CN108747456A - 一种便于模具斜面加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于模具斜面加工的夹具，包括底座，所述底座的顶部铰接有载物台，且载物台为倾斜设置，载物台的底部焊接有连接座，连接座的底部转动安装有连接杆，连接杆为倾斜设置，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁上焊接有第一滑杆，第一滑槽内滑动安装有滑动套设在第一滑杆上的滑座，滑座的顶部延伸至第一滑槽外，且连接杆远离连接座的一端转动安装在滑座的顶部，第一滑槽的底部内壁上开设有第一限位槽。本发明结构简单，操作便捷，便于对载物板的倾斜角度进行调节，既脱模斜度的调节，在对脱模斜度调节后可以根据需要对分度盘和电磁吸附盘的位置进行滑动调节，并对其进行固定，方便工作。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种便于模具斜面加工的夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在生产过程中，为了注塑模具在生产过程中便于脱模，现有的模具在设计方面，载物板上固定安装有分度盘和电磁吸附盘，且载物板具有一定的倾斜角度，即为脱模斜度，以便于注塑后模具的顺利脱出，便于工作，但是现有的脱模斜度不便于根据实际生产需要进行调节，调节过载比较麻烦，而且分度盘和电磁吸附盘在载物板上的位置不能滑动调节，给工作带来不便，影响工作效率，因此本发明就以上问题提出了解决方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于模具斜面加工的夹具。
本发明提出的一种便于模具斜面加工的夹具，包括底座，所述底座的顶部铰接有载物台，且载物台为倾斜设置，载物台的底部焊接有连接座，连接座的底部转动安装有连接杆，连接杆为倾斜设置，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁上焊接有第一滑杆，第一滑槽内滑动安装有滑动套设在第一滑杆上的滑座，滑座的顶部延伸至第一滑槽外，且连接杆远离连接座的一端转动安装在滑座的顶部，第一滑槽的底部内壁上开设有第一限位槽，滑座的底部焊接有第一限位块，且第一限位块的底部滑动安装在第一限位槽内，滑座的一侧开设有位于第一滑杆上方的螺纹孔，第一滑槽的一侧内壁上开设有第一通孔，螺纹孔内转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，第一螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，第一螺纹杆的一端贯穿第一通孔并焊接有第一直齿轮，底座的一侧开设有位于第一通孔下方的第一凹槽，第一凹槽内固定安装有电机，电机的输出轴端延伸至第一凹槽外并焊接有第二直齿轮，且第二直齿轮与第一直齿轮相啮合；
所述载物台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有安装座，安装座的顶部延伸至第二滑槽外并固定安装有分度盘，分度盘的顶部固定安装有电磁吸附盘，第二滑槽的底部内壁上开设有定位槽，安装座的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有定位杆，定位杆的底端延伸至第三滑槽外并滑动安装在定位槽内，定位杆的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，第二螺纹杆的顶端延伸至螺纹槽外，第二螺纹杆上固定套设有位于第三滑槽内的第一锥形齿轮，第三滑槽的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至第二通孔外，转轴位于第三滑槽内的一端焊接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述第一限位块的底部嵌套有滚珠，且滚珠与第一限位槽的底部内壁滚动接触。
优选的，所述第一滑槽远离第一通孔的一侧内壁上开设有第二凹槽，第一螺纹杆远离第一直齿轮的一端延伸至第二凹槽内，第二凹槽的内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在第一螺纹杆上。
优选的，所述底座的一侧固定安装有防护罩，且第一直齿轮和第二直齿轮均位于防护罩内。
优选的，所述第二滑槽的两侧内壁上均开设有导向滑槽，安装座的两侧均焊接有导向滑块，且导向滑块滑动安装在导向滑槽内。
