组件和压紧组件，一次的安装可以对模具两侧的斜导柱对应的孔槽进行加工，从而使得模具加工更加高效；

(3)通过设置压合部，使得模具的压紧固定更加稳定。；

(4)通过设置定位槽和定位组件，使得斜导柱的孔槽加工更加精准。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的调节组件和压紧组件结构示意图；

图3为实施例的局部爆炸示意图，用于展示定位组件的结构；

图4为实施例的局部结构示意图，用于展示驱动组件的结构。

附图标记：1、机架；2、主轴箱；3、工作台；4、安装板；5、铰接座；6、铰接板；7、抵触块；8、调节组件；81、调节块；82、调节螺杆；83、铰接杆；831、第一杆部；832、第二杆部；9、驱动件；10、螺套；11、刻度；12、指示标；13、承载板；14、限位块；15、压紧组件；151、铰接部；152、压板；153、抵紧螺栓；16、压合部；161、压杆；162、压柱；17、螺纹孔；18、圆槽；19、定位槽；20、定位组件；201、定位杆；202、定位弹簧；21、驱动组件；211、蜗轮；212、蜗杆；213、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种模具孔槽加工装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有主轴箱2，主轴箱2沿竖直方向滑移于机架1上，主轴箱2通过驱动源带动进行上下移动，驱动源通常为Z轴直线电机。机架1上还设置有工作台3，工作台3位于主轴箱2下方设置。工作台3是XY轴移动平台，XY轴移动平台为上下设置的X轴平台和Y轴平台组成，X轴平台能够由该X轴直线电机驱动在X轴方向上滑动，Y轴平台能够由该Y轴直线电机驱动在Y轴方向上滑动。当然工作台3也可以为普通平台，此时就需要主轴箱2可以XY轴移动（如龙门式的立式钻床）。

工作台3上还设置有安装板4，安装板4可通过螺栓固定于工作台3上表面。安装板4上端面固定有铰接座5，铰接座5上铰接有铰接板6。安装板4的上端面还固定有抵触块7，抵触块7远离铰接座5设置，当铰接板6处于与工作台3上端面平行时，铰接板6下端面抵触于抵触块7设置。

如图2所示，安装板4上还设置有调节组件8，调节组件8用于调节铰接板6沿着铰接轴线的翻转角度。调节组件8包括滑移连接于安装板4上的调节块81、转动连接于安装板4上并与调节块81螺纹连接的调节螺杆82、一端铰接于调节块81上且另一端铰接于铰接板6下端面的铰接杆83，调节螺杆82的轴线水平并垂直于铰接板6的铰接轴线设置，上述的抵触块7位于调节丝杆轴向并远离铰接座5的一端。铰接杆83的铰接轴线与铰接板6的铰接轴线平行设置，且铰接杆83与铰接板6的铰接轴远离铰接板6的铰接轴线设置。安装板4上还设置有驱动调节螺杆82转动的驱动件9，驱动件9位于调节螺杆82轴向的一端，驱动件9可以为与调节螺杆82同轴相连的电机，也可以是固定连接于调节螺杆82上的手轮。

如图2所示，铰接杆83包括铰接于调节块81上的第一杆部831、铰接于铰接板6上的第二杆部832，第一杆部831呈管形设置并滑移套设于第二杆部832设置，第二杆部832的外侧壁包括有螺纹，第一杆部831靠近第二杆部832的一端转动连接有与第二杆部832螺纹连接的螺套10。螺套10内侧壁设置有嵌环，嵌环嵌入第二杆部832外侧壁的嵌槽内，使得螺套10不会沿着第二杆部832的轴向移动。铰接杆83可以通过转动螺套10进行伸长，当工件开孔角度较大时，可以通过将铰接杆83变长，从而使得铰接板6的翻转角度更大。

如图2所示，铰接座5沿铰接杆83铰接轴线的轴向的一侧设置有刻度11，刻度11沿着铰接板6的铰接轴线呈周向分布，铰接板6上对应设置有指示标12。铰接板6上端面设置有承载板13，承载板13的上端面与铰接板6的上端面平行设置，且承载板13的上端面固定连接有限位块14，限位块14通过与承载板13相邻从而设置于铰接板6上，且限位块14靠近铰接板6的铰接轴线设置。

如图1、图2所示，承载板13上还设置有压紧组件15，压紧组件15设置有多个，多个压紧组件15分别分布于待加工工件的外侧用于将工件固定。每个压紧组件15均包括设置于铰接板6上铰接部151、铰接于铰接部151上的压板152、螺纹连接于压板152远离工件一侧的抵紧螺栓153。压板152靠近工件的一端包括有压合部16，抵紧螺栓153到铰接部151的距离与压合部16到铰接部151的距离设置，从而使得压板152可以形成加力杠杆的效果，使得抵紧螺栓153转动抵触承载板13形成的作用力可以进行放大，从而使得压板152将工件压合固定更稳定。