优选的，所述定位槽的数量为多个，且多个定位槽等间距设置在第二滑槽的底部内壁上。
优选的，所述第三滑槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，定位杆的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
优选的，所述第三滑槽的顶部内壁上开设有第三凹槽，第二螺纹杆的顶端延伸至第三凹槽内，第三凹槽的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在第二螺纹杆上。
优选的，所述转轴远离第二锥形齿轮的一端焊接有手柄。
本发明的有益效果是：通过底座、载物板、连接座、连接杆、第一滑槽、第一滑杆、滑座、第一限位槽、第一限位块、螺纹孔、第一通孔、第一螺纹杆、第一直齿轮、第一凹槽、电机和第二直齿轮相配合，便于对载物板的倾斜角度进行调节，既脱模斜度的调节，启动电机正转工作，电机带动第二直齿轮转动，由于第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，第二直齿轮带动第一直齿轮和第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，滑座在第一滑槽内滑动，滑座带动连接杆转动，连接杆在连接座上转动时，推动载物板向上转动，载物板的倾斜角度变大，既脱模斜度增加，启动电机反转工作可以根据实际需要对脱模斜度进行降低调节；
通过第二滑槽、安装座、分度盘、电磁吸附盘、定位槽、第三滑槽、定位杆、螺纹槽、第二螺纹杆、第一锥形齿轮、第一通孔、转轴和第二锥形齿轮相配合，在对脱模斜度调节后可以根据需要对分度盘和电磁吸附盘的位置进行滑动调节，并对其进行固定，顺时针转动手柄，手柄带动转轴和第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮和第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，定位杆向定位槽外滑动，当定位杆滑出定位槽外时，停止转动手柄，即可推动安装座在第二滑出内滑动，安装座带动分度盘和电磁吸附盘移动，本发明结构简单，操作便捷，便于对载物板的倾斜角度进行调节，既脱模斜度的调节，在对脱模斜度调节后可以根据需要对分度盘和电磁吸附盘的位置进行滑动调节，并对其进行固定，方便工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于模具斜面加工的夹具主视的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于模具斜面加工的夹具中A部分的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于模具斜面加工的夹具中B部分的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于模具斜面加工的夹具中载物板和安装座连接的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于模具斜面加工的夹具中滑座的立体结构示意图。
图中：1底座、2载物板、3连接座、4连接杆、5第一滑槽、6第一滑杆、7滑座、8第一限位槽、9第一限位块、10螺纹孔、11第一通孔、12第一螺纹杆、13第一直齿轮、14第一凹槽、15电机、16第二直齿轮、17第二滑槽、18安装座、19分度盘、20电磁吸附盘、21定位槽、22第三滑槽、23定位杆、24螺纹槽、25第二螺纹杆、26第一锥形齿轮、27第一通孔、28转轴、29第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种便于模具斜面加工的夹具，包括底座1，底座1的顶部铰接有载物台2，且载物台2为倾斜设置，载物台2的底部焊接有连接座3，连接座3的底部转动安装有连接杆4，连接杆4为倾斜设置，底座1的顶部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁上焊接有第一滑杆6，第一滑槽5内滑动安装有滑动套设在第一滑杆6上的滑座7，滑座7的顶部延伸至第一滑槽5外，且连接杆4远离连接座3的一端转动安装在滑座7的顶部，第一滑槽5的底部内壁上开设有第一限位槽8，滑座7的底部焊接有第一限位块9，且第一限位块9的底部滑动安装在第一限位槽8内，滑座7的一侧开设有位于第一滑杆6上方的螺纹孔10，第一滑槽5的一侧内壁上