压合部16包括两个上下分布的压杆161、设置于每个压杆161远离抵紧螺栓153一端的压柱162。两个压杆161朝远离抵紧螺栓153的方向延伸，且两个压杆161呈锐角设置，两个压柱162为圆柱，两个压柱162的轴线平行设置，且两个压柱162的轴线垂直于压杆161并呈水平设置。位于上方的压杆161的压柱162与对应的铰接部151的水平距离大于位于方的压杆161上的压柱162设置。当压板152对模具进行固紧时，位于下方压杆161的压柱162可以抵触模具的外侧壁，位于上方的压杆161上的压柱162可以压紧模具的顶部，且压柱162的柱形设置，使得压柱162与模具的抵触效果更好。

承载板13的上端面还分布有若干螺纹孔17，铰接部151螺纹连接与承载板13上，从而与承载板13固定相连。当模具厚度改变时，可以选择对应高度的压紧组件15进行压紧固定，另外，当待加工工件的长宽尺寸变化时可以选择对应的螺纹孔17对铰接部151进行固定。通常压紧组件15位于工件除开靠近限位板一侧的另外三个侧边，当工件长向较长时，可以在长向一侧多安设几个压紧组件15进行进一步固定。

如图2、图3所示，承载板13转动连接于铰接板6上，承载板13的转动轴线垂直于铰接板6的上端面设置，且承载板13的转轴穿设铰接板6设置，通常转轴位于铰接板6的下端处会设置限位环，通过限位环限制承载板13与铰接板6脱离。铰接板6的上端面开设有圆槽18，承载板13呈圆板设置，且承载板13嵌入圆槽18设置。实际使用时，圆槽18与承载板13之间加有润滑油，从而使得承载板13转动更加灵活。承载板13沿调节螺杆82轴向的两侧均开设有定位槽19，两个定位槽19的连接线垂直穿过承载板13的转动轴线设置。

铰接板6上设置有与定位槽19嵌合定位的定位组件20，定位组件20包括滑移连接于铰接板6上的定位杆201、设置于铰接板6上定位弹簧202。定位杆201朝向承载板13转动轴线的一端呈球面设置。本实施例中，铰接板6远离其铰接轴线的一端开设有通孔，定位杆201对应滑移于通孔内。定位弹簧202对应固定于铰接板6远离其铰接轴线的一端并且套设于定位杆201上设置，定位弹簧202远离铰接板6的一端固定连接于定位杆201上，定位弹簧202的弹力用于抵触定位杆201插入定位槽19内进行定位。通过定位槽19和定位组件20的定位，从而使得承载板13转动角度的变化为180度，使得加工定位更加精准。

如图2、图4所示，铰接板6上还设置有驱动组件21，驱动组件21位于铰接板6的下端面用于驱动承载板13转动。驱动组件21包括固定连接于承载板13转轴上的蜗轮211、转动连接于铰接板6下端面并与蜗轮211配合的蜗杆212、设置于铰接板6上用于驱动蜗杆212转动的驱动电机213，蜗轮211位于铰接板6下方并与承载板13的转动轴线同轴设置。当需要带动承载板13转动时，先将定位组件20从定位槽19内脱离，然后通过驱动电机213带动蜗杆212转动，蜗杆212转动带动蜗轮211转动从而带动承载板13转动。

本实施例的工作原理是：

当需要对模具进行斜导柱对应孔槽进行加工时，将待加工工件放置于铰接板6上方并一侧抵触限位块14远离铰接板6铰接轴线的一侧，然后通过压紧组件15对工件进一步压紧固定，此时驱动件9可以带动调节螺杆82转动，得调节螺杆82带动调节块81移动，从而带动铰接杆83翻转使得铰接板6沿着其轴线翻转，工件的翻转角度与铰接板6相同，从而实现对工件的角度进行调节，然后通过驱动源带动主轴箱2移动进行开孔。当开孔完毕后，可以将定位杆201从定位槽19内脱出，此时通过驱动组件21带动承载板13转动，使得承载板13转动180度，此时定位杆201在定位弹簧202的作用下对应插入定位槽19内进行定位，此时可以对工件另一侧进行对称开孔。实现一次的安装可以对模具两侧的斜导柱对应的孔槽进行加工，从而使得模具加工更加高效。当孔槽加工好后，可以对应将工件拆出即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具孔槽加工装置，包括机架（1），机架（1）上设置有主轴箱（2），主轴箱（2）通过驱动源带动进行上下移动，所述机架（1）上还设置有工作台（3），工作台（3）位于主轴箱（2）下方，其特征在于：所述工作台（3）上还设置有安装板（4），所述安装板（4）上端面设置有铰接座（5），所述铰接座（5）上铰接有铰接板（6），所述铰接板（6）的上端面还设置有限位块（14），所述限位块（14）靠近铰接板（6）的铰接轴线设置；

所述安装板（4）上还设置有用于调节铰接板（6）沿着铰接轴线的翻转角度的调节组件（8），所述调节组件（8）包括滑移连接于安装板（4）上的调节块（81）、转动连接于安装板（4）上并与所述调节块（81）螺纹连接的调节螺杆（82）、一端铰接于调节块（81）上且另一端铰接于铰接板（6）下端面的铰接杆（83），所述调节螺杆（82）的轴线水平并垂直于铰接板（6）的铰接轴线设置，所述铰接杆（83）的铰接轴线与铰接板（6）的铰接轴线平行设置，所述安装板（4）上还设置有驱动调节螺杆（82）转动的驱动件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述铰接座（5）沿铰接杆（83）铰接轴线的轴向的一侧设置有刻度（11），所述刻度（11）沿着铰接板（6）的铰接轴线呈周向分布，所述铰接板（6）上对应设置有指示标（12）。

3.根据权利要求2所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述铰接杆（83）与铰接板（6）的铰接轴远离铰接板（6）的铰接轴线设置。

4.根据权利要求3所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述铰接杆（83）包括铰接于调节块（81）上的第一杆部（831）、铰接于铰接板（6）上的第二杆部（832），所述第一杆部（831）呈管形设置并滑移套设于第二杆部（832）设置，所述第二杆部（832）的外侧壁包括有螺纹，所述第一杆部（831）靠近第二杆部（832）的一端转动连接有与第二杆部（832）螺纹连接的螺套（10）。

5.根据权利要求1所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述安装板（4）的上端面还设置有抵触块（7），抵触块（7）位于调节丝杆轴向的一端并远离铰接座（5）设置，当铰接板（6）处于与工作台（3）上端面平行时，铰接板（6）下端面抵触于抵触块（7）设置。

6.根据权利要求1所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述铰接板（6）上转动连接有承载板（13），所述承载板（13）的转动轴线垂直于铰接板（6）的上端面设置，所述限位块（14）通过固定连接于承载板（13）上从而设置于铰接板（6）上；

所述承载板（13）上还设置有压紧组件（15），压紧组件（15）设置有多个并分布于待加工工件的外侧用于进一步压紧，所述压紧组件（15）包括设置于铰接板（6）上铰接部（151）、铰接于铰接部（151）上的压板（152）、螺纹连接于压板（152）远离工件一侧的抵紧螺栓（153）；

所述铰接板（6）上还设置有用于驱动所述承载板（13）转动的驱动组件（21）。

7.根据权利要求6所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述承载板（13）的上端面还分布有若干螺纹孔（17），所述铰接部（151）螺纹连接与承载板（13）上。

8.根据权利要求6所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述压板（152）靠近工件的一端包括有压合部（16），压合部（16）包括两个上下分布的压杆（161）、设置于每个压杆（161）远离抵紧螺栓（153）一端的压柱（162），两个所述压杆（161）朝远离抵紧螺栓（153）的方向延伸，且两个压杆（161）呈锐角设置，两个压柱（162）为圆柱，两个压柱（162）的轴线平行设置，且两个压柱（162）的轴线垂直于压杆（161）并呈水平设置，位于上方的压杆（161）的压柱（162）与对应的铰接部（151）的水平距离大于位于方的压杆（161）上的压柱（162）设置。

9.根据权利要求6所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述驱动组件（21）包括固定连接于承载板（13）上的蜗轮（211）、转动连接于铰接板（6）下端面并与蜗轮（211）配合的蜗杆（212）、设置于铰接板（6）上用于驱动蜗杆（212）转动的驱动电机（213），所述蜗轮（211）位于铰接板（6）下方并与所述承载板（13）的转动轴线同轴设置。

10.根据权利要求6所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述承载板（13）沿调节螺杆（82）轴向的两侧均开设有定位槽（19），两个定位槽（19）的连接线垂直穿过承载板（13）的转动轴线设置，所述铰接板（6）上设置有与所述定位槽（19）嵌合定位的定位组件（20），所述定位组件（20）包括滑移连接于铰接板（6）上的定位杆（201）、设置于铰接板（6）上用于抵触定位杆（201）插入定位槽（19）内的定位弹簧（202），所述定位杆（201）朝向承载板（13）转动轴线的一端呈球面设置。