开设有第一通孔11，螺纹孔10内转动安装有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与螺纹孔10螺纹连接，第一螺纹杆12的两端均延伸至螺纹孔10外，第一螺纹杆12的一端贯穿第一通孔11并焊接有第一直齿轮13，底座1的一侧开设有位于第一通孔11下方的第一凹槽14，第一凹槽14内固定安装有电机15，电机15的输出轴端延伸至第一凹槽14外并焊接有第二直齿轮16，且第二直齿轮16与第一直齿轮13相啮合，载物台2的顶部开设有第二滑槽17，第二滑槽17内滑动安装有安装座18，安装座18的顶部延伸至第二滑槽17外并固定安装有分度盘19，分度盘19的顶部固定安装有电磁吸附盘20，第二滑槽17的底部内壁上开设有定位槽21，安装座18的底部开设有第三滑槽22，第三滑槽22内滑动安装有定位杆23，定位杆23的底端延伸至第三滑槽22外并滑动安装在定位槽21内，定位杆23的顶端开设有螺纹槽24，螺纹槽24内转动安装有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25与螺纹槽24螺纹连接，第二螺纹杆25的顶端延伸至螺纹槽24外，第二螺纹杆25上固定套设有位于第三滑槽22内的第一锥形齿轮26，第三滑槽22的一侧内壁上开设有第二通孔27，第二通孔27内转动安装有转轴28，转轴28的两端均延伸至第二通孔27外，转轴28位于第三滑槽22内的一端焊接有第二锥形齿轮29，且第二锥形齿轮29与第一锥形齿轮26相啮合，通过底座1、载物板2、连接座3、连接杆4、第一滑槽5、第一滑杆6、滑座7、第一限位槽8、第一限位块9、螺纹孔10、第一通孔11、第一螺纹杆12、第一直齿轮13、第一凹槽14、电机15和第二直齿轮16相配合，便于对载物板2的倾斜角度进行调节，既脱模斜度的调节，启动电机15正转工作，电机15带动第二直齿轮16转动，由于第二直齿轮16与第一直齿轮13相互啮合，第二直齿轮16带动第一直齿轮13和第一螺纹杆12转动，由于第一螺纹杆12与螺纹孔10螺纹连接，滑座7在第一滑槽5内滑动，滑座7带动连接杆4转动，连接杆4在连接座3上转动时，推动载物板2向上转动，载物板2的倾斜角度变大，既脱模斜度增加，启动电机15反转工作可以根据实际需要对脱模斜度进行降低调节，通过第二滑槽17、安装座18、分度盘19、电磁吸附盘20、定位槽21、第三滑槽22、定位杆23、螺纹槽24、第二螺纹杆25、第一锥形齿轮26、第一通孔27、转轴28和第二锥形齿轮29相配合，在对脱模斜度调节后可以根据需要对分度盘19和电磁吸附盘20的位置进行滑动调节，并对其进行固定，顺时针转动手柄，手柄带动转轴28和第二锥形齿轮29转动，由于第二锥形齿轮29与第一锥形齿轮26相互啮合，第二锥形齿轮29带动第一锥形齿轮26和第二螺纹杆25转动，由于第二螺纹杆25与螺纹槽24螺纹连接，定位杆23向定位槽21外滑动，当定位杆23滑出定位槽21外时，停止转动手柄，即可推动安装座18在第二滑出17内滑动，安装座18带动分度盘19和电磁吸附盘20移动，本发明结构简单，操作便捷，便于对载物板2的倾斜角度进行调节，既脱模斜度的调节，在对脱模斜度调节后可以根据需要对分度盘19和电磁吸附盘20的位置进行滑动调节，并对其进行固定，方便工作。
本实施例中，第一限位块9的底部嵌套有滚珠，且滚珠与第一限位槽8的底部内壁滚动接触，第一滑槽5远离第一通孔11的一侧内壁上开设有第二凹槽，第一螺纹杆12远离第一直齿轮13的一端延伸至第二凹槽内，第二凹槽的内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在第一螺纹杆12上，底座1的一侧固定安装有防护罩，且第一直齿轮13和第二直齿轮16均位于防护罩内，第二滑槽17的两侧内壁上均开设有导向滑槽，安装座18的两侧均焊接有导向滑块，且导向滑块滑动安装在导向滑槽内，定位槽21的数量为多个，且多个定位槽21等间距设置在第二滑槽17的底部内壁上，第三滑槽22的两侧内壁上均开设有第二限位槽，定位杆23的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内，第三滑槽22的顶部内壁上开设有第三凹槽，第二螺纹杆25的顶端延伸至第三凹槽内，第三凹槽的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在第二螺纹杆25上，转轴28远离第二锥形齿轮29的一端焊接有手柄，通过底座1、载物板2、连接座3、连接杆4、第一滑槽5、第一滑杆6、滑座7、第一限位槽8、第一限位块9、螺纹孔10、第一通孔11、第一螺纹杆12、第一直齿轮13、第一凹槽14、电机15和第二直齿轮16相配合，便于对载物板2的倾斜角度进行调节，既脱模斜度的调节，启动电机15正转工作，电机15带动第二直齿轮16转动，由于第二直齿轮16与第一直齿轮13相互啮合，第二直齿轮16带动第一直齿轮13和第一螺纹杆12转动，由于第一螺纹杆12与螺纹孔10螺纹连接，滑座7在第一滑槽5内滑动，滑座7带动连接杆4转动，连接杆4在连接座3上转动时，推动载物板2向上转动，载物板2的倾斜角度变大，既脱模斜度增加，启动电机15反转工作可以根据实际需要对脱模斜度进行降低调节，通过第二滑槽17、安装座18、分度盘19、电磁吸附盘20、定位槽21、第三滑槽22、定位杆23、螺纹槽24、第二螺纹杆25、第一锥形齿轮26、第一通孔27、转轴28和第二锥形齿轮29相配合，在对脱模斜度调节后可以根据需要对分度盘19和电磁吸附盘20的位置进行滑动调节，并对其进行固定，顺时针转动手柄，手柄带动转轴28和第二锥形齿轮29转动，由于第二锥形齿轮29与第一锥形齿轮26相互啮合，第二锥形齿轮29带动第一锥形齿轮26和第二螺纹杆25转动，由于第二螺纹杆25与螺纹槽24螺纹连接，定位杆23向定位槽21外滑动，当定位杆23滑出定位槽21外时，停止转动手柄，即可推动安装座18在第二滑出17内滑动，安装座18带动分度盘19和电磁吸附盘20移动，本发明结构简单，操作便捷，便于对载物板2的倾斜角度进行调节，既脱模斜度的调节，在对脱模斜度调节后可以根据需要对分度盘19和电磁吸附盘20的位置进行滑动调节，并对其进行固定，方便工作。
本发明工作或使用过程如下：电机15为可正反转电机，载物板2的倾斜角度增大，脱模斜度随之增大，载物板2的倾斜角度减小，脱模斜度随之减小，在需要对脱模斜度进行调节时，首先启动电机15正转工作，电机15带动第二直齿轮16转动，由于第二直齿轮16与第一直齿轮13相互啮合，第二直齿轮16带动第一直齿轮13和第一螺纹杆12进行转动，由于第一螺纹杆12与螺纹孔10螺纹连接，第一螺纹杆12在螺纹孔10内转动时，滑座7在第一滑槽5内滑动，滑座7带动第一限位块9在第一限位槽8内滑动，滑座7带动连接杆4进行转动，连接杆4在连接座3上转动，连接杆4在连接座3上转动时，推动载物板2进行向上转动，载物板2的倾斜角度变大，既脱模斜度增加，当把脱模斜度增大至合适位置时，停止电机15工作即可，启动电机15反转工作可以根据实际需要对脱模斜度进行降低调节；
在对载物板2的倾斜角度调节完毕后，可以根据需要对分度盘19和电磁吸附盘20的位置进行调节，首先顺时针转动手柄，手柄带动转轴28和第二锥形齿轮29转动，由于第二锥形齿轮29与第一锥形齿轮26相互啮合，第二锥形齿轮29带动第一锥形齿轮26和第二螺纹杆25转动，由于第二螺纹杆25与螺纹槽24螺纹连接，第二螺纹杆25转动时，定位杆23向定位槽21外滑动，定位杆23带动第二限位块在第二限位槽内滑动，当定位杆23滑出定位槽21外时，停止转动手柄，然后就可以推动安装座18在第二滑出17内滑动，安装座18带动导向滑块在导向滑槽内滑动，安装座18带动分度盘19和电磁吸附盘20移动，当把分度盘19和电磁吸附盘20移动至合适位置时，停止安装座18滑动，然后逆时针转动手柄，手柄带动转轴28和第二锥形齿轮29转动，由于第二锥形齿轮29与第一锥形齿轮26相互啮合，第二锥形齿轮29带动第一锥形齿轮26和第二螺纹杆25转动，由于第二螺纹杆25与螺纹槽24螺纹连接，第二螺纹杆25转动时，定位杆23向相对应的定位槽21内滑动，定位杆23带动第二限位块在第二限位槽内滑动，当定位杆23滑入定位槽21内后，停止转动手柄，这样就对安装座18、分度盘19和电磁吸附盘20的位置近进行固定，便于工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于模具斜面加工的夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部铰接有载物台(2)，且载物台(2)为倾斜设置，载物台(2)的底部焊接有连接座(3)，连接座(3)的底部转动安装有连接杆(4)，连接杆(4)为倾斜设置，底座(1)的顶部开设有第一滑槽(5)，第一滑槽(5)的内壁上焊接有第一滑杆(6)，第一滑槽(5)内滑动安装有滑动套设在第一滑杆(6)上的滑座(7)，滑座(7)的顶部延伸至第一滑槽(5)外，且连接杆(4)远离连接座(3)的一端转动安装在滑座(7)的顶部，第一滑槽(5)的底部内壁上开设有第一限位槽(8)，滑座(7)的底部焊接有第一限位块(9)，且第一限位块(9)的底部滑动安装在第一限位槽(8)内，滑座(7)的一侧开设有位于第一滑杆(6)上方的螺纹孔(10)，第一滑槽(5)的一侧内壁上开设有第一通孔(11)，螺纹孔(10)内转动安装有第一螺纹杆(12)，第一螺纹杆(12)与螺纹孔(10)螺纹连接，第一螺纹杆(12)的两端均延伸至螺纹孔(10)外，第一螺纹杆(12)的一端贯穿第一通孔(11)并焊接有第一直齿轮(13)，底座(1)的一侧开设有位于第一通孔(11)下方的第一凹槽(14)，第一凹槽(14)内固定安装有电机(15)，电机(15)的输出轴端延伸至第一凹槽(14)外并焊接有第二直齿轮(16)，且第二直齿轮(16)与第一直齿轮(13)相啮合；
所述载物台(2)的顶部开设有第二滑槽(17)，第二滑槽(17)内滑动安装有安装座(18)，安装座(18)的顶部延伸至第二滑槽(17)外并固定安装有分度盘(19)，分度盘(19)的顶部固定安装有电磁吸附盘(20)，第二滑槽(17)的底部内壁上开设有定位槽(21)，安装座(18)的底部开设有第三滑槽(22)，第三滑槽(22)内滑动安装有定位杆(23)，定位杆(23)的底端延伸至第三滑槽(22)外并滑动安装在定位槽(21)内，定位杆(23)的顶端开设有螺纹槽(24)，螺纹槽(24)内转动安装有第二螺纹杆(25)，第二螺纹杆(25)与螺纹槽(24)螺纹连接，第二螺纹杆(25)的顶端延伸至螺纹槽(24)外，第二螺纹杆(25)上固定套设有位于第三滑槽(22)内的第一锥形齿轮(26)，第三滑槽(22)的一侧内壁上开设有第二通孔(27)，第二通孔(27)内转动安装有转轴(28)，转轴(28)的两端均延伸至第二通孔(27)外，转轴(28)位于第三滑槽(22)内的一端焊接有第二锥形齿轮(29)，且第二锥形齿轮(29)与第一锥形齿轮(26)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种便于模具斜面加工的夹具，其特征在于，所述第一限位块(9)的底部嵌套有滚珠，且滚珠与第一限位槽(8)的底部内壁滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于模具斜面加工的夹具，其特征在于，所述第一滑槽(5)远离第一通孔(11)的一侧内壁上开设有第二凹槽，第一螺纹杆(12)远离第一直齿轮(13)的一端延伸至第二凹槽内，第二凹槽的内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在第一螺纹杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于模具斜面加工的夹具，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有防护罩，且第一直齿轮(13)和第二直齿轮(16)均位于防护罩内。
5.根据权利要求1所述的一种便于模具斜面加工的夹具，其特征在于，所述第二滑槽(17)的两侧内壁上均开设有导向滑槽，安装座(18)的两侧均焊接有导向滑块，且导向滑块滑动安装在导向滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种便于模具斜面加工的夹具，其特征在于，所述定位槽(21)的数量为多个，且多个定位槽(21)等间距设置在第二滑槽(17)的底部内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种便于模具斜面加工的夹具，其特征在于，所述第三滑槽(22)的两侧内壁上均开设有第二限位槽，定位杆(23)的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
8.根据权利要求1所述的一种便于模具斜面加工的夹具，其特征在于，所述第三滑槽(22)的顶部内壁上开设有第三凹槽，第二螺纹杆(25)的顶端延伸至第三凹槽内，第三凹槽的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在第二螺纹杆(25)上。
9.根据权利要求1所述的一种便于模具斜面加工的夹具，其特征在于，所述转轴(28)远离第二锥形齿轮(29)的一端焊接有手柄。
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Application publication date: 20181106 |
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